УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель Министра строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности

Г.й.Шмаль

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ

руководящего документа "Машины, механизмы и оборудование для трубопроводного строительства. Проектирование и изготовление"

РД 102. 003, -8В

Директор СКВ Тазстроймашина"''^^

Завотделом технологическим „    !    ,

и стандартизации    -    В.Ф.Дремин

СОГЛАСОВАНО

Зал:. Начал ьники Главкефтегазстрой-механиэация Миянефтегазстроя

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

♦ДЛИНЫ, МЕХАНИЗМЫ А ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РД Юг-оОЗгвб

, ТРУЪОПРОВОДНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА    Взамен    '

ОСТ 102-1-78*102-5-78: Проектирование и изготовление - ОСТ 102-36-76*102-38-78;

ОСТ 102-9-76;

РД 102-^6-78.

ОКП 48 3480

Дата введения с 01.07.88г.

Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на машины, механизмы и оборудование для трубопроводного строительства и устанавливает основные параметры, технические требования, правила приемки и методы испытаний изделий, проектируемых и изготавливаемых в системе Миннефтегазстроя. РД не распространяется на изделия для ремонта трубопроводов.

центрируемых труб (секций) и сводят их наружные поверхности до coi-v

падения друг с другом,при этом устраняется овальность центрируемых' •

} • .*■ ‘ ■ труб (секций),если величина^ее не превышает допустимых

ГОСТ 10704-76.

1.6.В. Центраторы не должны использоваться для’ устранения вмятин на трубах.

1.8.3.    Для обеспечения долговечности центраторов необходимо^'

г.- •    .    '    ^г

после центрования каждых стыков,промывать центраторы и смазывать трущиеся поверхности смазкой Ц11АШ1201 ГОСТ 6267-74.

1.8.4.    При подъеме'цеитрррора грузоподъемным механизмом,,во

избежание соскальзывания,строп должен,быть пропущен между'звеньями

в средней части центратора.

А

1.8.5.    Не допускается: удлинять рукоятку винте;.

,рабртать без рукавиц;

.держать руки в просвете стыкуемых труб и между роликами,опор-" ной пятой винта и трубой;

снимать"’центратор с грузоподъемного механизма до замыкания, центратора на трубе;

стоять”при работе с центратором в плоскости стыка.

1.9. Гарантии изготовителя.

I.9.I. Каждый центратор должен^ыть принят технический контролем предприятия-изготовителя.

'Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие центратора ■’

.    ■    •    *'*    .    ¹    ‘    V    '

требованиям настоящего стандарта.при соблюденйи*укозаниЙ поекоплуе-' тации,хранению и транспортированию,установленных настоящий стандартом.

I.9.2У Гарантийный срок эксплуатации I год со, дня ввода

X    *    _к    '    ⁹    -    *

глуотацию при наработке не более ,200 стыков.

II,

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОЧИСТНЫМ И ИЗОЛЯЦИОННЫМ МАШИНАМ

2.1.    Настоящий раздел устанавливает технические требования к самоходным машинам для очистки труб, предназначенным для удаления

окребками и (или) щетками грязи и ржавчины с наружных поверхностей

1

труб как с нанесением, так и без нанесения на них грунтовки; а также технические требования к самоходным-машинам для изоляции труб, предназначенных для нанесения битумно-резиновых защитных покрытий и рулонного материала на предварительно очищенные и покрытые грунтовкой наружные поверхности труб, предназначенные для эксплуатации на открытом воздухе, в интервале температур от 233 до 313 К (от минус 40 до 40°С) на строительстве магистральных трубопроводов.¹

2.2.    Конструкция машин должна обеспечивать:

удобство сборки, эксплуатации/ технического обслуживания, ремонта и замены быстроизнашиващихся деталей, а изоляционные машины кроме того й разогрев битумной системы перед началом работы.

2.3.    Машины при движении не должны наносить.повреждения трубопроводу и сварным швам.

2.4.    Установка двигателей на машинах должна обеспечивать беспрепятственное выполнение всех операций технического ухода за двигателем.

2.5.    На машинах должна быть обеспечена возможность контроля давления масла и температуры"охлаждающей жидкости.

2.6.    Конструкция привода,и системе управления машин должка обеспечивать:

плавный (без рывков) пуск и остановку механизмов передвижения и рабочих органов;

возможность включения и отключения механизмов при-работающем двигателе.

Кроме того, машины для очистки должны обеспечивать надежную работу привода и системы управления в условиях повышенной запыленности, а машины для изоляции обеспечивать согласованную работу механизмов передвижения и вращения шпуль.

12.

^2 .^Количество скоростей обмоточного'механизма я скоростей;

^ * | * передвижения должно обеспечивать рациональный выбору режимов работы

МЭШИН.

2.7.    Количество скоростей обмоточного механизма и скоростей;;’ передвижения должно обеспечивать рациональный выбор <режимов\ работы машин.

