МИНЭНЕРГО РОССИИ

Инжиниринговая компания Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству трубопроводов и объектов ТЭК АО «ВНИИСТ»

ОКП 14 6912

СОГЛАСОВАНО Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России)

Письмо №10-03/250 от 03.04.01 г.

КОЛЬЦА ОПОРНО-НАПРАВЛЯЮЩИЕ ДЛЯ ПЕРЕХОДОВ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ АВТОМОБИЛЬНЫЕ И ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ, ПРОКЛАДЫВАЕМЫХ В ЗАЩИТНОМ КОЖУХЕ (ФУТЛЯРЕ)

Т ехнические условия

ТУ 1469-001-0129785S-98

Держатель подлинника - АО «ВНИИС1» Дата введении с_______________________________

РАЗРАБОТАНО:

Директор Центра комплексных технологий АО «ВНИИСТ»

Р.Д.Габелая « /У»     2001    г.

г. Москва, 2001 г.

МИНТОПЭНЕРГО РФ

Инжиниринговая научно-исследовательская компания -- Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству трубопроводов и объектов ТЭК АО "ВНИИСТ"

ОКП 14 6912

СОГЛАСОВАНО Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России) Письмо 10-03/141 от 25.03.98 г.

КОЛЬЦА ОПОРНО-НАПРАВЛЯЮЩИЕ ДЛЯ ПЕРЕХОДОВ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ АВТОМОБИЛЬНЫЕ И ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ, ПРОКЛАДЫВАЕМЫЕ В ЗАЩИТНОМ КОЖУХЕ (ФУТЛЯРЕ)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 1469-001-01297858-98 (Введены впервые)

Держатель подлинника - АО "ВНИИСТ"

Срок действия: с 01.04.98 Г.

до 01.04.2001 г.

Директор Центра комплексных технологий АО ''ВНИИСТ”

Р. Д-Габелая

к

Москва, 1998 г.

Управление по надзору в нефтяной и газовой промышленности рассмотрело представленные Технические условия «Кольца опорнонаправляющие для переходов стальных трубопроводов через автомобильные и железные дороги, прокладываемые в защитном кожухе (футляре) (’ГУ 146)9-001-01297858-98) и согласовывает их.

Начальник Управления но надзору в нефтяной и газовой промышленности

йен, Морозов С И. тел. 263-96-19

В ВИД ИНИН

Настоящие технические условия распространяются на детали опорно-направляющих колец, предназначенных для строительства переходов трубопроводов диаметром до 1420мм (включительно), прокладываемых в защитном кожухе (футляре) под автомобильными и железными дорогами, а также другими инженерными сооружениями во всех климатических зонах при температурах от минус 40°С до плюс 50°С (включительно).

Опорно-направляющие кольца состоят из металлических сегментов, снабженных опорными элементами из диэлектрических материалов, скрепленных между собой бол товыми соединениями

Пример условного обозначения при заказе опорно-направляющего кольца для трубопроводов 1420мм, изготовленного по чертежу ОПК 1420.00.00 СЬ с учетом заказанного количества колец:

Опорно-направляющее кольцо ОИК-1420-125, где 125-количество заказанных ОНК

1 Технические требования

1.1 Детали опорно-направляющих колец должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекта конструкторской документации.

1.2 Размеры основных деталей

1.2.1    Сегменты металлические, предназначенные для опорно-направляющих колец, устанавливаемых на трубопровод, изготавливаются по чертежам ОИК 0000.02.00.

1.2.2    Опорно-направляющее кольцо (рис.1) состоит из трех сегментов. Длина сегмента определяется из условия обеспечения монтажного зазора между сегментами в местах болтовых соединений в пределах 10-20 мм для обеспечения обжатия кольца вокруг трубопровода. Ширина и толщина прилегающей поверхности сегмента определяются на условия допустимого давления кольца на противокоррозионное покры тие трубопровода.

1.2.3    Диэлектрическая опора изготавливается по чертежам ОНК 0000.03.00. Болты и гайки для соединения сегментов должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 7798-70 и ГОСТ 5915-70 и иметь противокоррозионное покрытие.

