ИНСТРУКЦИЯ № 63

по ультразвуковой очистке фильтроэлементов

и фильтропакетов (Редакция четвертая)

Инструкция № 63 (4-я редакция) предназначена для руководства при ультразвуковой очистке фильтроэлементов и фильтропакетов. Настоящая 4-я редакция инструкции дополнена технологией ультразвуковой промывки фильтропакетов из нержавеющей пористой ленты Х18Н15-ПМ на станционар-ных установках, схемой и методикой проверки герметичности фильтроэлементов и фильтропакетов, распространяет требования ультразвуковой очистки, наряду с топливными на гидравлические, масляные, воздушные и на другие фильтроэле-менты, включает в себя требования бюллетеня № 94500012 по вопросу дополнения технологии ультразвуковой очистки никелево-саржевых фильтроэлементов по инструкции № 63 (издание третье) в растворе трилона «Б».

В связи с оснащением войсковых частей ВВС новым оборудованием —ультразвуковой установкой УЗУ 4—1, 6—0 и перспективой применения этой установки в эксплуатирующих подразделениях гражданской авиации—в настоящей редакции инструкции № 63 приводятся указания по организации участка ультразвуковой очистки фильтроэлементов с использованием установки УЗУ 4—1, 6—0, уточняется порядок подготовки фильтроэлементов к ультразвуковой очистке и проверка их на герметичность.

Подробные указания о порядке размещения, развергыва ния и свертывания установки УЗУ 4-1, 6—0, нодюговка ее к работе, порядок и правила работы иа установке, требования техники безопасности приведены в техническом описании и инструкции по эксплуатации ультразвуковой установки НР3.066.063, прикладываемой к каждой установке.

С введением настоящей 4-й редакции инструкции № 63 по ультразвуковой очистке фильтроэлементов и фильтропакетов ранее изданные инструкции № 63 (издание третье), ,N® 52 (издание второе) и бюллетень № 94500012 считать утратившими силу.

торой крепятся регулируемые по трем направлениям планки с центрами, что дает возможность устанавливать фильтроэле-менты любого размера. В приспособление устанавливаются два фильтроэлемента. Приспособление при установке в УЗВ фиксируется на диафрагме преобразователя Г1МС-6М.

ГЛАВА 3. РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ

7.    На фиг. 2 показана схема технологической планировки участка ультразвуковой очистки фильтроэлементов с применением генераторов типа УЗГ и ванн УЗВ.

На фиг. 3 приведена принципиальная схема монтажа оборудования, а па фиг. 4 принципиальная электросхема управления оборудованием. Генераторы УЗГ-2,5А и УЗГ-10—22 имеют открытые элементы для электрической коммутации, вследствие чего их нельзя устанавливать в технологических помещениях.

В генераторном помещении рекомендуется устанавливать все магнитные пускатели энергетического оборудования, а также регулирующий милливольтметр МР1-02.

Пульт управления должен быть размещен вблизи от смотрового окна генераторного помещения. На пульте должны находиться кнопки управления «Колебания» ультразвукового генератора, кнопки «Стоп» и «Пуск» насосов, электродвигателей и сушильного шкафа. Монтане ультразвуковых генераторов и ванны производить согласно технической документации на это оборудование. Установку специального оборудо вания производить с учетом требований этой же документации.

Все трубопроводы должны быть из нержавеющей стали.

Схема планировки участка ультразвуковой очистки с установкой УЗУ 4—1, 6—0 показана на фиг. 5.

8.    Все энергетическое и технологическое оборудование размещается в специально подготовленном помещении— участке ультразвуковой очистки фильтроэлементов.

Помещение стационарного участка ультразвуковой очистки фильтроэлементов должно удовлетворять следующим требованиям: площадь помещения 25^-35 м², разделенная капитальной перегородкой па две части, для размещения технологического оборудования и ультразвукового генератора. В перегородке должно быть смотровое окно.

Допускается размещение генератора за легкой перегородкой в одном помещении с технологическим оборудованием, по при этом в генераторное отделение подводится дополнительная местная приточная вентиляция.

Ультразвуковая установка УЗУ 4—1, 6—0 и технологическое оборудование к пей могут быть размещены в одном помещении в соответствии со схемой (см. фиг. 5).

Фиг 3

Принципиальная схема монтажа оборудования;

1—ультразвуковая ванна. 2—ультразвуковой гонсратор. 3—насос электродвигателем; А—электроподогреватель; 5—фильтр тонкой очистки, 6—фильтр грубой очистки; 7—вентиль пробковый; 8—емкость для промывки горячей водой; 9—клапан стравливающий, 19—трехпозиционный двухходовой кран с ручным приводом, II— емкость для приготовления раствора;.|2—трехпозиционный двухходовой кран с ручным приводом для кольцевания фильтра тонкой очистки.

