Министерство нефтяной промышленности ГЛАВТЮМЕННЕФТЕГАЗ Г осударственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной и газовой промышленности имени В.И.Муравленко (ГИПРОТЮМЕННЕФТЕГАЗ)

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ПОДГОТОВКЕ И АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТРОЯЩИХСЯ ПРОМЫСЛОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

РД 39-3-18-77

Министерство нефтяной промышленности ГЛАВТИШНЕФТЕГАЗ

Государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной и газовой промышленности им.В.И.Муравленко (ГИПР0ТШЕШВ9ГЕГАЗ)

Зам.директора ВНИИСПТнефть М.п. по научной работе ■Л-    '    р_ Пелевин

19^-:

ИНСТРУКЦИЯ

по подготовке и антикоррозионной защите внутренней поверхности строящихся промысловых резервуаров

РД 39-3-18-77

покрывные слои согласно принятой схеме окраски.

4.13.    Покрытия после окончания окрасочных работ сушатся в течение IO-I2 суток при указанных в таблице режимах.

4.14.    По скончают сушки покрытия специальной комиссией НГДУ производится осмотр его качества, измеряются толщина покрытия и адгезия его с металлом. Затем составляется технический акт о проделанной работе (прил. 4).

5. КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВО;

ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЯ

5.1.    Качественное покрытие лакокрасочными материалами для противокоррозионной защиты получается в случае строгого соответствия с требованиями ГОСТа или ТУ на их изготовление, а такие правильного выполнения технологического процесса приготовления, нанесения и сушки покрытия.

5.2.    В процессе противскоррозионной защиты резервуаров контролируются:

-    качество подготовки металлической поверхности к окраоке (ГОСТ 9025-74);

-    правильность приготовления полимерных и лакокрасочных составов (см. таблицу и прил. I);

-    правильность нанесения материалов, режим сушки и качество готового покрытия.

5.3.    Все материалы, поступающие для окраски резервуаров, должны иметь паспорта качества.

5.4.    Вязкость лакокрасочных составов определяется вискозиметром ВЗ-4. Температура лакокрасочного состава и окружающего

воздуха постоянно контролируется термометром.

5.5.    При пескоструйной обработке поверхности и окраске периодически проверяется качество поступающего воздуха после масло-водоотделителя. Влажность воздуха в резервуаре контролируется психрометром.

5.6.    Покрывные слои должны полностью укрывать предыдущие слои и иметь хорошее сцепление с грунтом между собой.

5.7.    После сушки грунтовочного и каждого из покрывных слоев проверяется толщина покрытия магнитными толщина*ерпми ИТП-1, МИП-10, BT-3QM или других типов, а его сплошность - электролитным дефектоскопом типа ЛКД-I или других типов.

5.8.    Дефекты устраняются до начала окрасочных работ на днище. Места надреза изоляции при проверке адгезии покрытия тщательно закрашиваются тем же составом.

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОЧИСТНЫХ И АНТИКОРРОЗИОННЫХ РАБОТАХ В РЕЗЕРВУАРЕ

6.1.    Подготовка стальной поверхности к окраоке

6.1.1.    Рабочие и ИТР, специализирующиеся по очистке и окраске резервуаров и е?*костей, допускаются к работе только после проведения инструктаж и проверки знаний по технике безопасности и пожарной безопасности специальной квалификационной комиссией.*

Правила и ксрмк техники безопасности, г.ожарнсй безопасности и производственной санитаоии идя okd&cchklx цехов. М., "Машиностроение", 1977, 80 с.

Каждый работающий должен знать:

-    производственные вредности, связанные с окрасочными работами, и характер их действия на организм человека (прил. 5);

-    производственные инструкции по проведению технологических операций;

-    инструкции по технике безопасности и пожаркой безопасности;

-    правила личной гигиены;

-    правила пользования защитными присноеоблениями (очками, респираторам, мазями и др.);

-    правила оказания первой помощи.

6.1.2.    Рабочий-пескоструйщик должен работать в спецодежде из пыленепроницаемой ткани к обязательно в шлеме-скафандре типа МИОТ-19, IIPS-5, РМП-62, иРГТ и др., с принудительной подачей свежего воздуха для дыхания. Свежий воздух забирается вне резервуара с наветренной стороны.

