РУКОВОДСТВО

по приготовлению и грименению защитных и гидроизоляционных покрытий на основе полимербитумных и полимерцементных материалов

Донецк - 1979

РУКОВОДСТВО

по приготовлению и применению заситных ■ гидроизоляционных покрытий на основе полныербитумных к полдмерцементннх материалов

Одобрено ученым советом Донецкого Промотройкиипроекта 21 декабря 1977 г.

Донецк - 1979

вулканизирующие добавки (окиоь цинка, серы) . .

стабилизирующие добавки

(неозон д. тиурам) . . ,........1,6-2,5

Перед растворением хлоропреновый каучук предварительно перетирают на вальцах и смешивают о вулканизирующими и стабилизирующими добавками. Процесс вальцевания длится IO-I6 мин., после чего готовую наиритовую смесь загружают в смеситель, где при постоянном перемешивании происходит растворение ее в толуоле или сольвенте. Соотношение (по маосе) наирита и растворителя принимают от 1:3 до 1:6, Процесо растворения наиритовой смсок при температуре 18-23°С длится i-4 чаоа.

4.Ю, Готовый раствор наиритовой композиции смепывают о раствором битума или его расплавом, имеющим температуру не вше плюо 120°С, в течение 16-20 мин. до получения однородной маоси, которую сливают в герметически закрывающуюся емкость. Срок хранения блтумно-каучуковой (наирыговой) композиция в герметически закрытой таре-до 6 месяцев при температуре не выше плюс 2б°С.

6. КОНСТРУКТИВНЫЕ РШГНИН И ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ЗШНЫХ ПОКРЫТИИ

5.1.    При нанесении антикоррозионных ■ гидроизоляционных покрытий на бетонные поверхности необходимо руководствоваться основными положения»*, изложенным! в главах СНнД по правилам производства и приемки работ при выполнении гидроизоляции и завиты строительных конструкций и сооружений от коррозии.

5.2.    Выбор систе»в1 защитного покрытия производят в соответствии с табл. 4 и рио. I.

5.3.    При выборе системы покрытия необходимо учитывать: конструктивные особенности изолируемых элементов: условия работы конструкции:

материал конструктивного элементаt

экономичность о точки зрения затрат труда и оредств на период строительства и эксплуатации.

Пример расчета технико-экономической эффективности системы полимербитумной защиты взамен рулонной гидроизоляции приведен в приложения 5. (За эталон принята 3-х елейная оклеенная изоляция на битумной мастике).

Рис. I. Конструктивные решения устройства защитных покрытий на основе полимерцементннх и пол/морбитумних материалов А-устройстьо защитных покрытий для тяжелых бетонов; Б-то же для легких бетонов 1-конструкция из тяжелого бетона; 2-конструкция из легкого бетона; З-полимериементное покрытие в один слой; 4-полимербитумное покрытие в один слой; 5-полимербитумное покрытие в два слоя; 6-покрытие полимерпементом в два слоя; 7-химнчески стойкое лакокрасочное покрытие или покраска водорастворимыми красками

5.4.    В зависимости от положения, конструктивных особенностей и условий работы защищаемых элементов зданий и сооружений на сплошных участках поверхностей массивных конструкций (фундаменты, стены и основания подвалов, подземных сооружений и т.п.) рекомендуется применять битумяо-каучуковые и полимерцементные материалы с усилением мастичного ковра защитными подкладками и локальными армирующими прокладками над стыками и деформационными швами (рис. 2).

5.5.    Битумно-каучуковые материалы могут быть применены для гидроизоляции строительных конструкций при действии разбавленных растворов кислот и щелочей. Не допускается применение указанных материалов в условиях действия сильных окислителей (хромовой,

крепкой серной, азотной кислот), органических растворителей (бензол, толуол, ксилол, лаковый керосин, бензин и др.), маоел и концентрированных щелочей.

Легкие и ячеистые бетона

I. ЛЦК 0,5 ЛЦК    1,4-1,6

Химически

стойкое    0,18-0,25

лакогсрасоч-    6,7    6-7

ное покрытие

^х^ В качестве химически стойких покрытий в средне- и сильное грессивных средах применяются лакокраоочяые материалы на основе хлоркаучука, перхлорвиниловых, полиуретановых смол и т.п.; для слабоагреосивкых сред - на основе алкидннх смол, кремни йорх-анических материалов,хлоркаучука и т.п.

