-г-

© Государственный ордена 'Трудового Красного Знамени проектный и конструкторский институт " ПРОЕКШОНТАЖАВТОМАТИКА "

СОСУДЫ КОНДЕНСАЦИОННЫЕ, УРАВНИТЕЛЬНЫЕ,

РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ПЕРВИЧНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ДАВ ЛЕНИН, ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ

Рабочая конструкторская документация ТКБЯ.302661.U0I ОП

«J

Ч

X

Vim^ водя» Ледд, ж алтя Взам.мк». >ь Инв.К дубл. Лодп.

02-/    "Щё/Е^ё    I

1993

ч

*

8

$

*

1.2.5.    Площадь зеркала жидкости в конденсационных и уравнительных сосудах не менее 125 си² для исполнения I и не иенее 60 см² для исполнения 2.

1.2.6.    Минимальный объем жидкости вмещаемой разделительными сосудами между боковым верхними или нижним и средним штуцером 180 см³ для исполнения I и 90 см³ - для исполнения 2.

1.2.7.    Допустимое давление жидкости в сосудах при различной температуре указано в табл.4 при предельном коррозионном износе Cj, табл.5

ТКБЯ.302661.001ТУ

Лист

/О

АЭЩ/

к

?

о*<

SS

аз о р ш из X О) о

3 ^л

Л2_

н    н    i i    о    о    i    <h    i    о    о

М    О    СП    О)    Й    ю    Со    сл    ^    н

8

to

СП

СП

о

о

со

ООСлСЛООСОСЛСЛОС

I

сл

о

мСом©ыо5ыоомСоыоэ

о о

CD    CD    -о    -О

to    to    to    сл

►н    м    to    to

сп    -о    to    to

-О    to    СП    СП

8

-о

Й 8

СО Ы

to

о

*о

О

СХ

о

со

я

р

из

р»

Оо

сп to

8

•й

я

г

К р

*s о о р

н

р

СХ

ь

н

я

р

со

Я

*ЭЯ1/

хшхпээгоетшх

1.3. Характеристики.

1.3.1.    Иадшя Ж8 стали 20 должны иметь лакокрасочное покрытие в соответствии о требованиям! конструкторской документации.

Внешний над покрытия должен соответствовать эталону, утвержденному хаготавхтелем.

1.3.2.    Ревьбы должны ооответотвонать чертежу, быть чхспшк, не иметь вау сенцев, рванкн, нхток о неполно! хдх сорванной резьбой. Шероховатость поверхностей должна соответствовать конструкторской документации. Чистота уплотняющих поверхностей не хуке 2,5 мки.

1.3.3.    Поверхность корпуса сосуда не должна иметь следов расслоения, водооовин, закатов, следов коррозии.

1.3.    4. Сварные швы не должны иметь подрезов, раковин, непрова

ров.

¥ ¥ X X

к

ев

tc

JO

оо

41

о

О)

Ё

<и

(►У/»в-Ю1ХФ

8

Q

Й

о

о

а

1.3.5.    Сосуды должны обеспечивать плотность и прочность при условном давлении, указанном в пункте 1.2.

1.3.6.    Допустимая величина коррозионного износа внутренних и наружных поверхностей сосудов CCj) за расчетный срок эксплуатации сосудов не более указанной в табл.6.

I    I

W м

(О    №

о

о

S

и

*§

К

8

сл

о

сл

о

-о

-О

I I

§

го го сх сх

§ 1

? ?

й й

§ г

? ?

м ы

СХ О

§ i Е Е

о._сх

Чэ

S

►о

8

н

0>

сх

ь

к

Я

Р>

I

Ф

W

0 Б

К

1 I I

g

2. НРАЯШ. ПРИЕМКИ

2.1.    Дня проверки соответствия оосудов требованиям настоящих технических условий изготовитель производит приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

2.2.    Периодическим испытаниям подвергаются сосуды* прошедшие приемосдаточные испытания.

2.3.    Приемосдаточные испытания

2.3.1. Сосуды долины отбираться методом случайной выборки из разных мест партии.

