Министерство химической промышленности СССР

У д Труппа Д 2 4

Зарегистрировано в ШФС"е

"    "_1975    г.

ФЛ-61 (бывшая ФЛ-724) серебрист: ТЕХНИЧЕСКИЕ У£ГОВИЯ ТУ 6-10-    778-70*

(взамен МРТУ 6-10 - 778 - 68)

Срок действия " /Г"    19    //г.

РАЗРАБОТАНО

директора по научной ^v " [ала ГИПИ Лш с заводом

В.Г.Евстигнеев

J975 г.

Настоящие технические условия распространяются на эмали ФД-412 (бывшая ФЛ-723), ФЛ-61 (бывшая ФЛ-724) серебристого цвета, представляющие собой суспензию цинкового крона и пигментной алюминиевой пудры в бакелитовом лаке.

Эмаль ФД-412 предназначается для защиты от коррозии стальных аппаратов, подвергающихся воздействию горячей воды и пара, а также для металлических труб различных судовых трубопроводов и систем (кроме аммиачных и питьевой воды), имеющих температуру рабочей среды до 200°С.

Эмаль ФЛ-61 предназначается для защиты от коррозии стальных и чугунных внутренних поверхностей турбомеханизмов, насосов, баков и цистерн, омываемых маслом, а также для металлических

труб различных судовых трубопроводов и систем (кроме аммиачных

о

и питьевой воды) с температурой рабочей среды до 200 С.

Эмали ФЛ-412 и ФЛ-61 являются трехкомпонентными и поставляются комплектно в виде спиртовой пасты цинкового крона, алюминиевой пудры и бакелитового лака марки ЛБС-I. Эмали наносят по чистому опескоструенному металлу краскораспылителем или кистью.

Расход эмалей при нанесении одного слоя кистью - 130-    !

-150 г/м2, краскораспылителем - 150-170 г/м2.

Плотность эмалей - 1,0 - 1,1 г/смЗ.

Плотность сухой пленки эмалей - 1,3-1,4 г/смЗ.

7У    Z-    Гб

ГИПШ э.1723 т.2000 25.3.76

Титульный лист. На одной горизонтальной линии с группой продукции указать код ВКГ ОКП: 23 1242.

Срок действкя технических условий продлить до 1.01.84.

Вводная часть. Четвертый абзац. Последнюю фразу нзло-жить в новой редакции:"Эмали наносят краскораспылителем или кистью по металлическим поверхностям, очищенным дробеструйным способом. Допускается механическая очистка металлической поверхности с применением ручного или механизированного инструмента".

Пункт 1.2. Таблица I. Пункт 2 изложить в новой редакции: ”2. Массовая доля нелетучих веществ в спиртовой пасте цинкового крона

Подпункт 1.2.2. Заменить ссылку: ГОСТ 9805-69 на ГОСТ 9805-76. После слав "по ГОСТ 17299-70" дополнить:" о 1.01.80 ГОСТ 17299-78".

Пункт 1.4. Заменить ссылку:ГОСТ 901-71 на ГОСТ 901-78.

Подпункт 3.3. Заменить слова "Содержание нелетучих веществ" на "Массовую долю нелв1учжх веществ".

Пункт 4.1. Заменить ссылку:ГОСТ 901-71 на ГОСТ 901-78.

После слов "по ГОСТ 5799-69" дополнить:"с I.0I.80 ГОСТ 5799-78".

Пункт 5.3. Исключить последний абзац.

Пункт 6.8. Заменить ссылки: ГОСТ 16005-70 на ГОСТ 16005-76; ГОСТ 7276-69 на ГОСТ 7276-77.

ОКП 23 1242 УТВЕРЖДЕНО организацией "А£'__££_1983 г.

ООГЛАООВАНО    НОЯ    19Я31

с заказчиком (основным потребителем)

" №"    07    1983    г.

с базовой организацией

I    --Ц

¹    3    г.

