Наименование    Нота    Метод:

показателя,,_ ^р     испытания

I. Внешний вид    Трубы    должны иметь    п.4.1

поверхности

гладкую наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость. На поверхности и по торцу не допускаются пузыри, раковины, трещины, видимые без применения увеличительных приборов.

Идет труб темносерый, оттенки не регламентируются.

Внешний вид поверхности должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в соответствии с приложением 3.

3*4. Длину труб, стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре 60°С, изменение длины труб после прогрева, водопо-глощение, прочность сборных узлов определяют периодически не реже одного раза в год, а также перед освоением производства каждого типоразмера, при изменении рецептурного состава композиции,при этом от партии отбирают три единицы продукции методом случайной выборки.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний дальнейший выпуск труб данного типоразмера на данной технологической линии прекращают до получения положительных результатов по показателю несоответствия.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Внешний вид поверхности труб определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением образцов труб с контрольным образцом.

4.2.    Определение размеров труб.

Размеры труб определяют при температуре /23+10/°С на трех образцах, отобранных по пп.3.3, 3.4. Перед измерением образцы труб должны выдерживаться при указанной температуре не менее 2 ч.

4.2,1. Применяемый измерительный инструмент: металлическая линейка по ГОСТ 427-75; рулетка по I0GT 7502-80; штангенциркуль по ГОСТ 166-80; микрометры типов МТ и Ж по ГОСТ 6507-78; стенкомеры СЮ А, С-25, С-50 по ГОСТ II95I-82 с удлиненной пяткой, аттестованные в установленном порядке; нутромер по ГОСТ 868-82.

Допускается специальный измерительный инструмент, обеспечивающий соответствующую точность измерения и аттестованный в установ

ленном порядке.

Проведение испытаний.

4.2.2.Определениесреднего наружного диаметра id) проводят в двух сечениях каждого образца на расстоянии не менее 100 мм от торцов. Для труб диаметром 160 мм и менее за величину среднего наружного диаметра принимают среднее арифметическое измерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения про:- .водят штангенциркулем или микрометром с погрешностью не более 0,1 мм.

Для труб диаметром более 160 мм значение среднего наружного диаметра (d) в мм вычисляют по формуле

к

3,142

где А - периметр, измеренный рулеткой, мм;

$ - толщина ленты рулетки, измеренная микрометром, мм.

Значение (d) округляют до 0,1 мм.

cri

Для труб диаметром более 160 мм допускается определять средний наружный диаметр как среднее арифметическое диаметров в двух взаимно перпендикулярных направлениях, измеренных микрометром с погрешностью не более 0,1 мм.

- 26,

d

%

1 *

>•

<3

20L.

Допускается определение среднего наружного диаметра труб проводить специальным инструментом с погрешностью не более 0,1 мм путем замера периметра.

4.2,3, Измерение среднего внутреннего диаметра раструба под клеевое соединение /размеров на черт.!/ проводят нутромером в сечении, удаленном от торца на 0,4-0,6 номинальной глубины раструба размера & .

Измерение среднего внутреннего диаметра раструба на гладком участке /размер О/ на черт.2/ проводят штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

				—		Лист
					ТУ 6-I9-23I-87	15
Шп	Сш'/п	Ы-доаум.	/7ада.	йота

За величину среднего внутреннего диаметра(размер dj^a чврт.1и2) принимают среднее арифметическое измерений в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

4.2.4.    Измерение среднего внутреннего диаметра раструба в зоне установки резинового уплотнительного кольца (размер^ ^на черт.2) осуществляется специальным штангенциркулем или другим инструментом с погрешностью измерения не более ОД мм.

За величину среднего внутреннего диаметра раструба в зоне установки резинового уплотнительного кольца принимают среднее арифметическое из измерений в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

«4*1 «•

CJ

4.2.5.    Толщину стенки труб (^черт. I и 2) измеряют в четырех равномерно распределенных по окружности точках на расстоянии не менее 10 мм от торца труб диаметром менее НО мм микрометром типа Ш или стенкомером С I0A с погрешностью измерения не более 0,05 мм, а для труб диаметром НО мм и более - на расстоянии не менее 80мм от торца труб стенкомером с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

4.2.6.    Толщину стенки раструба на гладком участке р черт.

!

