МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ГОРНОПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ И ТРАНСПОРТНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ УГОЛЬНЫХ ШАХТ
Москва — 1977
ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ГОРНОПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ И ТРАНСПОРТНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ УГОЛЬНЫХ ШАХТ
Москва — 1977
Наименование |
Марка бурильной установки |
|
|
|
|
показателей |
БУ-1 |
БУР-2 |
КБМ-3 |
БУЭ-2 |
Скорость вращения бу- |
|
|
|
|
ра под нагрузкой, об./мин. |
130—150 |
150 |
342 |
151; 317; |
|
|
|
|
731 |
Частота ударов в мину |
|
|
|
|
ту |
4000 |
4000 |
— |
— |
Усилие подачи, кг |
1900 |
до 1900 |
до 2380 |
до 1700 |
Ход автоподатчика, мм Расход сжатого воздуха |
2750 |
2750 |
2200 |
3000 |
при бурении, м3/мин. |
10 |
24 |
— |
— |
Колея, мм |
600; 750; |
750; 900 |
600 ; 750; |
600; 750; |
|
900 |
|
900 |
900 |
Количество бурильных |
|
|
|
|
машин |
1 |
2 |
2 |
2 |
Основные размеры в |
|
|
|
|
транспортном положении, мм: |
|
|
|
|
длина |
6600 |
7000 |
5800 |
8000 |
ширина |
1080 |
1300 |
1310 |
1300 |
высота |
1500 |
1550 |
1850 |
15Э0 |
Масса, т |
2,3 |
5,0 |
3,8 |
9,3 |
|
Пневматические ручные перфораторы |
Марка перфоратора |
наименование
показателей |
ПР-30 |
ПР-30Б |
ПР-30С |
ПР-24ЛУ
ПР-25Л
1 |
ПР-24ЛУБ
ПР-25ЛБ |
Масса перфоратора с виброгасящим устройством и глушителем, кг |
34,0 |
35,5 |
34,5 |
32,0 |
33,0 |
Длина перфоратора, мм |
860 |
930 |
765 |
815 |
885 |
Рабочее давление сжатого воздуха, кгс/см2 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
Число ударов в минуту |
1800—2000 |
2300- |
-2600 |
Работа удара, не менее, кгс*м |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
5,8 |
5,8 |
Расход сжатого воздуха, не более, м3/мин. |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
Внутренний диаметр воздухоподводящего шланга, мм |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
|
Пневмоподдержки для пневматических ручных перфораторов
Марка пневмоподдержки |
наименование показателен |
П-8 |
П-11 |
П-13 |
Ход поршня, мм |
800 |
1100 |
1300 |
Длина в сжатом состоянии, мм |
1200 |
1500 |
1700 |
Раздвижное усилие, кгс |
175 |
175 |
175 |
Давление сжатого воздуха, кгс/см2 |
5 |
5 |
5 |
Масса, кг |
17 |
20 |
22 |
|
Колонковые электросверла и электрогидравлические буры |
Наименование |
Марка электросверла |
показателей |
ЭБК-5 |
СЭК-1 |
ЭБГ-1 | ЭБГП-1 |
|
Масса, кг |
110 |
112 |
107 |
130 |
Мощность электродвигателя, КВТ Основные размеры, мм: длина |
4,2 |
3,3 |
3,0 |
2,5 |
1345 |
1680 |
1245 |
1750 |
ширина |
407 |
422 |
400 |
400 |
высота |
360 |
407 |
370 |
410 |
Способ подачи шпинделя |
дифференциально
винтовой |
гидроподача |
Скорость вращения буровой штанги, об/мин.:
I |
152 |
152 |
170 |
170 |
II |
355 |
305 |
340 |
315 |
Максимальный ход шпинделя, мм |
890 |
870 |
900 |
900 |
Диаметр резца, мм |
36—50 |
36—50 |
40—42 |
S
1
со
со |
Скорость рабочей подачи шпинделя, м/мин. |
0,52-1,21 |
0,52—1,21 |
до 2,0 |
до 1,5 |
Манипуляторы для колонковых электросверл и электрогндравлических буров
Площадь сечения обуриваемой вы
работки, м2: |
наибольшая |
15,5 |
12,0 |
14,5 |
наименьшая |
6,1 |
8,0 |
6,1 |
Высота бурения от почвы, мм: максимальная |
3900 |
3550 |