Ч-

ИЗВЕЩЕНИЕ * 2 ос--изменении ТУ 6-10-778-76 Эмали ФЛ-412 (бывшая ФЛ-723)

ФЛ-61 ( бывшая ФЛ-724) серебристые

ГОСУДАРСТВЕННЫ ОМИТЕТ

ссс» по стан -дм

X О С С Т А Я Д

-истрнро о и внес -государе иной регис -ч

нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 при температуре (80+2)°i в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев до температуры 200°С с погрешностью измерения заданной температуры ±3% в течение 2 ч".

Пункты 3.5. и 3.6. Заменить ссылки: ГОСТ 21065-75 и ГОСТ 21064-7 на ГОСТ 9.403-80.

Раздел 5. Пункт 5.2. исключить слова "потребителем", "применения Раздел 6. пункт 6.3. дополнить: "а также общих цравил безопасности по ГОСТ 12.3.005-75".

Раздел 6. пункт 6.4. дополнить: "согласно ГОСТ 12.4.021-75". Раздел 6. пункт 6.7. дополнить: "по ГОСТ 12.4.103-80".

Перечень стандартов, ТУ и инструкций на которые даны ссылки в данных технических условиях. В правом верхнем углу указать "Приложение I справочное".

Исключить ГОСТ 1127-72 Заменить ссылки:

ГОСТ 901-71 на ГОСТ 901-78 ГОСТ 17299-71 на ГОСТ 17299-78 ГОСТ 9805-69 на ГОСТ 9805-76 ГОСТ 5799-69 на ГОСТ 5799-78 ГОСТ 6247-72 на ГОСТ 6247-78 ГОСТ 6128-67 на ГОСТ 6128-81 ГОСТ 7276-69 на ГОСТ 7276-76 ГОСТ 13950-68 на ГОСТ 13950-76

Перечень дополнить:

ТУ 14-Т-3433-82 Жесть черная горячекатанная.

ГОСТ 9.403-80 ВС ЗКС Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей.

Технические условия дополнить справочным приложением 2.

Двугавпидсская тмя. К. 78 в. *01 т. 10000 ут». IJ. ОЭ. ТВ

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ^ ТУ И ИНСТРУКЦИЙ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ДАННЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

-    Лаки бакелитовые

-    Пудра алюминиевая пигментная

-    Спирт этиловый технический

-    Спирт изопропиловый.

-    Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира.

-    Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости.

-    Материалы лакокрасочные. Методы определения содержания летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ

-    Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания.

-    Материалы лакокрасочные. Метод испытания покрытия на изгиб

-    Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности пленок при ударе.

-    Лаки и краски; Метод определения твердости покрытия по маятниковому прибору

-    Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

-    Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости

-    Материалы лакокрасочные. Правила приемки. Отбор проб для испытаний. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

-    Фляга для лакокрасочных материалов емкостью 40 л

-    Бочки стальные СЕарвые с обручами катания на обечайке.

-    Банки металлические для химических продукт ов

-    Огнетушители пенные

-    Огнетушители углекислотные

-    Фотостекло. Форматное.

-    Жесть черная горячекатаная

-    Сталь листовая углеродистая, качественная и обыкновенного качества общего назначения

-    Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания

-    Вода дистиллированная

-    Бидоны алюминиевые емкостью 20 л.

под редакцией Лазорева, 1971 г.

Система покрытия, состоящая из трех сдоев эмали ФЛ-412, нанесенная на внутреннюю поверхность стальных аппаратов, подвергающихся воздействию горячей воды и пара, сохраняет защитные свойства в течение 3 лет.

Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ФЛ-412, нанесенная на внутреннюю поверхность трубопроводов, сохраняет защитные свойства в течение 5 лет.

Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ФЛ-61, нанесенная на внутреннюю поверхность турбомеханизмов, насосов баков и цистерн, омываемых маслом, и внутреннюю поверхность трубопроводов, сохраняет защитные овойства не менее 5 лет.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Эмали ФЛ-412 и ФЛ-61 должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.1.    Эмали изготавливаются по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Характеристика

I.2.I. По физико-механическим свойствам эмали ФЛ-412 и ФЛ-61 должны соответствовать нормам, указанным в таблице I.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящие технические условия разработаны взамен МРТУ 6-10-778-68, срок действия которых истек.