§

I и 2) измеряют в четырех равномерно распределенных по окружности точках с погрешностью не более 0,1 мм. Измерения 3 -j- проводят за канавкой стенкомером С-25, С-50 с удлиненной пяткой.

R

H

I

i

4.2.7.    Полученные значения средних диаметров    djx).    и

толщин стенок трубы ( 5,    )    не    должны    выходить    за    пределы    допус

каемых отклонений.

4.2.8.    Контроль длины фаски ( размер на черт.1 и 2) производят шаблоном (черт.З).

4.2.9.    Измерение размера £ (черт.2) проводят по наружной поверхности трубы металлической линейкой с ценой деления I мм.

£

s

4.2.10.    .Длину труб измеряют металлической рулеткой с ценой деления I мм. Полученные значения длины труб не должны выходить за пределы допускаемых отклонений.

. ...............--и : 1 шг /lue,v Х*#о'пум. \/7odn. 4<s2/j?4

ТУ 6-I9-23I-87

Щадлоны контроля длины <раски.

ШаЬлоиЪ

Шаблон!

I

I Предельные отклонения линейных размеров по /?7.

2,    МаркироЬать ударным способом:063 £/- 6 * ФШ гнШ\Ф5*52Н2&-.Ф160 е,-М;Ф75 е^т; ф285 1н20 ;Ф90 e_tza

3,    Острые кромни. притупить,

4,    Допускается другое совмещение размера^

—
			“1 ТУ €~S9-23i-27 Гтг1
//■/.-J,			? 1,пА | / г I

4.3. Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении осуществляется по ГОСТ 24157-80 на трех образцах.

Уровень начального напряжения и температура испытаний указаны в табл.6. Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр образцов измеряют как указано в п.4.2.2 в трех сечениях, толщину стенки - в п.4.2.5 с обоих торцов. Расчет испытательного давления проводят с точностью 0,01 МПа.

При испытании нескольких образцов от одного источника давления производится корректировка контрольного времени испытания в соответствии с приложением 4.

g

ij

I

J&

I

I

Допускается до 01.01.90 г. при проведении испытаний при температуре рабочей жидкости, отличающейся от (20+1) °С.устанавливать испытательное давление равным ^,_С4,х К) МПа. Поправочный коэффициент "К” выбирают по табл.7.

Таблица 7

Теш ера тура рабочей жидкости,иС 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Поправочный коэу&ициент 0,970 0,955 0,940 0,925 0,910 0,895 0,880 0,865 0,850

4.4. Определение изменения длины труб после прогрева проводят на трех образцах; из одной единицы продукции по п.3.4' изготавливают по одному образцу.

Для труб диаметром 180 т и менее образном является отрезок трубы длвдой (300+20) мм, для труб диаметром более 180 ?тм образцом является полоса длиной (300+20) мм и шириной 200-300 мм, вырезанная по образующим из отрезка трубы. Концы образцов должны быть перпендикулярны оси трубы.

1

I

ТУ 6-I9-23I-87

Испытание проводят в воздушном сушильном шкафу с циркуляцией воздуха; после размещения образцов в сушильном шкафу температура в нем: должна восстанавливаться не более чем за 15 мин.

На наружную поверхность каждого образца наносят три линии параллельно оси трубы на равном расстоянии по периметру или ширине образца. На каждой линии делают метки на расстоянии не менее 100 мм друг от друта и не менее 10 мм от торца образца. Метки и линии наносят любым способом, обеспечивающим сохранность их после испытания. Образцы перед испытанием кондиционируют не менее 2 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66. На каждом образце измеряют расстояние мевду двумя метками { i ₀) с погрешностью не более 0,25 мм при температуре (23+2)°С, измерения проводят штангенциркулем по ГОСТ 166-80.

уыб^лэд/). \Подп. а дата УХО».    Атдя.

Образцы помещают в сушильный шкаф, исключая соприкосновение друг с другом и со стенками шкафа, и выдерживают при температуре (140+2)°С в течение (60+1) мин. при толщине стенки до 8 мм включительно; (120+5) мин. при толщине стенки от 8 до 16 мм включительно; (240+5) мин. при толщине стенки свыше 16 мм. Затем образцы вынимают и кондиционируют не менее £_ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66, вновь измеряют расстояние между метками {t ).

