РД 39-0147103-309-88
Положение о порядке разработки согласования и утверждения технологического регламента установок промысловой подготовки нефти

Министерство нефтяной промышленности

ВНИИСПТ

нефть

 

ПОЛОЖЕНИЕ
О ПОРЯДКЕ РАЗРАБОТКИ
СОГЛАСОВАНИЯ И УТВЕРЖДЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА
УСТАНОВОК
ПРОМЫСЛОВОЙ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ

РД 39-0147103-309-88

г. Уфа

Министерство нефтяной промышленности

Всесоюзный научно-исследовательский институт по сбору,
подготовке и транспорту нефти и нефтепродуктов
«ВНИИСПТнефть»

УТВЕРЖДЕН

зам. начальника Главного

технического управления

Миннефтепрома

Г.И. Онгемехом

18 декабря 1987 г.

1988

Руководящий документ разработан Всесоюзным научно-исследовательским институтом по сбору, подготовке и транспорту нефти и нефтепродуктов (ВНИИСПТнефть).

В разработке «Положения...» принимали участие Мансуров Р.И., Еремин И.Н., Чурин В.Н.

 

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Вводится впервые

Срок введения установлен с 01.07.88

Настоящее «Положение» определяет структуру, содержание и устанавливает порядок разработки, согласования в утверждения технологического регламента (ТР) на установки промысловой подготовки нефти (УПН).

Положение обязательно для производственных объединений, научно-исследовательских и проектных институтов Миннефтепрома при выполнении работ в соответствии с областью его распространения.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Технологический регламент (ТР) определяет технологию, правила и порядок ведения процесса или отдельных его операций, режимные параметры, показатели качества продукции, безопасные условия работы.

1.2. Руководство УПН обязано обеспечить точное соблюдение утвержденного ТР с использованием запроектированных средств технологического контроля и автоматического регулирования процесса. Ответственность за соблюдением требований технологического регламента возлагается на руководство в обслуживающий персонал УПН.

1.3. Запрещается пуск и эксплуатация установок подготовки нефти без утвержденного регламента или по технологическому регламенту, срок действия которого истек.

1.4. Контроль за соблюдением требований технологического регламента осуществляется в соответствии с ГОСТ 16.310-78.

2. РАЗРАБОТКА, СОГЛАСОВАНИЕ И УТВЕРЖДЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА

2.1. Технологические регламенты составляются на установки подготовки нефти по правилам и формам, предусмотренным настоящим Положением.

2.2. Технологический регламент на установки, находящиеся в стадии проектирования и строительства, а также расширения и реконструкции, разрабатывается проектной организацией и согласовывается главным инженером нефтегазодобывающего управления.

2.3. Технологический регламент на установки, находящиеся в эксплуатации, разрабатывается предприятием, на балансе которого находятся установки, и согласовывается генпроектировщиком и территориальным НИПИ.

2.4. Технологический регламент утверждается главным инженером производственного объединения.

3. СРОКИ ДЕЙСТВИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕГЛАМЕНТОВ

3.1. Срок действия технологического регламента 5 лет. Не менее чем за 3 месяца до истечения срока действия регламент подлежит пересмотру (разработке, согласованию и утверждению нового ТР) или переутверждению при отсутствии изменений в регламенте.

3.2. Технологический регламент продляется главным инженером производственного объединения подписью на титульном листе (1-ого и 2-ого экземпляров), после согласования его с генпроектировщиком и территориальным НИПИ. Согласование осуществляется письмом или подписью на титульном листе. О продлении ТР сообщается всем его держателям.

3.3. Технологический регламент пересматривается досрочно в случае

- введения в действие директивными, контролирующими или вышестоящими организациями новых положений или ограничений;

- изменения в технологии и аппаратурном оформлении;

- аварий, происшедших по причине недостаточного уровня требований по обеспечению безопасных условий эксплуатации;

- в других случаях, если требования действующего ТР не отвечают задачам интенсификации, повышения качества продукции, охраны окружающей среды и техники безопасности.

4. ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ И ХРАНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА

4.1. Технологический регламент печатается на белой бумаге формата А-4 по ГОСТ 2.301-68. Титульный лист оформляется по одной из форм Приложения.

4.2. Технологический регламент представляется на утверждение в 5 экземплярах.

4.3. Для общего учета технологическому регламенту присваивается номер, состоящий из шифра документа - ТР, шифра МНП-39, кода организации или предприятия-разработчика по ОКПО, регистрационного номера разработчика и года утверждения.

4.4. Утвержденный технологический регламент рассылается: НГДУ - 2 экз., в т.ч. первый, генпроектировщику или территориальному НИПИ - 1 экз., ВНИИСПТнефть - 1 экз., производственному объединению - 1 экз.

Копии ТР или выписки из ТР передаются в аналитическую лабораторию, цех автоматизации и другие заинтересованные подразделения.