1.2.4    Детали опорно-направляющего кольца должны быть изготовлены в соответствии с требованиями технологического процесса предприя тия изготовителя

1.3 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

1.3.1    Сортамент полуфабрикатов, применяемых для изготовления деталей конструкции перехода магистрального трубопровода, должен соответствовать требованиям рабочей докумен тации предприятия-изготовителя.

1.3.2    Качество характеристики полуфабрикатов и покупных изделий должен соответствовать требованиям стандартов, технических условий, правилам технической эксплуатации магис трального трубопровода и подтверждены сертификатами

1.3.3    Диэлектрическая опора (ветавка-лыжа) изготавливается из полиамида 610 но ГОСТ 10589-87 или полиэтилена по ГОСТ 16338-85.

Примечание: допускается изготовление опоры из других диэлектрических материалов, при этом материал должен иметь предел прочности при сжатии не менее 120 кг/см² и эксплуатироваться при температуре от минус 40°С до плюс 60°С

1.3.4    Диэлектрическое сопротивление опоры должно быть не менее 10¹¹ Ом мм.

1.3.5    Сегменты металлические изготавливаются из стальной лепты горячекатаной по ГОСТ 6009-85 ме тодом холодного гнутья.

1.3.6    Поверхность сегментов должна быть очищена от грязи и ржавчины, загрунтована и покрыта противокоррозионным материалом в соответствии с ГОСТ 12.3.016-87, СНиП 3.04.03-85.

1.4    Комплектность.

1.4.1    В комплект поставки входят:

-    сегменты металлические;

-    опоры (вставки-лыжи);

-    крепежные изделия (болты, гайки).

1.4.2    В контракте (заказе) на поставку опорно-направляющих колец должны быть указаны диаметр трубопровода, количество колец, на основании которых изготовитель формирует комплект поставки.

1.5    Маркировка

15 1 Маркировка изделия производится предприятием-изготовигелем.

1.5.2    Маркировка наносится на металлические сегменты. Место и способ маркировки указывается на чертеже. Мри поставке деталей в связках или ящиках маркировка может напоешься на бирке, прикрепляемой к связке или на ящике.

1.5.3    Маркировка должна содержать следующие данные:

-    товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение детали или наименование;

-    наружный диаметр трубопровода (Du), для которого предназначено изделие,

-    дату изготовления (месяц, год);

-    массу (кг).

1.5.4    Рядом с маркировкой наносится клеймо О ГК, которое обводится прямоуг ольной рамкой несмываемой краской.

1.5.5    Маркировка транспортной тары (ящиков) и пакетов (связок) деталей выполняется в соответствии с ГОСТ 14192-77.

1.6 Упаковка.

1.6.1    Крепежные изделия должны быть упакованы в ящики, изготовленные по ГОС Т 2991-95.

1.6.2    Внутренняя поверхность ящиков должна быть выложена бумагой по ГОСТ 515-77.

1.6.3    Сегменты стальные поставляются в связках и должны быть увязаны не менее чем в 2-х местах. Для увязки применяется стальная проволока по ГОСТ 3282-74 диаметром до Змм. Вес связки должен быть не более 20кг или согласован с потребителем.

1.6.4    В одной упаковке должно быть не более 10 пп опор

2 Правила приемки и методы контроля

2.1 Все поступающие материалы для изготовления деталей опорно-направляющих колец должны иметь сертификат качества и быть приняты ОГК предприятия-

изготовителя.

2 2 Готовые опорно-направляющие кольца принимаются партиями Партией считают количество изделий любых типоразмеров, изготовленных из одной партии сырья и одновременно предъявляемых к приемке и оформленных одним документом о качестве (паспорт) установленной формы

Количество изделий в партии определяется Заказчиком

В документе о качестве указывают:

-    наименование предприятия-изготовителя;

-    наименование изделия,

-    номер партии;

-    количество изделий в партии,

-    дату изготовления;

-    обозначение настоящих технических условий.

