СТАНДАРТЫ ОРГАНИЗАЦИИ
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2)
СТО 79814898 108-2009 - СТО 79814898 127-2009 1
СТО 79814898 108-2009-СТО 79814898 127-2009
СТАНДАРТЫ ОРГАНИЗАЦИИ
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2)
Часть 1
СТО 79814898 108-2009 - СТО 79814898 118-2009
СТО 79814898 110-2009
Условное
обозначение
сварного
соединения
Размеры стыкуемых труб или деталей
Подготовка кромок под сварку
* По ПНАЭ Г-7-009 [2]. ** См. п.7.1.
СТО 79814898 110-2009
5.1.6.1 Радиус 1,5 мм обеспечивается инструментом.
5.1.6.2 Расточка кромок крутоизогнутых колен по СТО 79814898 111 [10] по внутреннему диаметру выполняется без прямого участка. Допускается увеличение угла расточки (выхода резца - 12°) до 15°.
5.1.7 Сварные соединения указанных в таблице 1 типов, должны быть выполнены в соответствии с рисунками 6-13 таблицы 2 и данными таблицы 4.
5.1.7.1 Рекомендуемые способы сварки и сварочные материалы приведены в таблице 3.
5.1.7.2 Сведения о нормативно-технической документации на сварочные материалы приведены в приложении А.
45
6
СТО 79814898 110-2009
|
Таблица 3 |
|
Условное
обозначение
сварного
соединения* |
Способ сварки |
Сварочные материалы** |
|
1-22 (С-22) 1-23 (С-23) |
Аргонодуговая |
Сварочная проволока Св-04Х19Н11МЗ |
|
1-25-1 (С-42) 1-24-1 (С-24-1) |
Аргонодуговая,
комбинированная |
Сварочная проволока Св-04Х19Н11МЗ Электроды марок ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т |
|
1-16 (С-17) |
Аргонодуговая, ручная дуговая, комбинированная |
Сварочная проволока Св-04Х19Н11МЗ Электроды марок ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т |
|
* По ПН АЭ Г-7-009 [2]. ** См. п.5.1.7.2. |
|
46
7
|
Таблица 4 - Подготовка кромок труб под сварку
Кромка
Выполненный шов |
|
Услов
ный
проход
DN |
Размеры стыкуемых труб DhxS, |
Диаметр калибровки (расточки) Dk, мм |
Sk, мм |
/, мм |
д, мм |
9ь
мм |
е, мм |
Масса*,
кг |
|
мм |
Номин. |
Пред.
откп. |
Не менее |
|
1-22
(С-22) |
1-23
(С-23) |
1-25-1
(С-42) |
|
1-22
(С-22) |
1-23
(С-23) |
1-25-1
(С-42) |
|
|
6 |
10 х 2,0 |
6,5 |
|
1,5 |
|
15+1,0 ' -0,5 |
|
|
|
7+2 |
|
|
0,001 |
|
10 |
14 х 2,0 |
10,5 |
+0,18 |
|
- |
|
|
- |
|
0,002 |
|
15 |
18 х 2,5 |
13,5 |
|
2,0 |
|
20+1,5
^-1,0 |
|
|
05+1,°
и,Э-0,5 |
9+2 |
|
|
0,004 |
|
20 |
25 х 3,0 |
19,0 |
+0,30 |
2,5 |
10+0’5 |
- |
15+1,0 ’ -0,5 |
- |
- |
7+2 |
- |
0,004 |
|
25 |
32 х 2,5 |
28,0 |
+0,21 |
1,8 |
|
2Q+1’5 |
|
|
|
9+2 |
