Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

287 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Нормы сборника являются типовыми отраслевыми и предназначены в качестве основы для разработки единых бассейновых и местных норм на шахтах, имеющих фактическую производительность труда при проведении горноподготовительных выработок и на подземном транспорте выше единых бассейновых норм

 Скачать PDF

Оглавление

Общая часть

Техническая часть

Нормативная часть

Раздел 1. Типовые нормы выработки

     Глава 1. Горноподготовительные работы

     § 1. Бурение скважин буровыми станками (машинами)

     § 2. Бурение шпуров бурильными установками

     § 3. Бурение шпуров пневматическими ручными перфораторами

     § 4. Бурение шпуров колонковыми электросверлами и электрогидравлическим буром ЭБГП-1

     § 5. Бурение шпуров ручными электросверлами (пневмосверлами) по углю и породу

     § 6. Отбойка угля и породы отбойными молотками

     § 7. Погрузка породы (угля) погрузочными машинами

     § 8. Уборка породы (угля) скреперными установками

     § 9. Закладка породы в раскоску скреперной закладочной установки ЗУ-1, передвижка скреперной установки

     § 10. Уборка породы в раскоску немеханизированным способом

     § 11. Погрузка породы (угля) в вагонетки (скипы) или на конвейер (перегружатель) немеханизированным способом

     § 12. Перекидка угля (породы) немеханизированным способом

     § 13. Крепление горных выработок металлической арочной и кольцевой крепью

     § 14. Крепление горных выработок деревянной крепью, железобетонными стойками с металлическими или железобетонными верхняками

     § 15. Крепление горных выработок металлической анкерной крепью

     § 16. Крепление восстающих выработок срубовой крепью

     § 17. Проведение и крепление водоотливных канавок

     § 18. Проведение и крепление дренажных канав и колодцев

     § 19. Навеска и снятие вентиляционных труб

     § 20. Наращивание скребковых конвейеров

     § 21. Доставка взрывчатых веществ в сумках по выработкам

     Глава 2. Транспортные работы

     § 22. Откатка горной массы электровозами

     § 23. Откатка горной массы в вагонетках лебедками в горизонтальных выработках

     § 24. Откатка горной массы немеханизированным способом

     § 25. Настилка постоянного и временного пути

     § 27. Осадка пути с подрывкой почвы без перестилки

     § 28. Замена шпал

     § 29. Укладка стрелочных переводов (съездов)

     § 30. Снятие стрелочных переводов (съездов)

     § 31. Гибка рельсов прессом

     § 32. Рубка рельсов с помощью пресса

Раздел 2. Организация выполнения операций по приемам

Раздел 3. Расчетные нормативы времени по операциям рабочих процессов, учтенных нормами

     Глава 1. Горноподготовительные работы

     Глава 2. Транспортные работы

Приложение 1. Методика расчета типовых норм выработки на горноподготовительные и транспортные работы для угольных шахт

Приложение 2. Характеристики горных пород по категориям буримости и отбойности

Приложение 3. Инструкция по определению категорий буримости и отбойности углей и пород для нормирования горных работ

Приложение 4. Справочная таблица коэффициентов разрыхления горных пород

Приложение 5. Примеры расчета комплексных норм выработки и расценок на проведение горных выработок

 
Дата введения01.01.2021
Добавлен в базу01.01.2019
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

24.12.1976УтвержденМинистерство угольной промышленности СССР17
РазработанЦНИС по труду МУП СССР
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ГОРНОПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ И ТРАНСПОРТНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ УГОЛЬНЫХ ШАХТ

Москва — 1977

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ГОРНОПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ И ТРАНСПОРТНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ УГОЛЬНЫХ ШАХТ

Москва — 1977

Наименование

Марка бурильной установки

показателей

БУ-1

БУР-2

КБМ-3

БУЭ-2

Скорость вращения бу-

ра под нагрузкой, об./мин.

130—150

150

342

151; 317;

731

Частота ударов в мину

ту

4000

4000

Усилие подачи, кг

1900

до 1900

до 2380

до 1700

Ход автоподатчика, мм Расход сжатого воздуха

2750

2750

2200

3000

при бурении, м3/мин.