^хх^ ЛЫС - латексно-битумная композиция; ЛЦК - латексно-цементная композиция; БНК - битумно-наириговая композиция.

Рис. 2. Способы уплотнения деформационных швов a-в основаниях; б-в полах и перекрытиях I-бетонная подготовка; 2-цементно-песчаная стяжка о химической добавкой,повышающей водонепроницаемость; 3-несущая конструкция;

4-полимербитумная гидроизоляция; 5-армиру-юшая прокладка (стеклоткань); 6-компенсатор; 7-герметик

5.6. Рекомендуемые конструкции безрулонной гидроизоляции в зависимости от вида конструктивных элементов и условий эксплуатации приведены в табл. 5 и на рисунках 3-6.

5.7. Безрулонная гидроизоляция наносится на ровную и высушенную поверхность изолируемой конструкции, огрунтованную раствором битума в органическом растворителе (в соотношении 1*1)•

Рио. 4. Устройство гидроизоляции подземных сооружений I-железобетонная стенка; 2-бетонная фаска или набетонка; 3-стеклоткань (стеклохолст)_# пропитанная мастикой; 4-гидроизоляция полимербитум-ной мастикой; б-защитная стенка или полимерце-ментнал стяжка

5.8.    Нанесение полимериитумных и полимерцементиых материалов производится механизированным споообом; распыление материалов осуществляется при помощи пневматической форсунки ПФ0-120 и оборудования для подачи сжатого воздуха и материала. Примерный перечень оборудования для нанесения полимербитумных и полимерце-ментных материалов приведен в приложении 2.

5.9.    Количество слоев 1Г толщина покрытия зависит от вида бетона и условий эксплуатации защищаемой конструкции. Ориентировочный расход: полимерцементной композиции - 1,3-1,5 кг/м²;

О

битумно-лотексной - 0,8-1,0 кг/м ; битумно-наиритовой - 2,0-2,5 жт/ы?, Время отверждения поллмерцеыентного покрытия при температуре 20*2^ - 1,5-2 часа; для полимербитумных материалов - 3,5-_4 часа.

Раоход компонентов для приготовления I т полимербитумных и полимерцементных материалов приведен в приложении 3.

Т    !    2    i    3    i    4

Устойчивы к 52-ным растворе м кислот, солей и щелочей

Водостойкость    После    пребы-    П^оле    пребывания    в    воде в

вания в воде течение 24 часов не меняет в течение таете 24 часов допускается слабая потеря блеска покрытия

Руководство содержит рекомендации, которые следует учитывать при приготовлении и применении полимербитумных и иолимерцементных композиций. Применение такого рода материалов в большей степени отвечает условиям индустриального строительства, онижает трудоемкость устройства покрытий и способствует повышенна качества изоляционных и антикоррозионных работ.

Руководство разработано на основании результатов экспериментальных и опытных работ по устройству изоляционных и антикоррозионных покрытий, которые проводились в Донецком Промотройниипроекте и организациях строительных министерств.

Руководство разработали: канд.техн.наук Ю.П.Чернышов, инженеры Л.й.Ожиганов, Л.В.Тервусяк. Экономическая чаоть выполнена инк. Р.Б.Рабинович.

При составления Руководства использованы результаты работ, выполненных под руководством канд.техн.наук Н.К.Фроловой, а также положительный опыт производственного внедрение, при участии треота Донкоксохимотрой (инженеры А.М.Дьяков, А.П.Щероань), комбината Донецк-тяжотрой (инженеры С.М.Х^банов, А.М.Тамкин).

Руководство подготовлено к печати редакционно-издательским сектором Донецкого Промстройниипроекта

Ответственный за выпуок С.З.Альтер Редактор С.А.Кткина Корректор Д. В. Славянская

©Проектный и научно-исследовательский институт "Донецкий Проглстройниипроект", 1979.