2.8.    Подшипники качения должны быть надежно защищены .от/за-' грязнений.,

2.9.    Детали расчетных элементов?машин должнаизготовлятьоя:

-сварные’- из сталей с механическими'свойствами не ниже» чем у стели марки ВСтЗсп по ГОСТ 380-71;

I *

кованые - из сталей с механическими своиотваии не ,ниже,чвм

у стали марки 20 по ГОСТ 1050-74S . «

литые - из сталей’о механическими свойствами но киже^еы у стали марки 20Л,по ГОСТ 977-75.

2.10.    Точность изготовления зубчатых¹ колес для эакрытых пере дач должна быть не ниже 8-Й’ степени.v по ГОСТ 1643-81,'

2.11.    Точность изготовления звездочек к 1фивод1ше/роликовый' и втулочным* цепям должна быть"з-го класса по ТССТ 5,91-69.

2.12.    Точность изготовления/звездочек для-пркаОдньа зубчатых, цепей должна быть-2-го класса по ГОСТJ3576-8I.

2.13. » Твердость поверхностей зацепления зубчатых⁴колес ♦звёздочек и поверхности качения ротора должна/быть в пределох 41,5.

46,5 НРС_Э.

2.14.    Типы и конструктивные'элементы’швов«<оварных соединен ний должны, .соответствовать ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14^71^76.

2.15.    Механические свойства’меТаЛла швов овервых соединений

13

в расчетных элементах машин должны быть не ниже/чем свойстве . соединений,свар¹ кных-электродами типа'342А или типа-Э50А по ГОСТ 9467-75.

2.16. Габаритные? размеры должны допускать *возмо:тость пе- • ревозки маг :н железнодрроклым и автомобильным транспортом,при этом допускаетг » частичный демонтаж мвшин.

• Г.17. На машинах должны быть предусмотрены специальные места длг хранения инструмента,входящего в‘комплект машины,огнетушителя и эксплуатационной документации.

2.18.    Все необрабатываемые поверхнбсти и обрабатываемые нерабочие поверхности, кроме имеющих металличеокое антикоррозионное покрытие,должны быть окрашены в соответствии с,требованиями

•-V

ГОСТ 9.032-74 класс покрытия У1,категория размещения окрашенных поверхностей - I, группа условий эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104-79.

Сменные к залесные части к машинам должны быть окрашены в цвета основных сборочных единиц.

Цвет окраски - в соответствии с требованиями рабочей документации.

2.19.    Средний ресурс машии>4б.капительного ремонте должен соответствовать "Рекомендациям,по организации технического обслу- , живания и ремонта строительных цаи|ин",разработанным ЦНИИОМТП Госстроя СССР и в{шиСтройдормап; Ми^стройдормаша*

14

3. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТРОЛЛЕЙНЫХ ПОДВЕСОК

3.1. Основные параметры должны соответствовать приведенным в табл. 3.

Диапазон рабочих темпера-    228    *    313

тур,к(°С)    (от    минус    45-до плюс 40)

15

4. ЦЕНТРАТОРЫ ВНУТРЕННЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

4.1. Типы, основные параметры и размеры внутренних гидравлических центраторов должны соответствовать приведенным в табл.4.

16

4.1.2.    Пример условного обозначения первой модели центрато-

»

ра для труб диаметром 1020 мм при звказе и при-упоминании в другой технической документации:

I

центратор внутренний гидравлический ЦВЮ1 0CTI02-

4.2.    Технические требования

4.2.1.    Центраторы внутренние гидравлические должны изготавливаться в соответствии с требованиями нестоящего стандарта

и конструкторской документации,утвержденной в установленном порядке.

4.2.2.    Центраторы должны работать в интервале температур окружающего воздуха от 233 до 3I3K (от минус 40 до плюс 40°С).

4.2.3.    Детали расчетных элементов должны изготавливаться:

сварные - из стали с физисо-мехеническими свойствами не ниже,чем у стали мэрки ВСтЗспЬ по ГОСТ 380-71;

кованые - из стали с физико-механическими свойствами не ниже марки 35 по ГОСТ 1050-74;

литые - из стали с физико-механическими свойствами не ниже марки 20Л-П по ГОСТ 977-75.

4.2.4.    Ответственные составные части и детали центраторов должны изготавливаться из металлов, свойства которых обеспечивают работу центраторов в диапазоне температур окружающего воздуха от 233 до 31ЗК (от минус 40 до плюс 40°С).

4.2.5.    В ответственных литых деталях гидросистемы пористость, раковины и другие дефекты на рабочих поверхностях не допускаются.

17.

