Всесоюзный научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии (ВНИИК)

Отделение Научно-исследовательского института технико-экономических исследований (г. Черкассы)

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СООРУЖЕНИЙ МОДИФИЦИРОВАННЫМИ ЭПОКСИДНО-ФЕНОЛЬНЫМИ

композициями

Министерство химической промышленности

Всесоюзный научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии (ВНИИК)

Отделение Научно-исследовательского института технико-экономических исследований (г.Черкассы)

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СООРУЖЕНИЙ МОДИФИЦИРОВАННЫМИ ЭПОКСИДНО-ФЕНОЛЬНЫМИ композициями

Черкассы 1982

6.2.    Дяя определения качества противокоррозионных работ применяют различные методы: визуальный осмотр защищаемой поверхности покрытия, лабораторный анализ материалов и контрольных образцов, контрольно-измерительные приборы.

6.3.    Контроль осуществляется представителями противокоррозионной службы предприятия.

6.4.    При противокоррозионной защите ответственного оборудования и сооружений качество работ контролируется специальной комиссией.

6.5.    Приемка качества работ оформляется специальным актом.

6.6.    Контроль качества подготовки поверхности.

6.6.1.    Металлическая поверхность, подготовленная для противокоррозионной защиты, должна быть матовой, ровной,светло-серого цвета, без глубоких канавок, раковин и впадин. Не допускается наличие жировых пятен и необработанных участков.

6.6.2.    Качество чистоты поверхности оценивают сравнительным методом, заключающимся в сравнении подготовленной поверхности с эталонами чистоты.

6.6.3.    Качество чистоты поверхности на отсутствие жировых загрязнений и влагу контролируют с помощью фильтровальной бумаги.

6.7.    Контроль качества покрытий.

6.7.1.    Покрытия не должны иметь видимых повреждений, вздутий.

6.7.2.    При контроле сплошности покрытий электрическими методами применяют обычно дефектоскопы ЭД-4, ЭД-5 и ЛКД-1.При использовании дефектоскопов ЭД-4 и ЭД-5 сплошность оценивают по проскакиванию электрической искры на дефектных участках,а с помощью дефектоскопа ЛКД-I дефекты в покрытиях определяют по изменению звукового сигнала и показанию гальванометра.

6.7.3.    Иногда для оценки сплошности покрытий применяют химический метод: на поверхность покрытия накладывают фильтровальную бумагу, смоченную водным раствором железистосинеродистого калия (40 г/л) и хлористого натрия (15 г/л). Если имеются нарушения сплошности, фильтровальная бумага окрашивается в синий цвет.

6.7.4. Толщину покрытий определяют с помощью толщиномеров марок МТ-2 и МИЛ-10.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1.    Работы по противокоррозионной защите должны выполняться в соответствии с планами капитального и текущего ремонтов, а также капитального строительства.

7.2.    При работе необходимо соблюдать следующие правила:

7.2.1.    До начала работ все лица, осуществляющие непосредственное руководство и надзор за работами, должны быть ознакомлены с мероприятиями по технике безопасности и обязаны провести инструктаж с рабочими, занятыми выполнением данных работ.

7.2.2.    Вновь поступившие рабочие могут быть допущены к работе после прохождения медицинского осмотра и инструктажа по технике безопасности.

7.2.3.    Помещение для приготовления композиций должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию и низковольтное электроосвещение ю взрывобезопасном исполнении.

7.2.4.    Компоненты противокоррозионных материалов,поступающие для работы, должны иметь сертификаты или паспорта.

7.2.5.    На таре с пожароопасными и токсичными материалами обязательно должны быть бирки или наклейки с наименованием или обозначением этих материалов, а также с предупредительными надписями: "Огнеопасно", "Яд".

7.2.6.    На месте производства работ запас материалов не должен превышать сменной потребности.

7.2.7.    Запрещается на месте производства работ курить, зажигать огонь, производить сварочные и монтажные работы.

7.2.8.    Необходимо не менее одного раза в течение смены проверять концентрацию токсичных, пожаро- и взрывоопасных веществ в окружающей атмосфере и при необходимости применять меры для снижения их концентрации до допустимой нормы.

