ГОСУЛЛРСТВЕННЫП КОМИТЕТ СССР ПО ЛЕЛЛМ СТРОИТЕЛЬСТВА _ (Госстрой СССР)
23.09.85 61-Д п
Главные управления, управления, отделы, организации, учоождения, г п предприятия Госстроя СССР
(по списку), Госстрой союзных республик
Госстрой СССР сообщает для руководства Методические указания по оценке степени и уровня автоматизации производства, предусматриваемой в проектах на строительство новых, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, утвержденные постановлением ГКНТ от 7 августа 1985г. № 425 по согласованию с Госстроем СССР и другими заинтересованными министерствами и ведомствами СССР, согласно приложению.
^Гс co}S
Заместитель Председателя Госстроя СССг
|
Утверждены постановлением Государственного комитета СССР но науке и технике от 7 августа 1985 г. *й 425 |
Приложение
к письму Госстроя СССР от 23 сентября 1985 г. к 61-Д |
Методические укапания
по оценке степени и уровня автоматизации производства, предусматриваемой з проектах на строительство новых, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий
I. Общие положения
I.T. Настоящие Методические указания разработаны в соответствии с постановлением Совета Министров СССР ст 31 мая 1984 г.
Р 526 ”06 ускорении работ по автоматизации машиностроительного производства на основе передовых технологических процессов и гибких перенаяв^ивпемЕв: комплексов".
В Методических указаниях использован принципиально новый метод анализа автоматизации (и механизации) производства, основанный на положениях К.Маркса о состаэнюс звеньях машины с течки зрения замещения ими рабочих функций человека s процессе труда.
1.2. Назначение Методических указаний - определение уровня и степени автоматизации производства с целью:
- анализа состояния, резервов и основных направлений автоматизации;
- планирования обобщающих показателей автоматизации;
- стимулирования повышения уровня автоматизации;
- применения показателей автоматизации э анализе технического уровня развития производства;
- аттестации и рационализации рабочих мест;
- оценки уровня и степени автоматизации при разработке и экспертизе проектов на строительство новых, реконструкция, техническое перевооружение и расширение действующих предприятий,
а также материалов, обосновывающих необходимость и целесообразность строительства объектов.
1.3. Методические указания по определению звонкости машин (п.2) и учету машин-орудий (п.З) могут использоваться:
- з анализе v планировании структуры парка оборудования (по звенности машин как укрупненному показателю их технического уровня);
7.2.2. Отновение объемов выпуска продукции зателях
tmi
= AV —^-z^
7.2.3. Отношение численности рабочих Лл
лях И РмА '
7.3. Повышение производительности труда и увеличение объемов выпуска продукции являются необходимыми, но недостаточными усло-вияии при выборе вариантов и обосновании экономической целесообразности повышения уровня автоматизации и механизации производства. Расчеты п.7.2 могут служить исходной информацией при выборе лучших вариантов и определении экономической эффективности повышения уровня автоматизации и механизации на стадии проектирования участков, цехов и предприятий.
7.4. Расчеты согласно п.7.2 могут использоваться для увязки уровня и степени автоматизации и механизации с важнейшими экономическими показателями предприятия, подотрасли и отрасли: производительностью труда, численностью работающих, объему выпускаемой продукции при перспективном планировании и прогнозировании.
к Методическим у копаниям по опенке степени и уровня автоматизации производства, предусматриваемой в проектах на строительство новых, реконст-рукляо и техническое перевооружение действующих предприятий, утвержденным постановлением ГКНТ от 7 августа IS85 г. V 425
Функции и технические признаки машинных звеньев
Звенья машины и системы машин
I. Машина- Непосредственное воздейст-
орудие вис на предмет труда
2.
3.