3000 |
минимальная |
90 |
10 |
100 |
|
Максимальная ширина обуриваемого забоя, мм: |
одним манипулятором |
4500 |
— |
2600 |
двумя манипуляторами |
6500 |
5000 |
5000 |
Основные размеры, мм: |
|
|
|
|
длина стрелы |
|
1600—2400 2000—2300 |
1600 |
высота колонки |
|
1200 |
1430 |
990 |
Масса манипулятора, кг |
|
280 |
380 |
143—166 |
|
Ручные электросверла |
|
|
Наименование |
Марка электросверла |
|
|
|
|
показателей |
ЭР-14Д |
ЭР-16 |
СЭР-19М,
СЭР-19Д |
ЭР-18Д |
Мощность двигателя, |
|
|
|
|
КВТ |
1.0 |
1.0 |
1,2 |
1.4 |
Скорость вращения |
|
|
|
|
шпинделя, об./мин. |
860 |
550 |
340—700 |
640 |
Диаметр резца, мм |
36—43 |
36—43 |
36—43 |
36—43 |
Масса, кг |
16 |
16 |
18 |
17 |
|
Пневматические сверла |
|
Марка сверла |
Наименование показателей |
СР-З |
СР-ЗМ |
СР-ЗБ |
Эффективная мощность, л. с. |
2,6—3,5 |
2,6-3,5 |
3,5 |
Номинальное давление сжатого воз- |
духа, кгс/м2 |
4; б |
4; 5 |
5 |
Скорость вращения шпинделя, |
об./мин. |
335; 365 |
335; 366 |
700 |
Диаметр резца, мм |
36—52 |
36—52 |
36—52 |
Масса, кг: |
сверла |
13,5 |
13,5 |
12,5 |
промывочного устройства |
— |
2,3 |
2,3 |
вилки с пальцем |
— |
— |
1,7 |
|
12 |
Отбойные молотки |
|
|
Марка отбойного молотка |
|
Наименование
показателей |
МО-6К |
МО-811 |
МО-9П |
МО-ЮП |
МО-39 |
МО-44 |
Энергия единичного удара, кгс-м |
3,6 |
3,0 |
3,7 |
4,5 |
3,9 |
4,5 |
Число ударов в минуту |
1300 |
1600 |
1400 |
1200 |
1400 |
1200 |
Расход сжатого воздуха, м3/мин. |
1,8 |
1,25 |
1,25 |
1,25 |
1,4 |
1,3 |
Масса (без пики), кг |
6,8 |
9*2 |
10,2 |
11,2 |
6,7 |
7,0 |
Длина (без пики), мм |
550 |
490 |
593 |
645 |
515 |
540 |
|
Погрузочные машины
Марка машины
периодического действия (ковшевые)
непрерывного действия |
Наименование
показателей |
ППМ-4э |
Г1ПМ-4П |
ППН-1с |
ППМ-4м |
ПМЛ-5 |
1ПНБ-2 |
2ПНБ-2 |
ПНБ-1 |
ПНБ-2 |
УП-3 |
Производительность |
(техническая), м3/мнн. |
1,25 |
1,25 |
0,8—1,0 |
0,67—0,75 |
0,33 |
2,0 |
2,0 |
1,45 |
1,3 |
1,0 |
Вместимость ковша, м3 |
0,32 |
0,32 |
0,2; 0,25 |
0,25 |
0,15 |
— |
— |
— |
— |
— |
Фронт погрузки или ши- |
рина захвата, м |
4,0 |
4,0 |
2,2 |
4,0 |
2,4 |
1,6 |
1,8 |
1,15 |
— |
1,66 |
Суммарная мощность двигателей |
21,5
КВТ |
60 л. с. |
24
л. с. |
18,5
КВТ |
24 л. с. |
30 квт |
65 квт |
21 квт |
18 квт |
25 квт* |
Основные размеры, мм: |
длина |
7450 |
7450 |
2270 |
7435 |
2440 |
7100 |
7800 |
6500 |
6950 |
6600 |
ширина |
1700 |
1700 |
1320 |
1700 |
1270 |
1600 |
1800 |
1100 |
1380 |
1660 |
высота (транспорт- |
ная) |
1725 |
1725 |
1500 |
1885 |
2260 |
1250 |
1450 |
1060 |
1340 |
1100 |
Масса, т |
9,0 |
9,0 |
3,5 |
8,6 |
3,5 |
6,7 |
11,8 |
4,7 |
5,5 |
5,5 |
|
Скреперная лебедка
Скреперные лейедкй |
Наименование показателей |
Марка лебедки |
17ЛС-2П |
30ЛС-2П |
Мощность электродвигателя, квт |
17 |
30 |
Сила тяги грузового каната, кг Скорость движения каната, м/сек. |
1000 |
2800 |
рабочего |
U1 |
1,17 |
холостого |
1,54 |
1,61 |
средняя |
1,33 |
1,39 |
Диаметр барабана, мм |
260 |
300 |
Длина барабана, мм |
140 |
170 |
Масса лебедки, кг |
823 |
1310 |
|
Скреперная закладочная установка ЗУ-1М |
Тип.......... БС-4П-2
Количество барабанов, шт. ... 2
Диаметр барабана, мм ... 400
Ширина барабана, мм..... 200
Наибольший диаметр каната, мм . 18
Канатоемкость каждого барабана, м 75