В соответствии с ГОСТ 9825-73 изменены наименования красок ФД-723 и ФД-724 на эмали ФЛ-412 и ФЛ-61 соответственно.

На основании длительного опыта применения вместо двух марок маслостойких эмалей (ФЛ-723-1 и ФЛ-724-2) оставлена одна марка ФЛ-61 (бывшая ФЛ-724-2).

В технические условия внесены новые показатели: твердость, адгезия, укрывистость, стойкость к действию дистиллированной воды и турбинного масла при температуре 70-8(fc.

В соответствии с ГОСТ 901-71 и изменением J* 2 к нему изменен гарантийный срок хранения бакелитового лака на 3 месяца вместо 6.

Эмали выпускаются Опытным заводом Ленфилиала ШЛИ ЛКП, предполагается выпуск на Рижском лакокрасочном заводе*

Зав.лабораторией Л ^ Руководитель темы Исполнитель

1.2.2. Перед применением эмали разбавляют этиловым спиртом (по ГОСТ 17299-70) или изопропиловым абсолютированным (по ГОСТ 9806-69) до вязкости 18-20 с по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20°С при нанесении краскораспылителем и 30-ТО С при нанесении кистью.

1.3.    Эмали ФЛ-412, ФЛ-61 являются трехкомпонентными и поставляются комплектно в виде спиртовой пасты цинкового крона алюминиевой пудры и бакелитового лака марки ЛБС-I, смешивающихся перед употреблением в соотношении (% весовые):

а)    для получения эмали ФЛ-412 лак бакелитовый (50 %) - 65,6 паста спиртовая (30 %) - 23,8 пудра алюминиевая пигментная - 10,6

б)    для получения эмали ФЛ-61 лак бакелитовый (5QJ) - 73,5 паста спиртовая (3Q® - 20,4 пудра алюминиевая пигментная - 6,1

Количество бакелитового лака и опиртовой пасты цинкового крона пересчитывают в каждом конкретном случае в соответствии с содержанием нелетучих веществ.

Жизнеспособность эмали - 24 ч при температуре 20±2°С.

1.4.    Бакелитовый лак должен соответствовать ГОСТ 9DI-7I.

1.5.    Пудра алюминиевая пигментная должна соответствовать ГОСТ 5494-71.

2. ПРАВИЛА ПРИЕШИ

2.1. Приемку эмалей производят по ГОСТ 9980-75 р.1.

Эмали ФЛ-412, ФЛ-61 поставляются партиями комплектно. За партию принимают однородное по качеству количество спиртовой пасты цинкового крона, полученное за

Лист

,5“

один технологический процесс и укомплектованное с необходимым количеством бакелитового лака и алюминиевой пудры, сопровождаемое одним удостоверением о качестве.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб производят по ГОСТ 9980-75 р.2.

3.2.    Подготовка образцов к испытанию.

Перед испытанием эмали ФЛ-412 и ФЛ-61 готовят смешением бакелитового лака, пасты цинкового крона и алюминиевой пудры в соотношениях, указанных в п.1.3. Эмали тщательно перемешивают, определяют условную вязкость эмали.

Для определения остальных показателей эмаль разбавляют до рабочей вязкости по п.1.2.2, и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832 - 76 р.Ш.

Твердость покрытия определяют на стеклянных пластинках (ГОСТ 683-76) размером 90 х 120 мм, изгиб покрытия определяют на пластинках из червой горячекатаной жести (ГОСТ 1127-72) размером 20 х 150 мм толщиной 0,25-0,31 мм.

Бее остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08КП или 08ПС (ГОСТ 16523-70) размером 70 х 150 мм, толщиной 0,8 - 0,9 мм.

При определении внешнего вида покрытия, укрывистости

эмаль наносят до полного укрытия* При определении прочности пленки при ударе, изгибе покрытия, твердости, адгезии, времени высыхания эмаль наносят в один слой, толщина однослойного покрытия 18-23 мкм.