Щиток УЫ

ИЭС    I    {иоокц    jnpabtHu*

vv^-Jcr «*/*/ I к*    nfitad    к&гЫниК

'    л

u '&/е?кт ; с2 j---*---

\ /мкто.. хмбс&к*ь Л&Г-ЛЬЩ

Припимадемк мегтросши ynptuc JTAipHiynNt

Приме,in*t. Убр»т» перемычку •—» между комтпхпмк u i

Г<|6арн 1Ы (ширима

Д |||ЧЛ III

юта), мм

800X1200X 1000

500XI000X

2000

585X570X 750

200 Х200Х 500

300х500X 150

Схема планировки участка ультразвуковой очистки с установкой УЗУ 4—1, б—0:

1—ультразвуковая установка УЗУ 4—I, 6—0; 2—стол для контроля филь-троэлементов; 3—вентилятор; 4—прибор для проверки герметичности 8Д2.950.000; 5—-стеллаж пли шкаф; 6—сушильный шкаф.

Стены помещения должны быть оштукатурены п покрыты масляной краской.

9. К помещению должны быть подведены■

а) Сеть переменного тока напряжением 220/380 в для пи (апия генератора и электродвигателей насосов и сеть напряжением 220 в для питания сушильного шкафа, элекгродвига Юлей и освещения.

Общая потребная мощность при использовании аацио-парного оборудования (генератора УЗГ-10—22)—30 кот* Для участка с использованием установки УЗУ 4—1, 6—0 —

20 квт

Примечание Колебания подводимого напряжения к iuic -{-5%

рагору свыше _ю%ог номинала приводит к самовыключению генератора, потому следует избегать одновременного подключения на линии нескольких мощных потребителей Подвод электропитания для улыразвукового генератора и электрическая связь его с преобразователями ванн выполняются п соответствии с требованиями по эксплуатации ультразвукового генератора и улмразвуковон ванны

б) Водопроводная сеть, обеспечивающая непрерывный расход воды 15—20 л/мин при давлении 1,5 кгс/см²—для охлаждения генераторов и преобразователей ультразвуковых ванн.

Примечание Нели водопроводная ссгь не обеспечивает необходимый расход воды при давлении 1,5 кгс/см², то след ус i оборудовать участок ультразвуковой очиаки установкой для замкну той циркуляции охлаждающей воды в системе охлаждения генера гора и ванны Для этой цели можно использовать специальную установку для циркуляции охчнждающеи воды, выпускаемую про мышленпосгыо, или из) отлить ее по схеме (фиг. 6), а также возможно применение установки к принудительной циркуляции воды входящей в комплект установки С 690 Ф В случае применения установки для циркуляции охлаждающей воды баки слива слсдус! устанавливать ниже >ровня пола па 1800—2000 мм

в)    Канализация — для отвода воды из систем охлаждения генератора и ультразвуковых ванн, а также слива растворов.

г)    Ввод контура заземления.

10. Помещение участка ультразвуковой очистки должно иметь приючно-вьияжную вентиляцию*

а)    Участок ультразвуковой очистки, оснащенный ультразвуковыми ваннами, рекомендуется оборудовать двумя вентиляторами типа МЦ2,5, поставляемых в комплекте с электродвигателем ЛОЛ31—4, или двумя вентиляторами другого типа с расходом воздуха не менее 1200 м³/час (см. фиг. 2, поз. 10).

б)    Участок ультразв\ковой очистки, оснащенный установкой типа УЗУ 4—1, 6—0, рекомендуется оборудовать одним

вентилятором типа МЦ2,5, поставляемым в комплекте с электродвигателем АОЛ31—4, или вентилятором другого типа с расходом воздуха не менее 1200 м³/час (см. фиг. 5, поз. 3).

в) Ультразвуковые ванны типа УЗВ lS-f-18 должны быть оборудованы вентиляторами, обеспечивающими бортовой отсос воздуха из внутренней полости ванн при их работе. Рекомендуется применять вентиляторы типа ЦАГИ СДТ-57 №№ 3, 4, 5 соответственно для ванн УЗВ 15-£-16, УЗВ-17, УЗВ-18 или центробежными вентиляторами другого типа с расходом воздуха не менее 350 м³/час для УЗВ-15, 750 м“/час для УЗВ-16, 950 м*/час для УЗВ 17 н 1300 м³/час для УЗВ-18.