|
|
0,007 |
|
32 |
38 х 3,0 |
33,0 |
+0,25 |
2,3 |
|
|
|
|
10+2 |
|
|
0,011 |
|
50 |
57 х 3,0 |
52,0 |
|
2,0 |
|
|
15+го ’ -0,5 |
|
|
|
7+2 |
|
|
65 |
76 х 4,5 |
68,0 |
+0,30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
10,5+3 |
0,028 |
|
80 |
89 х 5,0 |
80,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11,0+3 |
0,040 |
|
100 |
108 х 5,0 |
99,0 |
+0,35 |
3,5 |
15+0,7 |
|
|
Ю+1’5
’-0,5 |
|
|
|
0,049 |
|
125 |
133 х 6,0 |
124,0 |
+0,40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
12,0+3 |
0,082 |
|
150 |
159 х 6,0 |
150,0 |
|
|
|
- |
|
- |
|
- |
0,099 |
|
200 |
219 х 11,0 |
200,0 |
+0,46 |
7,5 |
25+1'° |
|
|
15+1,5 ''Э-1,0 |
|
|
|
15,0+4 |
0,389 |
|
220 х 7,0 |
209,0 |
4,5 |
15+07 |
|
|
10+1’5 ' -0,5 |
|
|
|
12,5+4 |
0,176 |
|
250 |
273 х 11,0 |
255,0 |
+0,52 |
6,5 |
25+ТО |
|
|
15+1’5 1.3-ю |
|
|
|
15,0+4 |
0,491 |
|
300 |
325 х 12,0 |
305,0 |
7,0 |
|
|
|
|
|
16,0+4 |
0,676 |
|
СТО 79814898 110-2009
|
Услов
ный
проход
DN |
Размеры
стыкуемых
труб
DhxS,
мм |
К |
ромка |
Выполненный шов |
|
Диаметр калибровки (расточки) Dk, мм |
Sk, мм |
/, мм |
д, мм |
9ь
мм |
е, мм |
Масса*,
кг |
|
Номин. |
Пред.
откп. |
Не менее |
1-24-1
(С-24-1) |
1-16
(С-17) |
1-24-1
(С-24-1) |
1-16
(С-17) |
|
350 |
377 х 6 |
367 |
+0,57 |
4,0 |
15+0’7 |
15+1,5 |
- |
- |
14+3 |
- |
0,36 |
|
400 |
426 х 8 |
412 |
+0,63 |
5,5 |
20+1’° |
16+4 |
0,63 |
|
500 |
530 х 8 |
516 |
+0,70 |
5,8 |
0,78 |
|
600 |
630 х 8 |
616 |
6,2 |
0,93 |
|
630 х 12 |
608 |
9,5 |
25+РО |
22+5 |
1,86 |
|
700 |
720 х 10 |
703 |
+0,80 |
7,2 |
20+1,° |
- |
2+1,5 |
См. табл .2 |
- |
19+4 |
1,92 |
|
800 |
820 х 10 |
803 |
+0,90 |
8,2 |
2,19 |
|
900 |
920 х 10 |
903 |
7,0 |
2,46 |
|
1000 |
1020 х 10 |
1003 |
+1,00 |
2,73 |
|
1200 |
1220 х 10 |
1203 |
8,0 |
3,27 |
* Теоретическая масса наплавленного металла (приведена для справок).
Примечание - Подготовка кромок фасонных деталей осуществляется по размерам присоединяемой трубы.
СТО 79814898 110-2009
СТО 79814898 110-2009
5.2 Угловые соединения
5.2.1 Приварка штуцеров по СТО 79814898 122 [11], а также бобышек и патрубков DN<65, изготовляемых по рабочим чертежам, должна производиться с удалением корня шва по типам 2-03 (У-3) и 2-04 (У-4) ПНАЭ Г-7-009 [2].
5.2.2 Конструкция и размеры угловых сварных соединений приварки штуцеров к трубам и корпусам тройников должны соответствовать СТО 79814898 121 [12], СТО 79814898 123-СТО 79814898 127 [13]-[17].