10

24

Колея, мм

600; 750;

750; 900

600 ; 750;

600; 750;

900

900

900

Количество бурильных

машин

1

2

2

2

Основные размеры в

транспортном положении, мм:

длина

6600

7000

5800

8000

ширина

1080

1300

1310

1300

высота

1500

1550

1850

15Э0

Масса, т

2,3

5,0

3,8

9,3

Пневматические ручные перфораторы

Марка перфоратора

наименование

показателей

ПР-30

ПР-30Б

ПР-30С

ПР-24ЛУ

ПР-25Л

1

ПР-24ЛУБ

ПР-25ЛБ

Масса перфоратора с виброгасящим устройством и глушителем, кг

34,0

35,5

34,5

32,0

33,0

Длина перфоратора, мм

860

930

765

815

885

Рабочее давление сжатого воздуха, кгс/см2

5

5

5

5

5

Число ударов в минуту

1800—2000

2300-

-2600

Работа удара, не менее, кгс*м

6,5

6,5

6,5

5,8

5,8

Расход сжатого воздуха, не более, м3/мин.

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

Внутренний диаметр воздухоподводящего шланга, мм

25

25

25

25

25

Пневмоподдержки для пневматических ручных перфораторов


Марка пневмоподдержки

наименование показателен

П-8

П-11

П-13

Ход поршня, мм

800

1100

1300

Длина в сжатом состоянии, мм

1200

1500

1700

Раздвижное усилие, кгс

175

175

175

Давление сжатого воздуха, кгс/см2

5

5

5

Масса, кг

17

20

22


Колонковые электросверла и электрогидравлические буры

Наименование

Марка электросверла

показателей

ЭБК-5

СЭК-1

ЭБГ-1 | ЭБГП-1


Масса, кг

110

112

107

130

Мощность электродвигателя, КВТ Основные размеры, мм: длина

4,2

3,3

3,0

2,5

1345

1680

1245

1750

ширина

407

422

400

400

высота

360

407

370

410

Способ подачи шпинделя

дифференциально

винтовой

гидроподача

Скорость вращения буровой штанги, об/мин.:

I

152

152

170

170

II

355

305

340

315

Максимальный ход шпинделя, мм

890

870

900

900

Диаметр резца, мм

36—50

36—50

40—42

S

1

со

со

Скорость рабочей подачи шпинделя, м/мин.

0,52-1,21

0,52—1,21

до 2,0

до 1,5


Манипуляторы для колонковых электросверл и электрогндравлических буров


Наименование показателей


Марка манипулятора


НПМ-1


МН-


2


МБИ-5У


Площадь сечения обуриваемой вы

работки, м2:

наибольшая

15,5

12,0

14,5

наименьшая

6,1

8,0

6,1

Высота бурения от почвы, мм: максимальная

3900

3550

3000

минимальная

90

10

100


11


Наименование показателей


Марка манипулятора


НПМ-1


МН-2


МБИ-5У


Максимальная ширина обуриваемого забоя, мм:

одним манипулятором

4500

2600

двумя манипуляторами

6500

5000

5000

Основные размеры, мм:

длина стрелы

1600—2400 2000—2300

1600

высота колонки

1200

1430

990

Масса манипулятора, кг

280

380

143—166

Ручные электросверла

Наименование

Марка электросверла

показателей

ЭР-14Д

ЭР-16

СЭР-19М,

СЭР-19Д

ЭР-18Д

Мощность двигателя,

КВТ

1.0

1.0

1,2

1.4

Скорость вращения

шпинделя, об./мин.

860

550

340—700

640

Диаметр резца, мм

36—43

36—43

36—43

36—43

Масса, кг

16

16

18

17


Пневматические сверла

Марка сверла

Наименование показателей

СР-З

СР-ЗМ

СР-ЗБ

Эффективная мощность, л. с.

2,6—3,5

2,6-3,5

3,5

Номинальное давление сжатого воз-

духа, кгс/м2

4; б

4; 5

5

Скорость вращения шпинделя,

об./мин.

335; 365

335; 366

700

Диаметр резца, мм

36—52

36—52

36—52

Масса, кг:

сверла

13,5

13,5

12,5

промывочного устройства

2,3

2,3

вилки с пальцем

1,7

12


Отбойные молотки

Марка отбойного молотка

Наименование

показателей

МО-6К

МО-811

МО-9П

МО-ЮП

МО-39

МО-44

Энергия единичного удара, кгс-м

3,6

3,0

3,7

4,5

3,9

4,5

Число ударов в минуту

1300

1600

1400

1200

1400

1200

Расход сжатого воздуха, м3/мин.

