ЖШ ШСОЁОЛОКНИСШ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ-21-31-69-83

ЯОЮНШТУРА ПРОДУКЦИИ ШГ^СКАШОГ. ч*т

1.    Листы гшсовоаокнистке

ТУ ~?1 -31- 69 -°9

2.    Листы ГИБ С ОБОЛ ОКШ4С ТЫв ДЛЯ БОЛОВ

ТУ - 67 -602 -49 -91

3.    Смеси гипсовые штукатурные сухи®

ту 67 ~°°1 ~°П

4.    РипсоБвментнопущолановае вяжущее вещество /ТУ -^п? -313 -90/ Опытная партия

Замначальника НТО

образца должна совпадать с направлением длины дзота.

Образца взвешивают о погрешностью 1 г, высушивают при температуре (45 + 5) °С до постоянней масса, т.е. до тех пор пока разница между результатами двух последуэдпх взвешиваний будет не более I г.

3.2.2.    Аппаратура

Весы лабораторные по ГОСТ 24104;

линейна металла ческея по ГОСТ 427;

шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полкаш по действующей нор«ативно-технглеской документации.

3.2.3.    Проведение испытаний

Длину и ширину образцов измеряют с погрешностью X т,

3.2.4.    Обработка результатов

Плотность (j> ), кг/м³, рассчитывают го Формуле

где m - масса высушенного образца, кг;

V - объем образца, ы³.

Плотность листов в партия вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений девяти образцов,

3.3. Определение прочности листов при изгибе

Сущность метода заключается в разрушении образца сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой посередине пролета по схеме однопролетной балки, свободно лежащей на двух опорах (приложение 2, черт.З),

3.3.1.    Подготовка образцов

Определение предела прочности листов при изгибе производят на образцах, прошедших лоштания по п.3,2.

3.3.2,    Аппаратура

Пашина испытательная с ярелелъно допускаемой относительной погрешюстьэ 2 %_t обеспечивающая скорость приложения натруди: на образин до 20 Н/с.

3.3.3.    Проведение испытания

Образец укладывают на опоры и натрутлют лее ере дика пролета сосредоточенным грузов, расстояние между опораш - 350 *лм. Опорами служат стальные цилиндрические каткп диаметром 10 ш. Нагрузку на образец прикладывают через каток. Длина каждой спор: и катка должна быть не менее ширины образца.

3.3.4.    Обработка результатов

Предел прочности при изгибе (В _изр >, Ша, определяют по формуле:

*>    _    2 Р •£

^к изг. зг- * XT? *

где В _ВЗГв - предел прочности при изгибе, МПа;

Р    -    разрушающая нагрузка,    Ш:

I    -    расстояние между опорами, м;

$    -    ширина образщ, я;

h    -*    толщина образца, м„

Поедел прочноетйу^ри ~йзги бе в партии вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний девяти образцов.

3.4.    При отсутствии стандартного измерительного инструмента допускается использование других средств измерений, » том числе импортных, при условии их метрологической аттестации

до ГОСТ 8.326.

АЛттттшт и хрантт

4.1. Листа транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом

виде транспорта* При транспортировании в открытом подвижном составе должны собягдаться требования п.1.14.2,

4.2.    Транспортирование листов по sелезяой дороге должно осуществляться в соответствии с "Правилами перевозе» грузов¹" и "Техническими условия*®! погрузки и крепления грузов", утвержденными ШС,

4.3.    Транспортирование листов водным транспортом должно-производиться:

на речном транспорте в соответствии с "Уставом внутреннего водного транспорта СССР, утвержденным Министерством речного флота РСССР;

на морском транспорте в соответствии с "Кодексом торгового мореплавания СССР", утвержденного иишкжретвом морского флота СССР.

4.4.    При транспортировании листов в рзйоны Крайнего Севера и туднодоступные районы СССР тара и упаковка должны соответствовать ГОСТ J5846,

4.5.    При транспортировании и хранении гипсоволокшютие- лис-,

т должны быть уложены шшшя в штабеля по размерам, закреплены способом, исключающим их смещение, и защищены от увлажнения. Во избежание повреждений при транспортировании аздшпА и каждый во-слсдуэщий пакеты следует укладывать на прокладки сечением не менее (4D % 60) ш и длиной IGCO(SCO) ш. Состояние между прокладками по ддгага пакета должно составлять 0,5 - 0,8 м, а от торца до первой прокладки но более 0,25 м. Прокладки по вертикала долшш располагаться в одной плоскости. Общая высота ытабеля при храпении на складе не должна превышать 3,5 м. Прокладки изготавливаются из дерева, гипсоволокнистых листов и других материалов.     ^

TJ 2I-3I-G2-89

4.6, та долгам храниться £ помещениях с сухим ш\ нор* мзлькнм вдаяностншш ре^дасш.

5. TAFmm изттоатея

5Д. ЛредлрЖтле * изготовитель гарантирует соответствие листов ^требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

§.2. Гарантийный срок хранения листов - 6 месяцев с момента изготовления.