~

Изменение длины между метками на каждой линии, нанесенной на образце, (X) в процентах вычисляют по формуле

х = 1С-Cel,₁₀₀ Со

где Ее - расстояние между метками до прогрева, мм;

Е - расстояние между метками после прогрева,мм;

\L-Iq\- абсолютное значение изменения длины образца.

/?сдп. й&па,

ТЧ 6-/д-лз/~ё?

АопароНал

Шрмагт, //

В расчет принимают максимальное значение 11- tel.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытании трех образцов.

4.5. Определение водопоглощения проводят па трех образцах; из одной единицы продукции по и. ЗА изготавливают по одному образцу.

Образцами для испытания служат:

при диаметре труб до 32 мм включительно - отрезки труб с общей

о

площадью поверхности (50-60) Git;

при диаметре труб более 32 мм - прямоугольные сегменты труб с общей площадью поверхности (50-60)см^.

Поверхность среза должна обрабатываться бархатным напильником.

Размеры каждого образца измеряют с погрешностью не более 0,1мм, кроме длин внутренней и внешней дуг, которые измеряют рулеткой с ценой деления I мм. Образцы протирают спиртом по ГОСТ 17299-78,

I

\м£м*по0/}. Sflod/i. и дата' \5*аг*. ин$.л/»\ин6м*3с/£у. \Лаёя.

ГОСТ 18300-72, взвешивают и погружают в кипящую дистиллированную воду на (24+1) ч. Затем образцы охлаждают в дистиллированной воде при температуре (15-25) °С не менее 15 мин., осушают фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью не более 0,1 мг.

Водопоглощение (В) в г/м^ рассчитывают по формуле

^ Mi _ мо

jj    —    ,

А

где Мо и Mj - масса образца до и после кипячения, г;

А    -    общая    поверхность образца, равная сумме площадей

внутренней и внешней поверхностей и поверхности срезов, м*\

Ь£Щ

ZO

За результат принимается среднее арифметическое значение испытаний трех образцов.

ТУ 6-I9-23I-87

HSi

/1ию H*£aixuM.

СЗЭгугзм&ю Н

/fnnuna/Jn/v

/?одп1 dQ/xG,

Настоящие технические условия распространяются на трубы напорные кольцевого сечения из непластифицированного поливинилхлорида /ПВХ/, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения^и другие жидкие и газообразные вещества, к которым ПВХ, материал уплотнительных колец и клеевой шов химически стоек, и устанавливают требования к трубам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

1

Показатели технического уровня, установленные настоящими техническими условиями, предусмотрены для высшей категории качества.

Условное обозначение труб состоит из наименования материала, вида трубы, диаметра трубы, указания назначения трубы: хозяйственно-питьевого назначения обозначают словом "питьевая", в остальных случаях - "техническая".

ts I 1 V, >: ч? * It 1 8

с $ \ VI

Примеры условного обозначения.

Труба из нелластифицированного ПВХ без раструба диаметром НО мм среднелегкого типа, разрешенная Минздравом СССР для хозяйственно-питьевого водоснабжения:

Труба ПВХ НО СЛ питьевая ТУ 6-I9-23I-87.

Труба из непластифицированного ПВХ с раструбом для клеевого соединения диаметром 32 мм тяжелого типа, не имеющая разрешения для хозяйственно-питьевого водоснабжения:

Труба ПВХ РК 32 Т техническая ТУ 6-I9-23I-87.

5

Труба из непластифицированного ПВХ с раструбом для соединения с помощью резиновых уплотнительных колец, диаметром 160 мм среднего

типа, разрешенная для хозяйственно-питьевого водоснабжения:

§

Изи,	Лист	дох?/*.	лодл.	Дата
Разраб		Гадиущрп	а
Проб.		Нитниковё
		Стонов
Н. контр
УтВ-

Труба ПВХ P-I60 С питьевая ТУ 6-I9-23I-87.

Burn.	Лист
JdL	__3_

ТУ 6-19-231-87

м.

НПО "Пластик"

внжтип

Трубы напорные из неплас-г тифицированного поливинилхлорида.

Технические условия

4.6. Предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют на трех образцах, изготовленных из трех единиц продукции по п.3.3; из одной единицы продукции изготавливают по одному образцу. Испытание проводят при температуре (23+2)°С и скорости раздвижения зажимов испытательной машины (25+2) мм/мин.