5. ПОРЯДОК ВНЕСЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

5.1. При необходимости внесения изменений в действующий технологический регламент предприятие представляет в производственное объединение:

а) пояснительную записку и при необходимости технико-экономическое обоснование с приложением документов, разрешающих эксплуатацию оборудования;

б) текст Изменений по форме:

Изменение № ___ технологического регламента

__________________________________________

(наименование)

5.2. Оформление изменения технологических регламентов, рассылка и хранение их производятся в том же порядке, что в для ТР, изложенном в разделе 2 настоящего Положения.

5.3. Подлинник изменения хранится с подлинником регламента, а копии с него - с копиями регламента.

5.4. Лист регистрации изменений вклеивается в конце технологического регламента.

6. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА

6.1. Технологический регламент должен содержать следующие разделы:

1) Общая характеристика объекта

2) Характеристика сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции

3) Описание технологического процесса и технологической схемы установки

4) Нормы технологического режима работы установки

5) Контроль технологического процесса

6) Порядок пуска, остановки установки при нормальных условиях;

7) Основные правила безопасного ведения технологического процесса

8) Возможные неполадки технологического процесса и оборудования. Аварийная остановка установки

9) Мероприятия по охране окружающей среда

10) Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты

11) Приложения

П.1. Принципиальные технологические схемы

П.2. Спецификация оборудования

П.3. Перечень обязательных инструкций и нормативно технической документации

7. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ РАЗДЕЛОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА

7.1. Раздел «Общая характеристика объекта» должен содержать наименование объекта (установки) и организации разработчика, краткую характеристику, год ввода в действие, назначение, состав (перечень блоков, установок), сведения о реконструкции.

7.2. В разделе «Характеристика сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции» приводятся их физико-химические свойства.

7.2.1. Физико-химические свойства нефти приводятся по месторождениям и потокам в виде таблицы по форме

Физико-химические свойства нефти

Для широкой фракция легких углеводородов (ШФЛУ), получаемой на блоках стабилизации нефти, приводятся следующие характеристики:

Параметры сдачи ШФЛУ

давление, МПА;

температура, °С;

плотность, кг/м³;

Компонентный состав, % масс

С₂

С₃

С₄

С₅

С₆

Содержание, % масс:

серы по ГОСТ 1437-76;

сероводорода;

меркаптанов;

цветность по ГОСТ 2667-82;

содержание влаги, % масс.

7.2.2. Физико-химические свойства попутно добываемых вод даются по следующим показателям:

плотность по ГОСТ 3900-85, кг/м³;

РН;

ионный состав води по ОСТ 39-071-78;

массовая доля железа, мг/дм³;

массовая доля сероводорода, мг/дм³.

Привести сведения о склонности пластовых вод к отложениям солей.

7.2.3. Для попутно добываемого и топливного нефтяного газа привести:

плотность;

состав газа по ГОСТ 13379-77;

газовый фактор нефти, м³/т;

теплотворная способность газа, кДж/м³ (ккал/м³);

содержание сероводорода, мг/дм³.

Требования к применяемым дезмульгаторам приводятся в соответствии с РД 39-1-1261-85 и РД 0147105-375-86.

Приводится краткая характеристика основных рекомендуемых к применению реагентов, в том числе:

основное назначение реагента;

удельный расход;

агрегатное состояние и однородность;

плотность;

содержание основного вещества в продукте;

вязкость;

температура застывания;

температура вспышки;

токсикологическая характеристика.

7.2.5. Технические характеристики и правила пользования каждого из применяемых реагентов прилагаются к технологическому регламенту, находящемуся на установке и в цехе.

7.3. Раздел «Описание технологического процесса и технологической схемы установки» должен содержать: краткое описание принципиальной технологической схемы комплекса (установки) подготовки нефти с подробным указанием пути прохождения основных потоков продукции скважин (нефти, воды, газа) и реагентов; указывается тип и назначение каждого аппарата, количество и основные технологические параметры (температура, давление, обводненность и т.д.); характеризуется (по тексту) используемая система контроля и автоматизации процесса.

В разделе должны быть приведены краткие описания приведенных в Приложении 1 схем комплекса, отдельных блоков и освобождения аппаратов.

7.4. Раздел «Нормы технологического режима работы установки» приводится в следующей форме:

Технологическая карта УПН

Технологическая карта составляется по всем блокам последовательно. Для каждого блока или технологического аппарата перечисляются основные параметры и пределы их изменений:

объемный или массовый расход продукта;

удельный расход реагента;

температура (для печей, теплообменников на входе и выходе, для остальных аппаратов - средняя);

давление среды;

содержание загрязнений по отдельным блокам для нефти - воды и хлористых солей, для воды - нефти и КВЧ, для газа - капельной жидкости;

давление и температура топливного газа, промывочной воды;

высоту взлива нефти и уровня раздела фаз «нефть-вода»;

напряженность электрического поля для электродегидраторов;

другие показатели, необходимые для обеспечения нормального технологического режима.

Экземпляр технологической карты, утвержденный главным инженером НГДУ, должен быть вывешен в операторной установке.

7.5. В разделе «Контроль технологического процесса» должны быть приведены места отбора проб и методы аналитического контроля технологического процесса по следующей форме.

Аналитический контроль технологического процесса

При использовании автоматических анализаторов в графе «метод контроля» указать их тип (марку) и класс точности.

В разделе приводится перечень систем сигнализации и блокировок по следующей форме.

Системы сигнализации и блокировки

Последовательность блокировок - по аппаратам согласно описанию технологической схемы.

7.6. В разделе «Порядок пуска, остановки установки при нормальных условиях» приводятся:

- порядок подготовительных работ перец пуском установки (состояние оборудования и коммуникации) КИП и А, наличие вспомогательных материалов (прием на установку воды, пара, электроэнергии и т.д.);

- последовательность пуска установки и вывода ее на режим (включая и зимний период);

- требования к нормальной эксплуатации установки;

- основание для нормальной остановки установки и последовательность операций (включая и зимний период).

7.6.1. В разделе указываются должностные лица, ответственные за остановку и пуск установки в нормальных условиях.

7.7. В разделе «Основные правила безопасности ведения технологического процесса» приводятся:

- показатели пожароопасности и токсичности сырья получаемых продуктов и применяемых реагентов, а также жидких и газообразных отходов. Сведения заносятся в таблицу по следующей форме:

- опасные факторы, действующие на установке, в том числе наличие высокого напряжения, испарения нефти, выделения газов и т.д.;

- характеристика производственных помещений, наружных установок и отдельных видов оборудования по пожарной опасности в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» по следующей форме.

Классификация взрывоопасных помещений, наружных установок и характеристика взрывоопасных смесей

- основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите организма работающих;

- схема и описание применения противопожарных средств с указанием места расположения;

- основные меры первой помощи пострадавшим.

7.8. Раздел «Возможные неполадки технологического процесса и оборудования. Аварийная остановка установки» должен содержать:

перечень возможных причин организационного, технического и технологического характера, могущие привести к аварии или к несчастным случаям, и способы их предупреждения и устранения по следующей форме:

Описание возможных аварийных ситуаций и правила остановки установки или отдельных аппаратов при их возникновении или меры по дальнейшей эксплуатации до устранения аварийной ситуации при:

- отключении электроэнергии, топлива, вода, воздуха, пара, прекращении подачи сырья и т.д.;

- при прекращении или ограничении откачки нефти, воды, газа;

- при нарушении санитарного режима и появления опасности для людей и окружающей среды;

- порывах нефте-водо и газопроводов;

- отказах в работе основного оборудования, не имеющего резерва;

- при пожарах, взрывах на технологических блоках.

При описании необходимо использовать фрагменты технологических схем с указанием запорной арматуры.

При составлении раздела отразить меры по обеспечению подготовки нефти в аварийных ситуациях по временной схеме.

Указать возможные причины срыва режима работы установки и отклонения качества нефти и воды от требования стандартов и технических условий, мероприятия по выводу установки на режим.

Привести порядок аварийной остановки установки (блока) в зависимости от причин аварии. Конкретно и последовательно описать действия работников до полной остановки установки и по ликвидации аварии.

7.9. В разделе «Мероприятия по охране окружающей среды» приводятся основные мероприятия по охране окружающей среды на установке, включающие полную герметизацию технологического оборудования; полную утилизацию сточных вод; сбор и максимальное использование попутного нефтяного газа, уменьшение температуры процесса и количества сжигаемого газа.

Перечислить мероприятия по обору, обработке и утилизации ловушечных эмульсий и нефтяного шлама; меры по герметизации резервуарных парков и улавливанию легких фракций, предотвращению переливов.

Выбросы в атмосферу дымовых газов, потери от испарения, факельных сбросов характеризуются по прилагаемой форме:

^* При отсутствии данных привести расчетные количества

7.10. К приложению 1 «Принципиальные технологические схемы» прилагаются:

- принципиальная технологическая схема установки с системой автоматизации;

- принципиальные схемы блоков, не входящих в состав установки (реагентное хозяйство, топливное хозяйство, воздух, пар и т.д.);

- схема освобождения, пропарки и установки заглушек технологического оборудования.

7.11. В приложении 2 «Спецификация оборудования» приводятся:

- краткая характеристика технологического оборудования по форме

- эксплуатация компрессоров и насосов по форме (паспортные данные)

- спецификация регулирующих клапанов по форме

- краткая характеристика предохранительных клапанов по форме

7.12. В приложении 3 «Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации» перечисляются должностные инструкции всех работников, предусмотренных штатным расписанием;

инструкции по эксплуатации оборудования;

инструкции по технике безопасности, газовой и пожарной безопасности, промсанитарии;

другие инструкции и нормативно-технические документы, предусмотренные общим положением нефтегазодобывающего предприятия.

Приложение 1

Форма 1

Форма 2

 

СОДЕРЖАНИЕ