5.3. По истечении гарантийного срока хранения продукция монет быть использована по назначению после предварительной ^г проверки ее качества на соответствование требования!.! настоящих технических условий.

1ШШЕНЬ

материалов, птэшекяешх для изготовления дксюв

Гипсовое вядущее по ГОС? 125*

Йакулатура бушяная и картонная по. ГОСТ 2SG700*

Латекс синтетический СКС-65*1о ГОСТ IG564.

Латекс синтетический СКС-65 ГП "Б" пс ГОСТ 10664.

Лимонная кислота по ГОСТ 90S.

Шлифовальная пыль ~ отход производства, подучаемый при шлифовании ГВ& - нестандарта зована.

Примечание, Допускается применение других взаимозаменяемы:

материалов по соответс твую2;еЗ нормативчо-техничссхой документация в соответствии о технологическим регламентом, утверяден-ним в установленном порядке.

ТУ 21-21-63-89

тшотЕгсхзо ттг£штосг4 апштшт тшшоз ссор

т

Груша 2 16

УШШ31ЛЭЭ

1*?лалшга Главного Ндучло-гехиичоскозю успазгешгл Гсп^|н5^згз^аг.Оа СССР

;.; ;S.iCo^oB ** j2^ ** -,*    *    -д    !Pq

JHG?J Ш1С03ЭЯС!КШ1С!ШЕ Т£Л01 ВЕСКИЕ УСЛОВИЯ

2У 21-31- 69^39

Взамен ОСТ 21-76-83

Срок введения с 30*11.89 ^ 3& // ^

*ес_?«^7сь гонеральпого

cooaMfflQ ртеиозлх _/. птущг^сриаков

IА.А.Ахуядов -4^'Гя£ 1СЗЭ

| Настоящие технические условия расяространяются на гипсо-волокнистые листы (далее листы), предназначенные для Устройства i перегородок и стен, подвес них потолков в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами по СйиП П~3~?9 ^9Й, Не допускается применение листов без специальных мер защиты, выполняемых заказчиком согласно проектно-конструкторской документации, в лечебно-прохилактических учреждениях и других помещениях, требующих дезинфекционных мероприятий.

1 Листы относятся к группе трудногорючих материалов.

Условное обозначение листов должно состоять из сокращенного наименования (ГВН), вида позеохности (О, НШ), формы профиля (К, <К), цифр, указывающих длину, ширину и толщину листов в ш и обозначения настоящих технических условий.

Пример условного обозначения листов шлифованных, о продольными кромками без фасок длиной 25Q0 мм, шириной 1200 ш и толщиной 1C ш:

ГВЛ-Е-К-25С0.1200.10 ФУ 21-31-69-89

I. ШНШ1Ш5Е ТЕЕБОВЙШ

1.1.    Листы изготавливают в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту»

. утвержденному в установленном порядке.

1.2.    Материалы, применяемые для изготовления листов, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации,

-утвержденной в установленном порядке (приложение I),

1.3.    Ласты млеют прямоугольную форму.

1.4» По виду лицевой поверхности листы выпускают нешдифош; ные (Ж), шлифованные (In).

1.5.    По форме профиля листы изготавливают с продольными кромками без фасок (К) или о фасками (ВД в соответствии с приложением 2 (черт.1 и 2).

1.6.    Нешлифованные листа выпускают с продольными кромками без фасок, а шлифованные - с фасками или без них.

1.7.    Склеры листов выбирают из ряда, приведенного в табл.1|

ни    ^{Та<йшда    1}

Размер

2060, 2500, 2700, 3000, 3600 600, 1200

10,    12,    14,    16, В

Примечания. I, Изготовление листов длиной 2000 и 3600 мм, а] также листов всех длин при толщине В мм должно быть согласовано] потребителем с заводш-азготователем.

2. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем выпуск листов других размеров по длине и ширине.

1.8.    Предельные отклонения линейных размеров, отбитость углов и ребер, прилежащих к лицевой поверхности листов, не дож-! ны превышать значений, указанных в табл,2.

1.9.    Длина скоса фаски должна быть 10 - 50 до.

Глубина фаски hj должна быть не менее 2 ш*.

1.10.    На лицевой поверхности листов не допускаются загрязнения, масляные пятна, налили и повреждения.

Х.П, Плотность листов должна быть, кг/м³, не более:

1250 - при толщине 10, 12 ш;

BCD - при толщине 14, ЗБ, 19 до.

1Л2* Предел прочности листов при изгибе долкен быть, Ша, не менее: 5,3 - при толщине 1C, 12 од; = S3 слрг^

4,6 -    14, 16, 19 од.

1ЛЗ. Шркировка

I.I3.I. На кагдай пакет каклеивакт этикетку, в которой

указывают:

наименование и адрес предприятиями зготовптеля;

наименование листов и их размеры;

номер партии;

дату изготовления;

количество листов в пакете» ifi;

манипуляционные знаки» соответствующие надписал: "Боится сырости" и “Осторожно хрупкое".

I.J3.2, Допускается замена этикетки маркировкой, наносимой < на торцах пачек листов несмываемой краской или лаком_f

I.I4. Упаковка

1.14Л. Листа одного вида, формы» размеров укладывают в технологические пакеты.