Наибольшее тяговое усилие в режиме
закладки, кг....... 3500—4000
Нормальное тяговое усилие, кг . . 1800—2300
Скорость навивки каната, м/сек. . . 0,78—1,0
Электродвигатель
Тип.......... КОФ22-4
Мощность, квт....... 20
Скорость вращения, об./мин. . . . 1475
Габариты лебедки с электродвигателем, мм;
длина........ 1550
ширина....... 950
высота........ 820
Масса лебедки с электродвигателем, кг......... 1770
Рама опорная с блоками Длина с кронштейном, мм . 5500
Ширина, мм....... 1100
Высота со щитком, мм ... 820
Высота без щитка, мм ... 350
Количество блоков, шт..... 2
Диаметр блока по ручью, мм . . 300
Масса рамы с блоками, кг . . 1128
Блок обводной с прицепом Диаметр блока по ручью, мм . . 300
Длина (без прицепа), мм ... 665
Высота, мм....... 130
Ширина, мм....... 380
Масса, кг . .:...... 64
Скребковые конвейеры |
Наименование
показателей |
Одноцепные конвейеры |
Двухцепные конвейеры |
с двумя ветвями в одной горизонтальной плоскости |
с рабочей ветвью над холостой |
СР-52 |
СР-70А |
СП-63/1 |
СК-38 С К-45 |
С-53 СКР-20А КСА-1 КСА-6Н С-48У |
|
Производительность, т/час |
100 |
90 |
155 |
100 |
140 |
110 |
70 |
до 140 |
250 |
до 140 |
Длина в поставке, м |
100 |
|
120 |
120 |
120 |
120 |
60 |
100; 150 |
150 |
60; 80 |
Мощность электродвигателя, КВТ |
22 |
|
32 |
20 |
25 |
20 |
15 |
20 |
32 |
32 |
Количество электродвигателей, шт. |
1; 2 |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
1 |
Скорость движения цепи, м/сек. |
0,61 |
0,63 |
0,73 |
0,57 |
0,81 |
0,60 |
0,70 |
0,80 |
0,92 |
0,92 |
Тип скребковой цепи
Масса 1 м цепи со скребками, кг |
12,75 |
разборная 12,75 11,7 |
штампованная
11,7 10,7 |
10,7 |
пластин
чатая
8,68 |
круглозвенная 11,6 18,8 |
разбор
ная
штампо
ванная
22,5 |
Приводная головка: длина, мм |
1920 |
1870 |
2230 |
2586 |
2200 |
2200 |
1650 |
2165 |
2130 |
1490 |
ширина, мм |
1590 |
1436 |
1447 |
1499 |
1230 |
1430 |
970 |
1466* |
2040 |
1440 |
|
2084 |
Продолжение |
|
|
|
Одноцепные конвейеры |
|
|
Двухцепные конвейеры |
Наименование
показателей |
с двумя ветвями в одной горизонтальной плоскости |
с |
рабочей ветвью над холостой |
СР-52 |
1
СР-70А |
1
СП-63/1 |
|
СК-38 |
СК-45 |
С-53 |
СКР-20А |
КСА-1 |
КСА-6Н |
С-48У |
|
|
|
высота, мм |
440 |
489 |
693 |
666 |
770 |
800 |
650 |
468 |
635 |
865 |
масса, кг |
1146; 1192 — |
1583 |
1490 |
1200 |
1138 |
1060 |
1222*
1963 |
2588 |
2087 |
Линейный желоб: длина по стыкам, |
мм |
1435 |
1435 |
2500 |
2460 |
2500 |
2500 |
2460 |
1400 |
1536 |
1400 |
масса, кг |
45; 54 |
45; 54 |
54 |
54 |
54 |
54 |
58 |
60; 45 |
75 |
60; 45; 64; 49 |
Концевая (натяжная) головка: |
длина, мм |
1890 |
1894 |
980 |
980 |
745 |
720 |
515 |
1343 |
1205 |
513 |
ширина, мм |
1404 |
1310 |
770 |
774 |
760 |
832 |
570 |
804 |
990 |
1060 |
высота, мм |
440 |
450 |
358 |
375 |
370 |
370 |
325 |
334 |
425 |
345 |
масса, кг |
352 |
344 |
174 |
176 |
111 |
ПО |
84 |
217 |
341 |
167 |
Диапазон применения по мощности |
пласта, м |
0,45—1,2 0,45—1,2 |
0,8 и выше |
0,8 и выше |
0,8 и выше |
0,8 и выше |
— |
0,6 и выше |
0,8 и выше |
0,9 и выше |
|
* Числитель
одинарного привода, знаменатель — сдвоенного привода. |
Электровозы |
Марка
электровоза |
Сцепной вес, т |
Сила тяги, кг |
Скорость движения, м/мин. |
часовая |
длительная |
техниче
ская |
рабочая |
|
|
Аккумуляторные |
