28 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

‹ › ×

Нормы являются обязательными для всех организаций, осуществляющих разработку типовых или индивидуальных проектов, а также привязку проектов предприятий сборных железобетонных изделий и разработку проектов реконструкций действующих заводов. Приведенные в нормах показатели не предназначены для подбора бетонных смесей на предприятиях, а также для установления предприятиям планируемых норм расхода материалов.Нормы распространяются на проектирование предприятий и цехов сборных железобетонных и бетонных изделий с агрегатно-поточным, конвейерным, кассетным и стендовым способами производства, а также на проектирование самостоятельных бетоносмесительных и растворосмесительных цехов и установок (разработка типовых проектов предприятий, привязка типовых проектов, разработка индивидуальных проектов и проектов реконструкций действующих предприятий). Нормы не распространяются на проектирование предприятий и цехов, в которых: 1) формирование изделий осуществляется методами центрифугирования, гидропрессования, виброштампования и прессования; 2) тепловая обработка изделий осуществляется методами электрепрогрева и «горячего» формования; 3) изготовляются изделия, конструкции и др., к которым предъявляются особые требования по долговечности, морозостойкости и водонепроницаемости (например, шпалы, мостовые конструкции).

Скачать PDF

Дополнения:

Опечатки для Нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона

Дата введения	01.01.2021
Добавлен в базу	01.01.2021
Актуализация	01.01.2021

30.11.1971	Утвержден	Министерство промышленности строительных материалов СССР
	Издан	Стройиздат	1973 г.
	Принят	Госстрой СССР

НОРМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ПРЕДПРИЯТИЙ

СБОРНОГО

ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

МОСКВА- 1973

Содержание

1. Общие положения ...........

2. Склады заполнителей ..........

3. Склады цемента ...........

4. Склады арматуры, арматурные цехи и отделения

5. Бетоносмесительные и растворосмесительные цехи (отделения, установки) ............

со 9° *ч

6. Формовочные цехи...............

Тепловая обработка бетонных и железобетонных изделий

Склады готовой продукции ........

Нормы расчета крановых операций.......

МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СССР НОРМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Редактор издательства С. В_ш Беликина Технический редактор Ю. J1. Циханкова Корректор М. Ф. Казакова

Сдано в набор 17/V 1973 г. Подписано к печати 7/IX 1973 г. Формат 84Х1087з» Бумага типографская Д? 2

1,26 уел. печ. л. (уч.-изд. 1,42 л.)

Стройиэдаг 103777, Москва, Кузнецкий мост, 9 • • •

Тираж 22 000 экз. Изд. № XII—4184 Зак. N°. 301 Цена 7 коп.

Подольская типография Союзполиграфпрома при Государственном комитете Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли г. Подольск, ул. Кирова, д. 25

2. Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть меньше Уз наименьшей толщины изделия и ⁸Д расстояния между стержнями арматуры, кроме случаев, оговоренных в чертежах изделий.

1.9. Расчетные максимальные объемные веса заполнителей (в насыпном виде) в кг/м^г для расчетов складов заполнителей и расходных бункеров даны в табл. 8.

Таблица 8

Наименование заполнителей	Расчетный максимальный объемный sec (в насыпном виде), кг1м*
Щебень гранитный......	1460
Щебень известняковый . ...	1300
Г равий..........	1600
Песок кварцевый при влажности 5%.............	1500
Керамзитовый гравий или щебень для херамзитобетона (ие более): а) теплоизоляционного . . .	350
б) конструктивно-теплоизоляци-ционного ........	500
в) конструктивного.....	800
Термозит (шлаковая пемза) для термозитобетона (щлакопемзобето-на): а) теплоизоляционного . . .	600
б) конструктивно-теплоизоляционного ..........	800
в) конструктивного .....	1000
Аглопорит для конструктивно-теплоизоляционного и конструктивного аглопоритобетона: а) из бурого угля.....	700
б) из антрацита ......	1000
Перлит для теплоизоляционного и конструктивно-теплоизоляционного перлитобетона .........	400

1.10. Расход воды в литрах для затворения 1 м³ бетонной смеси для всех расчетов принимается равным 200 л независимо от вида, жесткости и подвижности бетонных смесей.