7.2.9.    При работе с компонентами необходимо соблюдать правила личной гигиены: тщательно мыть руки и лицо перед приемом пищи и после работы, а также при случайном попадании этих материалов на кожу.

7.2.10. Рабочие обязаны работать в хлопчатобумажных комбинезонах, кислотостойких рукавицах, очках и респираторах.Для защиты открытых участков тела следует применять специальные защитные пасты и мази типа ХИ0Т-6 (невидимые перчатки) и т.п. После окончания работы эти составы смываются.

Приложение I ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЭПОКСИДНОФЕНОЛЬНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

Прочность при растяжении, МПа ....................... 12,0-22,0

Относительное удлинение, % .......................... 4-12

Прочность при изгибе, МПа ........................... 24,0-36,0

Адгезия к стали 3 при сдвиге, кгс/см²................ 60

Морозостойкость, °С................................. -40

Химстойкость:

а)    фтористоводородная кислота до 3% и 70°С ..... устойчива

б)    соляная кислота до 18% и 70°С...............устойчива

в)    фосфорная кислота до 30% и 90°С.............устойчива

г)    серная кислота до 30% и 70°С................устойчива

д)    кремнефтористоводородная кислота

до 5% и 70°С................................устойчива

Приложение 2 ОПИСАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ

Приспособление (см, рисунок) состоит из емкости 2, в которую вварена вертикально всасывающая трубка 3, верхний конец которой расположен на 4 см выше крышки 4, К крышке емкости горизонтально приварена нагнетательная трубка 1,к которой подводится сжатый воздух давлением 4-5 атм. При обтекании верхнего конца трубки 3 сжатым воздухом в ней создается разряжение, что приводит к подсасыванию противокоррозионного материала,Распыление производится сжатым воздухом, подаваемым по трубке I,Загрузка материала производится через горловину 5.

Рис. Приспособление для нанесения композиции

и армированный стеклосеткой

Защитный слой, 2/0,6 по п.3,2,5, модифицированный ОИКГ

Приложение 4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕРЕДВИЖНЫХ РАСТВОРОСМЕСИТЕПЕЙ

СОДЕРЖАНИЕ

1.    Общие положения .................... 3

2.    Материалы и оборудование ............... 3

3.    Производство работ по противокоррозионной защите оборудования и сооружений ................. 5

4.    Производство работ по ремонту гуммировочных покрытий .    7

5.    Расход материалов ................ ...    9

6.    Контроль качества противокоррозионных работ ...... 9

7.    Техника безопасности ................. II

Приложение I....................... 12

Приложение 2....................... 13

Приложение 3....................... 14

Приложение 4....................... 16

Ответственный за выпуск А.К.Колесникова Редактор Л.М.Скуратовская Технический редактор Н.Н.Васюкова Корректор Г.Т.Рамазанова

БЫ 30947.Подп.к печати 07.05.82. Формат 60x84 1/16.Усл.печ.л.1,16. Уч.-иэд.л. 0.7.Заказ If 401. Тираж 400 экз. Цена 10 коп.

Отдел подготовки и издания информационных материалов Отделения НИИТЭХИМа, г.Черкассы, ул.Шевченко,205

Настоящая инструкция разработана на основе данных по обследовании ряда предприятий химической промышленности и минеральных удобрений, результатов лабораторных и производственных испытаний, опыта внедрения противокоррозионной защиты химического оборудования и сооружений модифицированными эпоксидно-фенольными композициями.

При разработке инструкции использованы научно-исследовательские и опытно-промышленные работы ВНИИК, а также некоторые материалы института "Проектхимэащита". В инструкции дана характеристика применяемых компонентов и основных свойств модифицированных эпоксидно-фенольных композиций. Описана технология производства работ по противокоррозионной защите этими композициями оборудования и сооружений, по ремонту гуммировоч-ных покрытий я областям их применения. Рассмотрены контроль качества противокоррозионных работ и основные требования техники безопасности.

Инструкция предназначена для противокоррозионных служб химических предприятий, специализированных монтажных и ремонтно-строительных организаций, выполняющих работы по защите от коррозии оборудования и сооружений в условиях строительно-монтажной площадки и антикоррозионных цехов.

