укладывается слой стеклохолста, конца на длине 200мм дополни* тельно изолируются двумя слоями липкой ленты "Подикен 980-20”, а затем весь пояс обматывается слоем липкой ленты "Поликен 980-20” с нахлестом 90 мм;

б) двумя слоями липкой лентш типа ”Поликен 980-20”, обматываемой внахлест на 20мм по грунтовке из "Поликен 919”.

2. Правила приемки и методы испытаний.

2.1.    Железобетонные блоки "УНТ и соединительные пояса "СП" должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями

ГОСТ 13015-75. ГОСТ 10922-75 и настоящих ТУ.

2.2.    Приемка производится партиями.

В состав партии железобетонных блоков входят изделия одной марки, последовательно изготовленные предприятием по одной технологии,хз материалов одного вида и качества в течение одной недели. Размер партии устанавливается не более 100 иг.

В состав партии соединительных поясов включаются изделия, изготовленные по одной технологии, одним сварщиком в течение одной смены и изолированные по одной технологии.

Размер партии устанавливается в количестве не более 100 шт.

2.3. При приемке контролируется:

-    геометрические размеры

-    положение монтажных петель

ТУ А О г -иг- 7J

-    толщина защитного слоя бетона и положение арматуры в изделии

-    прочность бетона

-    объемная масса бетона

-    масса изделия

-    морозостойкость бетона

-    качество изоляции соединительных поясов

2.4.    Соответствие внешнего вида, качество поверхностей изделий, положение монтажных петель проверяется путем осмотра и необходимых измерений.

2.5.    Размеры изделий следует определять с точностью до

1мм.

Для измерения линейных размеров могут применяться:

-    линейки металлические измерительные по ГОСТ 427-75

-    рулетки измерительные металлические 2-го класса типа РЗ-2, F3-5 по ГОСТ 7502-69.

2.6.    Расположение арматуре и толщину защитного слоя бетона определяют по ГОСТ 17625-72 или другими методами, регистрирующими положение арматуры без разрушения бетона. Цри отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд

и обнажение арматуры с последующей заделкой борозд. Утяжелители с вырубленными контрольными бороздами после заделки борозд цементным раствором и набора им прочности могут быть поставлены потребителю.

2.7.    Методы испытаний материалов, применяемых для приготовления бетонов должны соответствовать требованиям следующих стандартов:

цемент    -    ГОСТ    310-60,    ГОСТ 4798-69*

песок    -    ГОСТ    8735-65

SffiSS ^и    -    ГОСТ    8269-76

2.0.1. Пр_0ЧН0СТ1 бетона определяется по ГОСТ 4800-69,

ГОСТ 10180-74, ГОСТ 18105-72.

2.8.1.    При контроле прочности величина фактической отпускной прочности бетона определяется предприятием-изготовителем путем испытания серки контрольных образцов, изготовленных из того хе бетона, что и изделия, и твердеющих до момента испытания в условиях, аналогичных условиям твердения изделий, но не ранее четырех часов после термообработки. Каждая серия контрольных образцов должна состоять не менее чем из трех образцов, изготовленных из бетона одного замеса.

2.8.2.    Изготовление серий контрольных образцов должно производиться не реже, чем один раз в рабочую смену н при каждом изменении состава бетона или материалов для его приготовления. Результаты испытаний серий контрольных образцов распространяются на все изготовленные за рабочую смену изделия из бетона данного состава и твердевшие в аналогичных условиях.

2.9.3.    С момента определения величины отпускной прочности бетона до момента испытания, образны, предназначенные для контроля проектной марки бетона, должны храниться в камере нормального твердения при температуре воздуха 20 + 2°С и относительной влажности не менее 9055.

2.8.4.    Допускается определять фактическую прочность бетона неразрушадцими методами, предусмотренными ГОСТ 21217-75.

2.8.5.    Контроль и оценку проектной марки и отпускной прочности бетона на сжатие следует производить по ГОСТ 18105-75, или по ГОСТ 21217-75 с учетом однородности прочности бетона.

2.9.    Морозостойкость бетона определяется по ГОСТ I0060-€27f> через кавдые шесть месяцев.

2.10.    Объемная масса бетона определяется по ГОСТ 12730-67.

2. II. Масса изделий определяется путем взвешивания изделий с помощью динамометра общего назначения (ГОСТ 13837-68) или других стандартных приборов для измерения массы.

2.12.    Ширину трещин измеряют при помощи отсчетного микроскопа типа ШБ-2 с ценой деления шкалы 0,05»м или набора щупов по ГОСТ 882-64.

2.13.    Для соединительных поясов при пооперационном контроле проверяются:

2.I3.I. Марка стали по сертификату. Допуски по сортаменту, замеряемые штангенциркулем по ГОСТ 166-73.

2.Х3.2. Соответствие конструкции сварных швов проекту.

2.13.3.    Качество сварных соединений,контролируемое внешним осмотром и обмером сварных швов. Обследование наплавленного металла производится с помощью лупы 5-ти кратного увеличения. Обследованию подвергаются поштучно все соединительные пояса.

2.13.4.    Качество изоляции поясов проверяют пооперационным контролем, внешним осмотром и замерами на 5% образцов от партии.