1.11. Расход материалов для фактурной отделки 1 м²лицевых поверхностей панелей наружных стен принимается по табл. 9.

		Расход материала на отделку поверхности панелей, кг/м^%
с с 2	Вид отделки	цемент	песок	щебень	пигмент	краска	керамичес кая плитка
1	Слоем дробленого камня	7	23	15-25*		_ _	.
2	Слоем цветного бетона	7	11	24	0,5	—	—
3	Керамическими плитками	7	23	—	—	—	9 кг или
4	Окраска силикатными красками при их нанесении на поверхность распылителем .........					0,7	1,2 м^г

* При фракции: до 10 мм — 15 кг\ до 20 мм — 25 кг.

1.12. Запас отделочных материалов в цехе принимается из расчета 4 рабочих часов.

1.13. Запас столярных изделий и минераловатных плит в цехе принимается из расчета 4 рабочих часов.

1.14. Потребность в арматурной стали определяется с учетом отходов стали, указанных в табл. 12.

1.15. Ширина цеховых проходов, проездов, а также проходов у технологического оборудования устанавливается в соответствии с требованиями правил техники безопасности и производственной санитарии на заводах и заводских полигонах железобетонных изделий.

2. СКЛАДЫ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

2.1. Нормы проектирования складов заполнителей принимаются по табл. 10.

Таблица 10

Наименование

Единица измерения

Норма

Запас заполнителей на заводских складах:

а) при поступлении железнодорожным транспортом

расчетные ра-

7-10

б) при поступлении автотранспортом .......

бочие сутки то же

сл

-->1

Примечание. При поступлении заполнителей водным транспортом запасы принимаются те же. Навигационные запасы создаются вне состава предприятия.

Продолжение табл. 10

с г.	Наименование	Единица измерения	Норма
2	Максимальная высота штабе-
	лей три свободном падении заполнителей ........	м	12
3	То же, при складировании толь-		15
	ко мелких заполнителей ....	»	15
4	Максимальный угол (наклона ленточных конвейеров с гладкой лентой для подачи: а) щебня и песка ....	град, С	18
	6) гравия и керамзитового	то же	15—18
	гравия ........	то же	15—18
5	Наименьший угол наклона течек и стенок бункеров к горизон-
	ту при -выполнении поверхности скольжения из металла и без
	применения побудителей:
	а) для щебня, гравия и ке-		50
	рамзита .......	»	50
	б) для песка......	»	55
6	Угол естественного откоса за-
	полнителей при отсыпке в штабель ...........	>	40
7	Наименьшее количество отсе-
	ков для хранения заполнителей различных видов и фракций:
	а) для песка......	шт.	2
	» крупного заполнителя	»	4
8	Расчетные начальные температуры заполнителей:
	а) при расчетной зимней тем-
	лературе наружного воздуха - 40°С.......	град, С	—20
	б) то же, —30°.....	то же	—15
	в) » —20®......	»	—10

3. СКЛАДЫ ЦЕМЕНТА

3.1. Нормы проектирования складов цемента принимаются по табл. 11.

с с £	Наименование	Единица измерения	Норма
1	Заттас цемента на складе: а) при поступлении железно-рожным транспортом . .	расчетные ра-	7—10
	б) при поступлении автотранспортом .......	бочие сутки то же	5—7
2	Количество емкостей для хранения цемента .......	шт.	Не менее 4
3	Коэффициент заполнения емкостей ..........	коэф.	То же, 0,9
4	Углы наклона: а) течек без побуждения, днищ конических без побуждения .......	град, С	» 55
	б) днищ конических, покрытых аэрирующими элементами, рассечек и откосов плоских днищ и силосов, частично покрытых аэрирующими элементами.......	то же	» 45
	в) аэрационных дорожек к донным или блоковым разгрузочным люкам, сплошь покрытых аэрирующими элементами .........	»	э 15
	г) аэрожелобов . . . • .	>	» 4
Ь	Расчетный объемный вес цемента: а) минимальный объемный вес в разрыхленном свежена-сыпанном состоянии (для расчета емкости склада) . . . б) максимальный объемный вес слежавшегося цемента (для расчета емкостей на прочность).......	Т/At⁸	1.3
		»	1.6