|
|
13АРП-1 |
13,0 |
1700 |
600 |
101,8 |
76 |
12АРП-1 |
12,0 |
1800 |
460 |
101,8 |
76 |
8АРП |
8,0 |
1160 |
320 |
112,0 |
85 |
8АРП-1, |
|
|
|
|
|
8АРП-3, АМ-8 |
8,6 |
1150 |
400 |
112,0 |
85 |
|
|
Контактные |
|
|
14КР-1, 14КР-2 |
14,0 |
2400 |
650 |
210,0 |
158 |
10КР-1 10КР-2 |
10,0 |
1700 |
440 |
175,0 |
131 |
7КР-1, 7КР-2 |
7,0 |
1700 |
440 |
175,0 |
131 |
|
|
Маневровые лебедки |
|
|
Наименование |
Марка лебедки |
показателей |
МК-6 |
М ЭЛ-4,5 |
Л В Д-24 |
Л В Д-34 |
|
Мощность двигателя, |
КВТ |
7,5 |
4,2 |
13 |
22 |
Средняя рабочая скорость навивки каната на барабан, м/сек. |
0,3 |
0,58 |
0,7 |
1,4 |
Тяговое усилие, кг |
1650 |
400 |
1250 |
1250 |
Канатоемкость барабана, мм |
150 |
300—400 |
350 |
600 |
Диаметр каната, мм |
12,5 |
12,5—9,2 |
12,5 |
15,5 |
Масса, кг |
755 |
403 |
620 |
1400 |
|
18 |
Шахтные вагонетки |
Марка |
1
>>
* « « = ЗЕ |
® Я
03 * |
Основные размеры, мм |
Ширина |
вагонетки |
о н -й> о 2 * О § CQ Ж й |
U н
О
(Ч 35
о &— < и а |
длина |
1
шири
на |
высо
та |
колеи,
мм |
У В Г-0,8 |
0,8 |
488 |
1400 |
800 |
1300 |
550; 575; 600 |
УВГ-1,0 |
1,0 |
505 |
1500' |
850 |
1300 |
550; 575; 600 |
УВГ-1,2 |
1,2 |
568 |
1800 |
850 |
1300 |
550'; 575; 600 |
У В Г-1,3 |
1,3 |
642 |
2000 |
880 |
1300 |
550; 575; 600 |
УВГ-1,4 |
1,4 |
680 |
2400 |
850 |
1230 |
550; 575; 600 |
УВГ-1,6 |
1,6 |
724 |
2700 |
850 |
1200 |
550; 575; 600 |
УВГ-2,5 |
2,5 |
1143 |
2800 |
1240 |
800 |
900 |
УВГ-3,3 |
3,3 |
1279 |
3450 |
1320 |
1100 |
900 |
УВГ-4,0 |
4,0 |
3000 |
3820 |
1320 |
1550 |
750 |
В Г-0,8 |
0,8 |
502 |
1400 |
800 |
1300 |
600 |
ВГ-1,0 |
1,0 |
518 |
1500 |
850 |
1300 |
600 |
ВГ-1,1 |
1,1 |
581 |
1800 |
850 |
1300 |
600 |
ВГ -1,2 |
1,2 |
807 |
1850 |
1000 |
1300 |
600; 750 |
ВГ-1,3 |
1.3 |
637 |
2000 |
880 |
1300 |
600 |
ВГ-1,4 |
1,4 |
676 |
2400 |
850 |
1230 |
600 |
ВГ-1,6 |
1,6 |
708 |
2700 |
860 |
1200 |
600 |
ВГ-2,2 |
2,2 |
1363 |
2950 |
1200 |
1300 |
600; 750 |
ВГ-2,5 |
2,5 |
1148 |
2800 |
1240 |
1300 |
900 |
ВГ-3,3 |
3,3 |
1781 |
3450 |
1320 |
1300 |
900 |
ВГ-4,0 |
4,0 |
1863 |
3850 |
1320 |
1500 |
900 |
ВШ-8А |
3,12 |
1480 |
3295 |
1405 |
1200 |
900 |
ВШО-5А |
3,3 |
1308 |
3450 |
1320 |
1300 |
900 |
ВД-5,6 |
5,6 |
2437 |
4900 |
1350 |
1550 |
900 |
ВД-3,3 |
3,3 |
1695 |
3575 |
1350 |
1400 |
900 |
УВД-2,5 |
2,5 |
1172 |
2880 |
1240 |
1300 |
900 |
УВД-3,3 |
3,3 |
1793 |
3775 |
1350 |
1400 |
900 |
ВШ-3 |
2,2 |
1110 |
2800 |
1240 |
1150 |
900 |
ВШ-3-133 |
1,41 |
699,8 |
2400 |
850 |
1230 |
550; 575; 600 |
|
19
Типовые нормы выработки на горноподготовительные и транспортные работы для угольных шахт разработаны ЦНИС по труду Минуглепрома СССР, ЦНИС Минуглепрома УССР, ЦНИС по труду Минуглепрома СССР по Кузбассу, нормативно-исследовательскими станциями производственных объединений по добыче угля (антрацита) «Донецкуголь», «Ма-кеевуголь», «Красноармейскуголь», «Артемуголь», «Шахтерскантрацит», «Торезантрацит», «Донбассантрацит», «Ростовуголь», «Гуковуголь», «Воркутауголь», «Кизелуголь», «Кузбассуголь», «Прокопьевскуголь», «Че-лябинскуголь», «Карагандауголь», «Северовостокуголь», «Тулауголь», «Новомосковскуголь» в соответствии с планом нормативно-исследовательских работ, утвержденным заместителем министра угольной промышленности СССР тов. Кузюковым Ф. Ф. 22 апреля 1971 года.