1,8

1,25

1,25

1,25

1,4

1,3

Масса (без пики), кг

6,8

9*2

10,2

11,2

6,7

7,0

Длина (без пики), мм

550

490

593

645

515

540

Погрузочные машины

Марка машины

периодического действия (ковшевые)

непрерывного действия

Наименование

показателей

ППМ-4э

Г1ПМ-4П

ППН-1с

ППМ-4м

ПМЛ-5

1ПНБ-2

2ПНБ-2

ПНБ-1

ПНБ-2

УП-3

Производительность

(техническая), м3/мнн.

1,25

1,25

0,8—1,0

0,67—0,75

0,33

2,0

2,0

1,45

1,3

1,0

Вместимость ковша, м3

0,32

0,32

0,2; 0,25

0,25

0,15

Фронт погрузки или ши-

рина захвата, м

4,0

4,0

2,2

4,0

2,4

1,6

1,8

1,15

1,66

Суммарная мощность двигателей

21,5

КВТ

60 л. с.

24

л. с.

18,5

КВТ

24 л. с.

30 квт

65 квт

21 квт

18 квт

25 квт*

Основные размеры, мм:

длина

7450

7450

2270

7435

2440

7100

7800

6500

6950

6600

ширина

1700

1700

1320

1700

1270

1600

1800

1100

1380

1660

высота (транспорт-

ная)

1725

1725

1500

1885

2260

1250

1450

1060

1340

1100

Масса, т

9,0

9,0

3,5

8,6

3,5

6,7

11,8

4,7

5,5

5,5

Скреперная лебедка

Скреперные лейедкй

Наименование показателей

Марка лебедки

17ЛС-2П

30ЛС-2П

Мощность электродвигателя, квт

17

30

Сила тяги грузового каната, кг Скорость движения каната, м/сек.

1000

2800

рабочего

U1

1,17

холостого

1,54

1,61

средняя

1,33

1,39

Диаметр барабана, мм

260

300

Длина барабана, мм

140

170

Масса лебедки, кг

823

1310

Скреперная закладочная установка ЗУ-1М


Тип.......... БС-4П-2

Количество барабанов, шт. ...    2

Диаметр барабана, мм ...    400

Ширина барабана, мм..... 200

Наибольший диаметр каната, мм    .    18

Канатоемкость каждого барабана,    м    75

Наибольшее тяговое усилие в режиме

закладки, кг....... 3500—4000

Нормальное тяговое усилие, кг .    .    1800—2300

Скорость навивки каната, м/сек. .    .    0,78—1,0

Электродвигатель

Тип.......... КОФ22-4

Мощность, квт....... 20

Скорость вращения, об./мин. .    .    .    1475

Габариты лебедки с электродвигателем, мм;

длина........ 1550

ширина....... 950

высота........ 820

Масса лебедки с электродвигателем, кг......... 1770

Рама опорная с блоками Длина с кронштейном, мм .    5500

Ширина, мм....... 1100

Высота со щитком, мм ...    820

Высота без щитка, мм ...    350

Количество блоков, шт..... 2

Диаметр блока по ручью, мм .    .    300

Масса рамы с блоками, кг .    .    1128

Блок обводной с прицепом Диаметр блока по ручью, мм .    .    300

Длина (без прицепа), мм ...    665

Высота, мм....... 130

Ширина, мм....... 380

Масса, кг .    .:...... 64

Скребковые конвейеры

Наименование

показателей

Одноцепные конвейеры

Двухцепные конвейеры

с двумя ветвями в одной горизонтальной плоскости

с рабочей ветвью над холостой

СР-52

СР-70А

СП-63/1

СК-38 С К-45

С-53 СКР-20А КСА-1 КСА-6Н С-48У

Производительность, т/час

100

90

155

100

140

110

70

до 140

250

до 140

Длина в поставке, м

100

120

120

120

120

60

100; 150

150

60; 80

Мощность электродвигателя, КВТ

22

32

20

25

20

15

20

32

32

Количество электродвигателей, шт.

1; 2

1

1

1

1

1

2

2

1

Скорость движения цепи, м/сек.

0,61

0,63

0,73

0,57

0,81

0,60

0,70

0,80

0,92

0,92

Тип скребковой цепи

Масса 1 м цепи со скребками, кг

12,75

разборная 12,75 11,7

штампованная

11,7 10,7

10,7

пластин

чатая

8,68

круглозвенная 11,6 18,8

разбор

ная

штампо

ванная

22,5

Приводная головка: длина, мм

1920

1870

2230

2586

2200

2200

1650

2165

2130

1490

ширина, мм

1590

1436

1447

1499

1230

1430

970

1466*

2040

1440

2084

Продолжение

Одноцепные конвейеры

Двухцепные конвейеры

Наименование

показателей

с двумя ветвями в одной горизонтальной плоскости

с

рабочей ветвью над холостой

СР-52

1

СР-70А

1

СП-63/1

СК-38

СК-45

С-53

СКР-20А

КСА-1

КСА-6Н

С-48У

высота, мм

440

489

693

666

770

800

650

468

635

865

масса, кг

1146; 1192 —

1583

1490

1200

1138

1060

1222*

1963

2588

2087

Линейный желоб: длина по стыкам,

мм

1435

1435

2500

2460

2500

2500

2460

1400

1536

1400

масса, кг

45; 54

45; 54

54

54

54

54

58

60; 45

75

60; 45; 64; 49

Концевая (натяжная) головка:

длина, мм

1890

1894

980

980

745

720

515

1343

1205

513

ширина, мм

1404

1310

770

774

760

832

570

804

990

1060

высота, мм

440

450

358

375

370

370

325

334

425

345

масса, кг

352

344

174

176

111

ПО

84

217

341

167

Диапазон применения по мощности

пласта, м

0,45—1,2 0,45—1,2

0,8 и выше

0,8 и выше

0,8 и выше

0,8 и выше

0,6 и выше

0,8 и выше

0,9 и выше

* Числитель

одинарного привода, знаменатель — сдвоенного привода.

Электровозы

Марка

электровоза

Сцепной вес, т

Сила тяги, кг

Скорость движения, м/мин.

часовая

длительная

техниче

ская

рабочая

Аккумуляторные

13АРП-1

13,0

1700

600

101,8

76

12АРП-1

12,0

1800

460

101,8

76

8АРП

8,0

1160

320

112,0

85

8АРП-1,

8АРП-3, АМ-8

8,6

1150

400

112,0

85

Контактные

14КР-1, 14КР-2

14,0

2400

650

210,0

158

10КР-1 10КР-2

10,0

1700

440

175,0

131

7КР-1, 7КР-2

7,0

1700

440

175,0

131

Маневровые лебедки

Наименование

Марка лебедки

показателей

МК-6

М ЭЛ-4,5

Л В Д-24

Л В Д-34

Мощность двигателя,

КВТ

7,5

4,2

13

22

Средняя рабочая скорость навивки каната на барабан, м/сек.

0,3

0,58

0,7

1,4

Тяговое усилие, кг

1650

400

1250

1250

Канатоемкость барабана, мм

150

300—400

350

600

Диаметр каната, мм

12,5

12,5—9,2

12,5

15,5

Масса, кг

755

403

620

1400

18

Шахтные вагонетки

Марка

1

>>

* « « = ЗЕ

® Я

03 *

Основные размеры, мм

Ширина

вагонетки

о н -й> о 2 * О § CQ Ж й

U н

О

(Ч 35

о &— < и а

длина

1

шири

на

высо

та

колеи,

мм

У В Г-0,8

0,8

488

1400

800

1300

550; 575; 600

УВГ-1,0

1,0

505

1500'

