ОКП 09 7620
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ МАРОК 17Г1С-У И 16Г2САФ ДЛЯ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 14-1-1950-2004 (взамен ТУ 14 -1-1950-89)
Держатель подлинника: ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина
^ „ с 01.08.2004
Срок действия:-
РАЗРАБОТАНЫ:
Зам.
ЦНИИчермет
до 01.08.2009
СОГЛАСОВАНЫ:
Начальник технического отдела ОАО «МК «Азовсталь»
№322/014ст К.А. Брызгунов
10.04.2002 г.
Начальник технического управления ООО «Уральская Сталь»
№21/80-фс А.М. Степашин 11.06.2004 г.
Начальник управления качества ОАО «Северсталь» телеграмма А.М. Ламухин
03.04.2002 г.
Начальник технического управления ОАО «Мечел»
№35/2-14-1950 Г.А. Братко
13.05.2002 г.
Технический директор
ОАО «Челябинский трубопрокатный завод»
№03-18/202К В.И. Тазетдинов
18.02.2003 г.
Директор технический
ОАО «Харцызский трубный завод»
№282-18/107 А.В. Боровиков
10.02.2003 г.
ТУ 14-1-1950-2002 С.26
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (обязательное)
|
Форма 3.1 А |
|
Наименование вида продукции по НД |
Код вида продукции по ОКП (ОК 005-93) |
Код по ОКС |
Группа |
|
Прокат листовой из низколегированной стали марок 17Г1С-У и 16Г2САФ |
09 7620 |
77.140.50 |
В23 |
|
Марок стали (сплава) |
Коды марки стали (сплава) |
|
17Г1С-У |
|
2310 |
|
|
16Г2САФ |
|
2418 |
|
|
ТУ 14-1-1950-2004 С.2
Настоящие технические условия распространяются на листовой прокат (далее -листы) классов прочности К52, К55 и К60 из низколегированной стали марок 17Г1С-У и 16Г2САФ, предназначенный для изготовления электросварных газопроводных прямошовных труб диаметром 530, 630, 720, 820, 920, 1020, 1220 и 1420 мм для магистральных газонефтепроводов, тепловых электростанций и тепловых сетей, и газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости из природнолегированной (ООО «Уральская Сталь») стали (ПЛ-1, ПЛ-2) с увеличенным ресурсом эксплуатации.
Примеры условных обозначений
Лист нормальной точности прокатки (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), размерами 10x1750x6000 мм, из стали марки 17Г1С-У, класса прочности К52:
Лист Б-ПУ-10х1750x6000-17Г1С-У-К52 ТУ 14-1-1950-2004
Лист повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), размерами 10x1750x6000 мм, из природнолегированной стали марки 17Г1С-У, класса прочности К52ПЛ, коррозионной стойкости категории 1:
Лист Л-ПН-10х1750x6000-17Г1С-У-К52ПЛ-1 ТУ 14-1-1950-2004
1 СОРТАМЕНТ
1.1 Листы поставляют определенной мерной длины в номинальных толщинах в соответствии с таблицей 1. Толщину, ширину и длину листов указывают в заказе. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка листов других толщин.
|
Таблица 1 |
|
Класс
прочности |
Временное сопротивление. Н/мм2 (кгс/мм2),
Н0 равнее |
Марка
стали |
Толщина листа для труб с наружным диаметром, мм |
|
530, 720. 820 |
1020 |
1220, 1420 |
|
К52
К52ПЛ-1
К52ПЛ-2 |
510(52) |
17Г1С-У |
7,0; 8.0; 9.0; 10,0; 11.0:12,0; 12.5; 14,0; 15,6; 16.0 |
9.0; 10,0; 10,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15.0; 16,0; 17.0; 17,5 |
11.0;12,0; 12.5; 13,0; 14,0; 14,3; 14,5; 15,2; 16,0 |
|
К55 |
540(55) |
|
К60 |
590(60) |
16Г2САФ |
- |
8.5; 9.0; 10,5 |
- |
|
|
Примечание - Листы в коррозионностойком исполнении изготовляют из природнолегированной стали марки 17Г1С-У класса прочности К52ПЛ и поставляют двух категорий коррозионной стойкости -К52ПЛ-1 и К52ПЛ-2 Первая категория - для сред с общей минерализацией до 20000 мг/л включительно. а вторая категория - для сред с общей минерализацией свыше 20000 мг/л. но не более 40000 мг/л_ |
1.2 Предельные отклонения по толщине листов - в соответствии с требованиями ГОСТ 19903 для повышенной точности прокатки. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы нормальной точности прокатки.