4. СКЛАДЫ АРМАТУРЫ, АРМАТУРНЫЕ ЦЕХИ И ОТДЕЛЕНИЯ

4.1. Нормы проектирования складов арматуры, арматурных цехов и отделений даны в табл. 12.

Т а блица 12

Наименование

Единица измерения

Норма

Запас

арматурной стали

на

20-25

складе

расчетные рабочие сутки

с е	Наименование	Единица измерения	Норма
£		Единица измерения
2	Вес металла, размещаемого на 1 м² площади склада:		1.2
	а) сталь в мотках (бухтах) б) сталь в прутках и сорто-	т	1.2
	а) сталь в мотках (бухтах) б) сталь в прутках и сорто-	т	3,2 2,1
	вой прокат .......	»
	в) полосовая сталь ....	>
	•г) сетки в рулонах ....	»	0,4
3	Коэффициент, учитывающий
	неполноту использования площа-
	ди склада при хранении арматурной стали на стеллажах и в
	закрытых складах емкостью:	коэф.	3,0
	до 500 т ........	коэф.	3,0
	свыше 500 т......	»	2,0

Примечание. Коэффициентом не учитывается площадь под подъездные пути и фронт разгрузки.

Запас полуфабрикатов между отделениями: а) сеток, закладных и анкерных деталей ......	ч
б) плоских каркасов . . .	»
Запас готовых арматурных каркасов в цехе......	ч
Запас товарных арматурных сеток и каркасов на складе . .	сутки
Высота хранения сеток и каркасов: а) в горизонтальном положении ........	м
б) в вертикальном положении
Усредненный вес арматурных конструкций, размещаемых на 1 м² площади при хранении в цехе (с учетом проходов): а) арматурных сеток и каркасов из стали диаметром до 14 мм........	т
б) то же, из стали диаметром более 14 мм......	э
Отходы ненапрягаемой арматурной стали .......	%
Отходы напрягаемой арматурной стали: а) при формовании на стендах длиной 75—100 м при длине изделий: 12 и 24 м......	%
18 м.........	%

1.2

4,0

0,04 0,15 Не более 3

То же, 7 » 14

Наименование

Единица измерения

Норма

б) на коротких специализированных стендах ....

Не более 4

Отходы сортового проката при изготовлении закладных деталей

То же, 5

5. БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ И РАСТВОРОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ ЦЕХИ (ОТДЕЛЕНИЯ, УСТАНОВКИ)

5.1. Нормы проектирования бетоносмесительных и растворосмесительных цехов (отделений, установок) приведены в табл. 13.

Таблица 13

с С £	Наименование	Единица измерения	Норма
1	Расчетное количество замесов в
	час при приготовлении тяжелых бетонных и растворных смесей
	с автоматизированным дозированием составляющих:
	а) жесткие бетонные смеси .	замес	Не менее	20
	б) пластичные » »	»	То же,	30
	в) растворные смеси . . .	»	»	25
	г) цветные растворные смеси	»	3»	12
2	Расчетное количество замесов
	в час при приготовлении бетонных смесей на легких заполните-
	лях ® бетоносмесителях с принудительным перемешиванием	»	15
3	Наименьший угол наклона к
	горизонту течек и воронок для бетонных смесей ......	град, С	60
4	Часовой коэффициент на не-	град, С
	равномерность выдачи товарной бетонной смеси	коэф.	0,8
5	Коэффициент выхода смесей (® плотном теле):
	а) бетонных тяжелых и легких (только для конструктивного бетона) ..... б) легких (для теллоизоляци-	»	0,67
		»
	онного бетона) .....	»	0,75
	в) растворных .....	»	0,80

М п.п

Н8И.менование

Единица иэмерс ни я

Норма

Количество отсеков для заполнителей и цемента «в одной секции бетоносмесительного цеха (отделения):

а) для смесителей с объемом •готового замеса 330 л:

щебень (гравий) . . . .

