Рекомендации по выбору и компоновке комплекса оборудования для контроля качества углей на пунктах централизованной погрузки производительностью 1 - 6 тыс. т/час

Министерство угольной промышленности УССР

Украинский проектно-конструкторский и научно-исследовательский институт по обогащению и брикетированию углей

^ПУКРШ1ЙУГЛЕ0Б0ГАЩЕНЯЕ"

"УТВЕРЖДАЮ”

ЗАМЕСТИТЕЛЬ ДИРЕКТОРА ПО НАУЧНОЙ ЧАСТИ

АЛ1.К0ТКИН

"    ■__ 1972    г.

РЕКОМЕНДАЦИИ

по выбору и компоновке комплекса обосуловалия для контроля качества углей на пунктвх централизованной погрузки производительностью 1-6 тыс.т/час-

Выполнено на 20 листвх

Заведующий лабораторией разработки схем, средств и методов механизации опробования

г.Ворошиловград,

IC

7. Массе пробы, подвергаемой измерению, составит I05C-I35U кг -- в случае применения машин типа МиЛ-150 и 220 * 240 кг в случае применения машин MIUi-300 (АР2).

iyaxep для промежуточной пробы должен вмещать примерно эОО кг угля. з этом случае будет обеспечена возможность маневрирования при выборе тоге пли иного резима обработки и измерения проб.

ёмкость бункера перед формирующим устройством должна оыть не менее 300 кг.

Настройка отделах .узлов комплекса производится таким образом, чтобы они работали постоянно с нагрузкой, т.е. с частичным накоплением проб на все:: стадиях их обработки ( к измерения).

Аналогично выполнен расчет технологических параметров для других вариантов применения пунктов погрузки. Результаты расчета приведены в таблице 3.

ь&бяице 3

расчета технологических параметров комплексов

^:     Крупность    опрооуемого    .угля.    мы________

Параметра    ¹    15U    :    :»00    :    150    :    ~300    :    ISu    :    300

0,9    2,2    2,4    2,6    2x1,25    2хо,в 2x1,9 2x1,6

Техническая характеристика машины типа ИП/1 300 (АР 2)

Зле подготовки проб

L Пробоотборник 1К2 '12,5.

г бункер tс tudpomopoH) для накопления первичных проб.

Емкость бункера 1т2т.

3. При Sod шибера СЛТЗ)

Ч Мощи но МПЛ ISO-

i КомЕейер для подачи дробленых проб.

6. Датчики уровня.

У.бункер (с вибратором] формирующено устройства.

Емкость 500 «г. t. Конёей*р₁ формирующий пос5у перед измерением.

9. Прибор РАМ.

Ш бочбайер для уделения оголодав про*.

1.    Пробоотборник ПKZ-/2,5.

2.    оункер {с Вибратором) dг я накопления пгр&ичных проб Емкость бункера 2±3т.

3. При&од шибера (П 7 В).

А. машина MnA-3oo(ap-Zj.

3. КОньейер для подачи дробленьас проб

в. ВынкерСсЕиБратором) формирнющеео устройства, Емкость -Зойкг. 7 Датчиках родня    ,

г КРньейео формирующий пробу перед измерением, а. прибор! рЪМ. ^г    ,

ю. конвейер для удаления отссодоь проб.

с бункер (с вибратором) для накопления первичных проб. Емкость бункера f~3 т.

Привод шиЗера inTBJ Машина МОЛ-ISO.

Конвейер для подачи дробленых проб.

бункер (с биброторхом) формирующего устройство .Енкостб 300*с 7. Датчика уровня.

S Конвейер. Формирующий tyxxfy перед изнурением. в Пробор РАМ.

го.Конвейер для удаления отходов гроб.

I. ОСНОВАНИЙ РАЗРАБОТКИ КОМПЛЕКСА

рекомендации по компоновке комплекса оборудования для отборе I ооработки проб и автоматического контроля кзчестго углей на централизованных пунктвх погрузки производительностью 1-6 тыс.т/ час разработаны в соответствии с приказом Минтяжмаша и Минуглепрома от 17 марта 1972 г. )е 90/99 и дополнением к план-звказу на конструирование, изготовление и испытание новых изделий для угольной промышленности не 1972 год.

П. НАЗНАЧЕНИЕ КОМПЛЕКСА

Назначение комплекса - механизация и автоматизация контроля качества углей при погрузке их в железнодорожные вагоны на централизованных пунктах погрузки.