Контроль-
но-улрав-
ляюпеё
устройст
во
Преобразование усилия, передаваемого от машины-двигателя или человека, с целью взаимодействия и взг.имоперемешения предмета труда и орудия труда
Непосредственно или Си) череп пег/слаточкы;: механизм приводит в движение орудие труда или (и) предмета труда, обоепечирпет взапмопере-мегцение предмета труда и ма-шиии-орудйя
Обеспечение согласованного взаимодействия механизмов машины без непосредственного участия человека в течение всего рабочего цикла преобразования предмета труда или его части - части рабочего и холостого хода машины-орудия
Перенастройка отдельной (машины-автомата) четырех* звенной машины или системы машин-автоматов при изменении типа предмета труда; согласование функционирования системы машин-автоматов
Наличие шпинделя с ин-струметном, ползуна с Пуассоном, электрода, нагревательного элемента и т.п.
Наличие механических передач
Нали«*ие любого преобразователя энергии
Наличие систем автоматического управления машинами: распредвала СРВ), копиров, ЦПУ, ЧПУ
Наличие ебшего программного устройства для комплекса "машина с ЧПУ - промышленный робот" или (и) системы машин с управляющим вичислительнш комплексом (УВК)
Приложение Р 2
к Методическим указаниям по оценке степени и уровня автоматизации производства, прсдусмлтпиюсиой п проектах на строительство ног их. реконструкция и техническое нстпоорутснио деЯствуюорос предприятии, утвержденным постановлением ГИ ГГ
от 7 аг-густп г. Г -125
классификация МАСКИ по количестпу содктелс!ихся В НИХ ЗВЕНЬЕВ
Заметаемые млвинами рабочие функции
Характеристика нспо-
средстпонного уча- Примори технических
сти« рабочего 8 поо- сродсто
ипподстоснном пронесет»_
|
Машина
ручного
действия |
ГОСТ
23004-
78 |
1.0 |
Передаточный механизм преобразует еообпг.смно орудия труда усилия человека |
Непрерывно: сообщение орудия труда необходимых усилии; пространственная ориентация и взлииопорсмеггснг.е ua-гоины-орудия и предмета труда; управленио про-UCCCOM |
Механические устрой- _ стоп с ручным пригю- .4 дом: пресс, таль, дрель, транспортная тележка и т.п. |
|
Механизм-оованно-ручная машина |
ГОСТ
23004-
78 |
2,0 |
Р.!атиня-двигатель-источник движения собственно ODy-дия труда, которое преобразуется посрсдстпом передаточного механизма |
Нспрсрынно: простряи-стпенняя ориентация и взаимоперомешение машины-орудия и предмета труда; упрпплоние процессом |
Механизмы с электро-пне вмо- или гидсопри-водами: электроточило, пневмодрель, электродрель и т.п. Пгирапки-
В «ОТО Я К ЛВ7Х5ГГТ’ГПТТ" |
мгйинпи аппараты с ручной ориентацией. и движением орудия труда-гпзовоЯ горелки, электрода, электропаяльника и т.п.
К9 Нлишчю- Олро- Кол-по
i/п ivninic дело- зоонь-
машии НИС СВ
Замечаемые ив г хил mi рабочие функции
3 Механизм- ГОСТ роппшшл 23004-мшиипа 78
3,0 Маи:ина-двигятоль-источ-ник движения собственно орудия труда или предмета труда; поредпточшл» vexa-1гиз!Л прообразует сообщаемое двинские орудия труда или предмету труда, а также усилия нэаиноие'реысшсния ма-шинк-орудия и предмета труда
4 Машина- ГОСТ полуав- 23004
томат
3,5 Дополнительно к функциям механизированной мапини ( 2-3): машина-дпига-тель посредством передаточного механизма оосспо-чиизст взаичопсрсмсшение млпг.ши-орудия и предмета труда. Контролмю-упрап-лякг'.ео устройство обеспечивает работу MMHIIIU п автоматическом режиме d течепке основного времени операции
Характеристика непосредственного учас-тия рабочего d производственном процессе
Непрерывно: сообщение усилия пяаимопсрсмси’о-ния машины-орудия и предмета труда; управление процессом. Псои-одическля смена предмета трудя
Рабочий сгободсн о течение основного времени операции. Периодическая смена предмета труда и частичное управление процессом - контроль и замена орудии труда, поднпстройка машины
Оборудование без систем автоматического упрлэле иил: как правило, упи-лередльнке станки, пгес сы и т.п.; уотлновкн с ручной подачей строчного аппарата (головки, бункера с Флюсом и кассеты проволоки), маемга для стыковой сварки с ручной подачей плиты и т.п.; напольные загрузочные машины пои мартеновских печах; пескоструйные машины; электрокары, автомобили, автопогрузчики и т.п.