4.6.1. Для труб наружным диаметром 20 мм и более испытание проводят на образцах типа 2 по ГОСТ 11262-80, размер^ для образцов, изготовленных из труб является справочным. Образцы вырубают из полосы, вырезанной из отрезка трубы вдоль образующей, нагретым штампом-просечкой или изготавливают путем механической обработки. Допускается перед изготовлением образца рапрямлять полосу, нагревая ее при температуре (125-130)°С не менее 2 мин. на I мм толщины и затем помещая между двумя металлическими пластинами под нагрузкой, не вызывающей существенного изменения толщины (0,5-1 кгс/см^).

Толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы.

Перед испытанием образцы кондиционируют при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66 не менее 2 ч. На образцах-лопатках ширину и толщину рабочей части измеряют не менее чем в трех поперечных сечениях с погрешностью по ширине не более 0,05 мм, по толщине - 0,01 ммо Площадь каждого поперечного сечения вычисляют с точностью до

р    р

0,1 мм (0,001 см⁶), в расчет принимают наименьшее значение.

Устанавливают заданную скорость испытания, затем образцы закрепляют в зажимы испытательной машины, отвечающей требованиям ГОСТ 11262-80, таким образом, чтобы продольная ось зажимов и ось образца совпадали между собой и направлением движения подвижного. зажима.

	|	:-j
	L			ТУ 6-I9-23I-87
		/7аЭп.	;larnss

Г. ТИШ, ВИДЫ И РАЗМЕРЫ 1*1. По настоящим техническим условиям выпускаются трубы, отвечающие допускаемому напряжению в стенке трубы L&1 10 МПа /100 кгс/см²/ - ПВХ 10.

Трубы ПВХ 10 должны выпускаться следующих типов и соответствующих им рядов, указанных в табл.1.

Таблица I

Тип трубы Ряд Номинальное давление, Ша /кгс/см2/ сл - среднелегкий 25 0,4 /4/ с - средний 16 0,6 /6/ т - тяжелый Ю 1,0 /10/ от - особотяжелый 6 1,6 /16/

Примечания:

/■/чЗ.л'-подо. \Пода. и дата Хбзам'инё7^\(7иб/^дуд). \/7odk. и'Ъа/ид

1.    Номинальное давление-постоянное внутреннее давление воды при температуре 20°С, которое трубы могут выдерживать в течение 50 лет.

2.    Выбор типа труб для транспортирования других веществ при любой температуре производится по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.    Ряд - отношение допускаемого напряжения в стенке трубы C<S"J ' к номинальному давлению.

1.2. Трубы должны выпускаться следующих видов:

без раструбов;

с раструбами под клеевое соединение /РК/;

—“ с раструбами для соединения с помощью резиновых уплотнительных колец /Р/. 1.3. Размеры труб должны соответствовать табл.2. Толщины стенок в миллиметрах вычислены по формуле « Р d 2f67-*-P ’ где Р - номинальное давление, Ша; ПиОг, ТУ 6-I9-23I-87 . Изк /кит N-доп ум. /7одп. йота 4

Мнб. Ь'-псдп. Под гг. а дето. L5зам. ин8.л/а | tfrt5‘f!£dy&'}. \ ^TSamo §. >- Л I i ! 1 I a D 5* 1 D

