Настоящие технические условия распространяются на панели стеновые бескаркасные трехслойные стальные с утеплителем из минераловатных плит типа "сэндвич", предназначенные для отапливаемых зданий.

Панели предназначены для применения в зданиях Ша и 1Уа степени огнестойкости (СНиП 2.01.02-85) в помещениях с

-    относительной влажностью воздуха внутри помещения не более 60$ ;

-    расчетной температурой внутреннего воздуха отапливаемых

зданий    -18°С    ;

-    степенью агрессивного воздействия на конструкции - слабоагрессивной.

Панели стеновые рассчитаны для эксплуатации в 1-1У районах ветровых нагрузок.

Сейсмичность - до $ баллов.

Условное обозначение панели должно состоять из буквенно-цифровых групп, разделенных точкой и дефисами в соответствии со структурой обозначения и заканчиваться обозначением настоящих технических условий.

Пример условного обозначения марки панели стеновой трехслойной длиной 5990 мм, координационной шириной 1000 мм, толщиной теплоизоляционного слоя 120 мм и толщиной обшивки 0,8 мм.

ПСТ 60.10-120-0,8 ТУ 102 -SV6-QO

ТУ 102 -5 4 6 -90

.анели стеновые бескаркасные трехслойные стальные с 'утеплителем из минераловатных плит типа "сэндвич". 'Технические условия

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Приемка панелей должна производиться партиями.

В состав партии входят панели одной марки, изготовленные из материалов одного вида, марки и качества в течение не более недели. В период освоения производства приемку следует производить каждую смену.

Количество панелей в партии не должно быть более 2000 штук.

2.2.    При приемке партии следует проверять соответствие панелей требованиям настоящих технических условий по следующим показателям

-    внешнему виду, размерам, правильности формы ;

-    качеству упаковки ;

-    наличию и правильности маркировки ;

-    комплектности поставки при ее наличии ;

-    соответствия- применяемых материалов и деталей.

2.3.    Качество применяемых материалов и деталей должно определяться по результатам входного контроля.

2.4.    При входном контроле качество утеплителя проверяют до следующим показателям

-    влажности ;

-    плотности ;

-    содержанию органических веществ ;

-    прочности на сжатие вдоль волокон и поперек волокон.

2.5. Проверку внешнего вида панелей, наличие уплотняющих прокладок и другие защиты утеплителя от увлажнения (полиэтиленовой пленки), защитного покрытия, а также наличие и правильность маркировки, комплектность - следует производить путем сплошного контроля.

2.6.    Для проверки размеров, правильности формы отбирают 1,5% панелей, входящих в состав партии, но не менее трех панелей.

Отбор панелей для проверки следует производить по ГОСТ I832I.

2.7.    Проверку прочности и жесткости панелей проводить периодически не реже одного раза в год, перед началом серийного производства, а также при изменении конструкции, материалов или техно-

п'ч то -а,/ дя

J-</    С    KJ    -¹    ~

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Панели следует транспортировать железнодорожным, автомобильным или водным транспортом.

Погрузка, крепление и транспортирование пакетов или других специализированных средств пакетирования на отк :ытом подвижном составе осуществляется в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденных МПС.

4.2.    При транспортировании панелей необходимо применять пакетирование.

4.3.    Каждая партия отгружаемых панелей должна сопровождаться документом, удостоверяющим их качеотво, в котором указывают

-    наименование и адрес предприятия - изготовителя ;

-    номер и дату составления документа ;

-    номер партии ;

-    наименование и число панелей каждой марки ;

-    вид и цвет защитного покрытия обшивок ;

-    дату изготовления ;

-    обозначение настоящих технических условий.

Документ должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия - изготовителя и отправлен по почте или передан заказчику при вывозе панелей транспортом потребителя.

4.4.    Хранение панелей производить в условиях, предотвращающих их повреждение, деформацию и увлажнение от атмосферных осадков.

4.5.    Хранение панелей на складе следует производить в пакетах, на ровных площадках не более чем в два яруса по высоте.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Панели должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящих технических условий и комплекта рабочих чертежей 10599 изм. I.

1.2.    Основные параметры и размеры

1.2.1.    Основные параметры и размеры стеновых панелей и коды ОКП должны соответствовать указанным в табл. I и табл.2.

1.3.    Требования к материалам

1.3.1.    Обшивка и продольные перфорированные ребра панелей должны изготавливаться из рулонной оцинкованной стали по ГОСТ I49I8. Класс толщины цинкового покрытия, группы, марки стали и защитные покрытия должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

Допускается применение других сталей по согласованию с разработчиком.

1.3.2.    В качестве утеплителя должны применяться плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем с техническими требованиями, указанными в табл. 3.

Примечание: Утеплитель, со значениями показателей, указанными в графе 3, допускается применять до 01.01.92г

Ослйм>ныв- Tpe.Soe.avu** t ри*нб.рв.лс>е><*тнъ1М пл^тлм    от&б.цать

Гост    соответстаенно    *** rtm* |i WS u U 12.S.

ТУ 102 ~5ЧЬ~90

1.3.3.    Стеклохолст по ТУ 21-23-97. Допускается применять бумагу мешочную марки М78Б по ГОСТ 2228 или другую бумагу, имеющую аналогичные механические свойства.

1.3.4.    Для приклеивания утеплителя к обшивкам панели должен применяться полиуретановый двухкомпонентный клей типа Вилад 15.

Допускается применять другие клеи, технические показатели которых не ниже показателей клея Вилад 15.

1.3.5.    В панелях для герметизации стыков должны применяться уплотняющие пенополиуретановые прокладки с акриловой пропиткой и клеевым слоем по ТУ 102-522-89 или другие прокладки, не ухудшающие теплотехнические и эксплуатационные показатели стыков.

Допускается раздельная поставка уплотняющих прокладок в комплекте с панелями по согласованию с заказчиком.

1.3.6.    Торцы панелей и ребра в местах перфорации должны быть оклеены полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477. Допускается применение других материалов, обеспечивающих защиту утеплителя от увлажнения при хранений и транспортировании.

1.4. Требования к панелям

1.4.1.    Предельные отклонения от линейных размеров панелей

-    по длине    ±.5    (t 10)    мм    ;

-    по ширине    ± 5    (± 8 )    мм    ;

-    толщине    ±. 3    (± 6 )    мм    ;

-    по смещению обшивок по длине до 5 (±. 10 ) мм.

Примечание. Выпуск панелей со значениями отклонений, указанными в скобках, разрешается до 01.01.92г.

1.4.2.    Допуски прямолинейности для панелей не должны превышать I мм на I м длины. Отклонение от прямолинейности панелей на всю длину не должно превышать произведения допускаемого отклонения от прямолинейности на 1м на длину панели в метах в соответствии с

ГОСТ 24045.

1.4.3.    На обшивках панелей допускается волнистость. Количество волн не должно быть более трех на 1м длины панели, высота волн

не должна быть более 7мм.

1.4.4.    В панелях не допускается смятие продольных кромое стальных листов, а также повреждение или отслоение защитного покрытия.

1.4.5.    В панелях допускаются отдельные ряски, потертости и царапины на поверхности обшивок глубиной не более толщины защитного покрытия, отпечатки формообразующего инструмента, не нарушающие целостности лакокрасочного защитного покрытия.

1.4.6.    Прочность образцов при растяжении обшивок, склеенных с утеплителем, должна быть не менее 8 (0,08) КПа (кгс/см2).

1.4.7.    В местах сопряжения продольного ребра и утеплителя не допускаются сплошные зазоры примыкаемых поверхностей в вертикальной плоскости.

По длине панели допускаются отдельные пустоты между утеплителем и боковой гранью обшивок, размеры которых по ширине не должны быть более 10 мм я высоте 30 мм.

В панелях допускается свисание утеплителя за габарит обшивки не более чем на ю мм и не заполнение по торцам панелей не более 20 мм.