Машины с устройствами автоматического управления (РВ,
ЦПУ, ЧПУ) техислоги-чсскич циклом (рабочим и холостым ходом): металлорежущие станки и прессы - полуоптомлты, молоты с нвнипулл-тором подачи заготовки; установки с самоходным строчным пппаратои н т.п.
Сиро-кол-ьо дело- звень-иие со
Зпммгаешю долинами рабочие функции
|хч'_-p.'.v; 1i,v:i' ;t.
пенного участия рабочего n производственном процессе
Дополнительно к функциям машины-полуавтомата (2 -3 5^ контрольно-унранляпеме устройство (в совокупности с механическим устройством подачи предмета труди о зону технологического воздсйст-вия) обеспечивает ппточоти-чсокоо поптореиие рабочего цикла при смене однотипных прсдиотов труда
Рабочий свободен в течение выполнения операции над партией однотипиих предметов труда. Частичное управление происссои -контроль и замена орудий трудя, воэ-мо'.нп периодичоскоя поднястройкя машины
Вибрационные машин и галтовочные барабаны для очистки отливок.
К мятиичм-агтодотац лрмрпыишпится гальванические глины, окрасочные и сучильные камеры с ручной и исхипнпировзпноП загпузкоП деталей, тхюпг.-;чел;:те.’)Т-Н1:о конис.ч:г-|у. ЗЗйТватб-ры и т.я.
Моталлоре:»ус:ис станки - и прессы-авто- J
маты (с автомат»чес- • кой подачей заготовки); станки, прессы, молоты И Till., оснаяониио нроугз-ленныуи noOoi-yii1 (Гил О-соК
машины, устэнопки, гальванические ванны, сучильные и окрасочные камеры и т.п., которые встроены в автоматические линии
Замечаемые машинами рабочие «{ункиии
Наимово- Опре- Кол-do /п ванис деле- эпеиь-mjuuhh нно ев
|
6 Гибкий ГОСТ 4,5 произ- 2G228-водст- 84 венный нодуль (ГПЧ) |
Суперэиено обсспочиплет ов-томлтический переход мяии-иы-лптоматп в клиестпснио нопый ролям рпботн о соот-ветстпии с изменением типа предмета труда |
Гибкая ГОСТ петой*- 20228-тизиро- 84 ванная линия (ГШ
4,75 Суперзвено обеспечивает автоматический переход системы машин-автопатов в качественно новый рским работы при поеледопатсльноП смене гванотитнле nrwave-топ ттулз определенного вида
Характеристика иепосредстпсн-ного участия рабочего п производственном проиоссо
|
Рабочий свободен в течение выполнения различных опе-pomtfl над разнотипными предметами точда. За человеком сохраняется техничо-скоо обслуживание и Функ-ини инженерного управления (второго порядка; “ согласование технологических ренинов работы и погрузки una.nn, диспетчирование, подготовка и корректиропани о управляющих программ |
Комплекс, управляемый от общего программного устройства, который включает: одну или несколько технологических машин определенного вида (например, дпа пресса), робот для ввода предмета труда в лону технологического воздействия, устройство сцены орудия труда и
Т.П. сл |
|
Рабочий свободен в течение выполнения совокупности операций (производственного поопесся; над паалич-П0М предметами. Зп человеком сохраняется часть функций инженерного управления: подготовка и корректирование управляющих программ для каждого вида изделий |
Совокупность ДОПОЛНЯЮЩИХ друг друга в технологическом процессе малин с ЧПУ, которые сляпаны общей транспорт-ной и управляющей системами и расположены в соответствии с технологическим маршрутом предметов труда |
2
- в анализе планирования технической вооруженности труда (по среднему количеству машинных звеньев, которыми, вооружен рабочий);
- в статистике орудий труда и технической вооруженности труда.