•песок........

цемент ........

б) для смесителей с объемом готового замеса 800 л и более:

щебень (гравий) . . . .

песок ........

цемент ........

•в) для декоративных заполнителей и цветных цементов:

заполнители .....

цемент ........

Запас материалов в расходных бункерах:

а) заполнителей .....

б) цемента .......

Угол наклона ленточных конвейеров для подачи бетонных смесей (с гладкой лентой):

а) пластичных (осадка конуса 6—8 см) ......

б) жестких (жесткость 30

сек и более) .......

Максимально-допустимая высота падения бетонных смесей при их выдаче в транспортные емкости:

а) из тяжелых заполнителей

б) » легких » . .

Наибольшая допустимая температура воды при загрузке в бетоносмесители ® зависимости от марки цемента:

а) цемент марки 300 . .

б) » » 400 и более

Наибольшие допустимые температуры заполнителей при загрузке в бетоносмесители в зависимости от марки цемента:

а) цемент марки 300 . . .

б) » » 400 и выше .

шт

град, С То же

2—3

1—2

2—3

1-2

1—2

2-3

До 10 » 15

До 2 » 1,5

+80

+60

+ 50 -+40

с с	Наименование	Единица измерения	Норма
£		Единица измерения
12	Наибольшие допустимые температуры бетонной смеси при выходе из смесителя при использова-
	нии цементов:
	а) цемент марки 300 . . .	град, С	+ 40
	б) > > 400 и выше .	То же	+35

6. ФОРМОВОЧНЫЕ ЦЕХИ

Нормы проектирования формовочных цехов (отделений), общие для всех способов формования бетонных и железобетонных изделий, приведены в табл. 14, при формовании изделий на конвейерных линиях и агрегатнопоточных установках — в табл. 15, при производстве на стендах — в табл. 16, при производстве изделий в кассетах — в табл. 17.

Л. Общие нормы

Таблица 14

Наименование

Единица измерения

Норма

Запас в формовочном цехе (пролете) арматурных сеток и каркасов, в том числе пространственных .........

Усредненный вес арматурных конструкций (плоских сеток и пространственных каркасов), размещаемых горизонтально на 1 м* площади при хранении в формовочном цехе (с учетом проходов) То же, размещаемых вертикально (преимущественно при

кассетном производстве) с учетом площади, занимаемой подставкой для их хранения . . .

Объем (в бетоне) железобетонных изделий, приходящихся на I м² площади в период остывания и выдержки в цехе, при

хранении в горизонтальном по-

ложении:

а) ребристые панели

б) пустотелые панели

JH*

}

0,08

0,12

0,40

1,0

с с <	Наименование	Единица иэмере* НИИ	Норма
	в) линейные элементы правильной формы ....	М³	1.0
	г) линейные элементы 'неправильной формы . .	»	0,6
	в вертикальном положении панелей в кассетах (с учетом площади занимаемой стеллажами) при ширине панелей: а) до 3 м ......	»	1.2
	б) более 3 м.....	»	1.5
5	Еысота штабеля хранения резервных форм в цехе ....	>	2,5
6	Резервное количество форм на ремонт ..........	%	5
7	Вес металлических форм, приходящихся на 1 м² площади складирования .......	т	0,7
8	Площадь для текущего ремонта форм на каждые 100 т форм, находящихся в эксплуатации .	м²	25
9	Отходы и потери бетонной смеси при ее транспортировании и формовании изделий ....	%	1.5
10	Расход смазки на 1 м² развернутой поверхности форм и кассет	кг	0,2
11	Количество изделий, подвергаемых устранению дефектов .в % от общего выпуска.....	%	5
12	Расчетная усредненная температура электронагрева прутков (для определения расхода электроэнергии): а) стержневых.....	град, С	400
	б) проволочных.....	то же	350
13	Максимальная скорость ленты транспортера при подаче бетонной смеси .........	м/сек	1
14	Минимальная продолжительность выдерживания свежеотфор-мованных изделий из поризован-ного легкого бетона до нанесения верхнего фактурного слоя: а) для бетона, порисованного газом .......	ч	0,5
	б) для беспесчаного бетона, поризованного пеной . . .	»	2,0
	•в) то же, с 10% песка . .	»	1.0
	г) » с 20% » ...		0,5