5.2.3 Сварку угловых сварных соединений равнопроходных тройников при наружном диаметре штуцера 89 мм и более и переходных тройников при наружном диаметре штуцера 89 мм и более при отношении наружных диаметров штуцера и корпуса более 0,7, рекомендуется выполнять с подваркой корня шва с внутренней стороны. Подварочный шов шириной от 6 до 8 мм выполнять ручной аргонодуговой сваркой с присадочной проволокой после частичного или полного удаления корня шва.
Подварку штуцеров DN< 300 допускается не проводить в случаях обеспечения сквозного проплавления или выполнения шва на подкладном кольце.
6 Сварка труб и фасонных деталей из сталей различных структурных классов
6.1 Общие положения
6.1.1 Соединения труб и фасонных деталей из сталей аустенитного класса с трубами и фасонными деталями из сталей перлитного класса следует выполнять в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-009 [2] (подраздел 6.3).
6.1.2 Соединения следует выполнять стыковыми, преимущественно в заводских условиях.
При этом соединения рекомендуется выполнять в составе изготавливаемого трубного блока.
6.1.3 Соединения трубных блоков из сталей различных классов рекомендуется производить путем изготовления переходника в заводских условиях. Применение переходников должно предусматриваться конструкторской документацией.
Переходник представляет собой сборочную единицу, сваренную из двух отрезков труб (патрубков), каждый из которых по марке стали, соответствует соединяемым блокам:
- патрубок из стали перлитного класса изготавливается из труб по СТО 79814898 104 [18];
- патрубок из стали аустенитного класса изготавливается из труб по СТО 79814898 109 [8].
6.1.4 Конструкция и размеры переходника должны соответствовать указанным на рисунке 14 и в таблице 5.
49
10
СТО 79814898 110-2009
Патрубки:
- поз. 1 - из стали перлитного класса;
- поз. 2 - из стали аустенитного класса.
Рисунок 14
6.1.4.1 Размеры DkU; Sk■, и тип разделки кромки А - по СТО 79814898 106 [19].
6.1.4.2 Размеры Dh; Dh-i; Dk2; L; S; Si; S2; l2 и l3- по таблице 5, тип разделки кромки Б - по 5.1, размеры Dk; I; Sk- по таблице 4.
6.1.4.3 Для труб разной номинальной толщины диаметр Dk2 рекомендуется выполнять равным внутреннему диаметру патрубка меньшей толщины.
6.1.4.4 Методы и объём контроля сварного соединения - по СТО 79814898 108 [7].
6.1.4.5 На переходнике маркировать: группу трубопровода по ПНАЭ Г-7-008 [1], условный проход (для DN 200 - размеры патрубков), марки сталей патрубков, категорию сварного соединения по ПНАЭ Г-7-010 [3] и обозначения: условного давления и настоящего стандарта.
Размеры для справок.
50
11
СТО 79814898 110-2009
|
Таблица 5
В миллиметрах |
|
Услов
ный
проход
DN |
Условное
давление |
DhxS |
DhixSi |
Dk2 |
s2 |
h |
h |
L |
|
Номин. |
Пред.
откл. |
Не менее |
min |
|
10 |
PN 25 |
14 х 2,0 |
14 х 2,0 |
10,5 |
+0,18 |
1,5 |
50 |
50 |
101 |
|
15 |
18 х 2,5 |
18 х 2,0 |
14,5 |
|
20 |
25 х 3,0 |
25 х 2,0 |
21,5 |
+0,21 |
|
25 |
32 х 2,5 |
32 х 2,0 |
28,5 |
|
32 |
38 х 3,0 |
38 х 2,0 |
34,5 |
+0,25 |
|
50 |
57 х 3,0 |
57 х 3,0 |
52,0 |
+0,30 |
1,8 |
100 |
100 |
201 |
|
65 |
76 х 4,5 |
76 х 3,0 |
71,0 |
|
80 |
89 х 5,0 |
89 х 3,5 |
84,0 |
+0,35 |
2,2 |
|
100 |
108 х 5,0 |
108 х 4,0 |
102,0 |
2,4 |
|
125 |
133 х 6,0 |
133 х 4,0 |
126,0 |
+0,40 |
2,6 |
|
150 |
159 х 6,0 |
159 х 5,0 |
151,0 |
3,0 |
|
200 |
219 х 11,0 |
219 х 7,0 |
208,0 |
+0,46 |
4,0 |
|
220 х 7,0 |
|
250 |
273 х 11,0 |
273 х 8,0 |
259,0 |
+0,52 |
4,5 |
|
300 |
325 х 12,0 |
325 х 8,0 |
311,0 |
|
350 |
377 х 6,0 |
377 х 9,0 |
367,0 |
+0,57 |
202 |
|
400 |
426 х 8,0 |
426 х 9,0 |
412,0 |
+0,63 |
5,5 |
|
500 |
PN 16 |
530 х 8,0 |
530 х 8,0 |
516,0 |
+0,70 |
|
600 |
630 х 8,0 |
630 х 8,0 |
616,0 |
|
PN 25 |
630 х 12,0 |
630 х 12,0 |
608,0 |
9,5 |
|
700 |
PN 16 |
720 х 10,0 |
720 х 8,0 |
706,0 |
+0,80 |
5,5 |
205 |
|
800 |
820 х 10,0 |
820 х 9,0 |
804,0 |
+0,90 |
6,5 |
|
900 |
920 х 10,0 |
920 х 10,0 |
903,0 |
7,0 |
|
1000 |
1020 х 10,0 |
1020 х 10,0 |
1003,0 |
+1,00 |
|
1200 |
PN 10 |
1220 х 10,0 |
1220 х 11,0 |
1203,0 |
8,0 |
|
6.1.4.6 Условное обозначение переходника:
Примеры
1 Переходник для соединения трубопроводов DN 300 группы С по ПНАЭ Г-7-008 [1] PN 25 из
сталей марок 20 и 08Х18Н10Т с контролем сварного шва для III категории по ПНАЭ Г-7-010 [3] длиной 350 мм
Переходник С 300x350 - 20 - 08Х18Н10Т- llle - PN 25 СТО 79814898 110-2009
2 То же, для трубопроводов группы В, DN 200 из патрубков 219x7 и 220x7
Переходник В 200x350 (219x7-220x7) -20 - 08Х18Н10Т- llle - PN 25 СТО 79814898 110-2009
3 То же, с контролем сварного шва для II категории по ПНАЭ Г■7-010 [3]
Переходник В 200x350 (219x7-220x7) -20 - 08Х18Н10Т- Ив - PN 25 СТО 79814898 110-2009
51
12
СТО 79814898 110-2009
6.2 Типы сварных соединений
6.2.1 Типы сварных соединений для сварки труб и фасонных деталей из сталей различных структурных классов, способы сварки и размеры сварных швов должны соответствовать ПНАЭ Г-7-009 [2] (пункт 12.4).
6.2.2 Соединения труб диаметром от 14 до 57 мм рекомендуется сваривать в среде аргона неплавящимся электродом с присадочной проволокой марок указанных в таблице 6. Корень шва при этом следует выполнять также с подачей присадочной проволоки.
Соединения труб диаметром от 76 до 1220 мм, помимо этого, допускается выполнять комбинированной сваркой.
Соединения типа 1-25-1 (С-42) допускается выполнять с расплавляемой вставкой, изготовляемой согласно ПНАЭ Г-7-009 [2] (пункт12.10) из сварочной проволоки марок, указанных в таблице 6.
6.2.3 При комбинированной сварке соединений из сталей различных структурных классов выбор марки сварочных электродов для заполнения разделки осуществляется в зависимости от марки проволоки согласно таблице 6.
|
Таблица 6 |
|
Марка сварочной проволоки* (расплавляемой вставки) |
Марка сварочных электродов* |
|
Св-10Х16Н25АМ6 |
ЭА-395/9, ЦТ-10 |
|
Св-07Х25Н13 |
ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2 |
|
Св-03Х15Н35Г7М6Б |
ЭА-855/51 |
|
* См. п.6.2.3.2. |
|
6.2.3.1 Применение указанных электродов в сочетании с другими проволоками не допускается.
