Настоящие технические условия распространяются на настил решетчатый -сварной типа ^МВИС1Г, предназначенный для устройства площадок обслуживания технологического оборудования, а также мар-шей стальных лестниц и переходных площадок к ним и переходных площадок мостов и галерей в производственных зданиях и сооружениях, возводимых и эксплуатируемых в районах с расчетной температурой минус 65°С, и выше, в производствах с неагрессивной и со слабой степенью агрессивного воздействия газовой среды, а также во взрывоопасных производствах. Минимальная нормативная равномерно-распределенная нагрузка на решетчатый сварной настил составляет 7800 Н/м².

Пример условного обозначения решетчатого сварного настила длиной 192, шириной 500 мм для эксплуатации во взрывоопасных производствах :

"р и. ту 36- z&o - at"

ту зб- гыо -83L

2. ПРАВИЛА ИРИШКИ

2.1.    Настил должен контролироваться ОТК зав ода-изготовителя на их соответствие требованиям настоящих технических условий, рабочим чертежам и подвергаться следующим видам контрольных испытаний :

приемо-сдаточным - при приемочном контроле ;

периодическим - не реже одного раза в три года по одному образцу каждой марки ;

типовым - после внесения изменений в конструкцию настила, изменения технологического процесса, замена материала.

2.2.    Приемо-сдаточным испытаниям аодлежит каждое изделие, при этом проверяется :

1)    геометрические параметры ;

2)    сварные швы ;

3)    покрытие ;

4)    маркировка ;

5)    комплектность.

2.3.    Периодическим и типовым испытаниям подвергается настил выдержавший привмо-сдат очные испытания, по разработанной и утвержденной в установленном порядке программе и методике испытаний.

Порядок проведения и оформления результатов испытаний до ГОСТ 15.001-73 и ОСТ 36-6-74.

2.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний следует проводить вторичный отбор и испытания удвоенного количества образцов настила.

2.5.    Если хотя бы один образец из вторично испытанных не будет соответствовать установленным показателям, то вся

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Марки и качество материалов проверяйся по документам о качестве заводов-язготовителей или документам входного контроля.

предельных

3.2.    Контроль^уотклонений линейных размеров настила от номинальных, отклонение формы и расположения поверхностей от проектных следует производить универсальными методами и средст-

3.3.    Контроль качества швов сварных соединений производится в соответствии с ГОСТ 3242-79 и СНиП III-I8-75.

3.4.    Контроль качества поверхностей настила, подготовленных для нанесения покрытий, следует проиввоцить по Г0СТ9.025-74 и СНиП 11-28-73.

3.5.    Контроль качества защитных покрытий следует производить по ГОСТ 17332-71 и ГОСТ 9.074-77.

Приложение I

ПЕРЕЧЕНЬ

документов, на которые даны ссылки в технических условиях

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Настил решетчатый сварной типа "ВИСП" (в дальнейшем настил) должен изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78 и ГОСТ 23120-78, настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации 326.00.00.00.00, разработанной институтом "Гипроспедлегконструкция” и технологической документации, утвержденным в установленном порядке.

I.I. Основные параметры и размеры

I.I.I. Основные параметры и размеры настила должны соответствовать указанным в табл. I.

Таблица I

Примечания : I. Настил PI-P20 эксплуатируется при температурах наружного воздуха минус 40°С и выше.

2.    Настил PI.I-P20.I эксплуатируется во взрывоопасных категориях производства.

3.    Настил PI.2-P20.2 эксплуатируется при температурах наружного воздуха минус 65°С и выше.

1.2. Характеристики

I.2.I. Сортамент применяемых материалов должен соответствовать :

1.2.3.    Сварные соединения выполнять контактной сваркой по ГОСТ 15878-79 высокопроизводительным механизированным способом.

1.2.4.    Настил должен иметь защитное покрытие :

огрунтован в один слой грунтовкой ГФ-021 по ТУ6-10-1642-7’?

для настила, эксплуатируемого при расчетных температурах наружного воздуха минус 40°С и выше ;

огрунтован в один слой грунтовкой ГФ-017 по ТУ6-10-1185-76 для настила, эксплуатируемого при расчетных температурах наружного воздуха минус 65°С и выше.

Окончательная окраска настила должна производиться на монтажной площадке по пятому классу покрытий по ГОСТ 9.032-74 и в соответствии с условиями эксплуатации по СНиП 11-28-73.

1.2.5.    Настил, эксплуатируемый в зданиях со взрывоопасными категориями производств, должен быть оцинкован с толщиной покрытия не менее 70 мкм (метод горячего цинкования).

1.2.6.    Перед нанесением защитного покрытия поверхность настила должна быть очищена в соответствии с требованиями ГОСТ 9.025-74 и СНиП 11-28-73.

1.3. Комплектность

I.3.I. Настил поставляется партиями в объёме наряд-заказе.

Кратность заказа должна соответствовать указанному в табл.З,

Примечание. Узлы крепления настила поставляются по согласованию с заказчиком.

1.3.2. Каждая партия настила должна сопровождаться документом о качестве, составленным в соответствии со СНиП Ш-18-75 и схемой установки настила (приложение 2).

1.4. Маркировка и упаковка

1.4.1.    Изготовленный настил должен быть замаркирован.

Маркировку производить при помощи трафарета черной эмалью

НЦ-184 по ГОСТ 18335-73, шрифтом ПУ-15 по ГОСТ 2930-62 в правом углу одной из крайних полос с внешней стороны.

1.4.2.    Настил должен упаковываться в пачки, состоящие из изделий одной марки*

1.4.3.    Масса пачки не должна быть более 3 т.

1.4.4.    Пачки увязывают в двух местах проволокой диаметром 5 мм по ГОСТ 3282-74 или упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73.

Способ соединения настила в пачки должен исключать взаимное их смещение и повреждение при транспортировании и хранении.

1.4.5.    К каждой пачке прикрепляется бирка размерами 150 х 80 х 4 мм из фанеры по ГОСТ 3916-69 или листовой стали толщиной не более 2 мм по ГОСТ 19904-74, на которой указывают:

товарный знак завоца-изготовителя ;

номер заказа ;

условное обозначение (шифр) настила ;

массу упаковки (не более 3 т)

государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67 - на настил, аттестованный по высшей категории качества.

1.4.6.    Для изделий, аттестованных по высшей категории качества, обязательна простановка Знака качества на каждом изделии.