При разработке типовых норм выработки использованы:
1. Материалы фотохронометражных наблюдений, проведенных на угольных шахтах.
2. «Положение о порядке разработки нормативных материалов для нормирования труда», утвержденное Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда' и заработной платы и ВЦСПС от 28 июня 1968 г. № 185/П-13.
3. «Положение о порядке разработки и применения нормативных материалов по труду на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства угольной промышленности СССР», утвержденное приказом Министра от 15 июня 1971 г. № 314.
4. «Технологические схемы очистных и подготовительных работ на угольных шахтах». М., изд. «Недра», 1971.
5. «Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве». М., 1972.
6. «Рабочая методика проектирования типовых норм для шахт Министерства угольной промышленности СССР». М., 1973.
Типовые нормы выработки на горноподготовительные и транспортные работы для угольных шахт одобрены экспертно-методическим советом Минуглепрома СССР по рассмотрению и оценке нормативных материалов по труду (протокол № 17 от 23—-24 декабря 1976 г.) и рекомендуются для использования в качестве основы при разработке единых отраслевых и бассейновых норм выработки, а также для применения на предприятиях как местных технически обоснованных норм после утверждения их руководством по согласованию с соответствующими комитетами профсоюза и нормативно-исследовательской станцией производственного объединения.
Все замечания и предложения по сборнику направлять по адресу: 348021, г. Ворошиловград, ул. Новостроенная, 106,
ЦНИС по труду Минуглепрома СССР.
НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬРАЗДЕЛ I
ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ
Глава 1. ГОРНОПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
§ 1. Бурение скважин буровыми станками (машинами)
Технология выполнения процесса
Бурение скважин буровыми станками (машинами) СБУ-Зу, БГА-2 и ЛБС-4 состоит из операций забуривания, бурения, разбуривания скважин до большего диаметра, спуска инструмента по скважине.
К моменту доставки станка рабочее место должно быть подготовлено для его установки, определены плоскость и место забуривания, угол, под которым необходимо бурить скважину. Плоскость бурения скважины должна быть обозначена двумя отвесами. Если станок не размещается по высоте выработки или место забуривания находится в стороне от штрека, необходимо пройти вспомогательную камеру (орт) и надежно закрепить ее. Станок (машину) собирают (если доставка производилась в разобранном виде), устанавливают в рабочее положение и закрепляют стойками. Для устойчивости машины СБМ-Зу на время бурения скважины под ее раму подкладывают брусья.
Шпиндель станка в плоскости бурения и залегания пласта устанавливают' по отвесам, а по заданному углу бурения — транспортиром с помощью червячного механизма поворота.
Забуривание и бурение скважин забурником и расширителем прямого хода производится: при использовании маши-
20
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
I Нормы выработки настоящего сборника являются типовыми отраслевыми и предназначены в качестве основы для разработки единых бассейновых и местных норм на шахтах, имеющих фактическую производительность труда при проведении горноподготовительных выработок и на подземном транспорте выше единых бассейновых норм.
3 тех случаях, когда применяемые на шахтах нормы выработки выше типовых отраслевых, сохраняются действующие нормы.
2. До включения в бассейновый сборник типовые нормы должны быть апробированы на шахтах и скорректированы в соответствии с § 4 «Рабочей методики проектирования типовых норм для шахт Министерства угольной промышленности». М., 1973.
3. При расчете норм выработки продолжительность рабочей смены принята 7 часов.