2.3    Для определения качества опорно-направляющих колец проводят контроль следующих видов:

-    входной контроль сырья;

-    операционный кон троль;

-    приемо-сдаточный контроль;

-    периодические испы тания

2.4    Входной контроль сырья проводят на определение возможности его использования в производстве по нормативным документам на сырье и на соответствие физико-механических показателей по п. 1.3.1

Проверку физико-механических показателей проводят при поступлении сырья или при замене 1.3.2.

Результаты проверки оформляют протоколом.

2 5 Операционный контроль проводят во время изготовления опорно-направляющих колец по всему технологическому процессу.

2 6 Приемка деталей осуществляется путем визуального осмотра и замера геометрических размеров на соответствие их указанным на чертежах

2 7 Контроль при изготовлении опорно-направляющих колец производится согласно настоящих технических условий и конструк торской документации ()1 IK-000.00 ООСЬ.

2 8 Контроль производится отделом технического контроля О ГК, где проверяют все параметры готовой продукции.

2 9 Контроль осуществляется измерительными приборами (штангенциркуль ГОСГ 166-89, рулетка измерительная Р10Н2К ГОСГ 7502-89, линейка измерительная ГОСТ 427-75) По окончании контроля на готовые изделия наносится клеймо О ГК.

3 Транспортирование и хранение

3.1    Готовые конструкции должны храниться в закрытом помещении при температуре от минус 40°С до плюс 5()°С и защищены от порчи и повреждений.

3.2    Транспортирование изделий разрешается всеми видами транспорта при условии сохранения качества изделия.

4 Указания но эксплуатации

4.1    Эксплуатация опорно-направляющих колец в конструкции перехода

трубопровода должна производиться в соответствии с настоящими техническими условиями и действующими отраслевыми нормативными документами по эксплуатации трубопроводов.

4 2 Использование опорно-направляющих колец с диэлектрическими опорными элементами в конструкции перехода допускается при температуре перекачиваемого продукта по трубопроводу не более 160°С.

4.3    Схема установки опорно-направляющего кольца на трубопровод приведена на рис. 1. Расстояния между опорно-направляющими кольцами рассчитываются исходя из допустимого давления на изоляционное покрытие труб и прогиба трубопровода между опорами.

4.4    Па выходах трубной плети из кожуха устанавливаются сдвоенные опорные кольца на расстоянии 0,5-1,Ом вовнутрь до конца кожуха

4.5    Трубки для прокладки через кожух кабеля связи крепятся в верхней части опорных колец (на кронштейнах, приваренных к сегментам кольца) и протаскиваются совместно с трубной плстыо.

4.6    Качество мон тажа опорно-направляющих устройств проверяется в два этапа, до протаскивания плети и после протаскивания плети через защитный кожух трубопровода.

4.7    Перед протаскиванием плети проверяются:

-    сплошность изоляционного покрытия трубы на пробой изоляции напряжением 5 кВ на каждый мм толщины покрытия,

-    сплошность противокоррозионного покрытия металлических сегментов опорных колец

(визуально);

-    положение прокладок (эластичных) под опорными кольцами; толщина прокладки должна быть не менее 5 мм; они должны выходить за пределы ширины кольца равномерно по обеим сторонам на 40-50 мм,

-    усилие обжатия опорно-направляющих колец вокруг трубы; усилие затяжки крепежных бол тов должно соответствовать данным, указанным в паспорте на ОНК,

-    наличие равномерных зазоров между сегментами в местах болтовых соединений после их затяжки

4.8    После протаскивания плети проверяются:

отсутствие электрического контакта «трубопровод-кожух» путем измерения сопротивления (мегаомметром на напряжение 500В);

-    сопротивление должно быть не менее 0,5Мом;

(мегаомметром на напряжение 500 В); сопротивление должно быть не менее 0,5 Мом;

расстояние между опорными кольцами на обоих концах плети, а также расстояние от крайних опор до торца кожуха; допускаются смещения до 5 см.

4.9. Работы по сооружен™ переходов трубопровода в защитном кожухе выполняются в соответствии с СНиП III-42-80*, проектом и ППР.