6.2.3.2 Сведения о нормативно-технической документации на сварочные материалы приведены в приложении А.
6.2.4 Размеры сварного соединения 1-25-1 (С-42) с расплавляемой вставкой должны соответствовать - ПНАЭ Г-7-009 [2].
52
13
СТО 79814898 110-20097 Допуски
7.1 Смещение кромок при сварке
7.1.1 Смещение (несовпадение) внутренних кромок в стыковых сварных соединениях с односторонней разделкой может составлять до 12 % номинальной толщины стенки свариваемых элементов, но не более 0,5 мм.
7.1.2 В собранных под дуговую сварку стыковых сварных соединениях деталей одинаковой номинальной толщины, не подлежащих механической обработке после сварки в зоне швов, смещение кромок (несовпадение поверхностей соединяемых деталей) со стороны (сторон) выполнения сварки не должно превышать норм ПНАЭ Г-7-010 [3] (подпункт 11.2.6.4).
7.1.3 Для обеспечения требований п.7.1.1 необходимо выполнять цилиндрическую калибровку - расточку или холодную раздачу (обжатие) кромок труб и фасонных деталей по внутреннему диаметру, согласно рисунку 15. Допускается сочетание раздачи (обжатия) с последующей расточкой согласно рисунку 16.
При холодной раздаче (обжатии) изменение фактического наружного диаметра кромок труб (деталей) должно быть не более 3 % его номинального значения.
Фактическая толщина стенки после калибровки должна быть не менее значений Sk, приведенных в таблице 4.
Раздаче (обжатию) подлежат кромки, фактические размеры или овальность которых при выполнении калибровки расточкой, не позволяют одновременно выдержать размеры Dk и Sk (см. таблицу 4).
Допустимость применения и условия горячей раздачи (обжатия) кромок труб или деталей устанавливается ПТД.
7.1.3.1 Допускается выполнять калибровку одной из стыкуемых труб (деталей) по внутреннему диаметру другой трубы (детали), не выдерживая Dk, при условии обеспечения толщины стенки после калибровки - не менее значения Sk, указанного в таблице 4.
7.1.3.2 Допускается изменять проектные (согласно таблице 4) диаметры расточки труб и фасонных деталей для внутренних стыков изготовляемого блока при условии обеспечения толщины стенки после расточки - не менее значения Sk, указанного в таблице 4.
При этом диаметр расточки должен быть одинаковым для данного типоразмера труб (деталей) в пределах одной системы трубопроводов (одного заказа).
7.1.3.3 Калибровку кромок фасонных деталей номинальной толщиной до 2,5 мм (при её необходимости) следует выполнять на монтаже. По согласованию с монтажной организацией допускается поставка фасонных деталей с некалиброванными кромками номинальной толщиной свыше 2,5 мм.
53
14
СОДЕРЖАНИЕ
Часть 1 СТО 79814898 108-2009 - СТО 79814898 118-2009...................................... 2
СТО 79814898 108-2009 Технические требования....................................... 4
СТО 79814898 109-2009 Трубы и прокат. Сортамент.................................... 19
СТО 79814898 110-2009 Соединения сварные. Типы и размеры.................... 37
СТО 79814898 111-2009 Колена крутоизогнутые. Конструкция и размеры....... 61
СТО 79814898 112-2009 Колена секторные. Конструкция и размеры.............. 71
СТО 79814898 113-2009 Колена гнутые. Конструкция и размеры................... 101
СТО 79814898 114-2009 Трубы крутоизогнутые. Конструкция и размеры........ 110
СТО 79814898 115-2009 Переходы бесшовные. Конструкция и размеры......... 121
СТО 79814898 116-2009 Переходы точеные. Конструкция и размеры............ 131
СТО 79814898 117-2009 Переходы сварные листовые. Конструкция и
размеры................................................................. 140
СТО 79814898 118-2009 Кольца подкладные. Конструкция и размеры............ 161
Часть 2 СТО 79814898 119-2009-СТО 79814898 127-2009................................. 171
СТО 79814898 119-2009 Ответвления трубопроводов................................. 173
СТО 79814898 120-2009 Тройники равнопроходные сверленые.
Конструкция и размеры........................................ 201
СТО 79814898 121-2009 Тройники переходные с усиленным штуцером.
Конструкция и размеры........................................ 210
СТО 79814898 122-2009 Штуцеры. Конструкция и размеры.......................... 223
СТО 79814898 123-2009 Штуцеры для ответвлений. Конструкция и размеры. 232
СТО 79814898 124-2009 Тройники сварные равнопроходные.
Конструкция и размеры........................................ 250
СТО 79814898 125-2009 Тройники сварные переходные.
Конструкция и размеры........................................ 270
СТО 79814898 126-2009 Тройники сварные равнопроходные с накладкой.
Конструкция и размеры........................................ 346
СТО 79814898 127-2009 Тройники сварные переходные с накладкой.
Конструкция и размеры........................................ 361 3
|
|
^ \/Ra6.3 /L I
Рисунок 16 |
7.1.4 Переход от усиления шва к основному металлу должен быть плавным.
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ИНСТИТУТ «СЕВЗАПЭНЕРГОМОНТАЖПРОЕКТ»
СТО 79814898 110-2009
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2)
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Типы и размеры
Издание официальное
Санкт-Петербург 2 00 9
37
СТО 79814898 110-2009Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения стандартов организаций - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН отделом разработки оборудования и нормативно-технической документации ЗАО «Института «Севзапэнергомонтажпроект»
2 СОГЛАСОВАН с Проектно-конструкторским филиалом ОАО «Концерн Росэнергоатом», ОАО Атомэнергопроект», ОАО «СПбАЭП», ОАО «НИАЭП», ЗАО «Энергомаш (г. Белгород)»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом ЗАО «Институт «Севзапэнергомонтажпроект» от 04.12. 2009 г. №310
4 ВЗАМЕН СТО 79814898 102-2008
Информация об изменениях к настоящему стандарту предоставляется в ежегодно обновляемом перечне действующей нормативно-технической документации ЗАО «Институт «Севзапэнергомонтажпроект» на сайте www.szemp.ru
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения ОАО «Концерн Росэнергоатом» и организации-разработчика
38
СТО 79814898 110-2009
Введение
Настоящий стандарт создан с целью систематизации требований нормативной базы Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору к объектам стандартизации, и может применяться другими организациями в порядке и на условиях, оговоренных ГОСТ Р 1.4-2004 (пункты 4.17 и 4.18).
39
СТО 79814898 110-2009СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2)
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Типы и размеры
Дата введения—2010—02—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на сварные стыковые и угловые соединения, применяемые для сборки трубопроводов (и их блоков) атомных станций (АС) из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, отнесённых правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок - ПНАЭ Г-7-008 [1], утвержденными Госатомэнергонадзором СССР, к группам В и С и присоединения указанных трубопроводов к оборудованию, трубопроводной арматуре и трубопроводам из сталей перлитного класса.
Стандарт устанавливает основные типы сварных соединений, способы сварки, сварочные материалы, форму и конструкционные элементы подготовленных к сварке кромок изделий и размеры выполненных швов.
Стандарт соответствует требованиям ПНАЭ Г-7-008 [1], основным положениям по сварке и наплавке оборудования и трубопроводов АС - ПНАЭ Г-7-009 [2] и правилам контроля сварных соединений и наплавок - ПНАЭ Г-7-010 [3], утвержденным Госатомэнергонадзором СССР.