4. При проведении горных выработок буровзрывным способом к нормам настоящего сборника, включаемым в комплексную норму выработки, применять следующие поправочные коэффициенты, учитывающие затраты рабочего времени на технологические перерывы в работе, связанные с заряжанием, взрыванием шпуров и проветриванием забоя в зависимости от количества проходческих циклов в смену:
При одновременном взры- При раздельном взры- |
Количество горнопроходческих циклов в смену |
вании по углю и породе [вании по углю и породе |
Общее количество взрываемых шпуров на цикл |
до 20 |
21—40 |
41 и более |
до 20 |
21—40 |
41 и более |
До 0,50 |
0,97 |
0,95 |
0,93 |
0,96 |
0,94 |
0,91 |
0,51—0,80 |
0,96 |
0,92 |
0,88 |
0,94 |
0,90 |
0,86 |
0.81—1,00 |
0,94 |
0,89 |
0,85 |
0,92 |
0,86 |
0,81 |
1,01 н более |
0,92 |
0,85 |
0,80 |
0,88 |
0,81 |
0,75 |
|
3 |
Примечание. Количество горнопроходческих циклов в смену определяется исходя из планируемых показателей работы путем деления месячного объема работ по проведению выработки на величину подвигания забоя за цикл и количество рабочих смен по проведению выработки в месяц,
5. Нормы выработки рассчитаны на одного человека в смену, за исключением отдельных случаев, когда нормы рассчитаны на звено рабочих.
6. Типовыми нормами учтено и не должно отдельно оплачиваться время на личные надобности (10 мин. на смену) и время на отдых (в процентах от оперативного времени), необходимое для периодического отдыха рабочих в течение смены. Это время принято на основании Приложения 4 «Рабочей методики проектирования типовых норм». М., 1973.
Нормами также учтено и не должно отдельно оплачиваться время, необходимое для выполнения следующих работ: прием и сдача смены, осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние, наладка освещения, получение и сдача (уборка) инструмента и приспособлений, заготовка забойки, орошение забоя, подноска глины и инертной пыли на расстояние до 50 м, подноска других необходимых материалов в пределах рабочего места на расстояние не более 20 м, обметание и осланцевание горных выработок перед взрыванием шпуров, замер содержания метана в начале смены и в процессе работы, обслуживание машин и механизмов на рабочем месте, смазка, осмотр, устранение мелких неисправностей машин, механизмов и приспособлений, которые могут быть выполнены без помощи электрослесаря и машиниста подземных установок.
7. Параграфы норм содержат: организацию и состав работ; факторы, учтенные типовыми нормами; наименование профессий; разряды работ; таблицы норм, поправочные коэффициенты к ним и примечания.
В настоящем сборнике наименования профессий и квалификационные разряды указаны в соответствии со сборником извлечений из ЕТКС «Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих угольных и сланцевых шахт, разрезов, обогатительных фабрик и организаций угольной и сланцевой промышленности», введенным в действие приказом Министра от 29 декабря 1972 г. № 440.
8. Нормы выработки, приведенные в таблицах сборника, установлены с учетом основных факторов, влияющих на производительность труда рабочих. Факторы, влияние которых
4
имеет непостоянный характер, учитываются поправочными коэффициентами.
При одновременном действии нескольких факторов, учитываемых поправочными коэффициентами, соответствующие поправочные коэффициенты перемножаются.
9. В подготовительных забоях и в горных выработках при обильном выделении воды из кровли или почвы на рабочем месте к нормам выработки применять следующие поправочные коэффициенты:
при значительном выделении воды из почвы — К=0,90— 0,95; при сильном капеже на работающего — К = 0,85—0,90, при выделении воды из кровли непрерывными струями, падающими на работающего, — К=0,80—0,85.
При одновременном выделении воды из кровли и из почвы к соответствующим нормам выработки применять только один поправочный коэффициент — на выделение воды из кровли.
10. К нормам выработки на работы, выполняемые в выработках с нефтегазовыделением на шахтах Кизеловского бассейна, применять К=0,8.
11. Нормами предусмотрено качественное выполнение работ, соблюдение рабочими Правил безопасности, технической эксплуатации, промышленной санитарии и внутреннего распорядка, а также противопожарных мероприятий, установленных для угольных шахт.
12. В разделе II настоящего сборника приведена организация выполнения операций по приемам по механизированным процессам, в разделе III — нормативы времени на операции и технологические перерывы, принятые для расчета норм выработки, предназначенных:
для разработки планов научной организации труда и инструкционно-технологических карт при определении более рационального состава работ по операциям, приемам и методам их выполнения;
для анализа причин отклонения фактических затрат времени от нормативных при внедрении норм;
для разработки (корректировки) норм на те же или аналогичные процессы при изменении состава работ.
13. До введения типовых норм выработки в каждом производственном объединении устанавливаются или дополняются категории горных пород по буримости и отбойности. Эта работа должна выполняться в соответствии с инструкцией, приведенной в Приложении 3.
5
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Нормы выработки на бурение шпуров бурильными установками, ручными бурильными перфораторами, колонковыми электросверлами, электрогидравлическими бурами, ручными электросверлами и пневмосверлами разработаны в зависимости от категорий горных пород по буримости, на отбойку горных пород отбойными молотками — от категорий горных пород по отбойиости.
Определение категорий горных пород по буримости и от-бойности должно производиться в соответствии с «Инструкцией по определению категорий буримости и отбойности углей и пород для нормирования горных работ».
Ниже приводятся классификационные таблицы категорий горных пород по буримости и отбойности.
