Группа Г 82

ЛЖРВДДЮ

Начальник департамента "Энергореновация”

РАО *ЕЭС России"

Б,А,Стенин

НАСОС ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ Д12500-24 (48Д-22)

Технические условия на ремонт ТУ 34 -™38«20064-96

Ддта введения 01,01,97

Генеральный директор АООТ "ЦКБ £><ергорвмонт"

Ю. В. Трофимов

- 3 -    ТУ    34-38-20064-96

СОДКРЕАНйЕ

Лист

1.    Введение

2.    Характеристика насоса

3.    Общие технические требования

4.    Требования к составным частям 4Л, Корпус (карты 1-7)

Корпу с

Кольио уплотняющее Грунд-букса Кольио сальника Корпус подшипника Крьаика из 2-х половин Втулка конусная 4.;. Ротор (карты 6-11) полесо рабочее Вал

Втулка защитная Втулка

4.3, Муфта упругая (карты 12-14)

Полумуфта насоса Иолумуфта двигателя Палец

о* Требования к сборке

о. Технические требования к взаимному положению составных частей насоса

7, Требования к насосу после ремонта

6. Испытания» контроль, измерения

9. Консервация

10.    Маркировка

11.    Упаковка, транспортирование,хранение

12.    Комплектность 13* Гарантий

Приложение 1. Перечень нормативно-технических документов на материалы

Приложение 2. Перечень деталей» подлежащих замене Независимо от кх технического состояния

Приложение 3. Перечень нормативно-технических до* хументов, упомянутых в ТУ

Лист регистрации изменений

ТУ 34-38-20064-96

з. ощие тшичеош требования

3.1.    Подготовка насоса к ремонту, вывод в ремонт, производстве ремонтных работ и приёмка из ремонта должны производиться в соответствии с РД Ир 34-3<ЗД)оО-92 "Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования зданий и сооружений электростанций и сетей".

3.2.    Материалы основных составных частей и их материалы-заменители приведены в таблице 2.

Применение материалов, не указанных в таблице, должно быть согласовано с органкзацией-разработчиком конструкторской документации на насосный агрегат.

3.3.    Демонтаж насоса, разборку, подготовку к дефектации, дефектацию, защитные покрытия производить з соответствии с

ТУ 26-06-1186-78.

3.4.    Требования (кроме указанных з ТУ) к ремонту рабочего колеса, деталей корпуса, подшипников, резьбовых соединений, соединительной муфты должны соответствовать ТУ 26-06-Х 166-7ъ.

3.5.    В табл.3...5 в графах "при капитальном ремонте" и " в эксплуатации" указано максимальное (вкл.) значение зазора, минимальное (вкл.) значение натяга в сопряжении. Минимальный зазор (максимальный натяг) должен соответствовать минимальному (вкл.) значению зазора (максимальному значению натяга) в графе " по чертежу".

3.6.    При ремонте составных частей (железнение, наплавка и другие способы) или замене одной или обеих деталей ремонтируемого сопряжения должны быть обеспечены чертёжные величины зазоров (натягов) в сопряжении, указанные в графе "по чертежу" табл,3...5 и выполнены другие требования, предъявляемые настоящими ТУ к отре-монтированнъм составньэи частям.

17 34-36-20064-96

3.20.    При восстановлении поверхностей составных частей или замене их материала обеспечить разность твёрдости поверхностей * сопрягаемых по посадкам третьего и второго классов точности,не менее 40...50 ед.НВ.

3.21.    В картах на дефектацию в графах "Способ установления дефекта и контрольный инструмент" и "Заключение и способ устранения дефекта" приведены рекомендуемые способы и инструмент.

Допускается применение не предусмотренных настоящими ТУ способов обнаружения и устранения дефекте в, освоенных ремонтнда предприятием, при условии обязательного выполнения требований ТУ к отремонтированной составной части*

3.22.    Оценку шероховатости поверхностей рекомендуется производить визуальным сравнением или на ощупь с образцами по

R1CT 9378-75.

ТУ 34-38-20064-96

В местах, недоступных для контроля, замер производить методом слепков.

Примечание; Под единичными раковинами следует понимать дефекты, края которых расположены друг от друга на расстоянии не менее 50 т.

3.13.    Края раковины должны быть скруглены. Радиус округления должен быть не менее десятикратной глубины раковины»

3.14.    Раковины, края которых ближе Ь мм от границы поверхности, а также размерами более указанных в пункте 3.12 заваривать.

3.15.    Наплавку посадочных поверхностей вала поз.20_# рис.1,3 рекомендуется производить электродами УОНИ-13/55, Э-ЮГ2-ОЗН-250Ц, Э-ШЗ-ШНЗООУ, Э-О9Х1МФ-ЦЛГ0, Э-Ц9Х1МФ-ЦИ39 ГОСТ 9466-75 или сварочной проволокой Св-ОЬД, Св-0820 ГОСТ 2246-70,

3.16.    Заварку или наплавку дефектных участков составных частей поз.3,7,19 рис Л рекомендуется производить ручной дуговой сваркой электродами Ц4~4, 034-1.