Наименование

Единица измерения

Норма

Температура легкобетонной смеси, поризованной с помощью газообразопателя при заливке в форму..........

град, С

Нс менее 35

Б. Агрегатно-поточное или конвейерное производство

Таблица 15

		Максимально допустимая продолжительность полного цикла формования (мин) на одной виброплощадке размерами
	Наименование и характеристика формуемых изделий	3X6 м (и менее)		3x12 м
С		Объем	бетона одной формовки, м*
.в»		До 1,5	до 3,5	ДО 3	до 5
1	Однослойные изделия несложной конфигурации.........	12	15	22	28
2	Однослойные изделия сложной конфигурации (ребристые с (высокими тонкими ребрами), групповые формовки ..........	15	20	34	40
3	Многослойные или офактуренные панели ...........	30	35	45	52

Примечания: 1. При формовании изделий на автоматизированных постах принимается коэффициент 0,8.

2. При формовках, характеристика которых значительно отличается от приведенных в табл. 15, продолжительность формования уточняется циклограммой.

3. Если формовочные операции распределяются по двум или более постам, то максимальная продолжительность формования уменьшается и принимается по времени наиболее загруженного поста.

В. Стендовое производство

Таблица 16

Наименование

Единица измерения

Норма

Оборачиваемость стендовых лилий длиной до 100 м при изготовлении преднапряженных балочных конструкций (при условии заготовки пакетов напряженной арматуры вне стенда) ........

сутки

Не более 2

МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СССР

НОРМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ПРЕДПРИЯТИЙ

СБОРНОГО

ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Утверждены Министерством промышленности строительных материалов СССР 30 ноября 1971 г. и согласованы с Госстроем СССР

Москва

Стройиздат — 1973

с с 2	Наименование	Единица измерения	Норма
2	То же, для коротких стендов н силовых форм........	сутки	Не более 1
3	Максимальный угол отклонения крайней проволоки от оси пакета (на пакетных стендах) .....	град, С	6
4	Максимальный угол отклонения стержня между концевой диафрагмой и упором относительно оси . .	то же	6
5	То же, пряди: а) со стороны натяжения для прядей диаметром 9—15 мм	»	4
	б) с хвостовой стороны для прядей диаметром 9—15 мм .	»	10
6	Расчетный перепад между температурой упоров стенда, воспринимающих усилия от напряженной арматуры и максимальной температуры бетонной смеси при тепловой обработке ...........	»	60

Таблица 17

Г. Кассетное производство

с с £	Наименование	Единица измерения	Норма
1	Количество отсеков в кассете при изготовлении панелей .....	ШТ.	8-14
2	Максимальная продолжительность операций для 10-отсечной кассеты: а) распалубка (разборка кассеты и извлечение изделий) . .	мин	60
	б) подготовка кассеты (чистка, смазка, установка арматуры н закладных деталей, сборка кассеты) ..........	г	120
	в) укладка и уплотнение бетонной смеси вибрированием . .	»	60

Примечание. При применении кассет с другим количеством отсеков к нормам вводятся коэффициенты: для 8-отсечной кассеты ... 0,8 » 14- » » ... 1,4

Среднее количество оборотов кассет
в сутки при двухсменном формовании	оборот

Определяется пографику производства

Нормы технологического проектирования предприятии сборных железобетонных изделий с конвейерным, агрегатно-поточным, кассетным и стендовым способами производства разработаны институтами Гипростройма-терналы МПСМ СССР и Гипростроммаш МСД и КМ СССР.