ГЛАВА 4. РАСПОЛОЖЕНИЕ ФИЛЫРОЭЛЕМЕНТОВ В УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ВАННЕ

11. Ультразвуковое поле, создаваемое магнитострикцион-ными преобразователями ванн УЗВ 15--18 неравномерно,

liMcci максимальное значение в центре диафрашы преобразователя и заметно уменьшается к краям. Наибольшую неравномерность поле имеет в направлении оси I—I (см. фиг. 7), совпадающей с осью окна в пакете преобразователя, так как жесткость пакета в этом направлении уменьшена за счет окна, и, следовательно, колебания диафрагмы затухают зпа чительно быстрее при удалении от центра. В связи с этим фильтроэлементы следует располагать гак, чтобы их ось совпала с направлением оси II—II. Ось II—II в ультразвуковых ваннах проходит от передней панели ванны к задней ее стенке.

Над дпафра1мой преобразователя на приспособление устанавливать два фильтроэлемента для промывки, распо лагая их вдоль оси II—II с наименьшим расстоянием между ними (10—15 мм).

Расстояние от поверхности фильтроэлементов до поверхности диафрагмы преобразователей должно быть в пределах 5у 8 мм.

На фиг. 8 показано расположение фильтроэлементов в ультразвуковой ванне УЗВ-15.

Магнитострикционные преобразователи установки УЗУ 4—1, 6—0 создают ультразвуковое поле практически равномерное по всей поверхности магнитостриктора. Фильтроэлементы и фильтрующие диски для промывки закрепляются в механизме подвески в соответствии с инструкцией по эксплуатации НР3.066.063.

12.    При ультразвуковой очистке фильтропакетов, изготовленных из пористой ленты Х18Н15-ПМ, заглушенные фильтрующие диски укладываются па дно сетчатой корзины в одни ряд и помещаются в ультразвуковую ванну типа УЗВ

ГЛАВА 5. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ

13.    Моющие растворы.

Для промывки фильтроэлементов применяются водные щелочные растворы с добавкой поверхностно активных веществ и ингибиторов коррозии.

Данной инструкцией в качестве основного рекомендуется моющий раствор № I, в состав которого входят следующие компоненты:    тринагрийфосфат (МазР0,12Н,0) ГОСТ

201—58 — 30 г на I л воды; продукт ОП-7 или ОП-Ю ГОСТ ⁸.433—57 — 3 г на I л воды; натрий азотистокислый (NaN0₂)

1 ОСТ 6194—69 (нитрит натрия) — 2 г на I л воды

Внимание! При получении указанных химикатов и перед приготовлением моющего раствора проверить соответствие ГОСТов, указанных на этикетках этих химикатов, с приведенными выше.    ^г

Фиг 7

Измените улы раз в у ко вою давления над преобразователем типа Г1МС 6М, встроенным в дно ультразвуковой ванны Схема преобразователя: а—график № 1 по оси I—I, б—график № 2 но оси II—II

1.    Фильтрующие элементы топливных, гидравлических, масляных, воздушных и других фильтров, изготовленные из пористых материалов типа Х18Н15 ПМ МРТУ-14-2-89—66 или из никелевых сеток саржевого плетения 80/720 ТУ-16-538.082—70, 50/400 ТУ МЖ-6—69, 685 ЧМТУ-4-330—70, в процессе эксплуатации требуют периодической очистки.

Периодичность очистки фильтроэлементов указана в паспортах фильтров (фильтроэлементов, фильтропакетов) или в регламенте обслуживания основного объекта.

2.    Наиболее эффективным способом очистки фильтроэле-ментов, загрязненных в эксплуатации механическими примесями и смолистыми веществами из рабочих жидкостей, является ультразвуковая очистка.

Сетка саржевого плетения и пористый материал Х18Н15-ПМ имеет большое количество капиллярных каналов, эффективная очистка которых возможна только при наличии нормально действующих сил в этих каналах. Такие силы возникают в момент захлопывания кавитационных пузырьков при воздействии ультразвуковых колебаний на моющую жидкость. При этом в кавитационных пузырьках происходит местное резкое повышение давления (до сотен атмосфер) и повышение температуры до 300~400°С, что создает условия для удаления загрязнений.

3.    В условиях авиаремонтных предприятий и в аэропортах гражданской авиации для очистки фильтроэлементов и фильтропакетов следует применять станционарные серийные ультразвуковые генераторы типа УЗГ-2.5А или УЗГ-10—22 и ультразвуковые ванны УЗВ-15М или УЗВ-16М, УЗВ-17М и УЗВ-18М.