При определении стойкости покрытия эмали к действию дистиллированной воды и турбинного масла эмаль наносят в два слоя на обе стороны пластинки.

Толщина двухслойного покрытия 35-45 мкм.

Межслойную сушку при определении внешнего вида покрытия, укрывистости и стойкости покрытия к действию воды и турбинного масла производят в соответствии с п.5 таблицы I.

3.3.    Содержание нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72, при этом берут навеску 2 г и сушат в течение двух часов в термостате при 80°С ± 2^#С.

3.4.    Внешний вид покрытия определяют визуально при естественном рассеянном свете.

3.5.    Стойкость покрытия к действию воды определяют по ГОСТ 21065-75, при этом покрытие выдерживают после испытания в течение 2 ч при температуре 20*2®С и производят осмотр покрытия. Покрытие не должно иметь сыпи, морщиться, пузыриться и отслаиваться.

3.6.    Стойкость покрытия х действию турбинного масла определяют по ГОСТ 21064-75 при этом применяют турбинное масло по ГОСТ 32-74. После испытания покрытие выдерживают в течение 2 ч при температуре 2О|2⁰С и производят осмотр покрытиям Оно не должно иметь сыпи, морщиться, пузыриться и отслаиваться.

4.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

4.1.    Упаковку маркировку, транспортирование и хранение алюминиевой пудры производят по ГОСТ 5494-71, бакелитового лака по ГОСТ 901-71, спиртовой пасты цинкового крона по ГОСТ 9980-75 р.3,4,5,6. Пасту фасуют в фляги по ГОСТ 5799-69, алюминиевые бидоны, емкостью 20 л по ТУ 23.4.438--73 или в банки из белой жести по ГОСТ 6128-75, герметически закрытые и парафинированные.

5.    Гарантии изготовителя

5.1.    Эмали ФЛ-412, ФЛ-61 должны быть приняты техническим контролем завода-изготовителя.

5.2.    Завод-изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий применения, транспортирования и хранения эмалей, установленных техническими условиями.

5.3.    Гарантийный срок хранения бакелитового лака 3 месяца, спиртовой пасты цинкового крона и алюминиевой пудры - 6 месяцев с момента изготовления.

По истечении указанного срока хравения компоненты эмалей подлежат переиспытанию по всем показателям технических условий и в случае соответствия требованиям настоящих ТУ, могут быть использованы по прямому назначению.

6.    Требования безопасности

6.1.    Эмали ФЛ-412 и ФЛ-61 пожаро- и взрывоопасны, вследствие наличия органических растворителей, входящих в их состав.

6.2.    Производство эмалей должно соответствовать правилам, нормам техники безопасности и промышленной санитарии для проек-

ние слизистых оболочек, дерматиты и экземы кожвых покровов.

Токсичность бакелитового лака обусловлена наличием свободного фенола и этилового спирта. Фенол вызывает раздражение слизистых оболочек, дерматиты и экземы кожных покровов, В организм человека попадает через дыхательные пути и кожные покровы,

В воздухе определяют колориметрически с реактивом Миллова.

ПДК паров фенола в воздухе рабочей зоны производственных помещений - 5 мг/мЗ. Все работы с эмалью должны проводиться в местах, снабженных местной вытяжной вентиляцией.

Этиловый спирт действует наркотически, вызывает сначала возбуждение, а^ затем паралич центральной нервной системы.

В организм человека попадает через рот и верхние дыхательные пути. Определение основано на окислении этилового спирта бихроматом калия.

Изопропиловый спирт действует наркотически. Пары изопропилового спирта раздражают глаза и верхние дыхательные пути, могут S повредить сетчатку глаза и зрительный нерв. В организм человека | попадает через верхние дыхательные пути. Возможно попадание через рот.

Определение в воздухе основано на окислении бихроматом калия. Все работы должны проводиться при работающей приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей чистоту воздуха, содержание вредных веществ в котором не должно превышать предельно-допустимых аонцентраций паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений.

6.7. Работники, занятые приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены спецодеждой, резиновыми перчатками и следующими индивидуальными средствами защиты: а) шланговыми противогазами типа ШО-2;