850

1300

550; 575; 600

УВГ-1,2

1,2

568

1800

850

1300

550'; 575; 600

У В Г-1,3

1,3

642

2000

880

1300

550; 575; 600

УВГ-1,4

1,4

680

2400

850

1230

550; 575; 600

УВГ-1,6

1,6

724

2700

850

1200

550; 575; 600

УВГ-2,5

2,5

1143

2800

1240

800

900

УВГ-3,3

3,3

1279

3450

1320

1100

900

УВГ-4,0

4,0

3000

3820

1320

1550

750

В Г-0,8

0,8

502

1400

800

1300

600

ВГ-1,0

1,0

518

1500

850

1300

600

ВГ-1,1

1,1

581

1800

850

1300

600

ВГ -1,2

1,2

807

1850

1000

1300

600; 750

ВГ-1,3

1.3

637

2000

880

1300

600

ВГ-1,4

1,4

676

2400

850

1230

600

ВГ-1,6

1,6

708

2700

860

1200

600

ВГ-2,2

2,2

1363

2950

1200

1300

600; 750

ВГ-2,5

2,5

1148

2800

1240

1300

900

ВГ-3,3

3,3

1781

3450

1320

1300

900

ВГ-4,0

4,0

1863

3850

1320

1500

900

ВШ-8А

3,12

1480

3295

1405

1200

900

ВШО-5А

3,3

1308

3450

1320

1300

900

ВД-5,6

5,6

2437

4900

1350

1550

900

ВД-3,3

3,3

1695

3575

1350

1400

900

УВД-2,5

2,5

1172

2880

1240

1300

900

УВД-3,3

3,3

1793

3775

1350

1400

900

ВШ-3

2,2

1110

2800

1240

1150

900

ВШ-3-133

1,41

699,8

2400

850

1230

550; 575; 600

19

Типовые нормы выработки на горноподготовительные и транспортные работы для угольных шахт разработаны ЦНИС по труду Минуглепрома СССР, ЦНИС Минуглепрома УССР, ЦНИС по труду Минуглепрома СССР по Кузбассу, нормативно-исследовательскими станциями производственных объединений по добыче угля (антрацита) «Донецкуголь», «Ма-кеевуголь», «Красноармейскуголь», «Артемуголь», «Шахтерскантрацит», «Торезантрацит», «Донбассантрацит», «Ростовуголь», «Гуковуголь», «Воркутауголь», «Кизелуголь», «Кузбассуголь», «Прокопьевскуголь», «Че-лябинскуголь», «Карагандауголь», «Северовостокуголь», «Тулауголь», «Новомосковскуголь» в соответствии с планом нормативно-исследовательских работ, утвержденным заместителем министра угольной промышленности СССР тов. Кузюковым Ф. Ф. 22 апреля 1971 года.

При разработке типовых норм выработки использованы:

1.    Материалы фотохронометражных наблюдений, проведенных на угольных шахтах.

2.    «Положение о порядке разработки нормативных материалов для нормирования труда», утвержденное Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда' и заработной платы и ВЦСПС от 28 июня 1968 г. № 185/П-13.

3.    «Положение о порядке разработки и применения нормативных материалов по труду на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства угольной промышленности СССР», утвержденное приказом Министра от 15 июня 1971 г. № 314.

4.    «Технологические схемы очистных и подготовительных работ на угольных шахтах». М., изд. «Недра», 1971.

5.    «Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве». М., 1972.

6.    «Рабочая методика проектирования типовых норм для шахт Министерства угольной промышленности СССР». М., 1973.

Типовые нормы выработки на горноподготовительные и транспортные работы для угольных шахт одобрены экспертно-методическим советом Минуглепрома СССР по рассмотрению и оценке нормативных материалов по труду (протокол № 17 от 23—-24 декабря 1976 г.) и рекомендуются для использования в качестве основы при разработке единых отраслевых и бассейновых норм выработки, а также для применения на предприятиях как местных технически обоснованных норм после утверждения их руководством по согласованию с соответствующими комитетами профсоюза и нормативно-исследовательской станцией производственного объединения.

Все замечания и предложения по сборнику направлять по адресу: 348021, г. Ворошиловград, ул. Новостроенная, 106,

ЦНИС по труду Минуглепрома СССР.

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

РАЗДЕЛ I

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ

Глава 1. ГОРНОПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

§ 1. Бурение скважин буровыми станками (машинами)

Технология выполнения процесса

Бурение скважин буровыми станками (машинами) СБУ-Зу, БГА-2 и ЛБС-4 состоит из операций забуривания, бурения, разбуривания скважин до большего диаметра, спуска инструмента по скважине.

К моменту доставки станка рабочее место должно быть подготовлено для его установки, определены плоскость и место забуривания, угол, под которым необходимо бурить скважину. Плоскость бурения скважины должна быть обозначена двумя отвесами. Если станок не размещается по высоте выработки или место забуривания находится в стороне от штрека, необходимо пройти вспомогательную камеру (орт) и надежно закрепить ее. Станок (машину) собирают (если доставка производилась в разобранном виде), устанавливают в рабочее положение и закрепляют стойками. Для устойчивости машины СБМ-Зу на время бурения скважины под ее раму подкладывают брусья.

Шпиндель станка в плоскости бурения и залегания пласта устанавливают' по отвесам, а по заданному углу бурения — транспортиром с помощью червячного механизма поворота.