Ш Таблица 2 Средний наружный Типы СЛ С Т ОТ диам! этр Ряды 25 16 10 6 Номин. Пред. откл. Толщина стенки Толщина стенки Толщина стенки Толщина стенки Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. 10 +0,2 тт . .. ом» ам» тт г .. 1,0 +0,3 12 +0,2 ~ — — — — — 1,0 +0,3 16 +0,2 — - — - - - 1,2 +0,4 20 +0.2 **• — — — — — 1,5 +0,4 25 +0,2 — — — — 1,5 +0,4 1,9 +0,4 32 +0,2 - - - - 1,8 +0,4 2,4 +0,5 40 +0,2 — _ 1,8 +0,4 1,9 +0,4 3,0 +0,5 50 +0,2 — — 1,8 +0,4 2,4 +0,5 3,7 +0,6 63 +0,2 — - 1,9 +0,4 3,0 +0,5 4^7 +0,7 75 +0,3 1,8 +0,4 2,2 +0,5 3,6 +0,6 5,6 +0,8 90 +0,3 1,8 +0,4 2,7 +0,5 4,3 +0,7 6,7 +0,9 ПО +0,3 2,2 +0,5 3,2 +0,6 5,3 +0,8 8,2 П,1 125 +0,3 2,5 +0,5 3,7 +0,6 6,0 +0,8 9,3 +1,2 140 +0,4 2,8 +0,5 4,1 +0,7 6,7 +0,9 10,4 +1,3 160 +0,4 3,2 +0,6 4,7 +0,7 7,7 +1,0 11,9 +1,4 200 +0,4 4,0 +0,6 5,9 +0,8 9,6 +1,2 14,9 +1,7 225 +0,5 4,5 +0,7 6,6 +0,9 10,8 +1,3 16,7 +1,9 280 +0,6 5,5 +0,8 8,2 +1,1 13,4 +1,6 20,8 +2,3 315 +0,6 6,2 +0,9 9,2 +1,2 15,0 +1,7 23,4 +2,6 Примечани e: Теоретическая масса I м труби приведена в приложении I. СЛ I M CD I г\з CD i—i l 00 <1 41

---

c! - номинальный наружный диаметр, мм ;

[О] - допускаемое напряжение в стенке трубы, МПа.

Вычисленные по формуле значения толщин стенок округляются в

большую сторону до 0,1 мм. Значения, меньше 0,005, при округлении

|не учитываются.

1.4. Размеры труб с раструбом для клеевого соединения /РК/

| должны соответствовать черт.1 и табл. 2, 3.

1.5. Размеры труб с раструбом для соединения с помощью резиновых уплотнительных колец /Р/ должны соответствовать черт.2 и табл.

2,4.

1.6.    Трубы должны изготавливаться в отрезках номинальной длины 5,5; 6,0; 6,5 м. Предельное отклонение длины труб от номинальной +50 мм. Допускается поставка труб меньшей длины /но не менее 2 м/

в количестве до Ъ% от размера партии.

По согласованию между потребителем и изготовителем, а также транспортной организацией МПС в случае отправки труб железнодорожным транспортом, допускается поставка труб другой длины.

1.7.    Коды 0КП по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции указаны в табл.5.

2. ТЕХНШЕСКЙЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Трубы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий из непластифицированного поливинилхлорида /ПВХ/ на основе суспензионного поливинилхлорида марок: С 7059М и С 7058М ГОСТ 14332-78 по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Допускается применение поливинилхлорида других марок, в том числе импортных, соответствующих по техническим характеристикам вышеуказанным. Трубы для хозяйственно-питьевого водоснабжения изготовляют из композиций, имеющих разрешение Минздрава СССР.

2.2.    Показатели свойств труб должны соответствовать требовани-

				-у
Ши	Рс.и’т	№докум.	/,7адп.	Айта

РиСт

ТУ 6-I9-23I-87

Формат //

/хспи.оода/з

22*

Раструб для клеевого' соединения /Ш/ “Со *™*У^^Л>ШУУХХХП |ДУХХЛУУ{

Черт.I

о

Мнб.^гсодл. \/7одл. адата \&юимиЗ.^°\Ш5/^^р//^7\/7лд/7. и

^WAWxVVXI bxwyvv^'

мм Таблица 3

d с// f е, не менее Помин. Пред.откл. 20 20,3 -0,2 32 3 25 25,3 -0,2 32 3 32 32,3 -0,2 32 3 40 40,3 -0,2 40 4 50 50,3 -0,2 50 5 63 63,3 -0,2 63 6 75 75,3 -0,2 70 7 90 90,3 -0,2 79 8 ПО 110,3 -0,2 91 10 125 Г25,3 -0,2 100 II 140 140,4 -0,3 109 12 160 160,4 -0,3 121 14

Примечания:

Г. Размеры £ и ^ являются справочными, обеспечиваются инструментом и контролю на изделии не подлежат.

2.    Предельные отклонения d ж £ приведены в табл.2.

3.    Теоретическая масса I м трубы приведена в приложении I.

4.    Допускается производство труб диаметром 63 мм и менее без фаски.

-j- РиСт ТУ 6-I9-23I-87 ? ! Шп fiutm №дохум. /7одп. Дама

/ronuooSa/i    Форм сип    fi

Раструб для соединения с помощью резиновых уплотнительных

колец /Р/

Черт. 2

g
1 §
p!
4 1 V $
« Q 3

мм Таблица 4

d di Ыл & не менее, для труб типа е не менее С* не мене* Помин. Пред. откл. Номин. Пред, откл. С Т 63 63,6 +0,7 80,0 +0,8 3,4 13 99,5 6 75 75,6 +0,7 93,9 +0,8 — 4,0 14 102,5 7 90 90,7 +0,8 110,7 +0,8 — 4,8 15 110,5 8 no 110,8' +0,9 132,5 +0,9 3,5 5,9 17 116,0 10 Г60 161,0 +1,1 186,0 +1,0 5,1 8,5 22 134,5 14 225 226,4 +1,1 254,5 +1,2 7,1 12,0 27 154,0 20 280 28Г,6 +1,4 314,7 +1,4 8,9 14,9 32 172,0 24 315 316,8 +1,5 351,3 +1,6 9,9 16,7 35 184,0 26

Примечания:

1.    Размеры с- и являются справочными, обеспечиваются инструментом и контролю на изделии не подлежат.

2.    Предельные отклонения d и & приведены в табл,2.

3.    Теоретическая масса трубы с раструбом приведена в приложении 2.

$

$

I

Шп	Риет	№ дох ум.	Пода.	dama.

РиСт

ТУ 6-I9-23I-87

8

-i6.t№ne&/r'. \Подд. и Og/vo. JsjcisV. 'uhS/v* ■    ~f— —

*я*люясш*ю**а^тм

КОДЫ о к п

Таблица 5

Средний наружный диаметр

Тип

трубы

СЛ

ОТ

Трубы без раструбов

10 22 4821 1201 12 22 4821 1202 16 22 4821 1203 20 22 4821 1204 25 22 4821 1101 22 4821 1205 32 22 4821 1102 22 4821 1206 40 22 4821 1001 22 4821 ПОЗ 22 4821 1207 50 22 4821 1002 22 4821 1104 22 4821 1208 63 22 4821 1003 22 4821 1105 22 4821 1209 75 22 4821 0901 22 4821 1004 22 4821 1106 22 4821 1210 90 22 4821 0902 09 4821 1005 22 4821 1107 22 4821 I2II ПО 22 4821 0903 22 4821 1006 22 4821 1108 22 4821 1212 125 22 4821 0904 22 4821 1007 22 4821 1109 22 4821 1213 140 22 4821 0905 22 4821 1008 22 4821 шо 22 4821 1214 160 22 4821 0906 22 4821 1009 22 4821 пп 22 4821 1215 200 22 4821 0908 22 4821 ЮН 22 4821 1113 22 4821 1217 225 22 4821 0909 22 4821 1012 22 4821 III4 22 4821 1218 280 22 4821 0911 22 4821 1014 22 4821 III6 22 4821 1220 315 22 4821 0912 22 4821 1015 22 4821 III7 22 4821 1221

Мнб. N-nc^/i. \Подп. и дата    с/    дата

о

£•

.С;

ь

t>

<su

й

5^

IS

%

з

0

1

Й»

q

CD

I

М

to

гЬ

со

м

I

25

§ I

i a

коды OKU

Продолжение таблицы 5

Средний наружный диаметр

Тип трубы

СЛ

С

Т

ОТ

Трубы с раструбом под клеевое соединение

20

25

32

40

50

63

75

90

1X0

125

140

160

63

75

90

НО

160

225

280

315

22 4821 0501 22 4821 0502 22 4821 0503 22 4821 0504 22 4821 0505" 22 4821 0506

22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821

0602

0603

0604

0605

0606

0607

0608 0609

22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821

0701

0702

0703

0704

0705

0706

0707

0708

0709

0710

0711

22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821

0801

0802

0803

0804

0805

0806

0807

0808

0809

0810 0811 0812

Трубы с раструбом для соединения с помощью резиновых уплотнительных колец

22 4821 1401 22 4821 1402 22 4821 1403 •22 4821 1405 22 4821 1406

22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821

1301

1302

1303

1304

1305

1306

1308

1309