1.4. Облает- пгнуоненпя Методических указаний:
- отрасли и предприятия м.глкс строения и металлообработки;
- при разработке соответствующих методических указаний в друг!5с отраслях прсыксленности дискретного производства.
Настоящая редакция Методических указаний подготовлена с учетом замечаний и предложений министерств и ведомств, поступивших по первой редакции.
1.5. Автоматизация производства в настоящих Методических указаниях рассматривается как степень замещения или исключения рабочих функций человека машинами, лсд которыми понимаются любые механизмы или аппараты, преобразующие движение тел или энергию в целях воз-дейстаия на предмет труда. Движение монет исходить от человека
иля от машины-двигателя.
Всякое развитое машинное устройство состоит из трех существенно различных звеньев: машины-двигателя, передаточного механизма, машины-орудия Сили рабочей машины).
Под влиянием технического прогресса з машине появилось четвертое звено - контрольно-управляющее устройство, которое обеспечивает взаимодействие всех механизмов машины.
3 настоящее Бремя создаются и применяются системы управления совокупностью машин и перенастройкой четырехзвенных машин на изготовление различных изделий. Таким образом, над совокупностью четырехзвенных машин появилось еще одно звено, которое в дальнзйсем именуется суперзБеном.
Ке все машины к системы машин, применяемые в современном производстве, содержат все названные звенья; звенья могут быть недостаточно совершенным:: и замещать только частично соответствующие функции человека, например, контрольно-управляющее звено в полуавтоматах. Таким образом, сопоставляя количество имеющихся звеньев с максимально возможным, можно оценить технический уровень любой машины (системы машин) с точки зрения замещения функций человека в процессе труда.
Машинные звенья далеко не равнозначны с течки зрения экономии нивого труда в процессе использования машин, поэтому паяно уметь определить на основе сопоставления трудозатрат степень зпг-егения живого трудя по .мере наращивания машинных звеньев, т.е. повышения технического уровня машин.
Автоматизация производства, как принято считать, осуществляется с помощью машин, содержащих контрол ьно-управляющие устройства. Высшей ступенью автоматизации является применение технических средств управления совокупностью машин, т.е. наличие суперзвена.
1.2. Уоспень автоматизации (механизации и автоматизации -
М и А)* производства - мера замещения машинам!; функций управления (воздействия на предмет труда и управления) d процессе преобразования и перемещения предмета труда.
1.3. Степень автоматизации (М и А) производства - мера замещения машинами трудозатрат по управлению (воздействия на предмет труда и управления) в процессе преобразования и перемещения предмета труда.
В приложении Г I к настоящим Методическим указаниям приводятся функции и технические признаки машинных звеньев.
2. Определение количества звеньев машин
2.1. В зависимости от количества за?4ецаемых или исключаемых рабочих функций все средства автоматизации (и механизации) производства подразделяются на машины ручного действия (£*!), мс— ханкзироваш.е-ручные машины (Z *2), механизированные машины (2 *3), машины-полуазтоматы (2 **3,5), машины-автоматы (2 з4), машины Гибких производственных модулей (2 «=4,5), машины гибких автоматизированных линий (2 *4,75), машины гибких автоматизированных участков, uexoD и заводов (2 -5).
Классификация машин по количеству содержащихся з них звеньев данг в приложении Г 2 к настоящим Методически?! указаниям.
х)
'Здесь и далее приводится интерпретация Методических указаний СМ и А) производства.
4.
