Настоящие технические условия распространяются на панели покрытий стальные трехслойные с утеплителем из минераловатных плит. Панели с пределом огнестойкости 0,25 часа предназначаются для устройства покрытий с уклоном 1:1 в блок-боксах, транспортабельных зданиях производственно-вспомогательного назначения,вписывающихся в железнодорожный габарит, с неагрессивной и слабо -агрессивной средой и относительной влажностью воздуха внутри помещения не более 60%, с расчетной сейсмичностью до 9 баллов вклю-

о

чительно, со скоростным напором ветра 530 Па (55 кгсДг), снеговой нагрузкой I960 Па(200 кгс/гА и температурой наружного воздуха от плюс 40°С до минус 60°С для объектов нефтяной и газовой промышленности, возводимых комплектно-блочным методом строительства.

Показатели технического уровня, установленные настоящими техническими условиями, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

Пример условного обозначения при заказе стальной трехслойной плоской панели покрытия шириной 3000 мм и длиной 1200 мм с

проемом

2 ППТ 300.120 ТУ 102-

2    - тип панели плоской с проемом

ППТ - панель покрытия трехслойная

300 - ширина панели в сантиметрах

120 - длина панели в сантиметрах, габаритная

Для северного исполнения после размеров указывают букву ^ПС".

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; марки панелей; номер заказа;

наименование и адрес заказчика; число панелей в пакете; массу пакета (брутто); штамп ОТК;

обозначение настоящих технических условий.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Приемка панелей должна производиться отделом технического контроля предприятия-изготовителя партиями. В состав партии входят панели одного типа, изготовленные из материалов одного вида, марки и качества по одной и той же технологии.

Количество панелей в партии не должно быть более 300 шт. и не превышать недельный выпуск панелей.

2.2.    При приемке партии панелей следует проверять соответствие панелей требованиям настоящих технических условий по следующим показателям:

внешнему виду, качеству защитно-декоративного покрытия, размерам, правильности формы (отклонению от прямоугольности, плоскостности, прямолинейности), наличию и правильности установки накладок и подъемных петель;

массепанелей;

степени затяжки винтов и шурупов;

упаковке;

наличию и правильности маркировки.

2.3.    Проверку внешнего вида панелей, качество защитно-декоративного покрытия, наличие установки накладок и подъемных петель,

наличие маркировки следует производить путем оплошного контроля.

2.4.    Для проверки размеров и правильности формы, массы, степени затяжки винтов и шурупов отбирают 1% панелей, входящих в состав партии, но не менее трех панелей.

2.5,    Проверку степени затяжки винтов и шурупов производят на каждой панели, отобранной в соответствии с п. 2.4.

Качество крепления проверяют выборочно не менее чем для 30% каждого типа крепления.

2.6.    Если проверяемые панели хотя бы по одному показателю не будут удовлетворять требованиям настоящих технических условий следует проводить проверку удвоенного количества панелей данной партии.

2.7.    Если при повторной проверке хотя бы одна панель не будет удовлетворять требованиям настоящих ТУ, все панели должны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно.

2.8,    Результаты приемочного контроля каждой партии панелей должны быть записаны в журнале технического контроля предпрпятия--изготовптеля.

2.9,    Потребитель шеет право производить приемку панелей, применяя при этом правила приемки и методы контроля, установленные настоящими техническими условиями.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Марку, толщину и вид покрытия стальных листов; марку минераловатных плит, алюминиевого сплава, полиэтиленовой пленки, пенопласта, клея, заклепок; конструкции и размеры винтов, шурупов, гаек и шайб - проверяют'по документам предприятий-изготовптелей, удостоверяющим их качество,а также по результатам входного и операционного контроля.

сальными инструментами, прошедшими проверку в установленном порядке.

3.4.    Влажность мпяераловатных плит определяют по ГОСТ I7I77.4-83

3.5.    Наличие подъемных петель, накладок, полиэтиленовой пленки, маркировки на панелях проверяют визуально.

3.6.    Отклонение от прямолинейности кромок панели проверяют при помощи поверочной линейки 2-го класса точности по ГОСТ 8026-75. и щупов по ГОСТ 882-75, При проверке измеряют максимальный зазор между продольной кромкой падеж и прикладываемой к ней поверочной линейкой.

3.7.    Отклонение от плоскостности панели (вогнутость или выпуклость) в продольном направлении проверяют размещением панели на выровненной горизонтальной поверхности или на поверочной плите по ГОСТ 10905-75 с использованием щупов по ГОСТ 882-75 или штангенциркуля ОД-Ш по ГОСТ 166-80, или специальных шаблонов.