Из технологического пакета формируют транспортный пакет: обвязкой по защитным прокладкам металлической лентой по ТОСТ 356D или ГОСТ 5СЗ, упаковкой в полистклелозую пленку по ГОСТ 10-354 пли полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 зля другими средствами пакетирования, обеспечивающими сохранность листов при транспортировании.

Общая высота транспортного пакета не долгие превышать 8СО ш (с прокладками или поддонами).

1.14.2.    Допускается по согласованию изготовителя с потребителем транспортировка листов автотранспортом без упаковки в пленку при условии их защиты от увлагпеная

1.14.3.    Транспортная маркировка по ГОСТ 14192,

2. ПШ12ДКА

2.1. Приемку ластов производят партиями. Кавдя партия долмы

про!лля и размеров. Объем партии устанавливаю? в количестве не более 18 таслд².

допускается наличие в партии листов длиной не яснее 1200 ш в количестве не более 5 %, при условии соответствия требованиям настоящих технических условий.

2.2,    Для проверки листов на соответствие требованиям настоящих технических условий проводят приемочный контроль.

2.3.    Приемочный контроль включает определение размеров, показателей внесшего вида, плотности и предала прочности яри

изгибе.

2.3.1.    Для определения эазмеров и пока за татей внешнего вида от катай партии отбирают 9 листов. Продукция на контроль берется из потока методом случайной выборки.

2.3.2.    Для определения плотности я предела прочности при изгибе отбирают той листа, прошедших испытания по п.2,3,1, •

2.3.3.    Количество листов, ззятах по п.2.3.1., с отклонением по показателям табл.2,не должно превышать одного изделия.

2.3.4.    Если в результате испытаний листов будет установлено отклонение от требований настоящих технических условий хотя

Сы по одному кз показателей технического уровня и качества, то проводят повторные испытания удвоенного числа листов из той же партии по тем показателям, по которым подучены неудовлетворительные результата.При неудовлетворительных результатах повторных испытаний по прочности и плотности листа приемке не подлежа по внешнему виду и размерам допускается поштучная разбраковка партии.

2.4.    Контрольную проверку качества листов осуществляют, применяя порядок отбора и методы испытаний установленные ^стоящими техническими условиями.

2.5. Предприятие-изготовитель долей® сопровождать каждую партию листов документа? о качестве установленной формы, в котором указывают?

наименование и адрес предприятия - изготовителя; номер и дату выдачи документа; наименование и условное обозначение листов; номер партии, дату изготовления и количество отгружаемой продукции;

результаты испытаний (плотность, прочность при изгибе), или запись "Соответствует стандарту"; штамп и подпись начальника ОГК.

з. надш контроля

3.1,    Определение линейных размеров г внешнего вида листов

3.1.1,    Для определения линейных размеров листов применяют следующие измерительные инструменты:

линейку металлическую по ГОСТ 427; угольник поверочный 90° по I'OGT 374S; штангенциркуль с глубиномером по ГОСТ 166; рулетку измерительную металлическую по ГОСТ 7502; пзморительную скобу*

3.1.2,    Определение линейных размеров

Длину к ширину листа намеряют металлической рулеткой по оси симметрии и по кромкам на расстачнии яэ левее I0U ш от углов с погрешностью I мм.

Толщину листа измеряют ытапгенциркулсм дли измерительной скобой по однс??у из торцов по оси симметрии и по краям на рао-

| стоянпи 100 мм от продолышх кромок с погрешностью 0,1 ш.

^    Отблтость    угла    измеряют    по    длине    наибольшего    катета    при

поме. и угол*нш*д и ллкепки о погрсшоотъю измерения I и-'.

Размеры почрэ*лдс:-.л;\ рэбер л:.девол поверхности листа измеряют с помощью металлической линейки и штаигеншрк/ля, Для определения длины повреждения находят на лицевой поверхности участок глубиной, превышающей допустимую, а затем измеряют длину этого участка'.

Отклонение от перпендикулярноети граней находят по разности длин диагоналей лицевой поверхности листа с помощью металлической рулетки о погрешностью I пи

Длину скоса £аскн измеряют с помошыо металлической линейки по оса симметрии и по кро’шам на расстоянии не менее ICO мм от углов с погрешностью I им.

Толщину листа И и толщину кромки с фаской h измеряют штангенциркулем в те^точках, что и длину скоса $аски, с погрешностью О Л мм.

Глубину ааски определяют по формуле:

h_x=H-h    ;

Результата каждого измерения не долмпн выходить за предела допусков, установленных техническими условиями.

3,1.3, Определение внешнего вида

Проверку внешнего вида лист^л (наличие загрязнений, .масляных пятен й т.п.) производят визуально на расстоянии I м от наблюдателя.

3.2, Определение плотности

3,2.1, Подготовка образцов

Кз трех листов, принятых в соответствия с я.2.3.2., вырезаю* по три образца размером (400 х 300) + 3 мм. Образца вырезают на расстоянии ICC мм от кромок листа у концов диагоналей. Длина