.3.2. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям: п-п. I.I, 1.3.4, 1.4, Х.5, 1.6 (по внешнему виду) долины подвергаться IQQ* изделий;

п-п. 1.2.1, 1.2.2, 1.2.3 в части размеров и массы - 5% изделий от

партид;

п п. 1.3.1, 1.3.2, 1.3.3 - 5* изделий от партии; п п. 1.3.5, 1.3.6 - 100* изделий в партии.

2.3.3. При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из требований, проводят повторные испытания удвоенного количества сосудов на соответствие этим требовани-

2.6.    При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве изделий.

2.7.    Типовым испытаниям подвергаются сосуды при изменении конст& рукции материалов или технологии производства, если эти изменения могут оказать влияние на качество изделий.

Типовые испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящих технических условий.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ям.

2.3.4.    При неудовлетворительных результатах повторных приемосдаточных испытаний вся предъявленная к приемке партия отклоняется.

2.4.    Периодические испытания должны проводиться на соответствие требованиям п.2.3.2 не реже одного раза в три года.

2.5.    При периодических испытаниях проверке следует подвергать не менее 3-х сосудов каждого типа от разных партий, прошедших приемо-сдаточные испытания и принятых ОТК изготовителя.

3.1.    Проверку внешнего вида сосудов по п п. I.I, I.3.I, 1.3.2, 1,3.3, 1.4, 1.5, 1.6 проводят внешним осмотром с использованием эталонов покрытий и эталонов чистоты резьб и уплотнительных поверхностей. (Проверку внешнего вида по п.1.3.3 производить до окраски сосудов).

3.2.    Проверку размеров по п п. I.2.I, L.2.2, L.2.3 следует проводить универсальными мерительными инструментами, обеспечивающими точность измерения, предусмотренную чертежом, допуски на резьбы проверять с использованием проходного и непроходного калибра.

3.3.    Проверку массы сосудовпо пп.1.2.1, 1.2.2, 1.2.3 следует проводить контрольным взвешиванием на весах по ГОСТ 29329 с точностью 0,UI кг.

3.4.    Проверку толщины покрытий по п.1.3.1 производить толщиномером для лакокрасочных покрытий.

3.5.    Контроль качества сварных швов по п,1.3.4 проводят внешним осмотром по ГОСТ 3242 и цветным контролем по ГОСТ 18442 по требованиям класса Ш, радиографическим методом по ГОСТ 23055 или ультразвуковым контролем в соответствии с ГОСТ 14782 для сосудов на

-9/

ТШ.302661.00ГГУ

л *

Лист I

локум.

Иоал.

Дп'«

Лист

гГ

ТКШ. 302661. ОС ГГУ

Лист

Is

Ру 10,25 по классу Ш, на Ру 40 - по классу П.

3..6. При положительных результатах проверки сварных швов производят гидравлические испытания по ГОСТ 356.

Величина пробного давления приведена в табл.7.

Для проведения испытаний сосуд устанавливают на гидравлический пресс для проверки ианоыетров ТКВЯ.302661.

Повыиение давления должно производиться по ступеням.

ТКШ. 302661. ОЛТУ

Лист

J3

1.    0,3 Р_Цр - выдержка 1-3 мин,

2.    0,6 Р_Пр - выдержка 1-3 мин.,

3.    Р_Цр - выдержка 10-12 мин.,

4.    Рр - время, необходимое для осмотра и выявления дефек

тов

5. Р_пр    - выдержка 5 мин.,

6. Рр    - повторный осмотр.

На первой и второй ступени проверяют отсутствие падения давления по манометру, третья, пятая ступень - проверка на прочность, четвертая, шестая ступень - проверка на плотность. За время испытаний не должно происходить падения давления по манометру, отсутствовать течи и отпотевания в сварных швах и соединениях, а также не должно происходить изменений геометрических размеров и форм сосудов.

»2.108-а&(АЧ)

*

*

*

3-7. При периодических испытаниях изделий проводят дополнительно механические и металлографические испытания образцов сварных швов (7 образцов), вырезанных поперек шва.

Два образца испытывают на статическое растяжение при Т =20°С, два образца - на статический изгиб при Т =20°С, 2 образца на ударный изгиб для сосудов из стали 20 при Т = -30°С, а для сосудов из стали I2XI8HIQT - при температуре -50°С. На одном образце проводят металлографические исследования.

Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 6996.

3.8. Проверку сосудов из углеродистой стали по п.2.3.1, 2.3.9 на воздействие повышенной и пониженной температуры производить при типовых испытаниях следующим образом.

3.8.1. Сосуды помещают в камеру тепла с температурой 60°С, выдерживают 3 часа, затем в течение 5 мин. переносят в камеру холода с температурой минус 60°С, выдерживают 3 часа переносят в течение 5 мин. в камеру тепла при температуре 60°С, выдерживают 3 часа,

-Z/

затеи снижают температуру до нормальной и выдерживают 24 часа.

3.8.2.    Для конденсационных и уравнительных сосудов после проведения вшеуказаыных испытаний производят дополнительные испытания

в камере тепла и влаги в течение 30 мин. при температуре 380°С.

3.8.3.    Проверку сосудов из нержавеющей стали воздействие повышенной и пониженной температуры не производят.

3.8.4.    Испытания сосудов на влагоустойчив ость проводят по ГОСТ 16962 по методу 207*2 для степени жесткости 4.

После извлечения сосудов из камеры влажности их выдерживают в нормальных климатических условиях по ГОСТ I5I50 не менее 2 ч.

Затем производят внешний осмотр. Сосуда считаются выдержавшими испытания, если не произошло ухудшения внешнего вида и качества покрытий.

Появление коррозии на внутренних стенках сосудов допускается.

3.9. Средний срок службы проверке не подлежит и должен быть обеспечен расчетом по отраслевым методикам, исходя из конкретных условий применения сосудов.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Упакованные изделия допускается транспортировать всеми видами транспорта,

4.2.    Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов по группе 6 "0К2^И для стран с тропическим климатом, по группе 5 "СВ£4" для стран с холодным и умеренным климатом, для морских перевозок в трюмах по группе 3 "ЖЗ" по ГОСТ I5I5Q.

4.3.    Условия хранения в упаковке, соответствующей требованиям настоящих технических условий 6 "QE2" для стран с тропическим климатом, группе условий 5 "0&4" для стран с холодным и умеренным климатом по ГОСТ I5I50.

ТЕБЯ. 302661.00 ИУ

Лист

ъ\

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

limn.

5.1.    Конденсационные, уравнительные и разделительные сосуды для первичных преобразователей являются деталями технологических трубопроводов и на них должны распространяться нормы и правила эксплуатации технологических трубопроводов соответствующей категории, действующие на предприятии.

5.2.    При эксплуатации сосудов в атмосфере с повышенной коррозионной активностью необходимо нанести на них дополнительные защитные лакокрасочные покрытия в соответствии с нормами СНиП 3.04.03.

5.3.    Сосуды могут эксплуатироваться в более жестких климатических условиях по сравнению с указанными на л.З при условии применения тепловой изоляции и поддержания температурных режимов в интервале, приведенном в п. 12.

5.4.    Присоединение трубопроводов к конденсационным, уравнительным и разделительным сосудам необходимо производить соединениями навертными для установки манометров.

Усилие затяжки соединений по ГОСТ 15763.

Усилие затяжки заглушек с медными прокладками - 2U0 н.м.

После отвинчивания заглушек следует установить отожженные медные прокладки. Для сред, в которых медные прокладки не стойки, их следует заменить прокладками из соответствующего материала.

6, ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

-sv

8С\

Я

$

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие сосудов требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий, хранения и эксплуатации.

6 .2. Гарантийный срок хранения 2 года со дня отгрузки потребителю.

Trai.3u266i.uony

Лист

“Н

ПРИЛОЖЕНИЕ I

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ НОРМАИВНО-ТЕХНИЧВСКИХ ДОКУМЕНТОВ

02 106-ВдСлЧ}

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИБОРОВ ИНСТРУМЕНТОВ И ОБОРУДОВАНИЯ, НЕОБХОДИШХ ДЛЯ ПРИЕМКИ И ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ СОСУДОВ

Номер пункта ТУ

Наименование приборов, инструментов и оборудования

Xаракте-    Примечание

ристика

3 .2

3.2

3 .3

3 .4

3 .5

3 .6

Линёйка измерительная металлическая ГОСТ 427

Угольник металлический 900 ГОСТ 3749 2 шт.

Штангенглубиномер ГОСТ 162

Пробка проходная ГОСТ 18923

Пробка непроходная ГОСТ 18923

Кольцо проходное ГОСТ 18930

Кольцо непроходное ГОСТ 18930

Весы

по ГОСТ 29329 До lO кг

Толщиномер лакокрасочных покрытий для углеродистых сталей

Прибор ультразвукового контроля сварных швов

ГОСТ 26266

Пресс гидравлический грузопоршневой

Манометр класса 1,5

То же

i = 300 мм

С = 200 мм L = 300 мм М20x1,5 М20х1,5 М20х1,5

М20х1,5

Макс.вес взвешиваемых изделий до 10 кг

Толлина покрытий до 100 мкм

Толщина мет ла до 30 ш

J-

Рр до 80 МПа

Р_у 16 МПа Ру 40 МПа

Ру 50 Ша

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПЕРЕЧЕНЬ ЭТАЛОНОВ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРИЕМКИ СОСУДОВ

о

Номер jgr

нкта

3.1,

3.§4

3.1

3.1

Наименование

эталона

Характеристика

Примечание

Эталон лакокрасочного покрытия сосудов конденсационных и уравнительных

То же сосудов разделительных

Эталон шероховатости уплотнительных поверхностей

Эталон шероховатости резьбы

Соответствует требованиям ГОСТ 9.032 Класс покрытия ЭЛ

Группа 8

Класс покрытия У1

Исполнение климатическое О по Г0СТ9.1О4

Эталон изготовляется и утверждается изготовителем

(U^{B 3}’² “9*

Резьба 1120x1,5 : **=3,2 мкft

То же

•I

В качестве эталонов рекомендуется изготовить эталонные образцы сосудов.

ог

»2.106-5л(А4?

ТКШ. 302661, ОС ГГ7

Лист

©

Гооударотвенный ордена Трудового Красного Знамени проектный н конструкторский институт "ПР0ЕК1М0НТАЖАВТ0МАТИКА"

сосуда КШДЕШАЦИОННЫЕ, УРАВНИТЕЛЬНЫЕ, РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ПЕРВИЧНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ДАВЛЕНИЯ, ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ

Программа и методика испытаний ТКБЯ.302 661.001ПМ

Главный инженер Начальник отдела Гл. специалист

Н.А.Рыжов А.М.1Уров М. А. Чудинов

СОДЕРЖАНИЕ

1.    Объект испытаний........................

2.    Цель и задачи исследований..............

3.    Объем испытаний.........................

4* Условия и порядок проведения испытаний ..

5.    Программа проведения испытаний ..........

6.    Методика испытаний ......................

7.    Материально-техническое и метрологическое

обеспечение испытаний ...................

8.    Отчетность ..............................

3

3

3

4

4

5

10

II

1992

-/г

- 4-

FFF

и    sim-h    чта

ELi-J илвшь* шта. шз

ГКБЯ.Ш66Ш1

l;* ^J-‘ »*im'j;iAU<Z£Sk'TT&

Сосуд конденсационный ск

_L

КсшфО»

[Лют Г

HZT

Лит.. | Лют I Ласт

♦о»м«т М

-5'-

Ия Ласт

Н докук

Поли

Дат*

ТКБЯ.302664.004

Кшжровая

Формат A4

Из» Лает № доауы.

Поли

Дат*

ТКБЯ. 302 66 lOO J