Раздел 7 «Тепловая обработка бетонных и железобетонных изделий» и нормы расхода цемента в разделе 1 разработаны совместно с научно-исследовательским институтом бетона и железобетона — НИИЖБ Госстроя СССР.

Нормы разработаны па основании: норм технологи

ческого проектирования СН 199-61 и СН 220-62; обследования передовых предприятий сборного железобетона; результатов научно-исследовательских работ институтов НИИЖБ Госстроя СССР и ВНИИжелезобетон МПСМ СССР; нормативных документов, вышедших после 1962 г., в том числе типовых норм расхода цемента СН 368 68, разработанных институтом ВНИИжелезобетон МПСМ СССР; практики применения проектными институтами норм СН 199-61 и СН 220-62.

Настоящие нормы являются обязательными для всех организаций, осуществляющих разработку типовых или индивидуальных проектов, а также привязку проектов предприятий сборных железобетонных изделий и разработку проектов реконструкций действующих заводов. Приведенные в нормах показатели не предназначены для подбора бетонных смесей на предприятиях, а также для установления предприятиям планируемых норм расхода материалов.

„ 0324-348

л ¹

Инструкт.-нормат. I вып. 21—-73

047(01 )-73

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на проектирование предприятий и цехов сборных железобетонных и бетонных изделий с агрегатно-поточным, конвейерным, кассетным и стендовым способами производства, а также на проектирование самостоятельных бетоносмесительных и растворосмесительных цехов и установок (разработка типовых проектов предприятий, привязка типовых проектов, разработка индивидуальных проектов и проектов реконструкций действующих предприятий).

Примечание. Нормы не распространяются на проектирование предприятий и цехов, в которых:

1) формирование изделий осуществляется методами центрифугирования, гидропрессования, виброштампования и прессования;

2) тепловая обработка изделий осуществляется методами электропрогрева и «горячего» формования;

3) изготовляются изделия, конструкции и др., к которым предъявляются особые требования по долговечности, морозостойкости и водонепроницаемости (например, шпалы, мостовые конструкции).

1.2. Нормативные технологические параметры и показатели даны в нормах для типовых проектов; при разработке проектов конкретных предприятий параметры и показатели уточняются в зависимости от номенклатуры изделий, применяемых материалов и других местных условий, но не должны быть ниже (хуже), чем регламентированные настоящими нормами.

1.3. При определении режима работы предприятия следует принимать:

количество расчетных рабочих суток за 1 год 262 то же, по выгрузке сырья и материалов с железнодорожного транспорта ........365

количество рабочих смен в сутки (без тепловой обработки) ............... 2

Примечание. При реконструкции действующих предприятий и сложившихся местных условиях допускается 3-сменная работа при 23 рабочих часах в сутки.

И(0,25) Зак. 301

количество рабочих смен в сутки для

тепловой обработки ....... 3

количество рабочих смен в сутки по приему сырья и материалов и отгрузке готовой продукции:

а) железнодорожным транспортом 3

б) автотранспортом.....2 или 3 в зави

симости от местных условий

продолжительность рабочей смены в часах............ 8

Примечание. Принятое количество расчетных рабочих суток в году (262) исходит из 5-дневной рабочей недели и 6 рабочих дней в каждую 8-ю неделю.

1.4. Годовое количество суток работы полигонов при наличии тепловой обработки отформованных изделий принимается 262.

Примечания: 1. При определении годового количества суток работы полигона для типовых проектов следует применять коэффициент 0,85.

2. Время работы на конкретных полигонах определяется заданием на проектирование в зависимости от климатических и других условий.