6.1.3.    Заборный патрубок шланга противогаза должен быть выведен из резервуара в зону чистого воздуха и закреплен так, чтобы исключить опасность прекращения подачи воздуха из-за его перегибов и пережатий.

6.1.4.    Пескоструйный аппарат, работающий на металлическом песке, должен млеть паспорт завода-изготовителя с указанием допустимого режима работы.

6.1.5.    Для безопасного ведения работ пескоструйный аппарат оборудован предохранительным клапаном, обслуживающимся в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасней эксплуатации сосудов, работающих под давлением. (К., "Металлургия", 1971).

6.1.6.    Подавать сжатый воздух е пескоструйный аппарат разрешается после тсгс, как пескоструйщик взял в руки наконечник пескоструйного шланга. Выпускать шланг из рук и прекращать работу пескоструйщик должен только после перекрывания воздушного вентиля и при полном отсутствии е шланге сжатого воздуха.

6.1.7.    Запрещается осмгтриЕать сопло наконечника в процессе очистных работ в случае егс засорения.

6.1.8.    Подготовкой внутренней поверхности резервуара и окраской должно быть занято не менее трех человек, один из них -постоянно находиться у люка резервуара и наблюдать за работающими внутри.

6.1.9.    Очистные и окрасочные работы в резервуаре разрешается начинать только в присутствии лица, ответственного за работу.

6.2. Работа с лакокрасочными материалами

6.2.1.    Ввиду того, что эпоксидные смолы и растворители при длительна* соприкосновении с колеей или при вдыхании паров оказывают вредное действие на организм человека, при работе

с ними следует руководствоваться Санитарными правилами при работе с эпоксидными смолами (.*i 348-60 от 27/ХД I960 г.).Правилами установлены следуюсдае предельно допустимые концентрации паров-растворителей и пыли в воздухе рабочей зоны, мг/м : ацетон-200, бензан-300, дихлорэтан-10, тслуол-50, гексаметилендаамия - I, красочная пыль, не содержащая свинцовых соединений, - 5.

6.2.2.    Лакокрасочные материалы на основе эпоксидных пленкообразующих смолы СВХ-40 являются пожароопасными и токсичными материалами.

Растворители, в различии* соотношениях входное в состав этих материалов, также легко вссгламенимы и токсичны.

Токсична и красочная аэрозоль, образующаяся при скраске лакокрасочными материалами с отвердителем методом распыления.

6.2.3.    Рабочие составь следует приготовлять (размешивать, разбавлять до рабочей вязкости, «фильтровать и т.д.) в краско-ваготовительном помещении, оснащенном вентиляцией к противопожарными средствами.

6.2.4.    При перемешивании и переливании лакокрасочных материалов необходимо оберегать глаза от попадания брызг, поль-вуясь защитными очками,

6.2.5.    При разливе в помещении отвердителя последний необходимо сразу удалить с помощью спилок и смыть водой.

6.2.6.    Загрязненные ствердитель, опилки, тряпки, растворители или эпоксидные материалы следует собирать в специальные ведра с крышками с последующим сжиганием в отведенном ме-оте.

6.2.7.    Рабочие и инженерно-технический персонал, занимающиеся химической защитой резервуаров, при приеме на работу проходят обязательный медицинский ссмотр согласно приказу министра здравоохранения СССР Л 400 от 30 мая 1969 г. "О проведении предварительных при поступлениях на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся".

6.2.8.    К работе с лаками, красками и растворителями не допускаются лица:

-    не достигшие 18-летнего возраста;

-    не ознакомившиеся с инструкцией по технике безопасности и противопожарной безопасности;

-    беременные и кормящие грудью женщины;

-    имеющие противопоказания по состоянию вдоровья,

7. ПРОТИВСПСЕАРККЕ МЕРОПРИЯТИЯ

7.1.    Большинство органических растворителей и лакокраооч-ных материалов являются легковоспламеняющимися и горючими жидкостями. При юс применении следует соблюдать необходимые правила пожарной безопасности.

7.2.    Во время работы с лакокрасочными материалами или о веществом, содержащим органические растворители, следует иметь ня-готове средства тушения пожара: ящики с песком, асбестовые покрывала, пеннке и кислотные огнетушители.

7.3.    Противопожарное оборудование должно быть доступно душ пользования. Пожарный инвентарь и приспособления нужно скрашивать в ярко-красный цвет и содержать в исправности.