6.2.    Нанесение каждого последующего сдоя допуокается только после тщательной проверки качества формирования предыдущего слоя. Каждый отдельный слой, как и гидроизоляционный ковер в целом, должен быть оплошным, не иметь раковин, вэдутнй и отслоений I инструментальной проверке подлежит толщина отдельных олоев и беврулонного ковра в целом, степень высыхания покрытия,

6.3.    Вое обнаруженные дефектные места защиты следует рео-чнотять и покрыть онова, Цроколы гидроизоляции, производимые

о целью контроля, допуокаются не более одного на квждые 10 м^. Места проколов в дальнейшем должны быть тщательно заделаны. Пузыри, вздутия, губчатое строение изоляционного слоя, подтеки ■ наплывы не допуокаются,

6.4.    Сдача-прием и актирование скрытых работ производятся представителям технадзора, производителем работ и бригадиром. Актирование работ осуществляется по мере их выполнения. В результате приемки воех окрытых работ беэрулонная гидроизоляция оценивается по признаку "пригодна к эксплуатации”, т.е. выдержаны вое требования, предъявленные к элементам гидроэащиты,

6.5.    Основные методы иопытания походных компонентов для приготовления полимербнтумяых ж латеконо-пеменпшх композиций приведены в приложении 4.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ И ПРОМСАНИТАРИН

7.1.    При изготовлении и применении бейрулонных изоляционных материалов требуется строгое соблюдение правил техники безопасности, противопожарных мероприятий И правил промышленной оа-нитарин.

7.2.    К приготовлению гидроизоляционных материалов допускают оя рабочие, сдавппг техминимум и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

7.3.    Иэготавливать мастики и грунтовочные растворы пв открытом воэдухе можно только при условии, воли варочные котлы установлены не ближе 50 и от строений, а вести изоляционные работы вблизи действующего оборудования и аппаратов, находящихся под давлением, можно только по специальному раэрэшанию.

I. О ВДВ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Руководство разработано в соответствии с главами СНиП по гидроизоляции и защите строительных конструкций от коррозии. Оно уточняет и развивает разделы, касающиеся вопросов защиты бетонных и железобетонных конструкций лакокрасочными материалами.

1.2.    Руководство распространяется на приготовление и применение полимербитумных и полимерцементных материалов, предназначенных для устройства антикоррозионных и гидроизоляционных покрытий бетонных п железобетонных строительных конструкций.

1.3.    Безрулонное гидроизоляционное покрытие на основе полимербитумных материалов - битумно-няирятовая композиция (БНК)

и латексно-битумная композиция (ЛБК) применяются взамен рулонных битуминозных материалов (рубероид, изол, гидроизол и т.п.) для гидроизоляции сборных, монолитных и сборно-монолитных подземных частей зданий и сооружений, междуэтажных перекрытий, а также санузлов и балконных плит гражданских, промышленных, общественных и вспомогательных зданий и сооружений. В качестве полимера при этом используются синтетические каучуки в виде водной дисперсии (латекса) или растворе хлоропренового каучукя-на-ирита марок А, Б или их смесей.

1.4.    Для предохранения беэрулонной гидроизоляции от механических повреждений в перйод производства работ по обратной засыпке ее защищают путем нанесения полимероементного материала -латексно-цементной композиции (ЛЦК) по а.о. Л 483368 или путем применения традиционных методов защиты и усиления гидроизоляции (бетонная рубашка, защитная стенка из кирпича, глиняный замок).

1.5.    Устройство безрулонной гидроизоляции с применением латексно-битумной и латексно-цементной композиции допускается при температуре до плюс 5°С, битумно-наиритовой - до минус 20°С.

1.6.    Комбинированные защитные покрытия на основе полимербитумных и полимерцементных материалов применяются для антикоррозионной защиты бетонных и железобетонных ограждающих конструкций.

находящихся под действием агрессивных жидкостей (растворов кислот, солей и щелочей с концентрацией до 10£) при влажности 85- 90^.

1.7.    Руководство не распространяется на работы по защите конструкций от коррозии, вызываемой блуадающимя токами, а также связанных с выделением паров ртути или радиоактивных веществ.