Настоящий стандарт может быть также применен при проектировании и изготовлении трубопроводов АС по федеральным нормам и правилам НП-045 [4], утвержденным Госатомнадзором России, строительным нормам и правилам СНиП 3.05.05 [5] , утвержденным Госстроем СССР и ПБ 03-585 [6], утвержденные Госгортехнадзором России
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
Издание официальное
СТО 79814898 110-2009
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения и обозначения
3.1 В настоящем стандарте применены термины, определения и обозначения по СТО 79814898 108 [7].
4 Общие положения
4.1 Для изготовления трубопроводов групп В и С АС из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса следует применять трубы по СТО 79814898 109 [8] и фасонные детали, перечень которых приведён в СТО 79814898 108 [7].
4.2 Подготовка труб и фасонных деталей под сварку, процессы сборки и сварки должны выполняться по производственно-технологической документации (ПТД), а контроль качества сварных соединений - по производственно-контрольной документации (ПКД), разрабатываемым предприятием-изготовителем (монтажной организацией) в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ПНАЭ Г-7-009 [2], ПНАЭ Г-7-010 [3], СТО 79814898 108 [7] и технических условий.
4.3 Регламентируемые ПТД и ПКД операции должны выполняться квалифицированным и аттестованным на их выполнение персоналом.
4.4 Допускается объединение ПКД с ПТД.
5 Сварка труб и фасонных деталей из сталей аустенитного класса
5.1 Стыковые соединения
5.1.1 Сварку труб и фасонных деталей трубопроводов рекомендуется выполнять ручной дуговой, аргонодуговой и комбинированной сваркой.
Примечание - Комбинированная сварка: корень шва выполняется аргонодуговой сваркой, а заполнение разделки осуществляется ручной дуговой сваркой покрытыми электродами.
41
2
СТО 79814898 110-2009
5.1.2 Типы сварных соединений для сварки труб и фасонных деталей, способы сварки и размеры сварных швов должны соответствовать ПНАЭ Г-7-009 [2] (пункт 12.3).
Применяемые сварочные материалы, в зависимости от способа сварки, выбираются по ПНАЭ Г-7-009 [2] (таблица 3).
5.1.3 Сварное соединение 1-16 (С-17) на остающемся подкладном кольце, как правило, не допускается. В исключительных случаях, оговорённых ПНАЭ Г-7-009 [2] (пункт 5.3.21), допускается применение указанного соединения в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-009 [2] (пункты 5.3.22, 12.10 и 12.11).
5.1.4 Для сварки труб и фасонных деталей с трубопроводной арматурой следует применять типы сварных соединений согласно общим техническим требованиям к арматуре атомных станций - НП-068 [9] (пункт 2.3.7), утвержденным Ростехнадзором.
5.1.5 На чертежах трубопроводов и их блоков необходимо указывать тип сварного соединения в соответствии с обозначением, принятом в ПНАЭ Г-7-009 [2].
5.1.6 Конструкционные элементы подготовленных к сварке кромок:
- труб и фасонных деталей, поставляемых в составе трубопроводных блоков, в замыкающих блок торцевых сечениях;
- фасонных деталей трубопроводов, поставляемых отдельно,
за исключением случаев, когда иное не предусмотрено проектом трубопровода, должны быть выполнены в соответствии с рисунками 1-5 таблицы 1 и данными таблицы 4.
Примечание - Для фасонных деталей трубопроводов размеры подготовки кромок выбираются по таблице 4 в зависимости от размеров присоединяемой трубы.
Таблица 1
Условное
обозначение
сварного
соединения*
Размеры стыкуемых труб или деталей
Наружный Толщина диаметр, стенки,
Подготовка кромок под сварку
1-22 10-38
(С-22) (кроме 25)
СТО 79814898 110-2009
1
2
3