3.17.    Направленный слой должен быть зачищен заподлицо с основной поверхностью. Шероховатость поверхности зачищенного слоя не

более К,20. с

ЗЛВ. Наплавленные места не должны иметь: непровара по лкниии соединения основного и наплавленного металла; шлаковых включений и пор; трещин в. наплавленном и основном металле в зоне термического влияния сварки; течи- при необходимости соблюдения герметичности; увеличенной, по сравнению с основнь« металлом, твёрдости, препятствующей механической обработке,

3.19, Повторному использованию не подлежат прокладки из паро-нита. Новые прокладки должны быть чистьми, без царапин, трещин, надломов, расслоений.

ТУ 34-36-20064-96

4. ТГЕШВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ Карты на дефектацию и ремонт 4.1. Корпус (карты 1-7)

Нормы зазоров (натягов) - табл.4

ТУ 34 -3d -20064-96

ПРЕДИСЛОВИЕ

L Разработан АООТ ^МЦКБ Знергоремонт"

Исполнители: Грехкева, Наполов, Ковьшлк 2. Взамен ТУ 5^-38-20064-79

3* Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38-20064-79 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта РФ, органов государственного надзора и отраслей промышленности,

Ь ТУ внесены необходим*» изменения по наименованиям, обозначениям и отдельнъм требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ с сохранением согласования организациями и предприятиями,

4. Согласовано:

ВГЮ "Согзнасосмаш*

Союзэнергоремтрест ПО "Союзтехэнерго”

Уралгидроыаш

Примечание; Наименование организаций и предприятий сохранены без изменения.

ТУ 34-38-20064-96

Кольцо уплотняющее (лоз.2,рисЛ,2)    Карта    2

Количество на изделие, шт - 2 Мааса, кг - 275

3    2

ТУ 34-36-20064-96

I* ВВЕДШИЕ

I.I* Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт насоса Д 12500-24 (4ВД-22) ГОСТ 10272-8? в течение полного срока службы.

ТУ не распространяются на капитальный ремонт электрооборудования и контрольно-измерительное приборов, входящих в насосный агрегат.

1.2.    ТУ обязательны для предприятий отрасли, производящих ремонт, принимающих из ремонта и эксплуатирующих отремонтированные насосы.

1.3.    При разработке ТУ использовалась конструкторская документация Уральского завода гидравлических машин* Обозначение конструкторской документации: 1,5 Б-29132 "Насос центробежный Д12500-24 (48Д-22).

1.4.    В случае различия технических требований, внесённых разработчиком насоса в конструкторскую документацию и настоящими ТУ, следует руководствоваться конструкторской документацией*

1.5.    В тексте ТУ, кроме общепринятых, введены следующие сокращения и условные обозначения:

- обозначения сопряжений составных частей,

в которых рассматриваются зазоры 1натяги);

X , 2    -    обозначение    поверхностей составных частей,

к которьм предъявляются требования по целостности, шероховатости и отклонению их взаимного расположения;

допустимый зазор или натяг в сопряжении

после капитального ремонта, если не производилась замена или восстановление сопрягаемых частей;

ТУ 34-38-20064-96

2. ХАРАКТЕРИСТИКА НАСОСА

2Л. Насос Д 12500-24 (4ВД-22) ГОСТ 10272-67 (рисЛ) предназначен для перекачивания воды и жидкостей* имеющих сходные с водой свойства по вязкости и химической активности.

2,2* Насос центробежный, горизонтальный* одноступенчатый с

полуспиральным подводом жидкости к двустороннему рабочему колесу. /

Привод насоса осуществляется непосредственно от электродвигателя* 2.3, Техническая характеристика насоса приведена в таблЛ по ГОСТ 10272-67,

Теблица I

- 9 -    ТУ    34-38-20G    64    -96

Продолжение табл.2

ТУ 34-38-20064-96

ТУ 34-38-20064-96

3.7.    Б отдельных обоснованных случаях допускается восстанавливать сопряжение, обеспечивая величины зазоров (натягов), указанные в графе "Допустимые без ремонта при капитальном ремонте"табл, 3...5 или соответствующие "Инструкции по назначению ремонтных размеров для запчастей и сопрягаемых деталей насосов", ШИИгидромаш, 1976г.

3.8.    В случаях, когда для одной из сопрягаемых деталей допускается увеличение (уменьшение) диаметра от размера "по чертежу", зазор в сопряжении должен быть обеспечен установкой другой детали ремонтного размера.

3.9.    При замене материала кольца уплотняющего поз.2, рис Л,

но сталь 30X13 ГОСТ 5632-72 обеспечить твёрдость поверхности щелевого уплотнения в пределах НРС 35...40 и на сталь 20X13 ГОСТ 5632-72 НРС 32...35.

ЗЛО, При выборке трещин шероховатость поверхности не более R^BQ, прилегающая к выборке поверхность на ширине не менее 20 мм должна быть зачищена до металлического блеска.

Полнота выборки контролируется визуально с применением травления 10-2036 раствором азотной кислоты ГОСТ 701-89 и лупы 4...7 кратного увеличения.

3.11.    Поверхность, подлежащая наплавке, должна быть обработана механическим способом до чистого металла с плавным переходом на основной металл* Шероховатость не более

3.12.    В литых корпусных деталях допускав тсч без заварки:

раковины единичные на необработанных поверхностях глубиной

до 20% (но не более 5 мм) толщины стенки в данном месте и диаметром до 20 мм. Суммарная площадь не более 15%;

раковины единичные на необработанных поверхности глубиной до 2 мм и диаметром до 3 мм, суммарная площадь не более 10%.