1.8.    Применение полимербитумных материалов не допускается в условиях действия сильных окислителей (хромовой, крепкой серной, азотной кислот), органических растворителей (бензол, толуол, ксилол, лаковый керосин, бензин и др.)_# масел и концентрированных щелочей.

1.9.    Применение полимербитумных и полимерцемеятных материалов па внешних поверхностях опускных колодцев и кессонов не допускается.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАШКрМОП ПОВЕРХНОСТИ

строиттЖконслрущш

2.1.    Строительные конструкции, подлежащие защите, необходимо выполнять с соблюдением требований главы СНиП по защите строительных конструкций от коррозии. Качество поверхности должно соответствовать требованиям к состоянию поверхности защищаемых конструкций согласно табл. I.

2.2.    Для обеспечения расчетных сроков службы строительных конструкций необходимо:

применять материалы требуемой стойкости;

применять рациональные конструкции;

защищать материал стен от внутренней и внешней агрессии.

2.3.    Конструкции, подлежащие защите, выполняются без острых углов и ребер или последние должны скругляться перед защитой (радиуо округлений 5-20 мм).

2.4.    Гидроизоляционные и антикоррозионные покрытия на основе полимербитумных и полимерцемеятных материалов наносятся на обеспыленную я чистую поверхность бетона с учетом допустимой влажности .иля принимаемого вида материала.

2.5.    При наличии на бетонной поверхности значительных неровностей или пор для их заделки следует применять шпаклевку. В качестве шпаклевочного состава может быть использована полимерце-ментная композиция.

2.6,    Элементы конструкций должны проектироваться с учетом возможности периодического возобновления защитного покрытия нч конструкциях после их монтажа,

2.7,    Подготовка поверхности под безрулонную гидроизоляцию осуществляется аналогично подготовке поверхности при устройстве гидроизоляция из рулонных материалов; под антикоррозионное покрытие - аналогично подготовке поверхности йод лакокрасочные покрытия.

2.8.    Защитные гидроизоляционные или антикоррозионные покрытия состоят из грунта и покрывных олоев. Грунт - первый олой покрытия, наносимый непосредственно на защищаемую поверхность, улучшает адгезионную прочность и антикоррозионные овойства покрытия. Покрывные слои обеспечивают стойкость и непроницаемость всей системы "окрытия к окружающей среде в эксплуатационных условиях.

2.9.    Грунт, обеспечивающий надежное сцепление полимербитумных покрытий с защищаемой поверхностью, должен иметь вязкость, определяемую по вискозиметру S3-4 в пределах 30 с, вязкость грунта под полимерцекентные покрытия должна находиться в пределах 12-15 с.

Расход грунта-200-260 г/*² поверхности. Время высыхания -10-12 мин. при температуре 20+2°С.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОдаМ МАТЕРИАЛАМ

3.1. Материалы, применяемые для приготовления латеконо-битумных, латексно-цементных и битумно-паиритовых композиций должны соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2

Наименование материала

Портландцемент, шлакопортлвндцемент

Синтетический латекс

СКС-65ГП

Л-4

Л-7

СКС-50П

БСК-65ГПН

Жидкое отекло (силикат натрия растворимый)

Пеоок мелкозернистый

Нефтяной битум (строительный)

БН-Ш или Ш-1У

Кремнефтористый натрий (технический)

Сольвент каменноугольный

Хлоропреновый каучук (наирит Af Б)

Мягчитель: стеарин

Вулканизирующие добавкц окись цинка сера техническая

Эмульгатор (смачиватель ДБ-360)

Противоотаритель (несэон Д)

Стабилизатор (тиурам)

3.2.    Ооновным компонентом для приготовления лателсно-битумных и латексно-цементных композиций являетоя синтетический латекс, который представляет собой водную дисперсию каучука, изготавливается специализированными заводами СК и отправляется потребителю в металлических бочках емкостью 200-250 л или в железнодорожных цистернах. Латекс храниться в отапливаемом помещении при температуре не нижо плюс Ю°С и не выше плюс 60°С в закрытой таре. Замораживание латекса не допускается, так как при этом он теряет свои овойотва и коагулирует.

Пожарной опасности латекс не представляет.