Для очистки сетчатых фильтроэлементов бортовых систем самолетов и вертолетов в условиях войсковых частей приме-

Приготовление раствора производить в следующем порядке: в подогретую до 40f-50°C воду залить продукт ОП-7. Затем засыпать размельченный тринатринфосфат и нитрит натрия в количествах, указанных выше.

Наиболее эффективное химическое действие раствор имеет при температуре 55~-60°С. Нагрев выше этой температуры ведет к выпадению из раствора хлопьев, что обедняет раствор.

В этом случае необходимо охладить раствор до температуры 20—30°С, при которой происходит регенерация моющего раствора и восстанавливаются его моющие свойства.

Кроме указанного основного водно-щелочного моющего раствора для промывки сетчатых фильтроэлементов могут быть использованы следующие моющие растворы и жидкости:

—    масло АМГ-10 ГОСТ 6794-53 при температуре 65-р70°С (раствор № 2);

—    масло АМГ-10 при температуре 65^-70°С с добавкой моющего вещества ОП-7 (или ОП-IQ)—10 г/л (раствор № 3);

—    масло 7-50с-3 МРТУ 38-1-195—66 при температуре 65-—70°С (раствор № 4).

Примечание. Фкльтроэлементы, имеющие в конструкции детали из латуни и алюминиевых сплавов, промывать только в растворах    2,    3, и 4.

14.    В целях повышения качества ультразвуковой очистки и предотвращения образования белого налета па фильтроэле-ментах и фильтрующих дисках после промывки в водно-щелочном моющем растворе, указанном в п. 13, необходимо подвергнуть их повторной ультразвуковой промывке в водном растворе трилона «Б».

Умягчитель воды трилон «Б» — динатриевая соль этилен-диаминтеграуксусной кислоты (Ci₀Hi₈OioN₂Na2) ГОСТ 10652-63 растворяется в количестве 2 г на 1 л воды.

15.    Вспомогательные материалы:

а)    бензин авиационный Б-70 ГОСТ 1012-54 и кисть КФП-8 (КФП-10, КФП-12) ГОСТ 10597-65 для предварительной промывки фильтроэлементов перед ультразвуковой очисткой и замера их герметичности;

б)    масло АМГ-10 ГОСТ 6794-53 для проверки качества ультразвуковой очистки фильтроэлементов прибором ПКФ-

ГЛАВА 6. ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТОВ К УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКЕ

16.    При подготовке стационарного оборудования:

а) промыть ультразвуковую ванну и емкости № 1 и № 2 чистой водопроводной водой и протереть салфетками насухо (см. фиг. 3). Кранами №№ 1, 2 и 3 закольцевать насос № 1 с емкостью № 1, а краном —№4 — насос №2 с ем-

няется передвижная ультразвуковая установка УЗУ 4—I, 6-0.

4.    Участки ультразвуковой очистки фильтроэлементов мо-I ут использоваться также для промывки других деталей авиационной техники. В этом случае ультразвуковая промывка последних производится отдельно от фильтроэлементов, и моющий раствор, использованный при промывке деталей авиационной техники, нельзя применять для очистки фильтроэлементов.

ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.

ПЕРЕЧЕНЬ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

5.    Для организации станционарного участка ультразвуковой очистки с использованием ультразвуковых генераторов типа УЗГ и ультразвуковых ванн УЗВ необходимо технологическое оборудование, перечень которого приведен в таблице 1.

Для организации участка ультразвуковой очистки с использованием ультразвуковой установки УЗУ 4—1, 6—0 рекомендуется применять технологическое оборудование, перечень которого приведен в таблице 2.

6.    Назначение и технические данные основного оборудования:

а)    Ультразвуковой генератор.

Ламповые генераторы УЗГ-2.5А или УЗГ-10—22 служат источником питания преобразователей типа ПМС-6—22. Генератор УЗГ-10—22 может работать одновременно на 1, 2, 3 и 4 преобразователя ПМС-6—22, а генератор УЗГ-2.5А только на один преобразователь.

Максимальная мощность, потребляемая генераторами: УЗГ-10—22—19 квт УЗГ-2.5А — 7 квт

б)    Ультразвуковая ванна.

В настоящей инструкции предусмотрено применение доработанных ультразвуковых ванн типа УЗВ, которые служат для ультразвуковой очистки в моющих растворах.

Ультразвуковые колебания в них возбуждаются от преобразователей типа ПМС-6—22, встроенных в днище ванн. Ванны серии УЗВ различаются по количеству встроенных в них преобразователей и, следовагельно, размерами рабочего объема ванн.