Инструкция разработана под руководством к.т.н. D.B.Емельянова. В разработке принимали участие: к.х.н. В.А.Головин,инженеры С.П.Королев, Р.Е.Еремина, О.Р.Шейнина, к.т.н. Ю.Г.Елисеев (ВНИИК); инженеры А.Ф.Вилков, З.М.Зайцева ("Проектхимэащита").

Научно-исследовательский институт технико-экономических исследований (НИИТЭХИМ), 1982 г.

I. ОБЩЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Инструкция предназначена для проведения работ по противокоррозионной защите газоходов,вентиляторов, выхлопных труб, абсорберов, кварцевых фильтров, электрофильтров, крышек аппаратов и емкостей, изготовленных из углеродистых сталей, по ремонту гуммировочных покрытий производств серной и экстракционной фосфорной кислот, химического волокна и хлора.

1.2.    Противокоррозионная защита указанного оборудования и сооружений, а также ремонт гуммировочных покрытий производятся разработанными во ВНИИКе эпоксидно-фенольными композициями холодного отверждения как в условиях антикоррозионного цеха, так и в условиях строительно-монтажной площадки.

1.3.    Ремонт поврежденных гуммировочных покрытий производится на участках площадью не более 2 м^ каждый.

1.4.    Нанесение покрытий осуществляется вручную и механизированным способом с использованием пистолета КРУ-I и приспособления, разработанного во ВНИИКе.

1.5.    Работы по нанесению покрытий должны производиться в интервале температур окружающего воздуха 15-25°С.

1.6.    Физико-механические показатели и химическая стойкость эпоксидно-фенольных композиций приведены в приложении I.

1.7.    Конструкция приспособления для нанесения покрытий и его описание приведены в приложении 2.

1.8.    Рекомендуемые конструкции покрытий и области применения приведены в приложении 3.

2. МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Данные о материалах, применяемых для противокоррозионной защиты, приведены в (табл. I).

2.2. Оборудование.

2.2.1.    Пистолет КРУ-I, ГОСТ 20223-74.

2.2.2.    Приспособление ВНИИК (см. приложение 2).

2.2.3.    Передвижной растворосмеситель (см. приложение 4).

3. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ ОБОРУДОВАНИЯ И СООРУЖЕНИЙ

3.1.    Подготовка поверхности под покрытие.

3.1.1.    Защищаемую поверхность очищают дробеструйной или пескоструйной обработкой до полного удаления ржавчины.

3.1.2.    Очистка поверхности производится по существующей технологии.

3.1.3.    После пескоструйной или дробеструйной обработки поверхность обезжиривают, протерев ее бензином марки "калоша" или ацетоном.

3.2. Подготовка материалов и оборудования.

3.2.1.    Перед началом работ все материалы должны быть выдержаны в помещении при температуре не ниже 15°С в течение суток.

3.2.2.    Композиция для грунтовочного слоя готовится на месте производства работ непосредственно перед ее нанесением.

3.2.3.    Приготовление композиции для грунтовочного слоя.

На I кг композиции берут следующие количества компонентов

Композиция для грунтовочного слоя готовится в следующей последовательности:

смолы ЭД-20 и РСФ-014 перемешивают в течение 5-7 мин до получения однородной массы; вводят каучук CKH-26-IA и снова перемешивают в течение 10-15 мин; вводят ацетон и содержимое пе-

(мас.ч.):

смола РСФ-014........................ 250

смола ЭД-20 ........................ 250

CKH-26-IA............................ 125

олигомер изобутилена (ОИКГ) ........................ 25

графит............................... 200

отвердитель ПЭПА.................... 25

катализатор ФУ...................... 25

ацетон............................... 100

Композиция готовится в следующей последовательности: смолы ЭД-20 и РСФ-014 перемешивают в течение 5-7 мин до получения однородной массы; вводят CKH-26-IA и ОИКГ и снова перемешивают в течение 25-30 мин; затем вводят графит и полученную смесь опять перемешивают в течение 30 мин. Композиция в таком составе может храниться в течение 5 сут. Отвердитель и катализатор вводят в композицию за 30 мин до нанесеькя на защищаемую поверхность. При этом композицию разбавляют 100 мас.ч. ацетона.