3.3.    Для устройства усилений .частичной гидроизоляции могут применяться: стеклохолст марки ВВ-Г, БВ-К (ТУ 21-23-44-73),

стеклосетка марки ССС, CC-I (СТУ 6-II-99-75),

3.4.    Для устройства защитных покрытий бСзрулонной гидроизоляции от механических повреждений рекомендуется применение стяжки из латексно-цементной композиции.

4. СОСТАВ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛНЯИЯ П0ЛИГЛКРВ1ТУМНЫХ И ШДШРЦВШПШ МАТЕРИАЛОВ

4.1.    Полимерцементные материалы приготавливаются на основе цемента и синтетического латекса БСК-65ГПН, или СКС-65ГП, которые при отверждении образуют покрытия с высокими физико-механическими показателя»®!.

4.2.    Для приготовления полимерцементных составов применяются: цемент, песок, синтетичеокий латекс, жидкое стекло, эмульгатор. Составы латексно-цементной композиции приведены в табл. 3.

Первоначально в смеситель (растворомешалку) загружают отдо-зированное количество латекса и при постоянном перемешивании добавляют рецептурное количество жидкого стекла, 5%-ного раствора кремнефтористого натрия, эмульгаторе ДБ-360 и перемешивают в течение 5-10 мин. Затем порциями вводится цемент и мелкозернистый песок, смесь перемешивается в течение 10-15 мин. до получения состава однородной консистенции.

4.3.    Жизнеспособность латексно-цементной композиции зависит от вида стабилизатора и составляет 5»-6 ч. Для приготовления по-лимерпемента применяют стандартные растворомешалки, укомплектованные растворенасосом.

i) состав полиысрцемеитноЯ компоакции для антикоррозионной зезгты;

хх) то же - для эаииты безрулоцной гидроизоляции от механически повреждений.

4.4.    Полимербитумные материалы рекомендуются в Езде битумно-латеконой и битумно-наиритовой композиции. Приготовление их осуществляется на стандартном оборудовании, перечень которого приведен в приложения I.

4.5.    Для приготогления полимербитумных составов необходимы материалы: каучук или синтеткчеокяй латего, жидкое стекло, битум, раотворитель (оольвент, толуол и др,).

4.6.    Состав битумпо-латексной композиции (масса, $):

раствор битума........ .    .    70-00

стабилизированный латекс ...... 20-30

4.7. Битум марки БН-Ш или -51-1У растворяют в сольвенте в соотношении 1:1. Готовый раствор битума смешивают о предварительно стабилизированным латекорм марки J-4, Jb-7, или СКП-50П. Для стабилизации латексов применяют жидкое стекло ( К =1,42 г/см³) в количестве 8-10$ су веоа латекса. Стабилизированный латекс можно также вводить небольшими порциями при перемешивании в расплавленный битум, имеющий температуру не выше плюс 130°С. Пооле смешивания рецептурного количества латекса и битума в полученную массу вводят порциями раотворитель в количестве 35-40$ от веса битума.

Смешивание продолжается в течение 10-15 мин. до получения однородной композиции. Готовый материал выгружают в герметически закрывающуюся емкость. В закрытой емкости битумно-латексная композиция при температуре плюс 18+2°С может храниться в течение одного месяца.

4.8. Приготовление битумно-каучуковых составов производят путем смешивания раствора битума с раствором хлоропренового каучука по следующей рецептуре (масоа, $):

раствор битума в сольвента, толуоле

1

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БВЗРУЛОННОЙ ПЩРОИЭОЛЯЦИИ

2

6.1, Контроль качестве беврулонной гидроизоляции производится поопераиионно с обязательной проверкой ■ актированием скрытых работ:

3

соответствия состава и качеотва изоляционных мастик проектным решения;

4

подготовки поверхности под огрунтовку и нанесение первого слоя изоляции;

устройства усилений в местах прокладки коммуникационных трубопроводов и сопряжений конструктивов;

устройства уплотнения и герметизации деформационных швов и стыков сборных элеме!гтов;

качества нанесения каждого слоя изоляционного ковра; устройства сопряжений изоляции; устройства защитных слоев;

5

изоляции в целом, подлежащей засыпке грунтом или закрытию другими конструктивными элементами.