МОНТАЖ ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СОРТИРОВКИ И ОБОГАЩЕНИЯ

ВЫПУСК I

ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

ЕДИНЫЕ

НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник 29

МОНТАЖ ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СОРТИРОВКИ И ОБОГАЩЕНИЯ

Выпуск I

ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Утверждены

Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства и Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласованию с ВЦСПС для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

§ 29—1—4. Дробилки двухвалковые зубчатые

Техническая характеристика

Дробилки состоят из станины, двух зубчатых валков, приводного шкива с валом и двух шестереночных передач, смонтированных на станине. Основные данные дробилок приведены в табл. 1.

Дробилки поступают на площадку в собранном виде.

Состав работ

1. Установка рамы и закрепление ее болтами. 2. Установка дробилки, креп^ ление ее на раме и выверка установки по осям. 3. Разборка, очистка и промывка деталей механизма дробилки. 4. Сборка механизма и смазка. 5. Установка кожуха с постановкой прокладок. 6. Опробование дробилки.

§ 29—1—5. Дробилка трехвалковая

Техническая характеристика

Трехвалковая дробилка состоит из станины, двух гладких валков диаметром 800 мм и одного зубчатого валка диаметром 650 мм. Длина валков 605 мм. Вес дробилки 15 т. Привод клиноременный и шестереночный.

Смазка централизована от лубрикатора. Внутри загрузочного бункера установлен барабанный питатель.

Дробилку доставляют на площадку разобранной на узлы.

Состав работ

1. Сборка, установка и проверка опорной конструкции с постановкой металлических прокладок и закреплением болтами. 2. Разборка, прочистка, промывка и пришабровка подшипников и установка механизма движения. 3. Установка кожуха с заготовкой и постановкой прокладок. 4. Опробование дробилки.

Состав звена

Слесарь-монтажник 6    разр.    —    1

»    4    »    —    1

»    3    »    —    1

»    2    *    —    3

§ 29—1—6. Дробилки двухвалковые с рифлеными валками

Техническая характеристика

Дробилка состоит из рамы, станины с подшипниками, привода, двух рифленых валков и кожуха. Основные данные дробилок приведены в табл. 1.

Привод — от электродвигателя через ременную передачу. Стыки кожуха дробилки во избежание пропуска пыли соединяют на прокладках.

Дробилки доставляют на площадку в собранном виде.

Состав работ

1. Установка рамы и закрепление ее болтами. 2. Установка дробилки, крепление ее к раме и выверка установки. 3. Разборка, очистка и промыгка деталей механизма дробилки. 4. Сборка механизма и смазка. 5. Установка кожуха с постановкой прокладок. 6. Надевание приводного шкива. 7. Опробование дробилки.

§ 29—1—7. Дробилки конусные для среднего дробления

Техническая характеристика

Дробилка состоит из следующих основных узлов: станины с фундаментной арматурой, эксцентриковой втулки с большой конической шестерней, приводного вала с малой конической шестерней и эластичной муфтой, опорной чаши (сферический подшипник), вала, эксцентрика с дробящим конусом и футеровкой, опорного кольца с пружинами и регулирующим кольцом с футеровочными плитами, предохранительного кожуха с цилиндрическим кольцом, загрузочного и смазочного устройств.

Основные данные дробилок приведены в табл. 1.

Привод от электродвигателя осуществляется через муфту. Дробилка поступает на площадку в разобранном виде.

Таблица 2

§ 29—1—8. Дробилки конусные для крупного дробления

Техническая характеристика

Дробилка состоит из следующих основных узлов: корпуса нижней части дробилки с плитой основания; эксцентриковой втулки с подпятником и большой конической шестерней; приводного вала с подшипником, малой конической шестерней и шкивом корпуса средней части дробилки с броневыми плитами; вала с корпусом, броневыми плитами и верхней втулкой; корпуса верхней части дробилки (траверсы) с броневыми плитами и колпаком; смазочной системы дробилки, состоящей из бака, насоса, фильтра-холодильника и маслопроводов.

Привод — от электродвигателя через клиноременную передачу.

Основные данные дробилок приведены в табл. 1.

§ 29—1—9. Дробилки конусные загрузочные для асбеста Техническая характеристика

Дробилка состоит из следующих основных узлов: станины, эксцентриковой втулки с конической шестерней, приводного вала с малой конической шестерней, опорной чаши, эксцентрика с дробящим конусом, кожуха и смазочного устройства.

Вес дробилки 35 и 75 г.

Дробилки поступают на площадку в разобранном виде.

Состав работ

1. Установка станины и крепление ее к основанию. 2. Разборка, прочистка, промывка и сборка деталей механизмов дробилки. 3. Установка эксцентриковой втулки с конической шестерней. 4. Установка приводного вала с малой конической шестерней. 5. Установка опорной чаши и эксцентрика с дробящим конусом. 6. Установка кожуха дробилки. 7. Установка смазочного устройства. 8. Опробование дробилки.

Состав звена Слесарь-монтажник    6 раэр.    —    1

>    4    >    —    /

»    3    »    —    2

»    2    *    —    2

§ 29—1 —10. Дробилки молотковые однороторные

Техническая характеристика

Дробилка состоит из корпуса и вала с ротором, на котором укреплены по окружности подвижные молотки прямоугольного сечения.

Основные данные дробилок приведены в табл. 1.

Состав работ

1. Установка станины или рамы на основание с креплением ее. 2. Установка дробилки на раму и крепление ее (дробилки, прибывающие в разобранном виде, собираются по узлам). 3. Разборка деталей механизмов дробилки с прочисткой, промывкой, смазкой и сборкой деталей механизмов. 4. Опробование дробилки.

При монтаже дробилки весом 72 г добавлять: 5. Монтаж цепей подвижной плиты и очистного устройства с установкой редуктора и электродвигателя.

§ 29—1—11. Дробилка молотковая одиороторная для измельчения мягких продуктов Техническая характеристика

Дробилка состоит из корпуса, в котором вращается ротор с шарнирно прикрепленными к нему пластинами (молотками), и питающего ковша с заслонкой и грузом.

Внутренняя поверхность корпуса состоит в верхней и боковых частях из стальной ребристой деки, а в нижней части — из сита, просеивающего измельченный продукт. Диаметр ротора дробилки 300 мм, вес 0,15—0,3 г.

Дробилка поступает на площадку в собранном виде и устанавливается на металлической сварной станине или на деревянной подкладной раме.

Состав работ

1. Установка станины или подкладной рамы. 2. Установка дробилки и ее крепление болтами. 3. Разборка деталей механизмов дробилки (ротора, питающих заслонок, сит) с прочисткой, промывкой, смазкой и сборкой. 4. Проверка балансировки ротора и шкива. 5. Опробование дробилки.

Состав звена

Слесарь-монтажник 5 разр. — 1

» 2 » — /

§ 29—1—12. Дробилки молотковые двухроторные

Привод — от электродвигателя через ременную передачу.

Дробилка поступает на площадку в собранном виде.

Состав работ

1. Установка, выверка и крепление дробилки к основанию. 2. Разборка деталей механизмов дробилки с прочисткой, промывкой и смазкой. 3. Сборка деталей механизмов дробилки. 4. Установка кожуха. 5. Опробование дробилки.

Состав звена

Слесарь-монтажник 6    разр.    —    1

*    4    »    —    1

»    3    »    —    /

>    2    »    —    3

Разработаны Центральным бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.

Ведущий исполнитель Л. С. Зорина Исполнитель М. И. Хлебникова

Ответственный за выпуск Л. Г. Хейфец (ЦБНТС при ВНИПИ труда Госстроя СССР)

_3^4_

План I кв. 1969, № 2/51

§ 29—1—13. Дробилки щековые малые и средние Техническая характеристика

Дробилка щековая состоит из двух щек (из них одна подвижная на эксцентрике передаточного шкива), смонтированных на станине, и имеет индивидуальный привод от электродвигателя при помощи ременной передачи. Основные данные дробилок приведены в табл. 1.

Щековые дробилки доставляют на площадку в собранном виде. У дробилок весом 17,5—19,6 т маховик доставляют отдельно и насаживают после установки дробилки на фундамент.

Состав работ

1. Установка дробилки с выверкой и креплением к основанию. 2. Разборка деталей механизмов дробилки с прочисткой, промывкой и смазкой. 3. Сборка деталей механизмов. 4. Установка маховика (у дробилок весом 17,5—19,6 т). 5. Опробование дробилки.

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1.    Нормами настоящего выпуска предусматриваются работы по монтажу дробильно-размольного оборудования при строительстве промышленных предприятий.

2.    Нормы предусматривают соблюдение следующих условий:

а)    оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать на монтажную площадку комплектным, в исправном состоянии, не требующим доделок и переделок, окрашенным и прошедшим заводскую контрольную сборку и обкатку в соответствии с техническими условиями на поставку;

б)    фундаменты и опорные конструкции должны быть готовы к монтажу в соответствии с техническими условиями и чертежами;

в)    место, отведенное для монтажа, должно быть очищено от мусора и посторонних предметов;

г)    качество выполняемых работ должно соответствовать техническим условиям на производство и приемку монтажных работ;

д)    работы должны производиться с соблюдением всех правил техники безопасности и противопожарных мероприятий.