2.14.    Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверну соответствия утяжелителей требованиям настоящих технических условий и проекту, применяя для этой цели указанный ниже порядок отбора образцов.

2.15.    Для контрольной проверки размеров, внешнего вида, толщины защитного слоя бетона и массы отбирают от каждой пар» та образцы в количестве 5%, но не менее трех штук. Отобранные образцы подвергают поштучному осмотру, обмеру и взвешиванию.

2.16.    Боа при проверке отобранных образцов окажется хотя бы один образец не соответствующий требованиям настоящих технических условий, то следует произвести повторную проверку удвоенного количества образцов. Если при повторной проверке окажется хотя бы ода образец не соответствующий требованиям настоящих технических условий, то парта изделий приемке не подлежит. Потребитель имеет право в этом случае производить поштучную приемку.

3. Маркировка,паспортизация.

3.1. На боковой поверхности с правой стороны вверху на расстоянии 20 см от торцевой грани (см.черт.I., черт.2) каждого бетонного блока несмываемой краской при помощи трафарета или штампа наносится маркировка:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

б)    марка изделия;

в)    дата изготовления изделия;

г)    штамп технического контроля;

д)    масса изделия.

3.2,    Соединительные пояса маркируются масляной краской в средине пояса со стороны уголков (см,черт.3).Маркировка содержит те же знаки, что и п.4,1, кроме п.п, "д".

3.3,    На изделиях, прошедших приемку ОТК ставится штамп

ОТК.

3.4,    Каждая партия утяжелителей поставляется комплектно (один комплект состоит из двух блоков и двух соединительных поясов) и сопровождается паспортом,в котором указываются:

а)    наименование и адрес изготовителя

б)    номер и дата выдачи паспорта

в)    номер партии

г)    наименование и марки изделий

д)    дата изготовления изделий

е)    проектная марка бетона

ж)    отпускная прочность бетона в процентах от проектной марки

з)    масса изделия

и)    объемная масса бетона

к)    данные об изоляции поясов

л)    номер настоящих ТУ

Примечание: При изготовлении бетонных блоков и соединительных поясов на разных предприятиях допускается отдельная поставка блоков и поясов по спецификации заказчика.

3,5, Паспорт подписывается начальником ОТК,

4. Хранение и транспортирование

4.1.    Железобетонные блоки должны храниться рассортированными по маркам на складских площадках с выровненным плотным основанием в штабелях*

4.2.    Нижний ряд укладывается на деревянные подкладки сечением 80x100мм. Последующие ряды укладывается на прокладки .расположенные у монтажных петель, по вертикали одна над другой. Толщина прокладок должна превняатъ высоту выступавших петель

на 20мм. Изделия укладываются в штабеля высотой до 2.5 м. маркировкой в сторону прохода.

4.3.    Соединительные пояса хранятся в контейнерах, рассортированными по маркам. Отгрузка их потребителю производится упакованными в деревянную тару.

4.4.    Погрузка (разгрузка) блоков на транспортные средства должны производиться 8а монтажные петли.

4.5,    Транспортировка утяжелителей желеэнбдорожным транспортом должна производиться в соответствии со схемами погрузки, утвержденными в установленном порядке. Схемы разрабатываются в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов" МПС СССР.

4.6. При хранении и транспортировке железобетонных блоков не допускается пригибать монтажные петли.

5. Гарантии поставщика

5,1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие утяжелителей требованиям настоящих технических условий и рабочих чертежей при соблюдении потребителем условий хранения и

применения их по назначению.

T9 /02- /<?2 -71

5,2. Потребитель имеет право предъявлять претензии к качеству подученной продукции в соответствии с "Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству".

6. Основные требования к монтаду.

6.1,    Навешивание утяиелжтеяей на трубопровод производится

в собранном виде (с закрепленными поясами) посредством специальных траверс./ ом. черт. 4. /

6.2,    Перед установкой утяжелителей на трубопроводе» под соединительные пояса следует укладывать коврики из двух слоев защитной обвертки типа "бризол" шириной 500мм. Длина ковриков должна обеспечивать свисаете его концов на 200 ш с обеих сторон ниже горизонтального диаметра трубопроводном.черт. 1,2./

6.3,    Установку утяжелителей на трубопровод производить осторожно» без рывков и качаний» чтобы исключить возможность повреждения изоляции трубопровода.

Приложение I

ПЕРЕЧЕНЬ документов, на которые даны ссылки в ТУ

"Сталь прокатная полосовая. Сортамент".

"Штангенциркули.Типы.Основные параметры. Технические требования".

"Цементы. Методы физическими механических испытаний".

"Сталь углеродистая, обыкновенного качества, марки и общие технические требования".

"Линейки измерительные металлические".

"Щупы"

"Пиломатериалы лиственных пород"

"Бетон гидротехнический. Технические требования".

"Бетон гидротехнический.Технические требования к материалам для его приготовления".

"Бетон гидротехнический. Методы испытаний материалов для его приготовления".

"Бетон гидротехнический. Методы испытания бетонной смеси".

"Бетон гидротехнический. Методы испытания бетона".

"6зяго> sfssssasaffl* да а^шфенваиии хвдвзд-

"Сталь горячеиатанная для армирования железобетонных конструкций"

"Проволока отальная низкоуглеродиотая холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций".

"Смеси бетонные заводского приготовления".

"Рулетки измерительные металлические".

"Щебень из естественного камня душ строительных работ. Общие требования".

"Щебень из естественного камня, гравий и

щебень для строительных работ. Методы

испытаний".

"Сетки сварные для армирования железобетонных конструкций. Сортамент и технические требования".

ТУ /с 2 - /£? - 7/

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ УТЯЖЕЛИТЕЛЕЙ

мм Таблица 2

№ & Марка изделия ,    _в    Примечание

^п “    L    ^d    О,    Ьг    к    к,    п_х    с

1*1*2. Допускаемые отклонения от проектных размеров указаны в таблице 3.

1*1.3. Блоки железобетонные должны изготавливаться из вибрированного гидротехнического бетона по ГОСТ 4795-68 МАРКИ 300, об^яемной массой не менее 2,3 т/м³. Марка бетона по морозостойкости - Мрз 100. Марка бетона по водонепроницаемости В-4

1*1*4. Отпускная прочность бетона должна быть не ниже 70$ проектной марки. Изготовитель обязан гарантировать достижение бетоном проектной прочности в возрасте 28 суток при твердении его в нормальных условиях.

1.1.5.    Качество боковых продольных поверхностей блоков, соприкаиающихея в работе с изоляцией труб, должны соответствовать категории А-6 по ГОСТ 13015-75.

Допускаются раковины диаметром не более 6 мм, глубиной Змм, местные наплывы бетона до 3 нм.

1.1.6.    Остальные поверхности блоков должны соответствовать категории А-7 ГОСТ 13015-75.

Допускаются раковины диаметром до 15мм, глубиной 5 мм и местные наплывы бетона высотой (глубиной) не более 5мм.

1.1.7.    Околы бетона ребер допускаются на длине 1м глубиной не более 10мм протяженностью не более 100мм.

1.1.8.    Трещины в бетоне не допускаются, за исключением усадочных, технологических шириной не более 0,1 мм.

1.1.9.    Обнажение арматуры, кроме монтажных петель и фиксаторов положения поясов "СП" не допускается.

1.1.10.    Отклонение фактической массы утяжелителей от проектной не должна превышать + 7$.

1.1.11.    Цемент должен отвечать требованиям ГОСТ 10178-62 ж дополнительным требованиям ГОСТ 4797-69^х.

1.1.12.    Заполнители для тяжелого бетона должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-70*, ГОСТ 8736-67*,ГОСТ 8267-75, ГОСТ 10260-74 и дополнительным требованиям ГОСТ 4797-69*.

1.1.13.    Бетонная смесь для изготовления железобетонных блоков должна иметь водоцементное отношение не более 0,5 и отвечать требованиям ГОСТ 7473-61 и ГОСТ 4795-68.

1.1.14.    Арматурная сталь должна отвечать требованиям:

-    сталь горячекатаная круглая гладкого профиля класса A-I ГОСТ 5781-75, ГОСТ 380-71

-    сталь горячекатаная круглая периодического профиля

класса АЧН ГОСТ 5781-75,

1.1.15.    Монтажные петли должны изготовляться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса A-I марок ВСтЗсп2 ж ВСтЗпс2

по ГОСТ 380-71 * . Сталь марок ВСтЗпс2 не допускается применять для изготовления монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа изделий при температуре минус 40°С и ниже.

IЛ .16. Сварная арматура должна удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.

1ЛЛ7. Стальные формы, применяемые для изготовления железобетонных блоков "УНР должны удовлетворять требованиям ГОСТ 18886-73.

1.2. Требования к соединительным поясам "СНГ

1.2.1.    Допускаемые отклонения от проектных размеров соединительных пояоов "СП" указаны на черт 3 я табл.З.

1.2.2.    Для изготовления поясов долина применяться сталь марки ВСтЗсп2 по ГОСТ 380-71*.

Допуски по сортаменту долины соответствовать требованиям ГОСТ 8510-52, ГОСТ 103-57.

1.2.3.    Дромки соединительных поясов не долины иметь заусенцев и шероховатостей, а поверхности отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.

1.2.4.    Сварные ивы должны быть очищены от шлака; направленный металл не должен иметь видимых при внешнем осмотре трещин, скоплений и цепочек пор, шлаковых включений,а также резких сужений и перерывов. Не должно быть подрезов основного металла. Вое кратеры должны быть заварены.

1.2.5.    Количество наружных пор ж шлаковых включений диаметром до 2мм на длине шва 50мс не должно превышать 5 вт.

1.2.6.    Количество сварных швов проверяется до изоляции пояоов.

1.2.7.    Межоперационная защита от коррозии должна проводиться согласно требований ГОСТ 9.028-74 до нанесения антикоррозионной изоляции на пояса

1.2.8.    Защита соединительных поясов от коррозии следует выполнять:

а) слоем смазки ЗЭС толщиной 0,8 - 1,0 мм, поверх которого