Предельные отклонения по толщине листов при ширине более 3000 мм для
ТУ 14-1-1950-2004 С.З
толщин 9,5; 10,0; 11,0 и 12,0 мм должны соответствовать мм
— 0,8
Предельные отклонения по толщине листов толщиной 12 мм, предназначенных для труб диаметром 1220 мм, производства ОАО «МК «Азовсталь» не должны превышать ±0,4 мм.
Предельные минусовые отклонения по толщине листов класса прочности К55 из стали марки 17Г1С-У не должны превышать 5% от номинальной толщины, предельные плюсовые отклонения - по ГОСТ 19903.
Предельные отклонения по длине и ширине листов - в соответствии с ГОСТ 19903.
Серповидность листов не должна превышать 1 мм на 1 м длины или 12 мм на длине 12 м.
1.3 Отклонение от плоскостности на 1 м длины листа должно соответствовать нормам улучшенной плоскостности по ГОСТ 19903. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы нормальной плоскостности по ГОСТ 19903.
1.4 Резку листов проводят под прямым углом. Косина реза и серповидность не должны выводить листы за номинальные размеры по ширине и длине.
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 Листы изготовляют из стали марок 17Г1С-У и 16Г2САФ. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Примечания
1 В отдельных плавках стали марки 17Г1С-У при обеспечении в прокате норм механических свойств допускается массовая доля марганца до 1,8%. При этом углеродный эквивалент должен быть не более 0.44 .
2 Массовая доля никеля и меди в стали марки 17Г1С-У - в соответствии с ГОСТ 19281.
3 В стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, массовая доля серы не должна превышать 0,007%, фосфора - 0,020%.
4 Для отдельных плавок стали марки 17Г1С-У при обеспечении в прокате норм механических свойств допускается массовая доля ванадия до 0,10% и (или) ниобия до 0,07%.
5 Для гаэонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости с увеличенным ресурсом эксплуатации листы изготовляют из природнолегированной стали марки 17Г1С-У:
- первой категории - с массовой долей хрома и никеля по 0.20-0.50%. фосфора - не более
0,030%;
-второй категории - с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, меди - 0,15-0,35% и фосфора - не более 0,030%.
|
Таблица 2 |
|
Марка
стали |
Химический состав. % |
|
углерод |
марга
нец |
крем-
ний |
хром |
ванадий |
азот |
сера | фосфор |
|
не более |
не более |
|
17Г1С-У |
не более
0,20 |
не более 1,55 |
не более 0,6 |
0.3 |
- |
не более
0,012 |
0,02 |
0.025 |
|
16Г2САФ |
0,15-
0,20 |
1.3-. 1,6 |
0.3-
0,5 |
0.3 |
о о |
0.015-
0,025 |
0,02 |
0,025 |
|
ТУ 14-1-1950-2004 С.4
2.2 В готовом прокате, при условии обеспечения норм механических свойств в соответствии с требованиями таблицы 3, допускаются следующие отклонения по химическому составу:
- по верхнему пределу массовой доли всех элементов - в соответствии с ГОСТ 19281;
- по нижнему пределу массовой доли всех элементов - без ограничения.
Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате,
предназначенном для изготовления труб для тепловых электростанций и тепловых сетей - в соответствии с требованиями ГОСТ 19281.
2.3 Сталь марки 17Г1С-У раскисляют алюминием и титаном, суммарная массовая доля которых (по ковшевой пробе) должна быть в пределах 0,015-0,075%, при этом массовая доля алюминия должна быть не более 0,06%. Сталь марки 16Г2САФ раскисляют алюминием, остаточная массовая доля которого (по ковшевой пробе), должна быть в пределах 0,015-0,050%.