2.2ф На машинах (iwm при малинах) зьенксст::2 — 4 могут использоваться (или нс использоваться) вспомогательные средства автоматизации (к механизации), которые замечают или облегчает вспомогательные рабочие функции установки и закрепления заготовки, замены орудия труда, например: пристеночные подъемные устройства, стексчныо приспособления, или механизмы закиыа заготовки, устройства подачи проволоки в сварочных установках, механизмы замены инструмента, установки для фильтрации и повторного использования электролита в гальванических ваннах л т.п. Наличие подобных устройств создает промежуточные уровни механизации и автоматизации производства, поэтому в случае их использования следует увеличивать звеккость машины на величину *0,25, нап-
прнмер, при установке пневматического приспособления для загнив заготовки на универсальном станке (2=3)2 * 3 + 0,25 = 3,25; на стпике-пслуазтсмате 2 = 3,5 + 0,25 * 3,75; на рабочем месте с использованием электродрели (Н *2) 2 * 2 + 0,25 * 2,25; в стаи клх-пелуастоматах ( 2 =3,5) и станках-автоматах (2 =4) с ЧПУ, как правило, имеется механизм замени инструмента и для них соответственно принимается 2 = 3,5 + 0,25 = 3,75 и 2 = 4 + 0,25 *
* 4,25.
2.2. Ручные орудия труда могут рассматриваться условно как машины нуле вс 3 зсенкости (2 =0).
3. Определение количества используемых машин и рабочих мест ручного труда
3.1. Кз -числа установленных машин М в расчетах принимается только количество используемых машин М , а при проектировании (или анализе проектов) расчетное количество необходимых махин:
m*MKz (з.х.),
где пь и И - соответственно количество используемых ( и установленных (М ) машин;
Ку - коэффициент загрузки установленных машин (при условии двухсменна работы предприятия).
3.2. В автоматических линиях, многопезициоиннх станках,
ГПС к э других подобных техгсдоеккх системах количество машин определяется числом содержащихся машин-орудий. Например, для че-тырвхпоэкцконксго азтошгта М = 4, для иестипозииионкоЯ роторной линии М * 6 и т.п.
5.
3.3. В расчетах учитываются машины любого технического уровня^ том числе: машины складирования, средства погрузки-разгрузки и перемещения, относящиеся к ыекоперапиенному и межцеховому транспорту, например, конвейерный транспортер с автоматическим адресованием ( 2Г . 4) и без автоматического адресования
(iT в 3,5); кран-штабелер с автоматическим адресованием (£ * 4), электрокар ( Е * 3), автопогрузчик ( гЕ ** 3), транспортная теленка без привода ( 2 а I) и т.п,
3.4. Различного рода подъемные механизмы, которые устанавливаются при машинах, не учитываются при определении W*. Такие механизмы учитываются только при определении 2 как вспомогательные средства автоматизации и механизации.
3.5. Для основной части оборудования величина К3 значится в расчетах производственной мощности предприятия. Для остального оборудования К3 определяется одним из следующих споссбсв: на основе маршрутной фотографии, по результатам единовременного обследования; по результатам аттестации рабочих мест; по результатам сопоставления годового фонда времени оборудования и рабочих соответствующей профессии, на пример, с варочных аппаратов и сварщиков, ориентировочно, по сложившемуся уровню использования оборудования в соответствует»!* производствах, например,для оборудования инструментальных и ремонтно-механических цехов
— 0,4*0,6, для внутризаводского транспорта К3 ~ 0,3*0,5.
3.6. Количество рабочих мест ручного труда - ПХ0 опреде
ляется явочной численностью рабочих ручного труда в расчете на одну рабочую сиену: иу\ — ^
0 т°~ С (3.2),
где К - ядомая численность рабочих ручного труда;
С - сменность роботы предприятия (принимается двухсменная работа, т.е. С * 2).
К рабочим ручного труда в настоящих Методических указаниях отнесены рабочие, выполняющие работу вручную более 50* своего рабочего Бремени, в том числе работающие вручную при машинах, аппаратах, автоматических линиях и т.п.; занятые ка погрузочно-разгрузочных, складских и т.п. ручных работах; занятые техническим обслуживанием оборудования, приготовлением растворов и т.д.