1.5. Годовой фонд времени работы основного технологического оборудования принимается равным для агрегатно-поточного, канвейерного, кассетного и стендового способов производства — 247 дней.

Годовой коэффициент использования основного тех-

247

нологического оборудования--= 0,943.

1.6. Для технико-экономических расчетов и расчета емкости складов и бункеров нормы расхода портландцемента (или шлакопортландцемента) на 1 м^г для обеспечения отпускной прочности бетона при сжатии даны:

для тяжелых бетонов в табл. 1;

для конструктивно-теплоизоляционных керамзитобе-тонов в табл. 2;

для конструктивных керамзитобетонов, аглопоритобе-тонов и термозитобстонов (шлакопемзобетонов) в табл. 3;

для фактурных растворов в табл. 4.

Примечание. Приведенные в табл. 1, 2, 3, 4 удельные расходы цемента обеспечивают получение отпускной прочности при тепловых режимах, нормируемых в табл. 18, 19, 20, 21 и 22 настоящих Норм.

2(0.5) Зак. 301

расхода цемента для тяжелого бетона в зависимости от конструкции смеси н проектной марки бетона

щ 1	Расход цемент» в мне 1 м» (в числителе) и его рекомендуемая марка (в знаменателе) н удобоукладыпаемости бетонной смеси						• зависимости от % проектной марки бетона
	Жесткость 40—60 сек			Жесткость 10—15 сек (осадка конуса 2—3 ем)			Осадка конуса 10—12 см
II	Отпускная прочность в % от проектной
II	70 \|	85	100	⁷⁰ 1	85	100	70	85	100
100	200	240	300	240	280	320	280	330	280
100	300	300	300	300	300	300	300	300	400
150	260	250	280	290	240	310	320	340	360
150	300	400	400	300	400	400	300	400	400
200	260	300	320	300	340	370	340	380	420
200	400	400	400, БТЦ	400	400	400, БТЦ	400	400	400. БТЦ
300	330	340	380	390	380	430	430	460	490
300	400. БТЦ	500. БТЦ	500	400. БТЦ	500, БТЦ	500	400. БТЦ	500. БТЦ	500
400	370	430	480	410	490	550	480	560	—
400	500	500	600	500	500	600	500	500	—
500	430	510	—	500	590	—	560	—	—
500	600. ОБТЦ	600, ОБТЦ	—	600, ОБТЦ	600. ОБТЦ	—	600. ОБТЦ	—	—

Примечания: I. В случае использования цементов других марок их расход принимается по табл. I. с применением коэффициентов—по табл. 5.

2. Для бетонов с консистенцией, отличающейся от приведенной в табл. 1, расход цемента устанавливается методом интерполяции.

сл

НОРМЫ

расхода цемента марки 400 в конструктивно-теплоизоляционных керамзитобетонах (прочность после тепловой обработки 80% проектной)

Про ектная марка бетона	Марка керамзита	Расход цемента (в числителе) и объемный вес бетона (в знаменателе), в кг на 1 м³бетона, в зависимости от структуры бетона и вида легкого заполнителя
		Структура плотная при песке			Структура поризованная при песке
		керамзи товом	шлако вом	перлито вом	керамзи товом	шлако вом	без песка
		220	220	280	300	300	350
	300-400	-		—		—
		900	1100	900	850	950	800
50		200	200	230	280	280	330
50	500—600	—	—	—	—	— —-
		1100	1250	1000	1000	1100	950
					260	260	310
	700-800	—	_	—			.....
					1200	1250	1100
		230	230	320	320	320	380
	300-400	—		■--	-
		900	1100	950	850	950	850
75		210	210	250	300	300	360
	500-600			■-
		1100	1250	1050	1050	1150	1000
		200	200	230	280	280	330
	700—800	—		—
		1300	1450	1200	1200	1300	1150
		270	270	360
	300—400				_	—	_
		950	1150	1000
100		230	230	280	350	350	400
	500-600			— -
		1150	1300	1100	1100	1200	1050
		220	220	250	330	330	380
	700-800
		1350	1450	1250	1300	1350	1200

Примечания: 1. При замене цемента марки 400 цементом марки 300 указанный в таблице расход цемента повышается на 5, 7, 10% соответственно для бетонов марок 50, 75 и 100.

2. При использовании вместо пористого гравия пористого щебня расход цемента увеличивается на 5%.

3. В случаях необходимости получения полной проектной прочности бетона после тепловой обработки расход цемента, указанный в таблице, повышается на 15%.

НОРМЫ

расхода цемента марки 400 в конструктивных керамзитобетонах, аглопоритобетонах и шлакопемзобетонах, приготовленных из малоподвижных смесей (прочность после тепловой обработки 70%

проектной), кг/м³

Проектная марка бетона	Расход цемента при объемном весе керам-знтобетона в сухом состоянии, кг/м*			Расход цемента при марках
				а глопоритобетона			шлакопемзобетона
	1400	1600	1800	600	700	800	600	800	1000
150	280	250	240	310	260	250	380	330	300
200	410	330	320	350	290	270	—	420	380
250	—	435	380	420	350	330	—	—	—.
300	—	515	445	—	400	370	—	—

ГЬр им еч а н и я: 1. Для получения полной проектной прочности бетона после тепловой обработки расход цемента, указанный в таблице, повышается на 15%.

2. При замене цемента марки 400 цементом марки 300 расход цемента, указанный о таблице, повышается в бетонах марок 150 на 15%, а в бетонах более высоких марок — на 20%.

3. В случае изготовления преднапряженных конструкций расход цемента повышается на 8%.

НОРМЫ

расхода цемента в фактурных растворах

Таблица 4

Марка раствора	Подвижность, см	Нормы расхода цемента в фактурных растворах для наружных стеновых панелей, обеспечивающие получение после тепловой обработки отпускной прочности раствора 80% проектной, кг/м*, при марке цемента
		300	400	500
100	2—4	380	350	320
	8—10	420	380	350
150	2-4	440	400	360
	8—10	480	440	400

Примечание. Смеси с подвижностью 8—10 см допускается применять только в случае отделки панелей облицовочной керамической плиткой, мозаичным стеклом и т. п.

2*(0,5) Зак. 301

Коэффициенты изменений расхода цемента в зависимости от изменения его марки

Марка цемента

300

500,

ОБТЦ

600

Коэффициент расхода

1.14

0,87

0,78

1.7. Расход заполнителей на 1 м^г бетона (сумма всех фракций) для технико-экономических расчетов проектной себестоимости продукции, а также расчетов емкости складов заполнителей и расходных бункеров определяется но табл. 6.

Таблица 6

1Вкд бетона и раствора	Расход заполнителей бетонной смеси, м^а/м*
1Вкд бетона и раствора	песок	щебень или гравий
Бетоны тяжелые: а) для всех технологий, кроме кассетной ......	0,45	0,90
б) для кассетной технологии	0,60	0,75
Бетоны легкие: а) теплоизоляционные . . .	0,2	1,05
б) конструктивно-теплоизоляционные .......	0,4	0.9
в) конструктивно-теплоизоляционные лоризованные: с леском.......	0,2	1.0
без леска ......	—-	1,2
г) конструктивные ....	0,55	0,85
Растворы........	1,10	—

1.8. Зерновой состав крупного заполнителя для расчета складов заполнителей, расходных бункеров и техникоэкономических расчетов приведен в табл. 7.

Таблица 7

Наибольшая крупность зерен, мм	Зерновой состав заполнителей в % по объему, мм
Наибольшая крупность зерен, мм	5-10	10-20	20-40	40-70
10	100	_	_	__
20	40	60	—	—
40	15	35	50	—
70	10	20	30	40

Примечания: 1. При формовании изделий в кассетах крупность зерен заполнителя рекомендуется принимать не более 20 мм.

Нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона

Способы доставки

Оглавление

Этот документ находится в:

Организации: