МИНИСТЕРСТВО НГ.ФТГ.ПеРГРЛВАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

УПРАВЛЕНИЕ ГЛАВНОГО МЕХАНИКА И ГЛАВНОГО ЭНЕРГЕТИКА

ПРАВИЛА

ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ Н ЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ И НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

(Теплотехническая часть) ТП.01.88

г. Москпа, 1088

МИНИСТЕРСТВО

Ш5'УГЕПЗРКРАЕА'ШВАЕИ[КЛ " ЕЕ0ТШЦИЧЕСКОВ ПРО.'^ЕННОСТН СССР

УПРАВЛЕНИЕ ГЛАВНОГО МЕХАНИКА И ГЛАВНОГО ЭНЕРГЕТИКА

ПРАВИЛА,

ТЫПМКЖОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРТСЧАТШ^ ПЕЧЦ.1 И'ЯВ-

пггорттивАПШп' и нвоткхимичвсгплг припри^ий

(Теплотехническая часть)

ТП.01.88

г.Мисква 1988

людения за форткой к цветом пламопи и продуктов сгорания, имея в виду, что:

4.2.1,1 Л, При ожигадкд мазута права ьно отрегулированная горелка имеет устойчивый бездымный факел свотло-осломанного цвета. Если мазут подогрет недостаточно или распиливающего агента подается в форсунку меньше, чем нужно (мало его давление), мазут разбрызгивается крупными каплями, вылетала, -ш из факела и коптясями при сгорания - факел "искрит" Искрение факела возникает также при наличии в мазуте твердых включений и плохой его фильтрации.

При недостаточном поотупл шя воздуха для горения в факеле появляется копать - печь "дымит". Большое оодержапие влаги в мазуте приводит к возникновению пульсаций факела к даже ого затуханию. Пульсация факела возникает также при на: :чяя конденсата в водяном паре, подаваемо.’* ~а j. .опылузнез мазута, или при пульсациях его давленая, а также в розультате паровых пробок в мазутопроводе if... перегреве мазута.

Не оооонал амбразуре установка форсунки или засорение оопда могут лривеоти к "облизыванию" ф хелом стенок амбразуры и ее вакокоовыванию.

4.2.1.1,2. При сжигании газа в диффузионных горелках правильно отрегулированная горелка имеет усто :шыЯ ярко-желтый факел.

При большом избытке воздуха факел укорачивается н становится менее оветяцлмоя. При недоотатне воздуха па горение факел удлиняется и дымит.

4.2.1.1.3,    При сжигании газа'В горелках предварительного омепеняя правильно отрегулированная горелка имеет уотойчиьлй прозрачный факел голубого о фиолетовым оттенком цвета. При недоотат--ке воздуха на горение *>ахвд становится мутным и в нем появляются желтыо языки.

4.2.1.1.4,    При сжигании газа в беоцламеняой панельной горолко типа ГШд он образует короткие оо"*рые факелки, ко^рые при нормальной работе горелки практически не в.зеодят за пределы вора«н-чоокой лапелд горелкг. Цапель раскаляется и светится. При в том внутренняя поверхность туннелей, в которых расположены факелки, сверится ярче. При недостатке воздуха факелки вытягиваются и желтеют.

- 10 -

4.2,1,1.5. Длина факелов в печц должна быть одинаковой. Затягивание "языков" пл*мовя в конвекционную камеру и "омы-ванве" пламенем поверхностей экранных и коллективных труб не доцуокаетоя,

4,2,1 Л,6. При наличии кахкхчеибо отклонений от нормально*! работы горелочных >^тройстз технологическому персоналу надлежит принять меры к устранению причин и соответствующей их наладке, руководствуясь ври этом инструкцией ло монтажу и эксплуатации данного горолочного уогройотва,

4.1.1.2.    Поддерживать заданную темпоратуру дымовых газов на выходе из топки (на перевале), не допуска» перекоса температур.

fir явление процессом горения осуществляемся ре гулироьашп: работы горелочных устройств. Завышение температуры дымовых газов на выходе из конвекционной камеры (при заданной температуре дымовых газоБ на выходе иг т^г по*) свидетельствует о загрязнении конвекционных поверхностей нагрева, которое устраняется очисткой,

4.2.1.3,    Поддержавать равреканно    на    вы

ходе из топки не менее 1-2мм водяного столбе. Разрежен* э в топко, а также в других контрольных точках должно соответствовать величинам, указанным в режимной карте и определенным в результате теплотехнических испытаний пэчн.

4,2.1.1. Систематически вести наблюдение за состоянием трубных поверхностей для оценки эозаккновеь-Л дефектов - дефс ш-ции, провисания, по явлен' > отдулин, местного перегрева (по изменению цвета металла), целостностью подвесок.

* 2.1.5. При попадании газового конденсата в rope,.j4ixuo уотройс1_а немедленно "ерекрыть    подачу    газообразного    топ

лива в горелку, произвести дре^г фоваязе конденсета , проворить состояние ко.иеыса^оотбойниксч топливной сети, проконтролировать температуру подогрева газа серед сжиганием и про, ^предать диспетчера предприятия.

Убедиэан jb в отсутствия ковденоатс в газопроводе, восставо-вить паб о чую схему и режим сжигания газообразного топлива.

4.2.1.6. Делать запись в вахтовом журнале обо всех отклонениях рабочих параметров с; величин, указали?*: в режимных картах^ а такте операциях, выполненных вря эксплуатация почой я у ало в утилизации тоаля.

- II -

4.2.2.    Коэффициент избытка воздуха (по содержанию остаточного кислорода в продут~ах сгорания), а также полнота сгорания топлива должны определяться автоматическими поточным газоанализаторами,

а при их отсутствии - по результатам лабораторного анализа пробы дымовых газов.

Неорганизованные присосы воздуха в печь должны выявляться к ликвидироваться, как снижающие эффективность испол. jobokiw топлива.

4.2.3.    Очистка радиационных и конвективных труб от внутренних и наружных отложения должна производиться по мере необходимости с учетом условий работы пей!.

4.3.    Узел утилизации тепла.

4.3.1.    В качестве устройств утилизации тепловых ВЭР - физической теплоты уходящих газов технологических печеГ. используются рекуперативные (трубчатые) и регенеративныз (вращающиеся) воздухоподогреватели и котлы-у^ияизаторы.

4.3.1.    Утилмац! .иные устройства за печами должны обеспечивать снижение температуры уходящих газов не менее чем до 220°С.

4.3.2.    Эксплуатация воздухоподогревателей осуществляется в строгом соответствии с режимной картой, с учетом минимально до лустимой температуры воздуха, поступающего в воздухоподогреватели, в вавиоимооти от содержания серы в топливе, которая должна поддерживаться не нигэ, указанной в таблице 4.1.

Таблица 4.1

_Воздухоподогрегатвли

трубчатые, °0 регенеративные,^

- 12 -

4.3*3. Герметичность поверхностей нагрева воздухоподогревателей (стопеш. перетока воздуха в газоходы) должна периодически контролироваться выполнением газового анализа дьс-зшх 1»азов до и после воздухоподогревателя. Значения перетока воздуха для трубчатых воздухоподогревателей не должно превышать 10#, для регенеративных - 25#.

4.3.4.    Котлы-утилиза.эры долгчы эксплуатироваться в соответствии с инструкцией заводов-изготовителей, ОСТ 100.034.02-79,

ОСТ 108.034.03-81 и Правил Госгортехнадзора. СССР (сы.стр. 26-31).

4.3.5.    При эксплуатации котлов-у'*ллизаторов должно обеспечиваться:

4.3.5.1Надежность работы основного и вспо. jraTe^bHoro оборудована.

4.3.5.2. Экономичный режим ^хиЗоты, установленный на основе теплотехнических испытаний и заводских инструкций без зогрлэно-ния внутренних и наружных поверхностей и соблюдении параметров и качества пара и питательно* г*цы.

4.3.6.    Перед пуском котла-у*шшзатора из ремонта должны быть проверена ис; равность и готовность к включение вспомогательного оборудования, КИП, средств дистанционного управления арматурой и механизме, и, зел^ит, блокировок и средств оперативною связи.

4.3.7.    Перед пуском котел-утилизатор должен заполняться только деаэрированной водой. Конкретные условия заполнения котла водой устанавлива-отся местной инструкцией.

4.3.8_e. С момента начала пуска котла-утилизатора должен осуществляться контроль за уровнем вода в барабане.

4.3.9.    В процессе цус* л котла-утилизатира из холодного состояния после капитального и среднего ремонтов, но не ; зне раза в год, , Д1Г*но проверяться по реперам тепловое перенесение Сараба-нов и колл.ктороБ.

4.3.10.    Поверхности нагрева готлов-утилизаторов и трубчатых воздухоподогреьателей с газовой стороны должны содержаться в чистоте путе_ поддержания оптимальных режимов и применения ыеханиоированных систем хомплекшой очистки (паровые, воздушныг, водяные аппарат виброочистка, дробеочистка и другие устройства),

- 13 -

Периодичность очистки поверхностей нагрева должна регламентироваться местной инструкцией.

4.3.II. При ведении водно-химического режима котлр-утили-эатора необходимо обеспечивать, установленный ыеотноЙ инструкцией, режим продувки котла, коррекционной обработки котловой и питательной воды, а также соблюдать график аналитического контроля качетсва котловой вода и пара.

4.4.    Тяго-дутьевые устройства.

4.4.1.    Приемка тяго-дутьевых устройств после монтажа или ремонта должна осуществляться проверкой соответствия сборки деталей и узлст технической доку:-энтации (паспорту), при особом внимании к величине радиальных и осевых зазоров между крыльчаткой и всасывающим патрубком.

4.4.2.    Производительность и давление, развиваемые вентиляторами и дымососами, должны сс •чэетствоватъ паспортным данным этих машин и обеспечивать потребности пени.

Тяго-дутьевьз устройства должны эксплуатироваться в соответствии с местной инструкцией, предуоматривапцей соблюдение режимной карты и паспортных характеристик вентиляторов, дымосос-а и юс электродвигателей; напраапяяцке аппараты и шиборы (заслонки) должны обеспечивать проектный диапазон регулирования для получения требуемой аэродинамической характеристики печи.

4.4.3.    При естественной т/г>е аэродинамическая характеристика печи должна обеспечиваться за счет изменения положения шиберов, установленных в газоходах ночи.

4.5.    Горелочные устройства.

4.5.1.    Печь должна быть оснащена горедочными устройствами, предусмотренными проектом.

4.5.2.    Горелочные устройства, устанавливаемые на печь, должны иметь паопорт и инструкции по монтажу и эксплуатации и до установки 1 на ыеото должны пройти входной контроль и ревизию.

4.5.3.    Замена горелочно^ устройства на устройство с лучшими теплотехническими характеристиками до/лна быть согласована

с автором конструкции ::ачи.

- 14 -

4.5.4.    Изменение конструкции горелочпого устройства допускается посла согласования с разработчиками конструкции горелоч-ного уотройотва.

4.5.5.    Горелочгое уотройотво измененной конструкции в любом случае должно пройти ояытно-промышлешшо и государотвешше испь'Тания.

4.5.6.    Технологический пероонал, обслуживающий печь и го-релочные устройства обязан ан^гь (из паспс; „*а и инструкции по вкоплуатащш):

4.5.-.I. Коыструшщю горелочыого устройства, его назиачо-ниа, правила оксплуатацик и рационального сяя! -нил топлива.

4.5.6.2,    Форму и размеры факела, а такие способы розжиге, регулирования и отключения горе-очных ^отроГств печи.

4.5.6.3. Схему обвяоки топливной системы и горелочнпх устройств печи.

4.5.6.4,    Требования ** к.леству топлива и его подготовке,

4.5.6.5.    Соотношение раохо_мов топлива и распыляющего агента или <_ -otl>оение давлений топлива в распил.jejaro агента.

5. ПОДГОТОВКА ТОПЛИВА

5.J. Качоство топлива, поступающего в печь, додже соответствовать нормативным документам н контролироваться (на потоке или лабораторно) по графику аналитического контроля.

5.2, Качество жидкого топлива должно соответствовать требованиям ГОСТ Ю^с05-75,

Качество других    топлив,    используемых    на    вефтепе-

рерабатмважхдюс н нефтохлмнчеекк предприятии: ,дол®.^ соответствовать jTc.wapTaM предприятия (СТП)_| Утвержденным главны! инженером предприятия, и удоьготворять г^б^ваниям проекта печей и паспорта горелочного устройства.

СТП должен perj увн^ирова-ь температуру вспышки, плотность, вязкость, содоргание механических примесей, серы и влаги, теплотворную способность топлива и химический состав газе бразного топлива,

5 3, Информация о составе топлива должна поступать технологическому персоналу установки, который, исходя из этой информации, должен ос^доствлять подготовку (подо1реь, фильтрование) тошеевр к сжиганию.

5.4. Емкости дтя храяоаия жц^лого топлива должны имрть жа—

Правила технической експлуатации трубчатых печей нефте-дерерабатываиянх и нефтехимических предприятий (теплотехническая часть) разработаны труппой специалистов Мндиотеротва вефтеперерабатнвгпдвй и нефтехимической промывлеквости СССР под руководством Ермолова Г.Л. (Управление главного механика и главного энергетика) в составе: тт. Уватинопой Н.П. (Куйбышевское СКВ НПО "Нефтехимавтоматика"), Дурье Н.Д. (Куйбышев-окий НПЗ), Мкганчева А.С. (ВНЛПНПофчь) .    i Кнтуоа

Н.Р. (ВНИИОС), Ванолова А.В. (НПО "Ленвефтехим"), Афанасьева В.й. (ТО “Бвшиефтахимэалодн'), Марджякца В.А. ("Гроэпшрояефтвхим*) при участии т.Ушакевнча U.M. (ВРЧИНофтеывл).

- 2 _

СОДЕРЖАНИЕ

отр.

J. Ввод одно ..................и...................... 4

2. Обязанности ж ответственность технологического персонала ....................................... 4-

8. ^твхнячеокая документ до*................ 7

4.    ^оддуатацня печн ............ 9

4.1. Ооновшэ полонен ля .............................. 9

4.2.    Нормальная рабе .-а печн .................. э

4.3.    Узе.*: утилизация тепла ................ •    ••••    12

4.4* Тяго-дутьевое устройство............ ЗД

4.5. ГЬрелочнне устройстве ........... 14

5.    Подготовка    топлива................. 15

6.    Контроль 1 автоматическое регулирование тоало технического режима работ печн ............ 16

7.    Перечень основных нормативно-^техничвелих документов

по окашцатадия ж решать трубчатой почк и увлов утилизации    тепла.................... 29

8.    Приложен е й I. Временная инструкция по ljoxy, мяо-ддуатация и оотавовке актовых трубчатых почв!

9.    Приложен на в 2. Паспорт трубчатой печн    ...

- 3 -

I. ВВВДЕШЕ

Настоящие Правила технической эксплуатация трубчатых пе-чой нефтеперерабатывающих и нофтехимичоских предприятий (в делъявЗшэм Правила) обязательны для предприятий и организаций Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.

Правила направлены на повышения    активноети использова

ния топливно-энергетических реоуроов при эксплуатации технологических печей.

Пастолг;!в Правила не противоречат и но отменяют действующие в отрасли нормы и Правила по проектированию, монтажу и эксплуатации печного оборудования.

Отступления от правил допускаются только о разрешения Управления главного мвханика l главного 8L jpretBxa Министерства нефтеперерабатывающей г нефтехимической промьшхоннооти СССР при техннкэ-экономьчвсьои обоонованин.

Замечания и предложения по Правилам-направлять по адресу: 129632, г.Москва, ул.1Ъляровоко1 j, д.31, начальяшу Управление главного механика и главного энергетика Мнннофтехимпрома СССР.

2. ОБЯЗАННОСТМ И ОТВЕТСТВШНОСТЬ ТЕХНОЛОШВСКОГО ПЕРСОНАЛА

2.1.    Рабочие и иняянерно-техничеохие работники (ИТР), обслуживающие печь с узлом утилизации тепла, должны внать назначение и конструкцию печи, настоящие Правила, методы эксплуатации и ремонта, а также правила охр.кы труда и техники безопасности,

2.2.    Отвстотвешшм ва оодержание, экоплуататцкю ж организацию рэмонта печей технологической установки (отделения) является начальник установки (отделения).

2.3.    Начальник уотано^кн (отделения):

2.3. Х. обоопечиваат:

-    надзор, экономичную к безопасную работу гечи;

-    организацию обучения, жногрунтажа ш периодической проверки знаний обслуживающего пороонаха печи;

-    выполнение предписаний инспек^тируюцах органов;

-    разработку режимных жарт к их выполневиа;

-    подготовку а сдачу Пь-си в шлаково-предупредительной ремонт (ПИ?) и приемку печи из ремонта;

-    своевременное рас (..вдов вние причин аварий, нарушений режима эксплуатации я гэочас mix случаев, связанных о эксплуатацией в ремонтом печи;

-    ведение паопорта ''эчи.

2,3.2, принимает участие:

-    в разработке норм расхода тошшвпо-“чергетических реоур-оов и мероприятий по а экономии;

-    в "роведенил теплотехнических испытаний до н посла капитального ремонта (совместно со службой главного эне_А готика предприятия);

-    в разработке инструкции по эксьтуататцин печи;

-    в разработке и внедрении охам учота энергоросурсов 1 автоматического регулирования режима работы ночи, сигна-ъ-зации и блокировок (совместно со службой главного метролога предприятия).

2.4,    Технологический персощл обеспечивает:

-    годд'-здание заданной температуры Ве^ртза сырья по зонам почд согласно требованиям тохнологичьлюго регламента;

-    соблэдение теплотехнического и аародинамичес ого режима топки, газоходов а утилизационного оборудования в соответствии о требованиями режимной карты, в том числе поддержание заданного качества пдтат ль ной, котловой воды в пара, опт-'чального режима продувки кот., .в-учили зато ров;

- надежную работу во~оподготовителыг~т установо:. (деаэрационная и коррекцпс лая обработка питательной ч котельной водь;;

-    заданный режим работы воздухоподогревателя;

-    заданную режимной картой выработку твшюэнергии котзшми-~утилизатороми (водяными экономайзерами, пароперегревателями) в зав: :юдостя от нагрузки но сырью и температурного режима работы печи;

-    соблкцениа установленных норм расхода топжлаа н энергии.

2.5.    Обязанности техпическгх служб предприятия.

2.5.1. Служба главного технолога предприятия обе опочивает:

-    постоянный ков ^хш» за сс лвдением таснстзпгяэскпм персоналом роиогной карты;

-    аналитический контроль качества топлива и оперативное ознакомление с шш ташозпшчеса ого персонала.

- 5 -

2*5,2. Служба главного энергетика предприятия обеспечивает:

-    разработку норы расхода топлила и он орган, а такхо 8 зданий по утилизации вторичных эпергореоуроов*

-    проведение теплотехнических иопыт алий печей;

-    контроль за ообдвдениеы теплотехнических параметров режимной карты;

-    участие в комиссии по приемке печей из рс ;онта.

2*5.3* Служба главного метролога г~хэдприятия обеспечивает:

-    полный приборный учет расхода топлива и энергия;

-    качественную эксплуатацию контрольно -измерительных приборов;

-    разработку внедрение к акоплуатацию о нс тем автоматического регулирования, охом сигнализация и блокировок;

-    автоматический контроль качества топлива : дымовых газов (осуществляется по мере ycranirn аь то магических поточных анализаторов хачества).

2.5*4. Сл; хба главного механика предприятия обеспечивает:

-    разработку и согласование графиков ПНР; I

-    подготовку и проведение РТР и реализацию нрроприятий п ;

&кономил топлива ж энергия;

-    участие в комиссии по приемке печи из ПИР*

- 6 -

4. ЗКШУАТпДО ШЖ 4.1» Основные положения

4.1.1.    Печь вводится в эксплуатаций во окончании строитвль-отва, реконструкции, ШЕР совместно а сооружениями, оборудованием и сетями техгологичоскоА установки посла приемки комиссией.

4.1.2.    Принимаемая ь вкспЛуегацш печь долина быть выполнена в соответствии с утвержденной технической докумоптоциой,.

Качество работы печи оценивается по результатам теплотехнических испытаний (на соответствие фактических и расчетных теплотехнических показателей).

4.1.3.    До ввода пвчж в эксплуатацию после строительства, реконструкций (в отдельных случаях после ПНР) необходимо:

-    составить и утвердить эк ллуатациошп - инструкции ч схемы;

-    составить режимные карты с учетом технологического назначения пдчд и обеспечения максимального теплотехнического коэффициента полезного действия ’К: Д)•

-    и совестя теплотехнические испытания и наладку режима работ.-! печи.

4.1.4.    Режимные карты могут корректироваться после проведения теплотехнических испытаний и наладки режима работы пе д (после реконструкция, капитального ремонта печи или измене:'ля технологического регламента).

4.1.5.    Подготовка к работе, пуск эксплуатг-дия и остановка печи должны осуществляться в соответствии с "Временной инструкцией по пуску, эксплуатация и остановке чиповых трубчатых i чей", разработанной БПИИНефтемац.м и ЦКШ (прилагается к настоящим Правилам), а точна о учетом них: гркведешшх требовь.ий, которые долю.и толнятьск при нормальной работе.

4.2. Нормальна* работа печи

4.2.1. 1ри норь^льв- 1 работе печи технологический персонал обяаан:

4.2.Х.Х. Годдоржявать тепловой рожны з оптимальное горение топлива в соответствиг о режсмис картой за счет регулирования соотноинвя подачи к горелкам топ*та, воздуха и распиливающего агента (при его применении), контролируя состав дымовых гавов по показаниям га во анализаторов и по результатам визуального аб-

- 9 -