3.2.5. Приготовление композиции для защитного слоя. Композицию готовят в растворосмесителе.

На I кг композиции берут следующие количества компонентов

катализатор ФУ ....................... 30

ацетон............................... 50

Приготовление композиции производится в последовательности, аналогичной приготовлению композиции для эластичного слоя.

3.3. Нанесение покрытия.

3.3.1.    На подготовленную поверхность наносят с помощью краскораспылителя (КРУ-I) слой грунтовочной композиции, приготовленной указанным в п. 3.2.3 способом.

3.3.2.    Выдерживают нанесенный слой в течение 3-4 ч до "отлила".

3.3.3.    С помощью приспособления ВНИИК наносят композицию, приготовленную указанным в п. 3.2.4 способом, толщиной не более 0,6 мм за "проход" при давлении от 0,4 до 0,6 МПа.

3.3.4.    Выдерживают нанесенный слой в течение 4-6 ч до "отлила" и наносят следующий слой.

3.3.5.    Общая толщина эластичного слоя должна быть не менее

I мм.

3.3.6.    Композицию для защитного слоя, приготовленную указанным в п. 3.2.5 способом, наносят аналогично композиции для эластичного слоя.

3.3.7.    Не допускается разрыв во времени при нанесении слоев более 24 ч.

3.3.8.    После нанесения последнего слоя, покрытие должно быть выдержано при температуре 15-25°С не менее 100 ч. В случае прогрева покрытия до 70-80°С его выдержка может быть сокращена до 48 ч.

3.3.9.    Общая толщина покрытия при нанесении 4-х слоев и грунта должна быть не более 2,5 мм.

4. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО РЕМОНТУ ГУММИРОВОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

4.1.    Подготовка поверхности под покрытие.

4.1.1.    Отставшую или поврежденную резину отслаивают от металла и обрезают края на "ус".

4.1.2.    Освобожденный от резины участок поверхности не должен иметь острых углов и кромок.

4.1.3. Освобожденную от резины поверхность очищают дробью или металлической щеткой до полного удаления ржавчины и обезжиривают бензином "калоша" или ацетоном.

4.2. Подготовка материалов.

4.2.1.    Композиция для грунтовочного слоя готовится на месте производства работ по указанному в п.3.2.3 способу.

4.2.2.    Приготовление композиции для защитного слоя.

На I кг композиции берут следующие количества компонентов

Композиция готовится в следующей последовательности:

смолы ЭД-20 и РСФ-014 перемешивают в течение 10 мин до получения однородной массы; вводят каучук CKH-26-IA и олигомер изобутилена и снова перемешивают в течение 25-30 мин; затем вводят графит и полученную смесь опять перемешивают в течение 40 мин. Композиция в таком составе может храниться в течение 5 сут. Отвердитель и катализатор вводят в композицию за 15 мин до нанесения на защищаемую поверхность.

4.3. Нанесение покрытия.

4.3.1.    На подготовленную поверхность с помощью кисти наносят один слой грунтовочной композиции, приготовленной по указанному в п.3.2.3 способу.

4.3.2.    Выдерживают нанесенный слой в течение 3-4 ч до "отлила".

4.3.3.    С помощью шпателя или кисти наносят приготовленную по указанному в п.4.2.2 способу композицию толщиной не более 1,2 мм за "проход".

4.3.4.    Выдерживают нанесенный слой в течение 3-4 ч до "отлила" и наносят следующий слой.

4.3.5.    Последний слой наносят заподлицо с основным покрытием; при этом на последнее предварительно наносят слой грунтовочной композиции.

4.3.6.    При нанесении покрытия, последнее должно перекрывать защищаемый участок на 25-30 мм.

4.3.7.    После нанесения последнего слоя покрытие должно быть выдержано при температуре 15-25°С не менее 24 ч. В случае прогрева покрытия до 70-80°С его выдержка может быть сокращена до

8 ч.

5. РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

р

Расход материалов на I м табл. 2.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ

6.1. Качество противокоррозионных работ контролируют как в процессе выполнения отдельных операций, так и после выполнения всего комплекса работ.