СТАНДАРТ СЭВ СТ СЭВ 1385—78

ТРУБЫ БУРИЛЬНЫЕ УТЯЖЕЛЕННЫЕ КОВАНЫЕ

с

2

1982

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 ноября 1981 г. № 4882 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 1385—78 «Трубы бурильные утяжеленные кованые» введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР

в народном хозяйстве СССР

с 01.01 1082 г.

в договорно-правовых отношениях по сотрудничеству

с 01.01 1981 г.

СТ СЭВ 1385—79

ИНФОРМАЦИОННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ ТАБЛИЦА

Настоящий стандарт СЭВ распространяется на утяжеленные бурильные трубы, кованые, предназначенные для создания осевой нагрузки на долото при бурении нефтяных и газовых скважин, и устанавливает типы и размеры труб, технические требования и методы испытаний.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Утяжеленные трубы изготовляются в конструктивном исполнении муфта-ниппель.

1.2.    Утяжеленные трубы изготовляются с замковыми резьбовыми соединениями.

1.3.    Условное обозначение утяжеленных труб должно содержать следующие сведения: конструктивный тип, наружный диаметр и диаметр канала в мм и в дюймах в скобках, замковые резьбовые соединения и обозначение настоящего стандарта СЭВ.

Пример условного обозначения:

Утяжеленная труба А 203,2(8)—71,4 (2^1,₆) . . . СТ СЭВ 1385—78

2. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2.1. Утяжеленные трубы изготовляются трех типов А, Б и В, размеры которых должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Утвержден Постоянней Комиссией по стандартизации Берлин, декабрь 1978 г.

— 2 —

* См. информационное приложение.

2.2. Утяжеленные трубы типа А должны соответствовать черт. 1.

Тип А

СТ СЭВ 1385—ТВ

2.3. Утяжеленные трубы типа Б с проточками для захвата элеватором и клиньями должны соответствовать черт. 2 и размерам, указанным в табл. 1 и 2.

2.4. Утяжеленные трубы типа В с проточкой для захвата клиньями должны соответствовать черт. 3 и размерам, указанным в табл. 1 и 2.

Тип В

2.5. Утяжеленные трубы типов Б и В изготовляются диаметрами 104,8 мм н более.

— 4 —

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей, указанных на черт. 1—3, должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 3.

3.1.1.    Допускается изготовление утяжеленных труб и с другими отклонениями от значения диаметра канала й (по соглашению сторон).

3.2. Материал

3.2.1.    Утяжеленная труба изготовляется из хромомолибденовых сталей.

3.2.2.    После термообработки материал утяжеленных труб должен иметь механическую характеристику, соответствующую указанной в табл. 4.

3.2.3.    Образцы для определения механической характеристики материала вырезаются из отрезков, отрубленных от концов кованой заготовки после ее термической обработки. Длина отрезка, из которого вырезают образцы, должна быть не менее 120 мм.

3.2.4. Образцы для испытания на растяжение и на твердость вырезают вдоль оси заготовки, а расстояние от оси образца до наружной поверхности заготовки должно равняться 25 мм.

3.3.    На наружной поверхности утяжеленной трубы не допускаются трещины, расслоения, неметаллические включения и другие дефекты, которые могли бы повлиять на качество и прочность изделия.

3.4.    Допускается удаление незначительных наружных дефектов путем зачистки с плавными переходами; глубина зачистки не должна превышать значений, указанных в табл. 5, и замеряться от образующей наружной поверхности утяжеленной трубы.

3.5.    Шероховатость уплотнительных поверхностей замковых соединений должна быть 1,6 мкм.

3.6.    Термическая обработка

3.6.1. Утяжеленные трубы подвергают термической обработке по всей длине.

Допускается термообработка лишь концов трубы на длину, равную не менее 1000 мм.

3.7.    Замковые резьбы

— 6—

3.7.1. Ниппели и резьбовые муфты исполняются с выточками и расточками для снижения концентрации напряжений по форме и размерам, указанным на черт. 4 и в табл. 6.

Допускается выполнение ниппелей и резьбовых муфт без выточек.

4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. При контроле качества утяжеленных труб должны быть выполнены следующие проверки и испытания:

1)    проверка состояния внутренней и наружной поверхностей;

2)    проверка размеров (включая овальность и соосность);

3)    проверка прямолинейности;

4)    проверка непрерывности канала;

5)    проверка упорных и резьбовых поверхностей;

СТ СЭВ 1385—78

6)    испытание на растяжение;

7)    испытание на твердость;

8)    проверка неразрушающими методами контроля по всему сечению.

4.2. При контроле качества утяжеленных труб по п. 4.1 должны быть выполнены следующие условия:

4.2.1.    Проверки по пп. 4.1.1—4.1.5 проводятся для каждой утяжеленной трубы.

Допускается исправление несоответствующих утяжеленных труб и представление для повторного контроля.

4.2.2.    Испытания по пп. 4.1.6 и 4.1.7 проводят для каждой утяжеленной трубы в отдельности на образцах, вырезанных в соответствии с пп. 3.2.3 и 3.2.4.

Если результаты отрицательные, испытания повторяют на удвоенном количестве образцов. Если результаты и этих испытаний отрицательные, то утяжеленная труба бракуется. Допускается повторная термическая обработка и представление утяжеленной трубы для новой проверки.

4.2.3.    Проверку по п. 4.1.8 проводят по всей длине каждой утяжеленной трубы в отдельности.

При отрицательных результатах утяжеленная труба бракуется.

4.3.    Методы проверок и испытаний

4.3.1.    Проверка состояния внешней поверхности утяжеленной трубы и поверхности ее канала проводится визуально.

4.3.2.    Проверка размеров и отклонений по табл. 3 проводится универсальными измерительными средствами.

Отклонение от соосности проверяют на концах утяжеленной трубы.

4.3.3.    Прямолинейность проверяют при помощи проволоки, натягиваемой между концами утяжеленной трубы.

4.3.4.    Непрерывность канала утяжеленной трубы проверяют при помощи шаблона длиной 3000 мм и диаметром максимально на 3,2 мм меньше диаметра d канала утяжеленной трубы.

4.3.5.    Для проверки соединительных замковых резьбовых поверхностей используют соответствующие шаблоны.

4.3.6.    Испытания на растяжение — по СТ СЭВ 471—77; испытания на твердость — по СТ СЭВ 468—77.

5. МАРКИРОВКА, ЗАЩИТА, ДОКУМЕНТАЦИЯ И ГАРАНТИЯ

5.1. Маркировка утяжеленной трубы должна содержать:

1) товарный знак предприятия-изготовителя;

— 8 —

2)    тип, наружный диаметр и диаметр канала утяжеленной трубы;

3)    обозначение замкового резьбового соединения;

4)    номер утяжеленной трубы и год ее изготовления;

5)    обозначение настоящего стандарта СЭВ.

5.2.    Маркировка наносится клеймением в двух диаметрально противоположных местах, расположенных примерно на середине утяжеленной трубы со смещением на минимум 150 мм. Размеры клейма: 80 мм длина, 20 мм ширина, 4 мм глубина, 8 мм высота букв и цифр для маркировки.

5.3.    На замковые резьбовые соединения наносится антикоррозийная смазка, после чего свинчиваются защитные колпаки, предохраняющие от удара при нормальных транспортных условиях и манипуляциях.

5.4.    Каждую поставляемую утяжеленную трубу должен сопровождать сертификат, содержащий:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

тип, наружный диаметр и внутренний диаметр; длину утяжеленной трубы, обозначение ее замкового резьбового соединения (ниппели и муфты, выполненные с выточками для снижения концентрации напряжений должны быть особо упомянуты);

порядковый номер и дату изготовления утяжеленной трубы;

марку и химический состав стали и номер плавки;

результаты проверок и испытаний;

массу утяжеленной трубы в кг;

инструкцию по применению;

штамп органа технического контроля предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта СЭВ.

Конец