3.8.    Отклонение от прямоугольности панелей проверяют при помощи угольника по ГОСТ 3479-77 и щупов по ГОСТ 882-75 по двум противоположным углам панели.

3.9.    Степень затяжки винтов и шурупов проверяют вручную с по-

мощью отвертки.

s.10. Массу панелей следует определять путем взвешивания динамометром общего назначения по ГОСТ 13837-79.

3 .XI * Проверку качества маркировки и упаковки производят внешним осмотром на соответствие требований настоящих технических условий.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Панели следует транспортировать железнодорожным и автомобильным транспортом.

Погрузка, размещение отправочных грузовых мест, входящих в комг лект поставки, их закрепление на время транспортирования и разгрузки должны соответствовать правилам и техническим условиям перевозы!' грузов, действующих на данных видах транспорта.

4.2.    Транспортирование панелей должно производиться только пак* тами в рабочем положении и отвечать требованиям ГОСТ 2X929-76.

4.3.    Размещение отправочных грузовых мест и их закрепление во время транспортирования должны соответствовать чертежам предприятш изготовителя, согласованным и утвержденным в установленном порядке

4.4.    Каждая партия отгружаемых панелей должна сопровождаться документом,удостоверяющим их качество, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату составления документа;

марки панелей;

число панелей;

дату изготовления;

номер партии;

вид покрытия металлических листов от коррозии; марку утеплителя;

обозначение настоящих технических условий.

Документ должен быть подписан лицом, ответственным за техничес кий контроль предприятия-изготовителя.

В правом верхнем углу документа на панели высшей категории качества должно быть нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

4.5.    Хранение панелей производить в условиях, предотвращающих их повреждение и деформацию.

4.6.    Хранение панелей на складе следует производить только в пакетах на ровных площадках, не более двух падетов по высоте в условиях, исключающих увлажнение утеплителя.

Допускается хранение панелей в штабелях высотой не более Ю пи на деревянных прокладках сечением 40x40 мм, длиной равной ширине панели.

5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА 5.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие панеде! требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребит!

проектам приведено в справочном приложении I I. ТШИЧШШЕ ТРЕБОВАНИЯ

I.I. Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий, комплекта рабочих чертежей № 3230, утвержденных в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1.    Основные размеры и типы панелей должны соответствовать указанным в табл.1.

1.2.2.    Отклонения размеров панелей от проектных не должны быть более величин, указанных в табл.2.

Таблица 2

1.3. Требования к материалам

I.3.I. Обшивка панелей должна выполняться из стального оцинкованного гнутого профиля с трапециевидной формой гофра марки С 18-1000-0,8 по ТОСТ 24045-80 с двухсторонним полимерным покрытием.

Допускается в помещениях с неагрессивной средой (если не требуется окраски для повышения декоративности со стороны помещений) применять обшивки с односторонним покрытием со стороны, обращенной к утеплителю.

1.3.2.    Стыковка листов стального профиля в обшивках панелей должна осуществляться на комбинированных заклепках по ТУ67-74-75.

1.3.3.    В качестве утеплителя должны применяться минераловатные плиты на синтетическом связующем марки 125 по ГОСТ 9573-32.

Для панелей высшей категории качества должны применяться минераловатные плиты, соответствующие требованиям высшей категории качества.

1.3.4.    Влажность минераловатных плит, укладываемых в панель, не должна превышать 1% по массе по ГОСТ 9573-82.

1.3.5.    Для утепления ребер должны применяться прокладки из

л

пенопласта марки ПХВ-1 плотностью 100 кг/см^А по ТУ 6-05-II79-75. Допускается применение других материалов по согласованию с ЭКБ.

1.3.6.    Отклонения по толщине теплоизоляционных прокладок из пенопласта ПХВ-1 с объемной массой 100 кгс/м³ не должны превышать

+ I мм.

1.3.7.    Подъемные петли должны изготовляться из оцинкованной стали по ГОСТ 7118-78.

1.3.8.    Накладки для крепления панелей к каркасу блок-бокса должны изготовляться из стальной полосы по ГОСТ 103-76, марки ВСтЗспб по ГОСТ 380-71. Допускается применение стальной полосы марки ВСтЗсп и ВСтЗпс по ТУ I4-I-3023-80 и ГОСТ 380-71.

Крепление накладок должно осуществляться на винтах по ГОСТ 17475-80 с гайками по ГОСТ S9I5-70 и шайбами по ГОСТ 6402-70.

1.3.9.    В качестве пароизоляционного слоя должна применяться стабилизированная полиэтиленовая пленка марки ГЛс 0,15x1600 Д-го сорта по ГОСТ 10354-82.