Забуривание и бурение скважин забурником и расширителем прямого хода производится: при использовании маши-

20

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

I Нормы выработки настоящего сборника являются типовыми отраслевыми и предназначены в качестве основы для разработки единых бассейновых и местных норм на шахтах, имеющих фактическую производительность труда при проведении горноподготовительных выработок и на подземном транспорте выше единых бассейновых норм.

3 тех случаях, когда применяемые на шахтах нормы выработки выше типовых отраслевых, сохраняются действующие нормы.

2.    До включения в бассейновый сборник типовые нормы должны быть апробированы на шахтах и скорректированы в соответствии с § 4 «Рабочей методики проектирования типовых норм для шахт Министерства угольной промышленности». М., 1973.

3.    При расчете норм выработки продолжительность рабочей смены принята 7 часов.

4.    При проведении горных выработок буровзрывным способом к нормам настоящего сборника, включаемым в комплексную норму выработки, применять следующие поправочные коэффициенты, учитывающие затраты рабочего времени на технологические перерывы в работе, связанные с заряжанием, взрыванием шпуров и проветриванием забоя в зависимости от количества проходческих циклов в смену:

При одновременном взры- При раздельном взры-

Количество горнопроходческих циклов в смену

вании по углю и породе [вании по углю и породе

Общее количество взрываемых шпуров на цикл

до 20

21—40

41 и более

до 20

21—40

41 и более

До 0,50

0,97

0,95

0,93

0,96

0,94

0,91

0,51—0,80

0,96

0,92

0,88

0,94

0,90

0,86

0.81—1,00

0,94

0,89

0,85

0,92

0,86

0,81

1,01 н более

0,92

0,85

0,80

0,88

0,81

0,75

3

Примечание. Количество горнопроходческих циклов в смену определяется исходя из планируемых показателей работы путем деления месячного объема работ по проведению выработки на величину подвигания забоя за цикл и количество рабочих смен по проведению выработки в месяц,

5.    Нормы выработки рассчитаны на одного человека в смену, за исключением отдельных случаев, когда нормы рассчитаны на звено рабочих.

6.    Типовыми нормами учтено и не должно отдельно оплачиваться время на личные надобности (10 мин. на смену) и время на отдых (в процентах от оперативного времени), необходимое для периодического отдыха рабочих в течение смены. Это время принято на основании Приложения 4 «Рабочей методики проектирования типовых норм». М., 1973.

Нормами также учтено и не должно отдельно оплачиваться время, необходимое для выполнения следующих работ: прием и сдача смены, осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние, наладка освещения, получение и сдача (уборка) инструмента и приспособлений, заготовка забойки, орошение забоя, подноска глины и инертной пыли на расстояние до 50 м, подноска других необходимых материалов в пределах рабочего места на расстояние не более 20 м, обметание и осланцевание горных выработок перед взрыванием шпуров, замер содержания метана в начале смены и в процессе работы, обслуживание машин и механизмов на рабочем месте, смазка, осмотр, устранение мелких неисправностей машин, механизмов и приспособлений, которые могут быть выполнены без помощи электрослесаря и машиниста подземных установок.

7.    Параграфы норм содержат: организацию и состав работ; факторы, учтенные типовыми нормами; наименование профессий; разряды работ; таблицы норм, поправочные коэффициенты к ним и примечания.

В настоящем сборнике наименования профессий и квалификационные разряды указаны в соответствии со сборником извлечений из ЕТКС «Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих угольных и сланцевых шахт, разрезов, обогатительных фабрик и организаций угольной и сланцевой промышленности», введенным в действие приказом Министра от 29 декабря 1972 г. № 440.

8.    Нормы выработки, приведенные в таблицах сборника, установлены с учетом основных факторов, влияющих на производительность труда рабочих. Факторы, влияние которых

4

имеет непостоянный характер, учитываются поправочными коэффициентами.

При одновременном действии нескольких факторов, учитываемых поправочными коэффициентами, соответствующие поправочные коэффициенты перемножаются.

9.    В подготовительных забоях и в горных выработках при обильном выделении воды из кровли или почвы на рабочем месте к нормам выработки применять следующие поправочные коэффициенты:

при значительном выделении воды из почвы — К=0,90— 0,95; при сильном капеже на работающего — К = 0,85—0,90, при выделении воды из кровли непрерывными струями, падающими на работающего, — К=0,80—0,85.

При одновременном выделении воды из кровли и из почвы к соответствующим нормам выработки применять только один поправочный коэффициент — на выделение воды из кровли.