7.4.    При тушении пожара следует соблюдать меры предосторожности, так как во время сгорания многие синтетические материалы могут выделять газы, способные вызвать отравление. Поэтому принимающие участие в тушении пожара должны пользоваться шланговыми противогазами или кислородно-изолирующими приборами.

7.5.    Для тушения легковоспламеняющихся жидкостей, в том числе растворителей и лакокрасочных материалов, содержащих органические растворители, применяют густопенные СП-5 и углекислотные огнетушители.

7.6.    До качала работы огнетушителя необходимо прочистить отверстие для пуска струи тонкой проволочкой, булавкой, гвоздиком или другим подходящим предметом, чтобы избежать резкого

возрастания давления в огнетушителе и его разрыва.

7.7.    Во время работы с лакокрасочными материалами не разрешается курить, производить работы, связанные с применением открытого огня и искросбразованием (сварочные работы и др.), использовать установки, температура поверхности которых вше 95°С,

7.8.    Алюминиевую пудру следует содержать в сухом помещении, так как при повышенной влажности она может самовоспламеняться.

7.9.    Местная и общая приточно-вытяжная вентиляция должна создавать нормальные условия для работы и исключать возможность образования взрывоопасных концентраций паров раотворителя.

Приложение I

ТЕХШ5БКИ2 ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ и технология ПРИГОТОВЛЕНИЙ PABOHiDC СОСТАВОВ

1.    КпатлеЕка ЭП-ОС-Ю (ГОС? 10277-62) представляет собой раствор смолк 3-41 с добавкой железсскисного пигмента и пластификаторов в органических растворителях. Перед применением в шпатлевку добавляет ствердитель Л I или полиэтиленполиамин в количестве 8,5 г на ICO г шпатлевки.

Срок годности шпатлевки с отвердителем при нормальной температуре - не более 2-3 часов.

2.    Краска XC-7I7 (ТУ 6-I0-96I-70) представляет собой суспензию алюминиевой пудры в лаке на основе сополимера A-I5-Q

с добавкой стяердйтелк.

Краска состоит из трех компонентов: полуфабрикатного лака XC-7I7, алюминиевой пудрк ПАК-3 (ГОСТ 5494-50) и диэтилекгликол*--уретана ^ГУ (ТУ 6-03-261-69). Компоненты смешивают за 0,5-1 час дс употребления в следующих процентных отношениях (по массе): полуфабрикатнкй лак XC-7I7 - 79,0; отвердитель £ГУ-13,2; алюминиевая пудра - 7,8.

Срок годности краски после смешения всех компонентов при температуре от +15 до +30°С - 12 Часов, от +14 до -5°С - 24 часа.

3.    Змаль ХС-720 должна отвечать требованиям МРТУ 6-I0-7C8-67. Сна представляет собой суспензию пигментов в лаке на основе сополимера A-I5-0. Змаль ХС-720 серебристого цвета поставляется в виде двух компонентов: лака ХС-720 и алюминиевой пудры ПАК-3,

которые смешиваются перед употреблением в весовом соотношении 92:8. Срок годнооти эмали после смешения - не более трех суток.

4.    Пластификатор-дабутилфталат (ДВВТ) должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8788-66. Он представляет собой прозрачную маслянистую жидкость с удельным весом 1,045-1,046 г/смЗ. Температура вспышки - не ниже 160°С. Дибутилфталат перевозят в стеклянных бутылях емкостью до 60 л, алюминиевых или стальных бочках и железнодорожных цистернах.

5.    Отвердитель полиэтиленполиамин (НЭПА) должен отвечать СТУ 49-2529-62.

6.    Отвердитель Л I (гексаметилевдиамин - 1ОД) - это 50%-ный раствор гексаметилендиамина в этиловом спирте-ректификате. Он представляет собой прозрачный раствор от желтого до коричневого цвета. Отвердитель Л I должен соответствовать ТУ КУ-470-56. Ог-вердктели и пластификаторы следует хранить в сухом помещении при температуре не выше +20°С в закрытой таре.

7.    Наполнителе - алюминиевая пудра, соответствупцая ГОСТ 5494-50, - чешуйчатый порошок серебристого цвета.

8.    Растворитель Р-40 представляет ообой смеоь этилцелло-зольва с толуолом. Смесь бесцветная или слегка желтоватая. Растворитель Р-40 отвечает требованиям ТУУХП 86-59.

В качестве растворителей также применяются: толуол, ГОСТ 8448-61; ксилол, ГОСТ 9410-60; ацетон, ГОСТ 2768-69.

Растворители должны храниться в соответствии с правилами хранения легковоспламеняющихся жидкостей.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАБОЧИХ СЫВСЕИ

I. Рабочие смеси лакокрасочных составов должны пригото-

вляться в специальном закрытом помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении, обео-печивапцей 10-15-кратный обмен воздуха.¹

2.    Рабочие смеси следует готовить при температуре не ниже +Ю°С. В летнее время, в сухую погоду, рабочие смеои можно приготовить на специально оборудованных площадках под навесом.

3.    Эпоксидные смолы разогреваются на водяной бане в изолируемом и вентилируемом исмещекии или на специально отведенной площадке под навесом.

4.    Рабочие смеси на основе эпоксидных смел и лаков приготовляются перед га чалом работ. Готовые состэеы (без отЕердителя) хранятся до начала работ в герметически закрытых емкостях.

5.    За IO-I5 минут до начала окрасочных работ в рабочую смесь, составленную на основе эпоксидных материалов, вводят отвердитель НЭПА или I.

6.    .Необходимые для производства работ запасы полимерных и лакокрасочных материалов, растворителей, наполнителей, пластификатора дибутилфталата и отвердителя полиэтилвнполиамина должны храниться в отдельном сухом помещении при температуре не ниже +5°с и не выше +22°С.

7.    Лакокрасочные материалы следует хранить ж транспортировать только в закрытой таре.

8.    Особое внимание нужно уделять хранению таких токсичных веществ, как отвердители А I и НЭПА.

В Инструкции освещены вопросы производства работ по подготовке и защите от коррозии внутренней поверхности строящихся резервуаров. СсстаЕы покрытий, рекомендованные для защиты резервуаров, выбраны после длительных испытаний в агрессивных средах на промыслах Среднего Приобья. Рассмотрены вопросы техники безопасности и понарной безопасности при выполнении антикоррозионных работ. Дан перечень оборудования, приборов и инвентаря, необходимых для приготовления и нанесения лакокрасочных покрытий.

С выхода.» из печати настоящей Инструкции теряет силу Временная инструкция по подготовке и антикоррозионной защите внутренней поверхности стальных резервуаров лакокрасочными материалами, ВИ-05-72 (Тюмень, 1972, 34 с.).

Инструкция разработана сотрудниками лаборатории коррозии Папротюмекнефтегаза Л.Г.Зайсман, А.П.Головневой,* Э.П.Минга-левым.

Замечания и предложения направлять по адресу: 625000, г.Тюмень, Республики, 62, 1йпроткменнефтега8, лаборатория коррозии.

(с) Государственный научно-исследовательский и проектный

институт нефтяной и газовой промышленности им.В.И.Муревлендо (Гипроттекнефтегаз), 1978 г.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГРУНТА ЭП-ОО-Ю

Взвешивается нужное количество шпатлезкл ЭП-ОО-Ю и при перемешивании добавляется растворитель Р-40 или этилцедлозольв. Растворитель добавляется в током количестве, чтобы получить рабочую вязкость грунта по ВЗ-4 60-80 с.

Отвердитель 16 I или НЭПА вводят в количестве 8,5 весовых частей на 100 весовых частей ппатлевки.

Lina тлев очная шсса с отверди гелем смешивается перед справкой.

Шпатлевка сохраняет свои малярные свойства 2-3 часа после дсбавлегия отверди теля.

ПРИГОГСШШЕ ПОКРЫВНЫХ СОСТАВОВ

Составы на основе эпоксидных смол готовятся следующим образом: берется смола в нужном количестве (взвешивается на технических весах) и нагревается до 60-70°С на водяной бане. После разогрева в смолу добавляется пластификатор-дабутил-фталат. Смесь перемешивается в течение 10-15 минут. Денная смесь может храниться продолжительное время в закрытой таре. Затем в смесь вводятся добавки и наполнители: каменноугольная смола, алю?.2ниевая пудра в количестве, указанном в таблице составов. Смесь тщательно перемешивается до однород:- о^ массы.

До рабочей вязкости эпоксидные композиции разбавляются растворителями: толуолом техническим, дихлорэтаном, растворителем Р-4 или смесью растворителей-ацетона: - 26%, толуол ai -62%, бутилацетатом - 12%.

Руководящий документ

ИНСТРУКЦИЯ

по подготовке и антикоррозионной защите внутренней поверхности строящихся промысловых резервуаров

РД 39-3-18-77

Приказ Министерства нефтяной пресыщенности от 01.II.77 Л 578

Срок введения с 01.01.78 Срок действия до 01.01.83 Вводится взамен ВИ-05-72

I. отаз поясешя

1.1.    Настоящая Инструкция распространяется на проектирование и производство работ по антикоррозионной защите строящихся технологических резервуаров и емкостей, вводимых в эксплуатацию на промыслах Главтшеннефтегаза.

1.2.    Работы в резервуарах долины производиться в соответствии с требованиями пп. 1.7 и 7.2 Правил безопасности в нефтегазодобывающей промышленности (М., "Недра", 1975, 254 с.).

1.3.    Составы антикоррозионных покрытий приготовляются в соответствии с технологией, приведенной в настоящей Инструкции (прил. I).

1.4.    Работа с лакокраоочными материалами должна выполняться в соответствии с требованиями главы СНиЛ Ш-А-П-70 "Техника безопасности в строительстве". Правил, норм техники безопасности

пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов (М., "Машииостроение", 1977, 80 с.).

1.5.    Территория, на которой размещаются подлежащие окраске емкости и резервуары, должна обеспечивать: свободное размещение на ней производственных и подсобных помещений, рабочих площадок, вентиляторов, пескоструйных аппаратов, компрессоров

и свободный проезд автомашин. Она должна отвечать всем требованиям пожарной безопасности и иметь соответствующее ограждение.

1.6.    Мощность и напряжение, необходимые для питания электрооборудования и освещения места работы, выбираются с учетом характеристики электропотребителей,

1.7.    Работы по антикоррозионной защите резервуаров и емкостей выполняется только специализированной организацией.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ВЕНТИЛЯЦИИ И 0С3312ЖС РЕЗЕРВУАРОВ

2.1.    Работы, связанные с приготовлением рабочих смесей, подготовкой стальной поверхности резервуара, ее окраской и сушкой покрытия, должны проводиться при действующей приточно-вытяжной вентиляции и освещении во взрывобезопасном исполнении.

2.2.    В резервуаре при производстве очистных и окрасочных оа-бот должна работать приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая IQ-15-кратный обмен воздуха.

2.3.    Вентиляторы с электроприводами устанавливаются на расстоянии не менее 6 м от резервуара. Воздухоотводы вентиляционной системы изготовляются из кровельной стали и герметично подсоединяются к резервуару.

2.4.    Работы по защите резервуаров выполняются в основном

в дневное время. Для обеспечения необходимого освещения все отверстия в крыше и корпусе (люки, монтажные проемы) должны быть открыть*.

2.5.    Если указанных отверстий для освещения места работы в резервуаре недостаточно, использовать перекосные электросветильники во взрывобезопасном исполнении.

3. ПОДГОТОВКА РЕЗЕРВУАРА К НАНГСШЮ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

3.1.    К работе по очистке внутренней поверхности резервуара следует приступить только после окончания всех монтажных, сварочных работ и гидравлических испытаний.

3.2.    Для входа во внутрь резервуара и вноса необходимого оборудования (подъемных лестниц или лесов, лакокрасочных материалов и пр.) в обечайке резервуара на уровне 250-300 ш от днища вырезается монтажный проем размером 1500x1000 ш.

3.3.    Окалина z ржавчина с внутренней поверхности удаляются способом пескоструйной очистки металлическим песком (прил. 2).

3.4.    Время между окончанием очистки поверхности и начален окрасочных работ не должно превышать 6-7 часов при относительной влажности воздуха не выше 70#. При несоблюдении этих условий пескоструйная обработка поверхности выполняется в две стадии.

В первой стадии обрабатывается вся поверхность резервуаре, начиная с крыши и кончая днищем. Вторая стадия подготовки поверхности предшествует нанесению первого (грунтовочного) слоя

и заключается в освегекии подготовленной поверхности пс отдельным участкам, предназначенным для окраски (повторная пескоструйная обработка). Такая схема подготовки поверхности улучшает адгезию лакокрасочного покрытия к стальной поверхности.

3.5.    Пескоструйная обработка поверхности резервуара производится при включенной вытягной вентиляции.

3.6.    На резервуар емкостью 2X0 м3 целесообразно иметь две пескоструйные установки, емкостью 5X0 м3 - четыре установки. Количество песка, находящегося в обороте для одной установки, должно быть не менее 10 т.

3.7.    Для пескоструйной счистки рекомендуется применять металлический песок с рэзмерсм зерен не более 0,8-1,0 мм (ГОСТ 11964-66).

3.8.    Сжатый воздух для пескоструйной очистки должен быть очищен так, что при его подаче на чистый лист бумаги в течение трех минут не должно оставаться следов грязи, влаги и масла.

3.9.    Поверхность готова к окраске, если на ней нет следов ржавчины, окалины, набрызгов от сварки, заусениц, острых кромок, масляных и других загрязнений. Подготовленная поверхность должна быть шероховатой, ровного серебристо-серого цвета, без блеска (ГОСТ 9025-74).

3.IC. Подготовленная поверхность считается чистой, если на белом лоскуте нет следов загрязнения.

4. ОКРАСКА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРА

4.1. Схема антикоррозионной защиты резервуара выбирается

в соответствии с его технологическим назначением:

-    резервуары для подготовки обводненной нефти, резервуары очистных сооружений и горизонтальные отстойники окрашиваются полностью;

- резервуары аварийные и товарной нефти окрашиваются частично по схеме: ферма - крыша - верхний пояс - два низких пояса - днище.

4.2.    Окрасочные работы внутри резервуара проводятся при температуре окружающего воздуха не ниже +Ю°С и относительной влажности воздуха не выше 7С$.

4.3.    Запрещается окрашивать:

-    при резких сменах температуры, когда на окрашиваемой поверхности конденсируется влага;

-    на солнцепеке (при температуре в тени не выше +25°С);

-    во время дождя.

4.4.    Внутренняя поверхность резервуара окрашивается в следующей последовательности:

-    грунтование сварных швов и сушка;

-    грунтование поверхности и сушка;

-    нанесение 2 сушка покрывных слоев.

4.5.    Соотавы аавдтных покрытий, нормы расхода лакокрасочных материалов, их вязкость, количество слоев, режим сушки каждого слоя выбираются в соответствии с технологическим назначением резервуара.

4.6.    Резервуары, предназначенные для подготовки обводненной нефти, аварийные и товарные защищаются составом I или 2 (таблица).

4.7.    Резервуары, предназначенные для сбора и очистки дренажных и сточных вод, защищаются любым составом, указанным в таблице.

4.8.    Перед началом окрасочных работ сварные швы грунтуются составами согласно выбранному варианту покрытия.

4.9.    Грунт и защитные слои покрытия наносятся методом пневматического распыления, а также валиками или кистями с рабочей вязкостью составов 5С-60 с по ВЗ-4. Кисти применяются в основном при нанесении покрытия в труднодоступных местах (швеллеры, уголки на фермах крыли) и для окраски сварных швов.

4.10.    Перечень оборудования, приборов к инвентаря, необходимых для производства окрасочных работ, приведен в прил. 3.

4.11.    Перед началом окрасочных работ на днище и нижнем поясе в резервуаре необходимо:

-    демонтировать и удалить из резервуара "зышкоподгемнкк" или строительные леса;

-    удалить все вспомогательное оборудование и инструменты;

-    очистить от песка, следов грязи и обезжирить днище резервуара;

-    заварить монтажное отверстие в обечайке предварительно опескоструенкым листом;

-    освежить пескоструйной обработкой поверхность днища и нижний пояс;

-    удалить снятым воздухом пыль с очищенной поверхности при работающей вытяжной вентиляда;

-    загрунтовать сварные швы.

4.12.    После высыхания грунтовки на швах до состояния "на отлип" на нижний пояс н днище накосится грунтовочный слой. Разрушенная в процесое освежения нижнего пояса часть ранее нанесенного покрытия на пограничных участках дополнительно покрывается на 200 мм грунтом. После высыхания грунта накосятся

1

Перечень оборудования и инвентаря, необходимого для производства работ, приведен в прил. 3.