Классификация горных пород по буримости бурильными установками |
Категория горных |
|
Марка бурильной установки |
БУ-1, БУР-2 I |
КБМ-3, |
БУЭ-2 |
пород по бури |
Основное (чистое) время бурения 1 м |
шпура, мин. |
мости |
от |
1 до 1 |
от | |
ДО |
До IX |
0,878 |
0,982 |
0,65 |
0,75 |
IX |
0,983 |
1,184 |
0,76 |
0,88 |
X |
1,185 |
1,423 |
0,89 |
1.11 |
XI |
1,424 |
1,704 |
1,12 |
1,20 |
XII |
1,705 |
2,026 |
1,21 |
1,59 |
XIII |
2,027 |
2,414 |
1,60 |
2,28 |
XIV |
2,415 |
2,842 |
2,29 |
3.16 |
XV |
2,843 |
3,363 |
3,17 |
4,74 |
XVI |
3,364 |
3,929 |
— |
— |
XVII |
3,930 |
4,604 |
— |
— |
XVIII |
4,605 |
5,339 |
— |
— |
XIX |
5,340 |
6,195 |
— |
— |
XX |
6,196 |
7,122 |
— |
— |
|
Классификация горных пород по буримости пневматическими ручными перфораторами
Марка перфоратора |
Категория горных пород по буримости |
ПР-30, ПР-ЗОБ, ПР-ЗОС |
ПР-24ЛУ, ПР-24ЛУБ, ПР-25Л, ПР-25ЛБ |
Основное (чистое) время бурения 1 м шпура, мин. |
от |
до |
от |
до |
IX |
2,4 |
3,0 |
1,7 |
2,3 |
X |
3,1 |
3,5 |
2,4 |
2,8 |
XI |
3,6 |
4,6 |
2,9 |
3,5 |
XII |
4,7 |
5,5 |
3,6 |
4,2 |
XIII |
5,6 |
7,0 |
4,3 |
5,3 |
XIV |
7,1 |
8,1 |
5,4 |
6,2 |
XV |
8,2 |
10,2 |
6,3 |
7,7 |
XVI |
10,3 |
11,7 |
7,8 |
9,0 |
XVII |
11,8 |
14,6 |
9,1 |
10,9 |
XVIII |
14,7 |
16,7 |
11,0 |
13,0 |
XIX |
16,8 |
20,6 |
13,1 |
15,5 |
|
Классификация горных пород по буримости |
|
электрогидравлическими бурами, |
колонковыми |
и ручными |
сверлами |
Категория горных пород по бури |
Колонковые электросверла, электрогидравличе-ские буры |
Ручные сверла |
мости |
Основное (чистое) время бурения 1 м |
шпура, мин. |
|
от |
до |
I от | |
до |
До IV |
_ |
_ |
0,34 |
0,56 |
IV |
— |
— |
0,57 |
0,90 |
V |
— |
— |
0,91 |
1,24 |
VI |
— |
— |
1,25 |
1,80 |
VII |
— |
— |
1,81 |
2,25 |
VIII |
1,91 |
2,50 |
2,26 |
3,15 |
IX |
2,51 |
3,10 |
3,16 |
4,27 |
X |
3,11 |
3,90 |
4,28 |
5,84 |
XI |
3,91 |
4,70 |
5,85 |
7,86 |
XII |
4,71 |
6,10 |
7,87 |
10,10 |
XIII |
6,11 |
7,30 |
10,11 |
13,50 |
XIV |
7,31 |
9,30 |
13,51 |
16,80 |
|
7 |
Классификация горных пород по отбойности отбойными молотками (при длине уступа или ширине забоя 10—12 м)
И
3 ■ |
Высота выработки |
(вынимаемая |
мощность |
пласта), |
м |
я «
а*о u о |
до 0,60 |
0,61- |
-0,90 |
0,91- |
-1,25 |
1,26- |
-1,60 |
1,61- |
-2,10 |
2,11 и более |
я о
Он е
о |
Основное (чистое) время |
на отбойку 1 м |
3 горных пород, |
мин. |
Катеп
пород
ности |
от |
ДО |
от |
до |
от |
| до |
от |
до |
от |
до |
от |
до |
1а |
11,8 |
14,0 |
9,9 |
11,7 |
8,3 |
9,8 |
6,9 |
8,2 |
5,6 |
6,8 |
4,6 |
5,5 |
I |
14,1 |
16,7 |
11,8 |
14,0 |
9,9 |
11,7 |
8,3 |
9,8 |
6,9 |
8,2 |
5,6 |
6,8 |
II |
16,8 |
20,1 |
14,1 |
16,7 |
11,8 |
14,0 |
9,9 |
11,7 |
8,3 |
9,8 |
6,9 |
8,2 |
III |
20,2 |
24,0 |
16,8 |
20,1 |
14,1 |
16,7 |
11,8 |
14,0 |
9,9 |
11,7 |
8,3 |
9,8 |
IV |
24,1 |
28,8 |
20,2 |
24,0 |
16,8 |
20,1 |
14,1 |
16,7 |
11,8 |
14,0 |
9,9 |
И,7 |
V |
28,9 |
34,7 |
24,1 |
28,8 |
20,2 |
24,0 |
16,8 |
20,1 |
14,1 |