10.    К нормам выработки на работы, выполняемые в выработках с нефтегазовыделением на шахтах Кизеловского бассейна, применять К=0,8.

11.    Нормами предусмотрено качественное выполнение работ, соблюдение рабочими Правил безопасности, технической эксплуатации, промышленной санитарии и внутреннего распорядка, а также противопожарных мероприятий, установленных для угольных шахт.

12.    В разделе II настоящего сборника приведена организация выполнения операций по приемам по механизированным процессам, в разделе III — нормативы времени на операции и технологические перерывы, принятые для расчета норм выработки, предназначенных:

для разработки планов научной организации труда и инструкционно-технологических карт при определении более рационального состава работ по операциям, приемам и методам их выполнения;

для анализа причин отклонения фактических затрат времени от нормативных при внедрении норм;

для разработки (корректировки) норм на те же или аналогичные процессы при изменении состава работ.

13.    До введения типовых норм выработки в каждом производственном объединении устанавливаются или дополняются категории горных пород по буримости и отбойности. Эта работа должна выполняться в соответствии с инструкцией, приведенной в Приложении 3.

5

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Нормы выработки на бурение шпуров бурильными установками, ручными бурильными перфораторами, колонковыми электросверлами, электрогидравлическими бурами, ручными электросверлами и пневмосверлами разработаны в зависимости от категорий горных пород по буримости, на отбойку горных пород отбойными молотками — от категорий горных пород по отбойиости.

Определение категорий горных пород по буримости и от-бойности должно производиться в соответствии с «Инструкцией по определению категорий буримости и отбойности углей и пород для нормирования горных работ».

Ниже приводятся классификационные таблицы категорий горных пород по буримости и отбойности.

Классификация горных пород по буримости бурильными установками

Категория горных

Марка бурильной установки

БУ-1, БУР-2 I

КБМ-3,

БУЭ-2

пород по бури

Основное (чистое) время бурения 1 м

шпура, мин.

мости

от

1 до 1

от |

ДО

До IX

0,878

0,982

0,65

0,75

IX

0,983

1,184

0,76

0,88

X

1,185

1,423

0,89

1.11

XI

1,424

1,704

1,12

1,20

XII

1,705

2,026

1,21

1,59

XIII

2,027

2,414

1,60

2,28

XIV

2,415

2,842

2,29

3.16

XV

2,843

3,363

3,17

4,74

XVI

3,364

3,929

XVII

3,930

4,604

XVIII

4,605

5,339

XIX

5,340

6,195

XX

6,196

7,122

Классификация горных пород по буримости пневматическими ручными перфораторами

Марка перфоратора

Категория горных пород по буримости

ПР-30, ПР-ЗОБ, ПР-ЗОС

ПР-24ЛУ, ПР-24ЛУБ, ПР-25Л, ПР-25ЛБ

Основное (чистое) время бурения 1 м шпура, мин.

от

до

от

до

IX

2,4

3,0

1,7

2,3

X

3,1

3,5

2,4

2,8

XI

3,6

4,6

2,9

3,5

XII

4,7

5,5

3,6

4,2

XIII

5,6

7,0

4,3

5,3

XIV

7,1

8,1

5,4

6,2

XV

8,2

10,2

6,3

7,7

XVI

10,3

11,7

7,8

9,0

XVII

11,8

14,6

9,1

10,9

XVIII

14,7

16,7

11,0

13,0

XIX

16,8

20,6

13,1

15,5

Классификация горных пород по буримости

электрогидравлическими бурами,

колонковыми

и ручными

сверлами

Категория горных пород по бури

Колонковые электросверла, электрогидравличе-ские буры

Ручные сверла

мости

Основное (чистое) время бурения 1 м

шпура, мин.

от

до

I от |

до

До IV

_

_

0,34

0,56

IV

0,57

0,90

V

0,91

1,24

VI

1,25

1,80

VII

1,81

2,25

VIII

1,91

2,50

2,26

3,15

IX

2,51

3,10

3,16

4,27

X

3,11

3,90

4,28

5,84

XI

3,91

4,70

5,85

7,86

XII

4,71

6,10

7,87

10,10

XIII

6,11

7,30

10,11

13,50

XIV

7,31

9,30

13,51

16,80

7

Классификация горных пород по отбойности отбойными молотками (при длине уступа или ширине забоя 10—12 м)

И

3 ■

Высота выработки

(вынимаемая

мощность

пласта),

м

я «

а*о u о

до 0,60

0,61-

-0,90

0,91-

-1,25

1,26-

-1,60

1,61-

-2,10

2,11 и более

я о

Он е

о

Основное (чистое) время

на отбойку 1 м

3 горных пород,

мин.