2.4 В сталь всех марок для глобуляризации сернистых включений допускается присадка церия или кальция. Массовая доля церия или кальция не должна быть более 0,03% и 0,02% соответственно.
2.5 Углеродный эквивалент кахщой плавки стали марок 17Г1С-У и 16Г2САФ должен быть не более 0,46.
Углеродный эквивалент каждой плавки стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должен быть не более 0,42.
2.6 Прокатку листов из стали марок 17Г1С-У и 16Г2САФ в толщинах до 14 мм производят по поперечной схеме. Схему прокатки листов толщиной 15,2 мм устанавливает предприятие-изготовитель.
При условии обеспечения механических свойств допускается прокатка листов толщиной 8,0-14,5 мм по продольной схеме.
2.7 Листы поставляют в термически обработанном состоянии (после нормализации, нормализации и отпуска, закалки и отпуска) или после нормализующей прокатки.
Листы из стали марки 17Г1С-У допускается поставлять в состоянии после контролируемой прокатки.
Режимы термической обработки и контролируемой прокатки устанавливает предприятие-изготовитель.
2.8 Механические свойства листов должны удовлетворять нормам, приведенным в таблице 3.
|
Диаметр
трубы.
мм |
Класс
прочности |
Марка
стали |
Временное |
Предел
текучести.
от.
Н/мм2 (кге/мм2) |
Относительное
удлинение.
5v
% |
Ударная вязкость. Дж/см2 (кто-м/см2} |
Количество ВЯЗКОЙ составляющей в изломе образцов для ИПГ при температуре испытания (ГС.% |
|
кси*’ |
KCV0 |
|
сопротивление,
ов.
К/мм2 (кгс/мм2) |
|
не менее |
|
530, 630 |
К52, К52ПЛ-1, К52ПЛ-2 |
17Г1С-У |
510-630(52-64) |
366-460(37-47) |
23 |
39(4) |
39(4} |
• |
|
1220, 1420 |
К52, К52ПГМ, К52ПЛ-2 |
17Г1С-У |
510-630(52-64) |
365-460(37-47) |
23 |
49(5) |
49(5}__ |
65 |
|
720, 820, 920, 1020 |
К52, К52ПЛ-1, К52ПЛ-2 |
17Г1С-У |
510-630(52-64) |
365-460(37-47) |
23 |
49(5) |
39<4) |
55 |
|
530 |
К55 |
17Г1С-У |
540-650(55-66) |
390-490(40-50) |
22 |
49(5) |
39(4) |
• |
|
720, 820 |
К55 |
17Г1С-У |
540-650(55-661 |
390-490(40-50) |
22 |
49(5) |
39(4) |
65 |
|
1020, 1220 |
К55 |
17Г1С-У |
540-650(5566) |
390-490(40-50) |
22 |
49(5} |
49(5) |
65 |
|
1020 |
К60 |
16Г2САФ |
не менее 590(60) |
не менее 410(42) |
22 |
59(6) |
• |
- |
1 Ударную «««ост* и «опреетво вязкой составляющей в изломе образцов для ИПГ определяют как среднеарифметические значения по результатам испытания трех и двух образцов соответственно На одном из образцов допускается снижения ударной вязкости на 10 Дж/см2 (1 «те м/см2) и количества вязкой составляющей в изломе образцов для ИПГ ма 10%
2 Количество вязкой составляющей в изломе образцов для ИПГ является сдато^юй нормой для 100% плавок для листов всех состояний поставки, а для листов производства ОАО «МК «Азоестал»» - только после контролируемой прокатки Для листов после термической обработки или нормализующей прокатки производства ОАО кМК «Аэоесталь» сдаточной нормой является 50% плавок
3 Листы, поставляемые для труб тепловых зпектроствиций и тепловых сетей, испытывают дополнительно на ударный изгиб после механического старения и изгиб Ударная вязкость после механического старения KCU‘*° должна быть не менее 39 Дж/см2 (4 ох м/см2)
4 Для листов из стали марки 17Г1С-У. поставляемых для труб тепловых злектростанций и тепловых сетей определение количества вязкой составляющей в излома образцов для ИПГ и ударной вязкости не проводят
5 Для листов из стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азоесталь». предназначенных для труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, ударная вязкость должна быть ив менее. Дж/см' (кгсм/см2) КС1Г* - 59(6), KCV* - 49(5)
6Для листов из стали марки 17Г1С-У. предназначенных для труб диаметром 1020 мм ОАО «Выксунский металлургический завод» для транспортирования малосернистого газа количество вяз«ой составляющей а изломе образцов для ИПГ должно быть не менее 55% на 40% плавок требование является факультативным до накопления данных по результатам испытания листов
ecWcJ)^ ЛИСТ°* ТОП[и>тОЛ С*ЫШв 15 “М w'acca ГЧ**НОСТУ К55 » ^ *«Р« 17Г1СУ ударна, вязкость KCU"" должна быть не менее 59 ДжГсм' <6
При поставке листов из стали марки 17Г1С-У предназначенных дли изготовление труб диаметром 1220 мм на рабочее давление 7.4 МПа. что дол~ю огомриаатьси в заказе ударная вязкость KCV" должна быть не менее 69 Д*/см2 (7 кгем/см2). количество вязкой составляющей • изломе образцов
ДЛЯ ШИ • Ив М0*ЮО 75я
в По требованию потребителя в листах из стали марки 17Г1С-У. предназначенных для труб диаметром 1020. 1220 и 1420 мм. производства ОАО ^UK^A^c^лrь^ 0"РвДв«"01 количество вязкой составляющей в излома образцов для ИПГ при температуре минус 5*С. при зтом норма должна быть не менее 70%
9 Предел текучести для листов из стали марки 17Г1С-У класса прочности К52. предназначенных для труб диаметром 530-1420 мм. после контролируемой или нормализующей прокат™ должен Сыть ЗвО-490 HW (39-49 кгсЛим2). а после нормализации должен соответствовать нормам, приеденным в таблице 3 Для ОАО «ММКк механические свойства листов после контролируемой прокатки или нормализующей прокатки должны соответствовать нормам, приведенным е таблице 3.
10 Для листов классов прочности К52ПЛ-1 и К52ЛЛ-2 из природнолегировамной стапи марки 17Г1С-У для гаэомефтвпроводов повышенной жзррозиоиной стойкости с увеличенным ресурсом эксплуатации испытания на ударный изгиб на образцах для ИПГ проводят по требованию потребителя, при зтом количество вязкой составляющей а изломе образцов для ИПГ должно быть не менее 65% Температуру испытания устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем
ТУ 14-1-1950-2004 С 7
2.9. Листы подвергают 100%-ному ультразвуковому автоматическому контролю на нарушение сплошности
Нормы допустимых дефектов при автоматическом контроле - в соответствии с приложением 1.
2.9.1 ОАО «МК «Азовсталы» подвергает листы 100%-ному ультразвуковому контролю сплошным сканированием плоскости раската до обрезки кромок и порезки его на мерные длины, при этом несллошность по площади листа не должна превышать требований 3 класса, а по продольным и поперечным прикромочным зонам - 2 класса по SEL-072. Ширина продольных прикромочных зон - не менее 25 мм. поперечных прикромочных зон - не менее 150 мм
2.10 Листы поставляют улучшенного качества отделки поверхности.
Требования к качеству поверхности - по ГОСТ 14637. при этом зачистка дефектов
на глубину, выводящую толщину листов за предельные размеры, не допускается Расслоения по торцам и кромкам листов не допускаются.
2.11 Допускается удаление поверхностных дефектов и последующая заварка этих участков. Заваренные участки подвергают контролю неразрушающими методами Листы с заваренными участками подвергают термической обработке
2.12 Величина действительного зерна в стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталы», предназначенной для изготовления труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должна быть не крупнее 7 номера по ГОСТ 5639.
2.13 Листы из стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталы», предназначенные для изготовления труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должны удовлетворять требованиям таблицы 4 по неметаллическим включениям (не более).
|
Таблица 4 |
|
Вид включений |
Максимальный балл |
Средний балл |
|
Сульфиды |
3.5 |
3.0 |
|
Примечание - Результаты контроля неметаллических включений факультативны и заносят в документ о качестве Нормы уточняют после накопления данных и |
|
проведения аттестационных испытаний |
|
|
2.14 Листы должны удовлетворять следующим требованиям по параметрам стойкости против сероводородного растрескивания
- пороговое напряжение - не менее 0,6 от минимального предела текучести, регламентируемого настоящими ТУ;
ТУ 14-1-1950-2004 С.8
- коэффициент длины трещин водородного растрескивания -12%;
- коэффициент толщины трещин водородного растрескивания - 2%.
Результаты контроля факультативны и не заносят в документ о качестве. Нормы
уточняют после накопления данных и проведения аттестационных испытаний.
2.15 Природнолегированная сталь марки 17Г1С-У повышенной коррозионной стойкости должна удовлетворять следующим требованиям по неметаллическим включениям, не более:
средний балл максимальный балл
Сульфиды 3,0 4,5
Оксиды и силикаты (ОС, ОТ, СХ, СП) 3,0 4,5
2.16 Для листов классов прочности К52ПЛ-1 и К52ПЛ-2 из природнолегированной стали марки 17Г1С-У скорость общей коррозии не должна превышать 0,40 мм/год.
Скорость общей коррозии гарантируют химическим составом и технологией изготовления листов. Изменение параметров технологии вводится поставщиком листов по согласованию с ФГУП ЦНИИЧМ им. И.П. Бардина.
2.17 Маркировка и упаковка - по ГОСТ 19281 со следующими дополнениями.
2.17.1 Листы дополнительно маркируют краской с указанием:
- марки стали;
- номера плавки;
- номера партии;
- размеров листа;
- значения углеродного эквивалента.
2.17.2 Листы класса прочности К55 из стали марки 17Г1С-У, предназначенные для изготовления труб для тепловых электростанций и тепловых сетей, в местах клеймения дополнительно маркируют несмываемой краской белого и желтого цвета соответственно, в виде полосы размером 10-50x200-300 мм, выходящей на торец листов.
2.17.3 По требованию потребителя листы из природнолегированной стали марки 17Г1С-У группы прочности К52ПЛ-1 дополнительно маркируют несмываемой яркой краской в виде полосы шириной не менее 100 мм с выходом на торец листа, листы группы прочности К52ПЛ-2 - двумя аналогичными полосами.
3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 Общие правила приемки должны соответствовать ГОСТ 7566.
3.2 Прокат предъявляют партиями, состоящими из листов одной плавки-ковша,
ТУ 14-1-1950-2004 С.9
одной толщины и одного режима термической обработки. Масса партии - не более 80 т, при этом количество листов в плавке должно быть не менее 20. Поставку листов одной плавки производят в течение одного месяца.
3.3 Отбор и подготовку проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565.
3.4. Ультразвуковому контролю подвергают 100% листов.
3.5 Механические свойства определяют на двух листах каждой партии.
От каждого контрольного листа отбирают для испытаний:
- на растяжение - по одному образцу;
• на ударный изгиб - по три образца на каждую температуру испытания;
- на ударный изгиб после механического старения - по три образца;
- на изгиб - по одному образцу;
- на ударный изгиб с определением количества вязкой составляющей в изломе образцов для ИПГ - по два образца.
3.6 Отбор и подготовка проб для механических испытаний - по ГОСТ 7564, для ИПГ - по ГОСТ 30456.
3.7 Для проведения испытаний на стойкость против сероводородного растрескивания с определением порогового напряжения, критической длины и ширины трещин отбирают по две карты размером 200x250x300 мм (длинная сторона поперек направления прокатки) и направляют в ОАО «ВНИИГАЗ» в сопровождении документов о качестве, содержащих:
> номер плавки;
- химический состав плавки;
- механические свойства.
Образцы отбирают от любых трех плавок по указанию ФГУП ЦНИИЧМ им. И.П. Бардина.
3.8 Для проведения испытаний на скорость общей коррозии от плавки отбирают по 3 образца размером 5x20x40 мм от 2-х листов и направляют в ФГУП ЦНИИЧМ им. И.П. Бардина в сопровождении документов о качестве, содержащих.
- марку стали;
- номер плавки;
- химический состав;
- механические свойства.
3.9 На каждый отгружаемый вагон предприятие-изготовитель выдает документ о качестве, удостоверяющий соответствие листов требованиям настоящих технических