Плёнка должна быть уложена на нижнюю обшивку, охватывать торцы панелей и заходить на 200 мм на наружную поверхность утеплителя.

1,3.10. Для изготовления поперечных ребер должен применяться гнутый профиль из алюминиевого листа по ГОСТ 21631-76 сплава марки № 2 1/2 Н по ГОСТ 4784-74.

1.3 .II. Для крепления внутренней обшивки к алшниевш ребрам должны применяться заклепки из сплава Жг5П по ГОСТ 10299-80.

Примечание. Допускается поименение комбинированных заклепок по # 67-74-75.

1.3.12.    Для крепления наружной обшивки к алшиниевым ребрам с наружной стороны должны применяться самонарезающие винты по ГОСТ 10621-80 или шурупы по ГОСТ 1144-80.

1.3.13.    Теплоизоляционные прокладки должны приклеиваться клеем 88-Н по ТУ 38-I05-I06I-76. Допускается приклеивание прокладок при помощи битума марки БН-4 или БН-70/130 по ГОСТ 6617-76.

1.4* Требования к панелям

Г.4.1. Отклонения от прямолинейности продольных !фомок панели по гофрам (кривизна продольных кромок) не должны быть более 1мм на 1м длины панели.

Для панелей высшей категории качества отклонение от прямолинейности продольных кромок панели не должно быть более I мм на всю длину "рис.1".

1.4.2.    Отклонение от плоскостности панели (вогнутость или выпуклость) в продольном направлении не должно быть более I мм на 1м длины "рис.2?

1.4.3.    Панель должна быть обрезана под прямым углом.

Отклонение от прямоугольности панели в плане не должно быть

более Змм на ширину панели.

1.4.4.    Отклонение накладок от проектного положения по толщине панели не должно быть более + 4 мм, по ширине + 5 мм.

1.4.5.    Отклонение по расположению поперечных ребер не должно быть более + 5 ш по> ширине панели.

1.4.6.    Допускаемое отклонение по массе панелей не должно превышать + 4%.

1.4.7.    Сборку панелей следует производить в кондукторах на специальных сборочных стендах.

1.4.8.    Диаметр отверстии для комбшгированных заклепок не должен быть более 4,9 (+ ОД) мм.

1.4.9.    Винты и шурупы должны быть плотно затянуты. Соединения со срезанной резьбой не допускаются.

1.4.10.    В панелях не допускается:

смятие продольных кромок стальных листов;

повреждения или отслоение защитного покрытия стальных листов;

вырывы утеплителя по боковым граням;

зазоры в укладке теплоизоляционного слоя;

нарушения целостности полиэтиленовой пленки;

выступающие заусенцы на кромках стальных листов.

1.4 .II . В панелях допускаются отдельные риски, потертости и царапины на поверхности профилированных листов глубиной не более толщины полимерного покрытия, отдельные отпечатки формообразующего инструмента, не нарушающие целостности защитного покрытия (кроме панелей высшей категории).

1.5. Требования к защитным покрытиям

I.5.I. Защитно-декоративное покрытие стального .оцинкованного профиля должно производиться на линиях окраски и профилирования металла. Вид защиты, её толщину принимают в соответствии с указаниями, приведенными в рабочих чертежах.

Парки защитных полимерных покрытий устанавливают при заказе соглашением сторон.

1.5.2. Защитные покрытия металлических элементов крепления панелей должны соответствовать по коррозионной стойкости покрытия» стальных листов панелей и не должны вызывать контактной коррозии. Винты, галки, шайбы должны быть оцинкованы или кадмированн.

1.6.    Комплектность

1.6.1.    Номенклатура и число поставляемых панелей должны соответствовать спецификации заказчика.

1.6.2,    Панели должны поставляться полной заводской готовяо-

,МКОМПЛ1КТОб&ННЫМЧ а соответствии,

стй^с рабочими чертежами (с установленными жалюзийными решетками, с обрамлением проемов и пр.).

1.7.    Маркировка

1.7.1,    Маркировка панелей должна выполняться на поперечном торце на расстоянии 100 мм от 1фая панели.

Маркировка должна выполняться несмываемой краской (отличной

от цвета панели) при помощи трафарета или штата и содержать:

товарршй знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

марку панели;

дату изготовления;

штамп ОТК;

массу панели в килограммах; обозначение настоящих ТУ.

1.8.    Упаковка

1.8.1.    Панели поставляют пакетами.

1.8.2,    Упаковку пакетов панелей должны производить в соответствии с требованиями чертежей предпргштия-изготовителя.

В пакет по высоте следует укладывать не более 5 панелей.

1.8.3.    К каждому пакету панелей прикрепляют бирку. На бирке следует указывать: