ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы

Сборник 32 МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Выпуск 1

ОБОРУДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

ЕДИНЫЕ

НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник 32

МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Выпуск I

ОБОРУДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Утверждены

Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства и Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласованию с ВЦСПС для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах

ИЗДАТЕЛЬСТВО «ХИМИЯ» Москва 1969

н-нем ее к теплообменнику, крышки и катализаторной коробки. 5. Пневматическое испытание теплообменника и катализаторной коробки. 6. Установка электроподогревателя и крышки колонны с закреплением.

Состав звена 6 разр. — 1 5    >    —1

4    »    — 2

3    »    — 2

Примечания: 1. Установка крышки и днища колонны нормами предусмотрена по строке 2.

2.    Установка опорной конструкции под чашу колонны оплачивается особо.

3.    Монтаж колонн весом 165 и 190 г нормировать по § 32—1—2 (так же, как монтаж колонн синтеза метанола).

§ 32—1—2. Колонны синтеза метанола

В монтаж поступают: опорная конструкция, чаша, кольцо, корпус цельный, крышка, теплообменник, верхний и нижний защитные кожухи, катализаторная коробка, сальниковая коробка, змеевики, защитные трубы, электроподогреватель.

Монтаж корпуса колонны производится порталом, а внутреннее устройство — краном.

Состав работы

1. Установка опорной конструкции, выверка и закрепление. 2. Установка чаши на опору и кольца на чашу, выверка и закрепление. 3. Установка к нижней части колонны подпятника с применением шарнирной' тележки с выкладкой и разборкой шпальной клетки.

4. Установка колонны на подпятник, уборка подпятника после перемещения колонны. 5. Установка колонны на чашу, выверка и закрепление. 6. Установка верхней крышки на колонну с постановкой изоляции и соединением фланцевого стыка. 7. Навинчивание муфты на верхнюю крышку колонны. 8. Установка термопар в крышку колонны, сальниковой набивки, винтовой заглушки в нижнюю крышку линзового компенсатора и сальниковой набивки. 9. Гидравлическое испытание корпуса колонны. 10. Снятие верхней крышки колонны.

11.    Изоляция нижнего защитного кожуха теплообменника и теплообменника асбестовым шнуром с обшивкой металлической сеткой.

12.    Установка защитного кожуха теплообменника в корпус колонны.

13.    Установка днища теплообменника. 14. Изоляция верхнего защитного кожуха катализаторной коробки асбестовым шнуром с обшивкой металлической сеткой. 15. Установка кожуха в верхнюю часть колонны. 16. Разъединение фланцевых стыков катализаторной коробки и установка решеток. 17. Установка защитных труб, сальниковых коробок, змеевиков и защитного кожуха змеевиков, линзовых компенсаторов на концы труб змеевика. 18. Сборка корзин с соединением фланцевых стыков. 19. Установка верхней крышки катализаторной коробки с соединением фланцевого стыка. 20. Установка катализаторной коробки на теплообменник с постановкой прокладки и соединением фланцевого стыка. 21. Установка теплообменника с катализаторной коробкой в колонну. 22. Установка электроподогревателя в колонну с подключением его и установкой защитных труб, установка крышки колонны.

Состав звена

6    разр. — 1

5    »    — 1

4    »    —2

3    »    —2

2    »    — 2

Наименование работ	Н. вр.	Расц.	гь
Монтаж колонны (типа I или 11) .	1217,5	736—34	1
В том числе:
установка опорной конструкции, чаши и опорного кольца......	35	21 — 17	2
установка корпуса колонны . . .	330	199—58	3
гидравлическое испытание.....	100	60-48	4
сборка теплообменника ......	185	111—89	5
сборка катализаторной коробки . .	470	284—26	6
установка насадки в колонну . . .	78	47—17	7
установка электроподогревателя .	19,5	11-79	8

§ 32—1—3. Колонна абсорбционная чугунная на фланцевом соединении

Диаметр 2,8 м, высота 44 м, вес 253 г. Колонна состоит из бочки-базы— 1 шт., резервуара—6 бочек, промывателя воздуха—14 бочек, абсорберов первого и второго—13 бочек, холодильника газо-дистилляции — 5 бочек, промежуточных днищ — 5 шт., 40 переливных пластин, 12 барботажных тарелок, 10 боковых крышек к бочкам и одной верхней крышки колонны.

В пяти холодильных бочках устанавливаются 1440 труб с уплотнением резиновыми кольцами.

В монтаж колонна поступает отдельными узлами и деталями.

Состав работы

1. Установка бочки-базы, выверка и закрепление. 2. Установка бочек колонны с барботажными тарелками, с очисткой мест фланцевых соединений, постановкой прокладок и сверткой фланцевых соединений. 3. Установка промежуточных дниш и переливных пластин. 4. Установка труб в решетки холодильных бочек с очисткой концов труб и отверстий в трубных решетках, с постановкой уплотняющих колец. 5. Установка крышки колонны и боковых крышек бочек с закреплением болтами. 6. Испытание трубного и межтрубного пространства.

Состав звена 6 разр. — 1 5    »    — /

4    »    — 2

3    »    — 2

2 » —2

§ 32—1—4. Колонна листилляционная чугунная на фланцевом соединении

Колонна состоит из отдельных фланцевых бочек в количестве 34 шт. Высота колонны 40 м, вес 311 г.

Дистиллер диаметром 3 м, высотой 17 м, весом 105 т Теплообменник    »    3»    »    15»»    88»

Конденсатор    »    2,8»    »    8»»    118»

В монтаж поступает корпус колонны отдельными бочками, а также тарелки, колпачки, трубы чугунные.

Состав работы

1. Установка бочки-базы, выверка, закрепление. 2. Сборка бочек с барботажными тарелками в укрупнительный блок. 3. Установка укрупнительных блоков, а также отдельных бочек, барботажных тарелок и колпаков всей колонны с очисткой мест соединений и постановкой прокладок. 4. Соединение фланцевых стыков. 5. Установка труб в бочки конденсатора с опиловкой концов и их чеканкой кольцами уплотнения. 6. Установка и крепление болтами крышек бочек. 7. Гидравлическое и пневматическое испытание трубного и межтрубного пространства.

Состав звена

6 разр. — J 5    »    — /

4    »    — 2

3    »    — 2

2 » —2

Наименование работ	Н. вр.	Расц.	№
Монтаж колонны	2445	1478-73	1
В том числе:
установка дистиллера	490	296—35	2
испытание дистиллера	14	8-47	3
установка теплообменника	580	350—78	4
испытание теплообменника	10	6-05	5
установка конденсатора	1330	804—38	6
испытание конденсатора	21	12—70	7

§ 32—1—5. Колонна карбонизационная чугунная на фланцевом соединении

Диаметр 2,7 м, высота 26,1 м, вес 250 т. Колонна состоит из одной бочки-базы, 10 холодильных бочек, 25 барботажных бочек, двух газовых бочек.

В монтаж поступает отдельными бочками, а также барботажные тарелки, трубы чугунные.

Состав работы

1. Установка плиты «и бочки-базы, выверка и закрепление. 2. Сборка барботажных бочек и барботажных тарелок в укрупни-тельные блоки. 3. Установка укрупнительных блоков, а также отдельных бочек и барботажных тарелок с очисткой мест соединения и установкой резиновых прокладок. 4. Свертка фланцевых соединений колонны. 5. Снятие крышек трубных решеток у холодильных бочек для установки труб. 6. Установка труб в решетки холодильных бочек с очисткой концов труб и очков решеток. 7. Чеканка труб с набивкой пакли и постановкой свинцовых колец. 8. Гидравлическое испытание колонны. 9. Установка крышек трубных решеток у холодильных бочек.

Состав звена

6 разр. —■ 1 5    »    —1

4    »    —2

3    »    —2

2    *    —2

Наименование работ	Н. вр.	Расц.	№
Монтаж колонны	1388	839-46	1
В том числе:
установка корпуса колонны	550	332—64	2
установка и чеканка труб	660	399-17	3
гидравлическое испытание колонны (межтрубного пространства)	92	55-64	4
установка крышек трубных решеток у холодильных бочек	86	52—01	5

§ 32—1—6. Колонны фаолитовые на фланцевом соединении

Состав работы

1. Последовательная установка обечаек на фундамент, выверка и закрепление. 2. Установка распределительных тарелок и решеток с закреплением. 3. Разъединение разъемных фланцев и установка их на колонну с последующим соединением их болтами. 4. Установка накидных хомутов с закреплением болтами. 5. Заделка стыков (раструбов) колонны с прокладкой асбестового шнура и замазкой арза-митом. 6. Установка крышки и закрепление ее.

§ 32—1—7. Аппараты вертикальные с мешалками

Диаметр 0,6—4 м, высота 1,2—5 м, вес до 22 г. Без обогревающих устройств или с обогревающими устройствами (с рубашками, наружным или внутренним змеевиком).

В монтаж аппараты поступают в сборе

Состав работы

1. Установка аппарата, выверка и закрепление. 2. Опробование механизма размешивания на холостом ходу.

§ 32—1—8. Смеситель-стандартизатор

Диаметр 2,1 м, длина 6,1 м, вес 7 г. В монтаж корпус с мешалкой поступает в собранном виде, отдельно поступают привод и реечный затвор.

1. Установка аппарата, выверка и закрепление. 2. Установка рамы привода. 3. Установка редуктора и электродвигателя с центровкой приводных шестерен. 4. Установка реечного затвора и закрепление к корпусу смесителя.

Состав звена

5    разр. — 1

4    »    —1

3    »    —1

2

2    »    —1

Нормы времени и расценки на 1 смеситель

Наименование работ Н. вр. Расц. N? Монтаж смесителя 64,2 38-13 1 В том числе: установка смесителя и реечного затвора 28 16—63 2 установка рамы и привода 33 19—60 3 опробование смесителя прокручиванием 3,2 § 1 4

Заказ № 2393

§ 32—1—9. Аппараты кожухотрубчатые

Холодильники, теплообменники, кипятильники, конденсаторы, испарители, подогреватели. Диаметр до 2,4 м, высота (длина) до 8 м, вес до 14 г.

В монтаж поступают аппараты в собранном виде.

Состав работы

1. Гидравлическое испытание трубного и межтрубного пространства аппарата со снятием крышек и постановкой их с закреплением болтами. 2. Установка аппарата, выверка и закрепление.

Состав звена

Таблица 1

Разряд рабочих Вес аппарата в пг до 3 ДО 10 более 10 6 разр. _ __ 1 5 » —- 1 — 4 » 1 1 1 3 » 1 1 1 2 » 1 1 1

Нормы времени и расценки на 1 аппарат

Таблица 2

Няимено- Вес аппарата в m до работ 0,25 0,5 . 2 3 5 7 10 14 Монтаж 7 10 12,4 16,9 20,2 25 28,5 33 38 1 аппарата В том числе: 3-90 5-58 6-92 9-43 11—26 14-85 16-92 19-59 23—40 установ- 2,5 3,1 4,5 6,9 8,7 12 14 15,5 20 2 ка 1-39 1—73 2-51 3-85 4-85 7—13 8-31 9-20 12—32 испыта- 4,5 6,9 7,9 10 11,5 13 14,5 17,5 18 ние 2—51 3-85 4-41 5-58 6—41 7-72 8-61 10-39 11-08 3 а б в г д 1 е ж 3 и №

§ 32—1 —10. Холодильники оросительные чугунные

Тип I. Холодильники состоят из каркаса, труб, соединенных между собой калачами, корыт для охлаждающей воды и гребенок, которые устанавливаются над каждым рядом труб.

В монтаж аппарат поступает в разобранном виде. Трубы холодильника монтируются на металлическом каркасе.

Состав работы

1. Укрупнительная сборка и установка каркаса холодильника, выверка и закрепление. 2. Сборка на фланцах труб и коллекторов, закрепление их хомутами к каркасу. 3. Установка оросительных корыт, гребенок и барботеров, выверка и закрепление. 4. Отрегулиро-вание распределителей и опробование орошения.

Состав звена

Таблица 1

Разряд рабочих Вес аппарата в m до 3 до 10 более 10 6 разр. ___ - 1 5 » — 1 — 4 » 1 1 1 3 » 1 1 1 2 > 1 1 1

Нормы времени и расценки на f холодильник

Таблица 2

Вес в пг до 2 3 4 5 6 8 10 15 20 Н. вр. 22 32 42 45 49 64 80 94 105 Расц. 12-27 17-85 24—94 26—72 29-10 38-00 47-50 57-89 64—66 а б в г Д е ж 3 и

Примечания: 1. При монтаже холодильников из стальных труб Н. вр. и Расц. умножать на 0,9, а из ферросилидовых труб — на 1,15.

2. Нормами предусмотрены холодильники из труб с двумя концевыми соединениями на калачах; при монтаже холодильников из нескольких звеньев труб промежуточные соединения нормировать по § 32—1—67 настоящего сборника.

8-2-4

Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) Минмонтажспецстроя СССР под общим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном Научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.

Ведущий исполнитель Т. Т. Герасименко (НИС № 7 Минмонтажспецстроя СССР)

Исполнители М. М. Лобода, Е. И. Вахрушева (НИС № 7 Минмонтажспецстроя СССР)

Ответственный за выпуск Ю. А. Гуревич (ЦБНТС при ВНИПИ труда Госстроя СССР)

План I кв. 1969 г., № 2/55

Тип II. Холодильник состоит из 9 секций чугунных труб диаметром 114 мм. Каждая секция содержит 2 вертикальных ряда по 14 горизонтально расположенных труб длиной 12 м. В верхней части холодильника устанавливаются желоба для орошения. Ко всем рядам труб устанавливаются капельницы. Общий вес 98,5 т.

Тип III. Холодильник состоит из 6 секций чугунных труб диаметром 117 X 97 мм. Каждая секция содержит 2 вертикальных ряда по 12 горизонтально расположенных труб длиной по 9 м. В верхней части холодильника устанавливается оросительное устройство, состоящее из труб, тройников, патрубков и арматуры. Длина холодильника 9 м, ширина 7,5 м, высота 5 м. Вес каркаса 5,2 г. Общий вес 48,7 т.

В монтаж аппараты типов II и III поступают в разобранном виде.

Состав работы

1. Укрупнительная сборка и установка каркаса холодильника на фундамент, выверка и закрепление. 2. Сборка чугунных труб с соединением фланцевых стыков болтами. 3. Подъем и установка труб с креплением их хомутами к каркасу, установка калачей (отводов) с закреплением болтами. 4. Сборка и установка оросительного устройства, коллекторов, выверка их и соединение фланцевых стыков болтами. 5. Установка капельниц и желобов (карманов). 6. Установка гребенок с закреплением их хомутами. Установка колпаков на стыке труб с закреплением. Установка и снятие траверс при монтаже труб.

Состав звена

6 разр. — 1 4    »    -1

3    »    -2

2 » — 1

ОГЛАВЛЕНИЕ

Стр.

7

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

Раздел I

МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ. ПОСТАВЛЯЕМОГО В СОБРАННОМ ВИДЕ ИЛИ МАКСИМАЛЬНО УКРУПНЕННЫМИ БЛОКАМИ В СООТВЕТСТВИИ С ДЕЙСТВУЮЩИМИ МРТУ И ТЕХНИЧЕСКИМИ УСЛОВИЯМИ

Глава 1. Аппараты колонные

§ 32—1—1.    Колонны синтеза аммиака    .    .    .    ,..... 9

§ 32—1—2.    Колонны синтеза метанола......... 10

§ 32—1—3. Колонна абсорбционная чугунная на фланцевом

соединении............... 12

§ 32—1—4.    Колонна дистилляционная    чугунная    на    фланцевом

соединении............... 13

§ 32—1—5. Колонна карбонизационная чугунная на фланцевом соединении............. 14

§ 32—1—6.    Колонны фаолитовые на    фланцевом    соединении    15

Глава 2. Аппараты с перемешивающими устройствами

§ 32—1—7. Аппараты вертикальные с мешалками    .    . . . ,    16

§ 32—1—8. Смеситель-стандартизатор...... . . .    16

Глава 3. Аппараты теплообменные

$ 32—1—9. Аппараты кожухотрубчатые....... 18

§ 32—1—10. Холодильники оросительные чугунные    ....    19

§ 32—1—11. Холодильники, конденсаторы, испарители и теплообменники типа «труба в трубе»    .....    22

§ 32—1—12. Подогреватель............. 22

Глава 4. Центрифуги и фильтры

§ 32—1 — 13. Центрифуги периодического и непрерывного действия автоматические............ 24

§ 32—1—14. Вакуум-фильтры барабанного типа (непрерывного и периодического действия)...... 25

§ 32—1—15. Фильтр-прессы с чугунными рамами..... 25

§ 32—1—16. Фильтр-пресс автоматический камерный ...    26

§ 32—1—17. Фильтры рукавные........... 27

Г л а в а 5. Аппараты сушильные

§ 32—1—18.    Сушилки барабанные вращающиеся..... 28

§ 32—1—19.    Сушилка трехсекциоиная вальцеленточная .    .    29

§ 32—1—20.    Сушилки четырехсекционные вальцеленточные    29

§ 32—1—21.    Сушилка шестисекционная вальцеленточная . .    30

§ 32—1—22.    Сушилки трех- и четырехсекциониые ленточные    31

§ 32—1—23.    Сушилка двухшнековая....... 31

Глава 6. Оборудование разное

§ 32—1—24.    Аппараты емкостные........... 33

§ 32—1—25.    Аппараты контактные........... 34

§ 32—1—26.    Камера полимеризации.......... 34

§ 32—1—27.    Машина для отливки каучуковой ленты ...    35

§ 32—1—28.    Машина для опудривания каучуковой ленты . .    36

§ 32—1—29.    Печь известково-обжигательная...... 36

§ 32—1—30.    Печь для сжигания серы......... 37

§ 32—1—31.    Смесители барабанные.......... 38

§ 32—1—32.    Электролизеры............. 39

Раздел II

МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ СО СБОРКОЙ ИЗ ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ НА МОНТАЖНЫХ ПЛОЩАДКАХ

Глава 1. Аппараты колонные

§ 32—1—33.    Колонны абсорбционные......... 43

§ 32—1—34.    Башни конденсационные......... 46

§ 32—1—35.    Башни абсорбционные .......... 47

§ 32—1—36.    Башня выпарная............ 48

Глава 2. Аппараты с перемешивающими устройствами

§ 32—1—37. Аппараты с мешалками.......... 49

§ 32—1—38. Аппараты горизонтальные с мешалками ...    50

§ 32—1—39. Дегазаторы............. .    51

§ 32—1—40.    Шнеки двухвалковые........... 52

§ 32—1—41.    Смеситель............... 53

§ 32—1—42.    Смеситель-гранулятор двухшнековый ....    53

§ 32—1—43.    Смеситель двухсекционный........ 54

§ 32—1—44.    Сгустители механические ........ 55

Глава 3. Аппараты теплообменные

§ 32—1—45. Холодильники, конденсаторы и испарители типа

«труба в трубе»............. 56

§ 32—1—46.    Аппараты кожухотрубчатые секционные ...    53

§ 32—I—47.    Испаритель типа ИСВ-585 ......... 58

§ 32—1—48.    Вакуум-кристаллизаторы......... 59

Глава 4. Фильтры

§ 32—1—49. Вакуум-фильтры барабанного типа (непрерывного и периодического действия)...... 61

§ 32—I—50.    Вакуум-фильтры дисковые......... 62

§ 32—1—51.    Вакуум-фильтры тарельчатые .......    63

§ 32—1—52.    Вакуум-фильтр ленточный........ •    63

§ 32—1—53.    Фильтры листовые периодического действия    .    .    64

§ 32—1—54.    Фильтры напорные периодического действия    .    ,    65

§ 32—1—55. Фильтры дисковые.......... •    66

Глава 5. Аппараты сушильные

§ 32—1—56.    Барабан сушильный вращающийся .....    67

§ 32—I—57.    Сушилки камерные........... 68

§ 32—1—58.    Шкафы вакуум-сушильные........ 69

§ 32—1—59. Шкафы сушильные......, . . . .    69

Глава 6. Оборудование разное

§ 32—1—60.    Ванна электролизная........... 71

§ 32—1—61.    Котлы-утилизаторы........... 73

§ 32—1—62.    Котёл-утилизатор в комплекте с контактным

аппаратом .............. 74

§ 32—I—63.    Печь вращающаяся содовая........ 75

§ 32—1—64.    Реактор окисления........... 76

§ 32—1—65.    Шнековый растворитель.......... 77

Глава 7. Разные работы

§ 32—1—66. Установка крышек на аппараты....... 78

§ 32—1—67. Свёртка и разъединение фланцевых соединений

в аппаратуре.............. 79

§ 32—1—68.    Установка стальных змеевиков в аппараты    ,    .    80

Раздел III СВИНЦОВОПАЯЛЬНЫЕ РАБОТЫ

§ 32—1—69.    Раскатка свинца............. 81

§ 32—1—70.    Правка листового свинца......... 81

§ 32—1—71.    Рубка свинца .    .    .    .    ......... 81

§ 32—1—72.    Изготовление свинцовой    аппаратуры ....    82

§ 32—1—73. Изготовление цилиндрических змеевиков из свинцовых труб....... 82

§ 32—1—74. Изготовление бомбированных колен из листового свинца............... 83

§ 32—1—75. Отливка пробок, гнёзд, прутков и шашек из

§ 32—1—76. Обкладка свинцом стальной аппаратуры ...    85

§ 32—1—77. Обкладка листовым свинцом различных стальных

изделий................ 86

§ 32—1—78. Обкладка профильной стали листовым свинцом 86

свинца................ 84

§ 32—1—79.    Пайка свинца............. 87

§ 32—1—80.    Платировка гомогенной    пайкой металлических

поверхностей.............. 88

§ 32—1—81. Установка свинцовых пробок и гнёзд в сборники и желоба............. 89

§ 32—1—82.    Зачистка шва и    правка свинцовых труб    мокрых

электрофильтров............ 90

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1.    В сборнике приведены нормы и расценки на монтаж технологического оборудования химической промышленности и свинцовопаяльные работы.

2.    Нормы предусматривают выполнение работ с соблюдением следующих условий:

а)    подлежащее монтажу оборудование должно быть комплектным, без каких-либо дефектов;

б)    работы должны выполняться с соблюдением действующих в строительстве правил техники безопасности и противопожарных мероприятий;

в)    качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям на производство и приемку монтажных работ.

3.    Нормами и расценками учтены, в составе работ параграфов не приводятся и особой оплате не подлежат следующие работы:

а)    проверка фундамента по осям, высотным отметкам и расположению анкерных болтов;

б)    строповка и расстроповка аппарата;

в)    закрепление и снятие оттяжек;

г)    перемещение оборудования, конструкций и деталей к месту монтажа (установки) на расстояние до 10 м, за исключением случаев, оговоренных в параграфах;

д)    установка, перестановка, закрепление и уборка легких переносных подмостей, лестниц и т. п.

4.    Нормами и расценками не учтены и оплачиваются особо, за исключением случаев, оговоренных в соответствующих параграфах:

а)    доставка в монтажную зону, выгрузка и распаковка оборудования;

б)    подноска, оснастка, установка, перемещение, снятие и уборка такелажных средств и приспособлений;

в)    изготовление прокладок, клиньев, подкладок;

г)    электроприхватка, электросварка и резка;

д)    работа машинистов, обслуживающих краны.

5.    Нормами предусмотрено выполнение работ при помощи кранов, за исключением случаев, оговоренных в соответствующих параграфах.

В случаях выполнения монтажных работ другими средствами, отличными от предусмотренных в соответствующих параграфах, применять следующие коэффициенты:

а)    при замене крана электролебедками......... К=1,25;

б)    при замене электролебедок краном.......... К=0,8.

6. Подъем оборудования при монтаже предусмотрен на высоту до 2 м. В случае подъема на большую высоту к Н. вр. и Расц. применять следующие коэффициенты:

Высота подъема в м до	5	10	15	20
Коэффициент ....	1,05	1,1	1,15	1,2

7. Монтаж оборудования, не охваченного настоящими нормами, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по соответствующим параграфам сборника с применением к ним, в зависимости от веса оборудования, следующих коэффициентов:

Коэффициенты изменений веса оборудования	IA О	“в о 1	_ •в О |	_00 о 1	0,81 -0.9	о> _* о 1		сч —“ -I	СП -1	_ \п г- - 1
Коэффициент к Н. вр. и Расц.	0,75	0,8	0,85	0,9	0,95	1	1,1	1,15	1,2	1,25

Примечание. Указанные в таблице коэффициенты разрешается применять при разнице в весе оборудования не более 50%.

Пример пользования таблицей. По § 32—1 —11 норма и расценка предусматривает монтаж холодильника типа «труба в трубе» весом 7,8 т (тип II). Необходимо установить норму времени и расценку на монтаж холодильника весом 9 г. В этом случае коэффициент изменения веса составит    • = 1,15. Этому коэффициенту

7,8

изменения веса соответствует коэффициент изменения Н. вр. и Расц. К — 1,1 (по таблице). Н. вр. на монтаж холодильника весом 9 г будет равна 24 X 1,1 = 26,4 чел.-часа, а Расц. — 14 руб. 26 коп. X X 1,1 = 15 руб. 69 коп.

8.    Монтаж колонн цельносварных оплачивать по сборнику ЕНиР 25 «Монтаж оборудования нефтеперерабатывающих заводов».

9.    Во всех случаях, когда в параграфах не указан материал аппаратов, нормами предусмотрен монтаж аппаратов из углеродистой стали.

10.    В разделах I и II настоящего сборника предусмотрено выполнение работ одной профессией рабочих — слесарь-монтажник; оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности в разделе III паяльщики по свинцу (свинцовопаялыцик). В связи с этим в составе звена профессия рабочих не указывается.

11.    В разделе III—свинцовопаяльные работы — расценки подсчитаны из расчета 6-часового рабочего дня.

Раздел I

МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ, ПОСТАВЛЯЕМОГО В СОБРАННОМ ВИДЕ ИЛИ МАКСИМАЛЬНО УКРУПНЕННЫМИ БЛОКАМИ В СООТВЕТСТВИИ С ДЕЙСТВУЮЩИМИ МРТУ И ТЕХНИЧЕСКИМИ УСЛОВИЯМИ

Глава 1

АППАРАТЫ КОЛОННЫЕ

§ 32—1 — 1. Колонны синтеза аммиака

	Тип колонн
Характеристика	I	П	Ш
Диаметр в м..........	1	1,2	1
Высота в м...........	15	14,6	18
Вес корпуса в т .........	54	62,9	70,1
Вес внутреннего устройства в т .	10,7	21,7	32,7
Вес опоры в т.........	2,3	2,4	2,26
Общий вес колонны в т.....	67	87	105

В монтаж поступают: опорная чаша, корпус цельный, крышка и днище, катализаторная коробка в сборе с компенсатором, теплообменник, электроподогреватель.

Состав работы

1. Установка опорной чаши, корпуса колонны, крышки и днища, выверка и закрепление. 2. Гидравлическое испытание корпуса колонны и теплообменника. 3. Снятие крышки, установка теплообменника в колонну. 4. Установка катализаторной коробки с присоедиие-