Катеп

пород

ности

от

ДО

от

до

от

| до

от

до

от

до

от

до

11,8

14,0

9,9

11,7

8,3

9,8

6,9

8,2

5,6

6,8

4,6

5,5

I

14,1

16,7

11,8

14,0

9,9

11,7

8,3

9,8

6,9

8,2

5,6

6,8

II

16,8

20,1

14,1

16,7

11,8

14,0

9,9

11,7

8,3

9,8

6,9

8,2

III

20,2

24,0

16,8

20,1

14,1

16,7

11,8

14,0

9,9

11,7

8,3

9,8

IV

24,1

28,8

20,2

24,0

16,8

20,1

14,1

16,7

11,8

14,0

9,9

И,7

V

28,9

34,7

24,1

28,8

20,2

24,0

16,8

20,1

14,1

16,7

11,8

14,0

VI

34,8

41,6

28,9

34,7

24,1

28,8

20,2

24,0

16,8

20,1

14,1

16,7

VII

41,7

50,0

34,8

41,6

28,9

34,7

24,1

28,8

20,2

24,0

16,8

20,1

VIII

50', 1

60,0

41,7

50,0

34,8

41,6

28,9

34,7

24,1

28,8

20,2

24,0

IX

60,1

72,1

50', 1

60,0

41,7

50-0

34,8

41,6

28,9

34,7

24,1

28,8

X

72,2

86,5

60,1

72,1

50,1

60,0

41,7

50,0

34,8

41,6

28,9

34,7

XI

86,6

103,8

72,2

86,5

60,1

72,1

60,1

60,0

41,7

50,0

34,8

41,6

Характеристики горных пород по категориям буримости и отбойности приведены в Приложении 2 настоящего сборника.

КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРНОШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Буровые станки (машины)

Марка бурового станка (машины)

Наименование показателей

СБМ-Зу

БГА-2

ЛБС-4

Производительность в смену, м:

при бурении

40

60

42

при разбуривании

23

30

Угол наклона скважины, град.

0—90

0—90

CV-90

Наибольший диаметр скважины, мм:

при бурении

390

500

300

при разбуривании

850

850

500

Наибольшая длина скважины, м:

при бурении под углом 0—45°

80

60

30

при бурении под углом 45—90°

150

юо

60

Продолжение

Марка бурового станка

(машины)

Наименование показателей

ЛБС-4

СБМ-Зу

Б ГА-2

Скорость подачи бурового инструмента, см/мин,:

при бурении

24;2

ПО

21

при разбуривании

8,66

90

9,92

при спуске бурового инструмента

82,0

326

128,4; 138,

Скорость вращения шпинделя,

148,8

об./мин.:

при бурении

92,2

115

99,5

при разбуривании

64,8

80,3

Основные размеры бурового станка

(машины) в рабочем положении, мм:

высота

2300'

1792

1827

длина

2222

1170

970

ширина

1160

845

632

Масса (без бурового инструмента),

кг

2884

700

692

Полезная длина одной штанги, мм

600

600

600

Длина забурника, to

1,2

0,35—0,7

0,35—0,7

Масса забурника, кг

33,8

11,7

11,7

Масса одной штанги, кг

21,9

13,9

13,9

Масса одной штанги-шнека, кг

30,0

22,6

14,0

Масса направляющего фонаря, кг Масса расширителя прямого

47,5

41,0

27,0

хода, кг

35,0

32,0

24,0

Масса расширителя обратного

хода, кг

85,0

52,5

52,5

Масса опорного фонаря, i

кг

42,0

36,0

36,0

Бурильные установки

Наименование

Марка бурильной установки

показателей

БУ-1

БУР-2

КБМ-3

БУЭ-2

Высота обуриваемого забоя, мм Ширина забоя, обуривае

до 3700

до 3900

до 2600

до 4100

мого из одного положения установки, мм

до 5000

до 5500

до 3900

до 5000

Глубина бурения, м

2,75

2,2

3,0

Вид энергии

пневматическая

электри

электри

ческая

ческая

Давление сжатого воз

духа, кгс/см2

5^6

6

9