ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

СБОРНИК 40

МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВЫПУСК 3 ОБОРУДОВАНИЕ КОНВЕРТОРНЫХ ЦЕХОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (Госстрой СССР)

Издание официальное

ЕДИНЫЕ

НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник 40

МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Выпуск 3

ОБОРУДОВАНИЕ КОНВЕРТОРНЫХ ЦЕХОВ

Утверждены

Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства и Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласованию с ВЦСПС для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ИЗДАТЕЛЬСТВО «МЕТАЛЛУРГИЯ*

Москва 1969

Кожух конвертора в сборе с цапфами, подшипниками и полумуф-той к месту установки подается домкратной тележкой грузоподъемностью 160 т, а затем с ее помощью устанавливается на станины.

Установка кожуха на домкратную тележку производится разливочным краном грузоподъемностью 180—50 т.

А. УКРУПНИТЕЛЬНАЯ СБОРКА

§ 40-3-1. Укрупнительная сборка частей конвертора

Сборка производится на специальных стеллажах в следующей последовательности: сборка средней части из двух половин в перевернутом положении и установка цапф; сборка нижней части из двух половин непосредственно на средней обечайке; сборка шлемной части; сборка днища.

Состав работы при сборке

1. Подача полуобечаек на стеллажи. 2. Установка и снятие временных сборочных приспособлений — скоб, клиньев, винтовых стяжек. 3. Выверка, стыковка и установка захватов для строповки.

4.    Кантовка. 5. Сдача под сварку.

Состав работы при установке цапф

1. Установка цапф на среднюю часть. 2. Выверка, подгонка с установкой втулок. 3. Установка болтов. 4. Проверка положения цапф.

5.    Затяжка болтов.

§ 40-3-2. Сборка кожуха конвертора из укрупненных частей, установка опорных подшипников и зубчатого колеса механизма поворота

Сборка кожуха без днища производится из отдельных частей: средней с цапфами, нижней и шлемной.

Вес кожуха без днища 121,4 г, с подшипниками 137,7 т.

Состав работы

1. Установка на стеллаж нижней, средней и шлемной частей. 4. Выверка и стыковка с установкой сборочных приспособлений. 3. Разметка места для носка и его установка. 4. Установка подшипников на цапфы. 5. Сдача под сварку. 6. Снятие сборочных приспособлений после сварки.

Б. МОНТАЖ

§ 40-3-3. Станины и опоры под подшипники

Каждая станина состоит из двух частей. Для обеспечения более точной выверки на станины временно устанавливаются опорные подшипники. Габариты: длина 4500 мм, высота 7700 мм, ширина 2600 мм.

Состав работы

1. Установка нижних и верхних частей станины. 2. Выверка и крепление к фундаменту и между собой. 3. Установка подшипников с опорами. 4. Проверка оси конвертора в плане и по высоте. 5. Фиксация положения опор под подшипники и осей конвертора. 6. Демонтаж опор под подшипники.

§ 40-3-4. Площадка под механизм поворота

Состоит из двух частей: 1) площадки под редукторы, состоящей из трех стоек решетчатой конструкции и сварной рамы-площадки; 2) площадки под электродвигатели, состоящей из сварной рамы-площадки и трех подкосов из двутавровых балок. Размеры площадок: длина 8250 мм, ширина 4600 мм.

§ 40-3-5. Механизм поворота

Состоит из редуктора цилиндрического, редуктора глобоидального или редуктора специального ЦТ-2500, двух тормозов, двух электродвигателей и зубчатых муфт.

Механизм поворота устанавливается в следующей последовательности: цилиндрический редуктор, червячный редуктор, электродвигатели, тормоза и др.

Состав работы

1. Установка нижней части редуктора, промежуточного вала с зубчатым колесом и шестерней и вала шестерней с проверкой зацепления. 2. Установка средней части цилиндрического редуктора и соединение ее с нижней частью с промазкой места соединения бакелитовым лаком. 3. Проверка положения корпуса цилиндрического редуктора относительно корпуса опорного подшипника. 4. Установка ведомого вала с зубчатым колесом, проверка зацепления второй пары. 5. Установка крышки редуктора. 6. Установка червячного редуктора и электродвигателей. 7. Центровка зубчатых муфт и установка тормозов. 8. Прокрутка механизма вхолостую.

Примечание. При монтаже механизма поворота конвертора со специальным редуктором ЦТ-2500 норму времени на данный механизм поворота применять по п. 1.

§ 40-3-6. Установка кожуха конвертора на опоры

Подача кожуха конвертора без днища и футеровки на опоры производится при помощи домкратной тележки.

Установка кожуха на тележку производится при помощи мостового крана. Габариты: диам. 5960 мм, высота 8700 мм. Общий вес кожуха при установке на опоры 137,7 т.

Примечание. Снятие двух пластинчатых крюков с траверсы, монтаж и демонтаж участка монорельса нормой времени не предусмотрены и оплачиваются отдельно.

§ 40-3-7. Монтаж и демонтаж фальшднища для футеровки

Глава 2

МОНТАЖ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

§ 40-3-9. Установка кислородной фурмы

Состоит из трех концентрически расположенных труб с медными наконечниками, направляющих, каретки, противовесов (контргруза) с ограждением, механизма подъема, гибких рукавов, направляющих цепей, двух стендов для запасных фурм. Вес установок 12,0 и 37,0 т. Поступает указанными выше узлами. Монтаж производится при помощи электролебедки и тельфера.

1. Установка, выверка и закрепление привода с приводными и холостыми звездочками, направляющих, стендов фурмы, противовеса, заводка каретки в направляющие, навеска, соединение и регулировка приводных цепей. 2. Сборка гибких рукавов и соединение фурмы при помощи рукавов с подводящими трубопроводами. 3. Опробование вхолостую.

§ 40-3-10. Установка полузаслонок камина конвертора

Состоит из следующих основных симметрично расположенных узлов: полузаслонок камина 2 шт., контргрузов 2 шт., гидросистемы 2 шт., рычагов контргруза 2 шт., стоек и подшипников 4 шт. Габариты установки: длина 11630 мм, ширина 5500 мм, высота 8650 мм. Общий вес установки 52,6 т. Поступает указанными выше узлами. Монтаж прозводится при помощи электролебедки.

Состав работы

1. Сборка в узлы полузаслонок каркаса «щеки» подшипников с валом и контргрузов. 2. Установка, выверка и закрепление.

§ 40-3-11. Приспособление для укрупнительной сборки кожуха конвертора

При сборке кожуха конвертора па площадке заливочного пролета

Состоит из трех сферических опор, связанных между собой болтами, и трех подставок, на которых устанавливаются сферические опоры. Общий вес 1,5 т. Монтаж производится при помощи мостового крана.

§ 40-3-12. Приспособление и консоли для наката кожуха конвертора на опоры

При сборке кожуха конвертора на площадке заливочного пролета

Габариты: 1. Приспособления: длина 6500 мм, ширина 900 мм, высота 7550 мм, вес 8,5 т. 2. Консоли: длина 1700 мм, ширина 660 мм, высота 1200 мм, вес двух консолей 1,6 т. Вес приспособления с консолями 10,1 г.

Сборочные элементы приспособления: опорные колонны 2, балки с направляющими путями для катков тележек 2, связи 2, связь-крестовина 1, продолжение путей 2, консоли 2. Монтаж производится при помощи мостового крана.

Состав работы

А. Приспособление

1. Подача частей приспособления к месту монтажа. 2. Подготовка фундаментов под подкладки, проверка резьбы анкерных болтов путем прогонки гайки. 3. Установка колонн, балок, связей с выверкой и закреплением на болты.

Б. Консоли

Монтаж. 1. Подача консолей к месту монтажа. 2. Установка в проектное положение и закрепление болтами.

Демонтаж. 1. Снятие болтов и консолей.

§ 40-3-13. Чугунно-плитный настил под конвертор

Состоит из комплекта плит: шести средних плит, на которые укладываются рельсы под тележки, и десяти боковых плит. Размеры настила: длина 17385 мм, ширина 5600 мм. Общий вес настила 102,6 т. Монтаж производится при помощи мостового или самоходного крана.

§ 40-3-14. Тележка домкратная

Состоит из следующих основных узлов: опорно-ходовой части, гидравлического домкрата, стола тележки. Грузоподъемность дом-кратной тележки 165 г. Общий вес 34 т. Монтаж производится при помощи мостового крана. Поступает следующими частями: опорноходовая часть с гидравлическим домкратом в сборе, стол тележки и ограждение стола отдельно.

1. Установка домкратной тележки на пути. 2. Подготовка гидравлического домкрата к эксплуатации и монтаж металлоконструкций стола, электродвигателя с выверкой узлов и закреплением. 3. Соединение гидросистемы и заливка масла в гидросистему.

§ 40-3-15. Подъемник телескопический

Состоит из следующих основных узлов: платформы подъемника, гидроцилиндра подъемника с плунжером, рабочей площадки с ограждениями и лестницей, балансировочной и вспомогательной площадки и упоров, привода подъемника материалов, гидропривода, люльки. Общий вес телескопического подъемника 11,5 и 20,2 т. Поступает указанными выше узлами. Монтаж производится при помощи самоходного крана.

Состав работы

1. Установка платформы на железнодорожные пути. 2. Монтаж гидроцилиндра, рабочих и вспомогательных площадок, лестниц, ограждений, люльки, механизма подачи материалов с выверкой и креплением. 3. Заливка масла в гидросистему.

§ 40-3-16. Тележка мульдовая для загрузки конвертора

скрапом

Вес тележки 27,3 т. Грузоподъемность 15 г. Поступает отдельными узлами. Монтаж производится при помощи мостового крана.

§ 40-3-17. Тележка толкающая для загрузки конвертора

скрапом

Вес тележки 24,4 т. Поступает в собранном виде. Монтаж производится при помощи мостового крана.

§ 40-3-18. Площадка передвижная для взятия пробы, тележка для загрузки конвертора ферросплавами и разделки отверстия

Вес площадки 2,6 г, вес тележки 9,1 т. Поступают следующими узлами: платформа тележки в собранном виде, ограждения, лоток, площадка — отдельными узлами. Монтаж производится при помощи мостового крана.

Состав работы

I. Установка и крепление узлов в технологической последовательности.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро и Нормативно-исследовательской станцией № 6 при тресте сВостокметаллургмонтаж» Минмон-тажспецстроя СССР под общим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.

Ведущие исполнители Л. И. Маргулис (НИС-6) В. А. Латяева (ЦНИБ). Исполнители: В. И. Киселев (НИС-6) Г. Н. Лавловец (НИС-6) Ответственный за выпуск Ю. А. Гуревич (ЦБНТС при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР)

3—2—4

§ 40-3-19. Тележка для передачи фурм

Вес тележки 1,4 г. Грузоподъемность 3 г. Поступает в собранном виде. Монтаж производится при помощи электролебедки.

Норма времени и расценка на 1 тележку

§ 40-3-20. Тележка сталевозная самоходная для ковша емкостью 130 г

Вес тележки 31,9 т. Поступает следующим» узлами: рама с хо-довой частью в собранном виде, механизмы — отдельными узлами. Монтаж производится при помощи мостового крана.

§ 40-3-21. Тележка для изложниц

Вес тележки 22,4 т. Поступает в собранном виде. Монтаж производится при помощи мостового крана.

§ 40-3-22. Устройство для сушки конверторов

Вес устройства 8,8 т. Поступает отдельными узлами. Монтаж производится при помощи электролебедки.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Вводная часть ............. 5

Часть /

ОБОРУДОВАНИЕ КОНВЕРТОРНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

Глава 1. Монтаж конвертора

А. УКРУПНИТЕЛЬНАЯ СБОРКА

§ 40-3-1. Укрупнительная сборка частей конвертора .    10

§ 40-3-2. Сборка кожуха конвертора из укрупненных частей, установка опорных подшипников и зубчатого колеса механизма поворота ........ И

Б. МОНТАЖ

§ 40-3-3. Станины и опоры под подшипники.....11

§ 40-3-4. Площадка под механизм поворота ....    12

§ 40-3-5. Механизм поворота.........12

§ 40-3-6. Установка кожуха конвертора на опоры ...    13

§ 40-3-7. Монтаж и демонтаж фальшднища для футеровки    14

§ 40-3-8. Днище конвертора.........14

Глава 2. Монтаж вспомогательного оборудования

§ 40-3-9. Установка кислородной фурмы ......    14

§ 40-3-10. Установка полузаслонок камина конвертора .    .    15

§ 40-3-11. Приспособление для укрупнительной сборки кожуха

конвертора...........16

§ 40-3-12. Приспособление и консоли для наката кожуха конвертора на опоры.........16

§ 40-3-13. Чугунно-плитный настил под конвертор ...    17

§ 40-3-14. Тележка домкратная........17

§ 40-3-15. Подъемник телескопический......18

§ 40-3-16. Тележка мульдовая для загрузки конвертора

скрапом............18

§ 40-3-17. Тележка толкающая для загрузки конвертора

скрапом............19

§ 40-3-18. Площадка передвижная для взятия пробы, тележка для загрузки конвертора ферросплавами и разделки отверстия..... 19

§ 40-3-19. Тележка для передачи фурм......20

§ 40-3-20. Тележка сталевозная самоходная для ковша емкостью 130 т...........20

§ 40-3-21. Тележка для изложниц........20

§ 40-3-22. Устройство для сушки конверторов ....    20

§ 40-3-23. Установка для сушки сталеразливочных ковшей .    21

I*

§ 40-3-24. Установка механизированной наборки и сушки стопоров .............21

§ 40-3-25.    Стенд под сталеразливочный ковш    емкостью    130 г 22

5 40-3-26. Стенд для установки шлакового ковша объемом

16 .............22

§ 40-3-27.    Установка для загрузки конвертора    скрапом    .    22

Часть II

ОБОРУДОВАНИЕ МИКСЕРНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

Глава 3. Миксер емкостью 1300 т

§ 40-3-28. Монтаж миксера емкостью 1300 т.....24

Глава 4. Монтаж вспомогательного оборудования

§ 40-3-29.    Машина для скачивания шлака.....28

§ 40-3-30.    Миксерные весы..........29

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами настоящего сборника предусмотрены работы по монтажу оборудования кислородно-конверторного цеха с конверторами емкостью 100—130 г, миксеров емкостью 1300 т и вспомогательного оборудования.

2. Нормы предусматривают соблюдение следующих условий:

а) фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы к началу монтажа и соответствовать техническим условиям и чертежам;

б)    оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать на монтажную площадку комплектно в исправном состоянии;

в)    качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям на производство и приемку монтажных работ;

г)    работы должны выполняться с соблюдением правил техники безопасности и противопожарных мероприятий.

3.    Нормами предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной профессии: слесарями-монтажниками по монтажу оборудования металлургических заводов, в связи с чем в параграфах профессия не указывается.

4.    Нормами учтены и отдельно не оплачиваются:

а)    подготовка оборудования для монтажа с частичной разборкой для снятия антикоррозионных покрытий, промывкой керосином и протиркой ветошью (концами), набивкой сальников; проверка состояния оборудования путем наружного осмотра; смазка обработанных поверхностей;

б)    проверка наличия узлов и отдельных деталей оборудования по спецификации и чертежам, сортировка частей и деталей по маркам и размещение их на рабочем месте с учетом последовательности монтажа;

в)    разметка по чертежам мест установки оборудования; провешивание осей и установка отвесов со снятием их по окончании работ, выравнивание бетонной поверхности фундамента под подкладки; проверка фундаментов и опорных поверхностей по габаритам, осям, отметкам; установка и выверка пакетов подкладок на подготовленную поверхность (в пределах допусков по высоте фундамента и высоты подливки бетона); проверка резьбы анкерных болтов путем прогонки гайки;

г) ознакомление с заданием и чертежами;

д)    горизонтальное перемещение оборудования на расстояние до 30 м от места установки, вертикальное — на проектную отметку;

е)    подъем и установка машин, механизмов и отдельных узлов на готовое основание; выверка их по проектным отметкам и осям; крепление и сдача оборудования под подливку;

ж)    обслуживание электролебедок;

з)    строповка и расстроповка конструкций и оборудования, регулировка стропов, укладка подкладок под стропы; кантовка узлов

в положение, удобное для их подъема; привязывание и отвязывание ручных оттяжек в процессе монтажа; сигнализация при такелажных работах;

и)    укрупннтельная сборка оборудования как у фундамента, так и за пределами монтажной зоны;

к)    установка подъемных и отводных блоков с запасовкой каната, перестановка блоков в процессе монтажа, а также снятие их по окончании монтажа;

л)    установка, перестановка и снятие лестниц и стремянок;

м)    подноска, присоединение и отсоединение пресса и шлангов, налив воды, постановка заглушек и прокладок, соединение и разъединение фланцевых стыков в процессе опрессовки и испытания оборудования;

н)    опробование смонтированного оборудования и узлов вхолостую, устранение дефектов монтажа и сдача его в наладку.

5. В параграфах приводятся составы работ, в которых перечисляются основные операции, предусмотренные нормами. Все второстепенные, вспомогательные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, нормами учтены, поэтому в составах работы, как правило, не упоминаются.

6. Монтаж оборудования, неохваченного нормами настоящего выпуска, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по соответствующим параграфам настоящего выпуска с применением к ним в зависимости от веса оборудования коэффициентов согласно следующей таблице:

Примечание. При разнице в весе оборудования более 50% поправочные коэффициенты применять запрещается.

Пример.

По § 40-3-5 Н. вр. и Расц. предусматривает монтаж механизма поворота весом 82,8 г, необходимо определить норму времени и расценку на монтаж механизма поворота весом 105 т. В этом случае коэффициент изменения веса составит 105:82,8=1,26. Этому коэффициенту изменения веса соответствует коэффициент изменения нормы времени и расценки 1,15 (по таблице).

Норма времени на монтаж механизма поворота весом 105 г будет равна 520*1,15=598 чел.-ч. Расценка на монтаж механизмов поворота весом 105 т определяется аналогично.

7.    Нормы предусматривают производство монтажных работ при помощи электролебедок и кранов, о чем указано в соответствующих параграфах.

В случае выполнения монтажных работ другими средствами к Н. вр. и Расц. следует применять коэффициенты:

а)    при замене всех типов кранов электролебедками 1,25;

б)    при замене электролебедок кранами 0,8.

8.    Нормами и расценками не учтены (кроме случаев, оговоренных в соответствующих параграфах) и оплачиваются особо следующие работы:

а)    выгрузка оборудования и транспортировка его к месту монтажа на расстояние свыше 30 м;

б)    установка мачт, электролебедок и полиспастов с запасовкой, перестановка их в процессе монтажа и снятие по окончании монтажных работ;

в)    заливка подшипников и их расточка;

г)    шлифовка валов и насадка полумуфт на валы электродвигателей;

д)    электросварочные, газосварочные, клепальные работы и электроприхватка;

е)    установка подмостей и лесов, перестановка и снятие их по окончании монтажных работ;

ж)    распаковка оборудования и уборка тары;

з)    исправление заводских или возникших при транспортировке дефектов, ревизия оборудования, шабровка и притирка;

и)    комплексное опробование и наладка оборудования;

к)    работа машинистов, обслуживающих краны и передвижные компрессоры;

л)    подноска газовых баллонов.

ЧАСТЬ I

ОБОРУДОВАНИЕ КОНВЕРТОРНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

Глава 1

МОНТАЖ КОНВЕРТОРА

Конвертор предназначен для выплавки стали путем продувки жидкого чугуна кислородом сверху через водоохлаждаемую фурму.

Конвертор состоит из кожуха (груши) со съемным днищем; цапф, жестко прикрепленных к кожуху; опорных подшипников, опирающихся на станины; механизма поворота, состоящего из двухступенчатого цилиндрического редуктора А-3400, соединенного зубчатой муфтой с цапфой кожуха; червячного глобоидального редуктора С-720 и двух электродвигателей.

Условия производства работ

Все оборудование подается на железнодорожных платформах в один из разливочных пролетов конверторного отделения.

Сборка кожуха конвертора, припасовка цапф производится при помощи мостового или самоходного крана.

Монтаж станины и механизма поворота с опорными конструкциями производится самоходным краном. Выверка станин производится по временно установленным опорным подшипникам.