16,7 |
11,8 |
14,0 |
VI |
34,8 |
41,6 |
28,9 |
34,7 |
24,1 |
28,8 |
20,2 |
24,0 |
16,8 |
20,1 |
14,1 |
16,7 |
VII |
41,7 |
50,0 |
34,8 |
41,6 |
28,9 |
34,7 |
24,1 |
28,8 |
20,2 |
24,0 |
16,8 |
20,1 |
VIII |
50', 1 |
60,0 |
41,7 |
50,0 |
34,8 |
41,6 |
28,9 |
34,7 |
24,1 |
28,8 |
20,2 |
24,0 |
IX |
60,1 |
72,1 |
50', 1 |
60,0 |
41,7 |
50-0 |
34,8 |
41,6 |
28,9 |
34,7 |
24,1 |
28,8 |
X |
72,2 |
86,5 |
60,1 |
72,1 |
50,1 |
60,0 |
41,7 |
50,0 |
34,8 |
41,6 |
28,9 |
34,7 |
XI |
86,6 |
103,8 |
72,2 |
86,5 |
60,1 |
72,1 |
60,1 |
60,0 |
41,7 |
50,0 |
34,8 |
41,6 |
Характеристики горных пород по категориям буримости и отбойности приведены в Приложении 2 настоящего сборника.
КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРНОШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Буровые станки (машины) |
|
Марка бурового станка (машины) |
Наименование показателей |
СБМ-Зу |
БГА-2 |
ЛБС-4 |
Производительность в смену, м: |
при бурении |
40 |
60 |
42 |
при разбуривании |
23 |
|
30 |
Угол наклона скважины, град. |
0—90 |
0—90 |
CV-90 |
Наибольший диаметр скважины, мм: |
при бурении |
390 |
500 |
300 |
при разбуривании |
850 |
850 |
500 |
Наибольшая длина скважины, м: |
при бурении под углом 0—45° |
80 |
60 |
30 |
при бурении под углом 45—90° |
150 |
юо |
60 |
|
Продолжение |
|
Марка бурового станка |
(машины) |
Наименование показателей |
|
|
ЛБС-4 |
СБМ-Зу |
Б ГА-2 |
|
Скорость подачи бурового инструмента, см/мин,: |
при бурении |
|
24;2 |
ПО |
21 |
при разбуривании |
|
8,66 |
90 |
9,92 |
при спуске бурового инструмента |
82,0 |
326 |
128,4; 138, |
Скорость вращения шпинделя, |
|
|
148,8 |
об./мин.: |
|
|
|
|
при бурении |
|
92,2 |
115 |
99,5 |
при разбуривании |
|
64,8 |
|
80,3 |
Основные размеры бурового станка |
|
|
|
(машины) в рабочем положении, мм: |
|
|
высота |
|
2300' |
1792 |
1827 |
длина |
|
2222 |
1170 |
970 |
ширина |
|
1160 |
845 |
632 |
Масса (без бурового инструмента), |
|
|
|
кг |
|
2884 |
700 |
692 |
Полезная длина одной штанги, мм |
600 |
600 |
600 |
Длина забурника, to |
|
1,2 |
0,35—0,7 |
0,35—0,7 |
Масса забурника, кг |
|
33,8 |
11,7 |
11,7 |
Масса одной штанги, кг |
|
21,9 |
13,9 |
13,9 |
Масса одной штанги-шнека, кг |
30,0 |
22,6 |
14,0 |
Масса направляющего фонаря, кг Масса расширителя прямого |
47,5 |
41,0 |
27,0 |
хода, кг |
|
35,0 |
32,0 |
24,0 |
Масса расширителя обратного |
|
|
|
хода, кг |
|
85,0 |
52,5 |
52,5 |
Масса опорного фонаря, i |
кг |
42,0 |
36,0 |
36,0 |
|
Бурильные установки |
|
|
Наименование |
Марка бурильной установки |
|
|
|
|
показателей |
БУ-1 |
БУР-2 |
КБМ-3 |
БУЭ-2 |
Высота обуриваемого забоя, мм Ширина забоя, обуривае |
до 3700 |
до 3900 |
до 2600 |
до 4100 |
мого из одного положения установки, мм |
до 5000 |
до 5500 |
до 3900 |
до 5000 |
Глубина бурения, м |
2,75 |
2,2 |
3,0 |
Вид энергии |
пневматическая |
электри |
электри |
|
|
|
ческая |
ческая |
Давление сжатого воз |
|
|
|
|
духа, кгс/см2 |
5^6 |
6 |
— |
— |
|
9