Комплекс должен соответствовать следующим условиям его применения:

Производительность опробуемого потока угля - 1000-6000 т/ч

Крупность опробуемого    угля    -    0-150 и

0-300 мм

Содержание влаги    в    угле    -    до 14%

Зольность угля    -    до 40%

Ширина транспортерной ленты погрузочного

конвейера    -    1600 и 2000мм

Режим отгрузки    -    партиями    по    2500    -    4000    т

Количество порций, отбираемых в пробу

от каждой партии    -    не    менее 30 шт

Ш. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ _КОМПЛЕКСА_

Комплекс компонуется,в основном, из серийно выпускаемых машин для отбора и обработки проб и приборов для измерения показателей качества.

В качества измерительного устройства зольности и содержания влаги применяется анализатор РАМ конструкции УкрНШУгдеобо-гащение.

Рис 4. Технологическая схема опробобония угля крупнос/77ьнз до 300/нм при моиуносгг.и ПОЛПОКО /300-3000 т/vac.

/. АрабаипбаonиС ПХ-2-?5(Г7КС)

2    бункер'с 6идроюром)Элв на/со.ол енс/я пербииныл проб ёмкость бункера 2тЗт.

3    Привод шибера (ртв)

U Машина МПУ7 300(ЛР-2)

Л ХРнведер Эх я подачи дробленых проб

в.бунсер/с &/<5раторон1) yCopMu&//Ou4S2o уотродствсОк^ :n-3C0t/

ТДанииси уровне

л /гън&вРео aooPMi /Римшии.пробу /перед измерением.

Комплекс должен обеспечивать автоматическое выполнение следующих операций:

1)    отоор первичных проб;

2)    накопление первичных проб в приемном бункере ( в соответствии с циклограммой работы);

3)    дробление и сокращение первичных проб до размеров, требуемых применяемыми измерительными приборами;

4)    выделение контрольной пробы;

5)    накопление готовой пробы в бункере ( в соответствии с циклограммой);

6)    подготовку и подачу готовой пробы к измерению;

7)    измерение показателей качества и фиксацию результатов измерения;

3) удаление отходов проб,

В соответствии с областью применения пунктов централизованной погрузки (крупность угля и производительность пункта) целе-•ообразнз разработке и создание следующих вариантов комплексов.

Таблица I

Технологические схемы комплексов,указанных в тэбл.1_> приведены на рисунквх 1-5 (приложение 2).

Перечень оборудования, рекомендуемого к применению в яоиплексах, приведен в таблице 2.

Перечень оборудования, рекомендуемого к применению в комплексах для отбора и обработки проб не пунктах централизованной погрузки.

Кроме оборудования, указанного в таблице 2, целесообразна установка вблизи комплексов в изолированном помещении следующих механизмов и приборов:

I* Машин, для подготовки проб Ю1А-3 - 2 шт, (ивготовитель-Краснолучский машзавод)

2.    Оушальных шкафов круглых электрических «2 шт.

2B-I5I (изготовитель-Одесский завод медицинского оборудования).

3.    Золомеров ЗАР2    -    2    шт.

(изготовитель-Одесский завод "Красный

Октябрь").

Техническая характеристика основного оборудования, применяемого в комплексах, приведена в приложении I.

Оборудование, компонуемое в комплексы, имеет следующее назначение:

Пробоотборник - для отбора первичных проб.

Привод шибера - для механизации перекидки шибера при направлении пробы в одну или другую машину.

Бункер - для накопления первичных проб. Емкость бункере I-* т. Вибратор на нем - для обеспечения полной разгрузки пробы и? бункера.

Машины для подготовки проб - для дрооления первичной к выделения контрольной пробы, используемой для настройки и контроля работы комплекса.

Конвейер В=500    -    для подачи дроблеиых проб в бункер формирую

щего устройства.

Бункер формирующего устройства - для накопления дроолеиой пробы с целью обеспечения непрерывного потока ее в зоне измерения, емкость бункера - около ЗОО кг. Зйектровибратор на бункере формирующего устройства - для обеспечения полной разгрузки пробы из бункера.

Реле искробезопасного контроля сопротивлений с датчиками уровня --для поддзркания минимального уровня пробы и отключения машины в случае переполнения оув-кера и течки.

Конвейер, формирующий пробу перед измерением - для создания необходимого потока измеряемого угля, ириоор PAW    -    для    измерения    зольности    и    содержания    влаги

в угле.

Конвейер для удаления отходов проб - для эвакуации отходов проб после измерения и I стадии дробления на машине bliUI—500 (АР2).

Необходимость и место установки конвейеров для подачи проб в формирующее устройство и удаления отходов определяется условиями КОМПОНОЕКИ.

Расчет технологических параметров комплекса приведен в приложении 3.

1У. ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ КОМПЛЕКСА

Комплекс оборудования для опробования углей на пункте централизованной погрузки работает следующим образом.

После постановки вагонов под погрузку включается погрузочный конвейер. Сблокированный с этим конвейером пробоотборник (один или оба) автоматически производят отбор порций пробы, включаясь через заданные интервалы вреиени. Интервал между срабатываниями пробоотборника зависит от продолжительности загрузи;* всей партии. ГОСТ 10742-71 требует, чтобы от партии более 600 т с»лз отобрано в пробу не монес 30 порций.

Первичная проба попадает в приемный бункер, откуда поступает на дробление и дальнейшую обработку.

Первичная проба накапливается для того, чтобы обеспечить непрерывную работу дробилки в течение всего оставшегося времени погрузки угля з вагоны данной партии.

После сокращения часть первичной пробы (промежуточная проба) поступает аз и стадию дроолелия ( в машинс.КПЛ 300), а затем, в крупности 0-3 мм, подается в бункер формирующего устройства.

Формирующее устройство формирует поток измеряемой прооы и подает ее в зону измерения приборам РАЫ.

После этого все отходы проб удаляются.

В ходе обработки проб машиной выделяется контрольная проба. Результаты ее анализа используются для настройки прибора РАМ и периодического контроля за его работой в период опытной эксплуатации.

Прибор РАМ вместе с формирующим устройством устанавливается в изолированном помещении, защищенном от попадании пыли. Результаты измерения зольности и содержания влаги регистрируются вторичными поиборэми, установленными в удобных для эксплуатации местах (пульт оператора, диспетчерская).

V.    ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

__JC    КОМПЛЕКСУ__

1.    Силовое электрооборудование, применяемое в комплексе, должно иметь взрывобезопасное исполнение. Шкайы с электроаппаратурой управления, контроля и защиты могут иметь общепромышленное исполнение и должны устанавливаться в отдельном помещении, защищенном от попадания пыли.

2.    Злектросхеыз должна обеспечить возможность работы комплекса в автоматическом режиме и на местном управлении. Следует предусмотреть сигнализацию о нарушении нормальной работы комплекса, защиту его узлов, контроль правильности положения шибероз.

Комплекс должен разбираться не узлы, допускающие транспортировку через проем 2000 х 3000 мм.

4.    Ленточный конвейер для удаления отходов должен обеспечить работу комплекса при производительности его около 15 т/чэс.

5.    Засорение контролируемой пробы при прохождении по каналам комплекса остатками пяедыдущей пробы должно быть не более I% к массе контролируемой пробы.

6.    Комплексен должен обеспечиваться непрерывный измеряемый поток, без разрывов и нарушений поверхности сегрегации и пр.

VI.    ЖСПЛУАТАЦИОННО-ТШЙЧНСККЕ ПОКАЗАТЕЛИ

АППАРАТУРЫ АНАЛИЗАТОРА._ ^{1 2 3}

4.    Вибрации на месте установки выносных приборов допускаются с амплитудой не более 0,1 мм, частотой 20 - 80 гц и ускорением до 2,5 м/сек².

5.    Запыленность окружающей среды до 50С мГ/к³.

6.    Режим работы аппаратуры анализатора - непрерывный.

7.    Допустимые колебания слоя угля на конвейерной ленте от 70 до 500 мм.

8.    Анализируемый поток должен быть однородным по всему сечению.

9.    Крупность анализируемого угля 0-3, 0-6 или 0-13 ым.

10.    Диапазон контролируемой зольности 3-40%, блэнности - 3-20%.

11.    Ширина рабочего диапазона зольности и влажности - 13%.

12.    Рабочая площадка на месте установки блока датчиков должна быть освещена.

13.    Корпус блок? датчиков должен иметь надежное электрическое соединение с рамой копЕейера и контуром заземления.

14.    Место установки анализатора РАМ оградить специально построенной кабиной. Для исключения попадания внутрь кабины газа и угольиой пыли необходимо поддерживать в кабине избыточное давление воздуха порядкя 15-20 мм водяного с^фолбз. Для этого предусмотреть принудительную подачу очищенного и.в случэе необходимости, подогретого воздуха от специального калорифере.

15.    Для предотвращения зэлипзни* угля в течках необходимо предусмотреть установку электровибраторов на них.

Ст. научный сотрудник лаборатории разработки схем, сиедств и методов механизации оппобовэния

1

   Температура окружающего воздуха от + 10 до + 35°С.

2

   Относительная влажность окружающего воздуха при температуре + 20°С - до 98%.

3

   Колебания напряжения питающей сети в % от номинального напряжения - от - 15 до + 10 (согласно ГОСТ 721-621