В ванне УЗВ-15М встроен один преобразователь, в УЗВ-16М —два, в УЗВ-17М —три, в УЗВ-18М — четыре. Соответственно — размеры рабочего объема ванн-УЗВ-15М —400X400X200 мм УЗВ- 16М — 450X700X300 мм УЗВ-17М —450X1100X300 мм УЗВ-18М —450X1500X300 мм

* Длина трубы а уточняется по месту.

5

Очистку фильтроэлементов можно производить также в ваннах типа С-690-Ф.

Примечание Доработку ванн серин УЗВ производить по прилагаемоиу эскизу (см. фиг. \) Для ванн С-690-Ф использовать щелевой коллектор чертеж ИС-127Б

в) Насос CH1154 поставляется в комплекте с электродвигателем мощностью Р⁸® 1,6 квт, числом оборотов 17=1420 об/мин и служит для принудительной циркуляции

б

моющего раствора Насос лопастной, вихревою типа, производительностью 50 л/мин и рабочим давлением до 1 ксс/см²

Насос соединяется с элек1родвиы1елем валиком с муфтой, длина которого 350 мм, что дает возможность установки на coca и электродвигателя в разных помещениях Разрешается применение насоса с коротковальным электродвигателем

г) Емкости БВ-0152 служат для приготовления моющею

7

раствора или промывки фильтроэлемеитов в горячей воде. Емкости изготовляются из нержавеющей стали и оборудованы перфорированным поддоном, запорным вентилем на входе, сливным краном и патрубком для подвода холодной воды.

д)    Фильтр тонкой очистки ЭП-2116 обеспечивает очистку моющего раствора от частиц загрязнений, удаляемых с филь-троэлементов. Корпус фильтра крепится на трубопроводах. Фильтр имеет дренажный клапан для стравливания воздуха из системы. В корпусе вмонтированы два фильтроэлемента 340.150 из никелевой сетей саржевого плетения.

е)    Фильтр грубой очистки ЭП-2105 обеспечивает очистку моющего раствора от химикатов. Крепится на трубопроводах и поддержки не требует.

ж)    Электронагреватель ИО-ОЗОЗ служит для подогрева моющего раствора или воды.

Нагревательным элементом служит трубчатый электронагреватель марки НВЖ-1, 755/6, внутри которого помешена электроспираль. Мощность электронагревателя — 6 квт. Напряжение питания — 220 в.

Электронагреватель оборудован также датчиком температуры ТХК-448, который выдает сигналы на регулирующий милливольтметр МР1-02. Милливольтметр электрически связан с электронагревателем НВЖ-1, 755/6 и, включая или выключая его, автоматически поддерживает заданную температуру моющего раствора.

При меча кие Для управления электронагревателем рехомеи дуется использование магнитных пускателей на мощность 2 квт. но контакты магнитных пуска гелей при этом необходимо танаралле-лить (см. фиг. 4).

з)    Щелевой коллектор предназначен для подачи моющего раствора в ванну. Коллектор имеет щелевой насадок длинои 80 мм. Ширина щели 0,2—0,4 мм. Насадок создает ламинарный поток над преобразователем и тем самым улучшает характеристику ультразвукового поля.

Помимо этого, поток, создаваемый щелевым коллектором, способствует вымыванию и уносу загрязнений, находящихся между гофрами. На трубке коллектора имеется отвод дня крепления сопла и дросселя па этой же магистрали, нопшоше-то моющий раствор на гофры фильтроэлемеитов при очистке.

Скорость вращения фильтроэлемента регулируется изменением расхода моющего раствора, подаваемого к специальному поворотному соплу.

При монтаже коллектора добиваться, чтобы струя истекала из щелевого насадка без отрыва от поверхности преобразователя.

и)    Приспособление ИС-123 для установки промываемых фильтроэлемеитов представляет собой сварную рамку, к ко-

{_____

2.

Сима темаолотнесноЛ uiRfOui угасли ултрамукоаоА тает фнаьтромемесгон !— ультрамухоноЛ генератор. 2—улырпвуаоала аакка:    S—насос

СН115* с мектродвигателем. 4—пульт упраменна; 5—«мост» для прпго-тоа-кння распора, ft—«шлеп дав проминки горачгА воли, 7—фмм* гр)«о» очистки; 8—фильтр томвоЛ очистки; 9—мелтролвкгатсль. 10 -«и. тнлитор: II— сушильный шкаф. 12—стеллаж глк пкаф;    стол дл<

контроля фнльтрокпмпгос