3.    Нормы рассчитаны на ведение монтажных работ при помощи электрических и ручных лебедок, талей и других приспособлений, за исключением случаев, оговоренных в параграфах, где ведение монтажных работ предусмотрено при помощи крана.

При производстве работ при помощи подъемных средств, отличных от предусмотренных соответствующими параграфами, к Н. вр. и Расц. следует применять коэффициенты: при замене электролебедок краном — 0,8; при замене крана электролебедками — 1,25.

4.    Нормами предусмотрено, за исключением случаев, оговоренных в параграфах, перемещение оборудования, конструкций и деталей в пределах монтажной зоны: горизонтальное — в радиусе до 20 .к от места установки, вертикальное — от отметки перекрытия, на котором производится монтаж, на высоту до 3 м, а ^гакже подъем и опускание узлов и деталей на высоту их расположения в собран-юм комплекте.

5.    Нормами учтены, кроме приведенных в составах работ соответствующих араграфов, следующие операции:

а)    проверка соответствия узлов и деталей оборудования спецификации и ертежам;

б)    проверка состояния оборудования по наружному осмотру;

в)    очистка оборудования от защитных покрытий, промывка и протирка конами, смазка;

г)    сортировка частей и деталей в соответствии с маркировкой и размещение i на рабочем месте в технологической последовательности сборки;

д)    разметка по чертежам мест установки оборудования, заделка скоб для

'н, провешивание осей и установка отвесов, проверка подготовленных под обожание оснований (фундаментов, площадок, железобетонных емкостей и т. п.)

габаритам, осям, отметкам, а также по расположению и размерам отверстий

анкерных болтов;

е)    набивка сальников, промывка и смазка трущихся поверхностей; промывка подшипников со снятием и постановкой крышек; разборка и сборка отдельных узлов оборудования, требующих внутренней расконсервации, промывки или смазки в пределах, оговоренных заводскими техническими условиями или инструкциями на его монтаж; заправка смазочными маслами подшипников и редукторов;

ж)    выверка установленных на готовом основании (фундаменте, площадке, ванне и т. п.) отдельных узлов оборудования (станин, рам и т. д.) по проектным осям, отметкам и уровню; установка подкладок, закладка анкерных болтов; сдача установки под подливку раствором н наблюдение за подливкой;

з)    пришабривание подшипников;

и)    работы по установке редуктора и электромоторов, поступающих в монтаж комплектно с оборудованием и смонтированных на общей раме;

к)    строповка и расстроповка оборудования, регулировка стропов, укладка подкладок под стропы, перестановка отводных блоков в процессе монтажа, закрепление и снятие оттяжек, сигнализация, установка и уборка домкратов, оттяжек, клиньев (при применении их), работа на электролебедке в процессе монтажа;

л)    регулировка механизмов, устранение дефектов монтажа (при опробовании оборудования).

6.    Нормами не учитываются и оплачиваются отдельно, за исключением случаев, оговоренных в параграфах, следующие работы: выгрузка оборудования, доставка его в монтажную зону и распаковка; подноска, оснастка, установка, снятие и уборка такелажных механизмов и приспособлений; устройство рештовок и подмостей; общестроительные работы, связанные с монтажом, как-то: пробивка и заделка отверстий, установка опалубки, заливка фундаментных болтов, подливка раствором рам, станин, распалубка фундаментов и т. д.; изготовление болтов, клиньев, подкладок, прокладок, шпонок и шпоночных гнезд; заливка подшипников, шлифовка валов; шабровка, электроприхватка, электросварка и резка автогеном и бензорезом; установка электродвигателей и электромонтажные работы; установка лестниц, площадок, ограждений, заготовка и сшивка ремней; исправление дефектов оборудования, допущенных заводом-изготовителем или возникших при транспортировке и хранении; обкатка для приработки трущихся частей (испытание вхолостую), испытание машин под нагрузкой в соответствии с техническими условиями и инструкциями и комплексное испытание при сдаче объектов в эксплуатацию; работа машинистов, обслуживающих краны и передвижные компрессоры.

7.    Монтаж оборудования, не охваченного нормами настоящего выпуска, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать в отдельных случаях по соответствующим параграфам сборника с применением к ним, в зависимости от веса оборудования, коэффициентов согласно приведенной ниже таблице.

Пример. По § 29 1 3, табл. 3, п. 1—б Н. вр. и Расц. предусматривают монтаж дробилки одновалковой зубчатой весом 5 г.

Необходимо установить Н. вр. и Расц. на монтаж дробилки одновалковой зубчатой весом 6,8 т.

6,8

В этом случае коэффициент изменения веса составляет—g—=1,36.

Этому коэффициенту изменения веса соответствует коэффициент изменения Н. вр. и Расц. 1,2 (по таблице). И. вр. на монтаж дробилки одновалковой зубчатой весом 6,8 г будет равна 63Х1,2=»75,6 чел.-час, а Расц. 36—43x1,2—43—72.

8. Профессия слесарь-монтажник по дробильно-размольному оборудованию и оборудованию для сортировки и обогащения в сборнике приведена сокращенно — слесарь-монтажник.

Глав а 1 ДРОБИЛКИ

Указания по производству работ

Все части дробилки или дробилка в собранном виде доставляются к месту монтажа при помощи электрических лебедок.

Сборка и установка дробилки производятся при помощи электрических лебедок, кран-балки, мачт, блоков и талей. Перед началом монтажа дробилка или детали дробилки очищаются от грязи и смазки. При доставке дробилок на монтажную площадку в разобранном виде все детали и узлы проверяются по чертежам и спецификации. Разбивка осей и нанесение отметок для мест крепления основания дробилки производятся согласно монтажному чертежу. Технический осмотр дробилки, а также приводных механизмов производится в соответствии с техническими условиями.

При техническом осмотре все детали механизмов прочищаются и смазываются, в случае необходимости подшипники пришабриваются, а шейки валов очищаются.

Проверка правильности монтажа производится прокручиванием дробилки вручную, а затем устанавливается ограждение или надевается кожух с постановкой прокладок. После окончания монтажа дробилку опробуют и устраняют все дефекты монтажа.

§ 29—1—1. Дробилки двухвалковые гладкие Техническая характеристика

Дробилки двухвалковые состоят из корпуса, двух валков и приводного шкива. Основные данные дробилок приведены в табл. 1.

Привод — от электродвигателя с ременной передачей.

Дробилки весом до 11,5 т поступают на площадку в собранном виде, дро билки весом 30, 35,2 и 38 г — в разобранном виде.

1. Установка рамы и закрепление ее болтами. 2. Установка дробилки, крепление ее к раме и выверка установки (дробилки, прибывающие в разобранном виде, собираются из узлов и деталей). 3. Разборка, очистка и промывка деталей механизма дробилки. 4. Сборка механизма дробилки и смазка. 5. Установка кожуха с постановкой прокладок. 6. Надевание приводного шкива. 7. Опробование дробилки.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 дробилку

§ 29—1—2. Дробилки четырехвалковые гладкие Техническая характеристика

Дробилки состоят из станины, четырех валков и приводного шкива, смонтированных на станине. Основные данные дробилок приведены в табл. I.

Таблица 1

1. Установка рамы и закрепление ее болтами. 2. Сборка, установка и крепление дробилки (станина, валы, маховик). 3. Выверка установки дробилки. 4. Разборка, очистка и промывка деталей механизма дробилки. 5. Сборка механизма дробилки и смазка. 6. Установка кожуха с постановкой прокладок. 7. Опробование дробилки.

Состав звена Слесарь-монтажник 6 разр.    —    1

»    4    »    —    I

»    3    »    —    1

*    2    »    —    3

Нормы времени и расценки на 1 дробилку

§ 29—1—3. Дробилки одновалковые зубчатые

Техническая характеристика

Дробилки весом 2,9 и 5 т состоят из станины, зубчатого валка, колосниковой решетки с пружинами и тягами, приводного шкива-маховика с валом и зубчатой передачей. Привод — от электродвигателя с ременной передачей.

Дробилки весом 17,5 и 25,1 т состоят из станины, зубчатого валка, подшипников, колосниковой решетки и кожуха, состоящего из обшивки бортов весом 1,62 т и защитной брони весом 1,1 г.

Привод дробилки состоит из электродвигателя и редуктора, смонтированных на общей раме, и промежуточного вала с зубчатыми муфтами. Основные данные дробилок приведены в табл. 1.

Состав работ

А. При монтаже дробилок

1. Установка и крепление дробилки к ее основанию (дробилки, прибывающие в разобранном виде, собираются из узлов и деталей — станина, зубчатый валок, приводной вал, шестерни и маховик). 2. Установка и крепление металлической рамы с электродвигателем и редуктором (для дробилок весом 17,5 и 25,1 т). 3. Выверка всей установки. 4. Разборка, очистка и промывка деталей механизмов дробилки и сборка. 5. Установка ограждения дробилки. 6. Опробование дробилки.

Б. При монтаже кожуха для дробилок весом 17,5 и 25,1 г

1. Разметка и сверление отверстий в балках перекрытия. 2. Укрупнительная сборка бортов кожуха. 3. Установка бортов. 4. Крепление болтами. 5. Установка броневых плит кожуха.

Таблица 2