3.7. При проектировании, реконструкции, техническом перевооружении и расширении цехов и предприятий, анализе уровня и сте-
6
пени автоматизации и механизации на уровне отрасли и подотрасли з целях упрощения расчетов допускается причислять к рабочим местам ручного труда также такие, где используются машины ручного действия ( 2 « I).
4. Производительность труда при использовании машин различней звенксстл
4.1. Производительность труда определяется группой факторов, сред.: исторг-* технический уровень применяемых машин. Поэтому возможно только орпент:фС50чнсе (среднестатистическое) определение пре из в сде л ь ко с тн труда для зэвппнзания значимости замещения машинами соответствующих рабочлпс функции, для технико-экономического анализа на ранних стадиях проектирования производственна подраэделешгП и средств автоматизации и механизации:, а также в прогнозировании экономических результатсв певюзения уровня и степени автоматизации и механизации производства.
Производительность труда повышается с увеличением звенности применяемых машин за счет роста производительности самих машин и в связи с расширением зоны обслуживания рабочики-оператсрами.
4.2. В Методических указаниях используются следующие значения производительности труда рабочих , с учетом затрат времени наладчиков оборудования, корректировщиков гальванических ванн
и т.п. в зависимости от звенности машин - 2 , полученные на основании обработки статистических данных:
|
Z 0 I 2 2,25 3 3,25 |
3,5 3,75 |
4,0 4,25 |
4,5 |
4,75 |
сп
и
JfM |
|
П20Д 0,2 3,-1 0,5 1,0 1,1 |
1,4 1,75 |
2,25 2,8 |
3,5 |
4,2 |
5=П«, |
5. Показатели автоматизации производства
5.1. Интеггелмнче показатели Уровень автоматизации производства
7
Степень автоматизации производства
Z
2=3.5*
л
(5.2)
^/пах 2Z W Ъ
2=0
Частике показатели
Комплексность автоматизации производства
Z>2
// - -Ё^М-
Уровень автоматизма используемых средств автоматизации
Z 2/772К , - *~-3-s_
5-
2™* Z Mzго/
Степень автоматизма использус?.яос средств автоматизации
р - -
2=3,5"
Взаимосвязь мезду интегральными и частными показателями:
(5-3)
(5.4)
(5.5)
А*Л = ^а(а) ' КА(К)
Я* "Ха (А) ' К А (к)
(5.6)
(5.7)
б. Показатели автоматизации и механизации производства
ИнтеггаДлН-’е показатели Уровень автоматизации и механизации производства
(б .1)
г„„Ещ
2 = 0
Степень автоматизации я механизации производства
^ /Zz^\
Лл** Ir*^2
Части?;е пот^гытоли Комплексность автоматизации и механизации производства
1>г
// - gr* (б.З)
5"
2 = 0
Технический ypos^ib средств механизации и автоматизации
ZZ/7?Z
и . = _*«*___ __ (6.4)
Ay
Z
С-0
Степень автоматизации и механизации работ, выполняемых с помошь машн
Взаимосвязь между интегралькыки и частными показателями
К МЛ — Кма(м) • К мл (к)
Рнл ~Р*Л(М) * К#А(К) (6.7)
Назначение перечисленных показателей (б.1)*(6.7) дано в приложении Р 3 к настоящим Методический указаниям.
7. Укрупненный анализ экономических результатов автоматизации и механизации производства
7.1. Повышение урсрня и степени автоматизации, как правило, сопряжено с изменением уровня механизации производства, поэтому анализ экономических результатов автоматизации производства в отрыве от общего изменения уровня автоматизации и механизации может привести к ошибочным решениям.
7.2. Повышение производительности труда, увеличение объема выпуска продукции и относительное сокращение промышленно-производственного персонала находится в прямой зависимости от показателя "степень автоматизации и механизации производства".
7.2.1. Отношение производительности труда Кпр при двух разных показателях степени автоматизации и механизашт производства ир^ - базовом и проектном, фактическом и плановом, альтернативными к т.п. - выражается следующей формулой:
_ Л-тскРм + По (1- К 'мл (к) ) пр~
где По - производительность ручного труда,