4.2.6.    Резиновые уплотнения должны соответствовать требованиям следующих стандартов:

1) *кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических й пневматических устройств'по ГОСТ. 9833-73;

2)    манжеты резиновые уменьшенного сечения для'гидравлических устройств по ГОСТ 14896-84.- ^

4.2.7.    Типы и конструктивные элементы швов сварных соедине-. £ИЙ должны соответствовать ГОСТ 5264-80,Г0СТ14771-76 и ГОСТ 8713-79

4.2.8» Механические свойства металла сварных швов и сварных

соединений в расчетных -элементах центраторов должны быть не нике ■ ■ * * .■    ■ _ч * 1

чем свойства*соединений, сваренных^электродами типа.842А или Э50А

по ГОСТ'9467-75.

4.2.9.    Посла сварки корпуо центратора должен быть подвергнут высокотемпературному отпуску, очистке от окалины и шлака. Внутренние й наружные-поверхности корпуса и крышек (за исключением посадочных мест)' должны быть покрыты в два слоя нитроэмалью по

ГОСТ 7462-73.

4.2.10. Гидросистема центратора должна быть испытана рабочей

_Л -    .• i    I

... жидкоотью при-давлении в 1,5 рвзе выше рабочего давления.

■I

Течи рабочей жидкости не допускаются.

4.2.П; Пружины после термообработки должны быть очищены от окалины и грязи. Пружины, работающие в контенте с рабочей жидкостью

должны иметь, стойкое антикоррозионное покрытие.

¹ * ■

4.2.12. Центраторы должны равномерно центрировать трубы по всему периметру. Отклонение от концентричности стыкуемых труб не должно превышать I ми.

18»

4.2.13.    Смещение кромок,сцентрированных центратором труб, не должно превышать 25?$ толщины стенки трубы-на длине не более 1/4 длины окружности стыкуемых-труб.

4.2.14.    Центраторы должны обеспечивать надежную центровку торцов труб в течение всего периода сборки,прихватки и сварю! 1-го слоя стыка. За это время просадки химков каждого ряде ие должна превышать I мы.

4.2.15.    Управление золотниками центраторов должно быть выполнено таким образом, чтобы сжатие центраторов осуществлялось дис-тационно. ,

4.2.16.    Перекос центрирующих рядов относительно торцов со? бираемого стыка в разжатом’состоянии не должен быть более 5 мм.

4.2.17.    Несимметричность расположения центрирующих рядов"

V    ,    .    i    .

при установке центратора на позицию сборки по упору не,должна_гбыть более *5 мм. .

4.2.18.    Максимальный угол поворота центратора’относительно своей продольной оси при его движения в трубе не должен быть более'

ю°.

4.2.13. Центратор должен быть Окрашен в,желтый или'красный,”

*    v

а колеса и жимки в черный цвета эмалью ПФ-П5' Г0СТ, 6485^§ клаос'а’ покрытия У по ГОСТ 9.032-74, группа условий,эксплуатации У1 по*

ГОСТ 9.104-79.

Медные шины и обода колес должны, быть предохранены ‘ ©а ок- -

раски.

4.2.20. Ресурс центратора до первого капитального ремонта должен составлять не менее 4000 оцентрированиых стыков*

19.

4.3. Комплектность

4.3.1.    В комплект поставки центратора должны входить:

1)    центратор в собранном виде;

2)    запасные части и инструмент;

3)    паспорт

4)    техническое описание и инструкция по'эксплуатации.

4.3.2.    Комплектность поставки запасных частей,инструмента, принадлежностей’ и технической документации должна соответствовать указанной, в паспорте.

4.3.3.    По согласованию с заказчиком, центратор поставляется со штангой или с самоходным устройством, .включая' пульт дистанционного управления.

4.4. Правила приемки

4.4.1.    Каждый центратор должен быть проверен техническим контролем (ОТК) предприятия-изготовителя.

4.4.2.    Предприятия-изготовители центраторов должны проводить следующие виды испытаний (проверок):

1)    приемо-сдаточные;

2)    периодические;

3)    типовые.

4.4.3.    Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый центратор с целью проверки качеотва,изготовления и соответствия требованиям настоящего стандарта, конструкторской и другой нормативно-технической документации.

4.4.4.    Типовым испытаниям центраторы должны подвергаться с целью проварки качества их изготовления и эксплуатационных показе-

X. ЦЕНТРАТОРЫ*ЗВ2НКЫЕ

ⁱⁱ I.I. Основные параметры и размеры центраторов звеиных должны соответствовать указанным в табл.1.

2.Габаритная длина в развернутом виде, мм 2142,5 2481,5^2820,5 3159,5 3433,5 3837,5 4515,5 4434,5

1.2. Типы эвенных центраторов и коды ОКП в полной номенклатуре приведены в табл.2.

Таблица 2

20

телей после освоения технологических процессов их серийного производства, при изменении их конструкции,материалов или технологических процессов, если эти изменения могут повлиять на номинальные характеристики центраторов, а также с целью проверки эффективности внесенных изменений.

4.4.5.    Периодическим испытаниям центраторы должны подвер-* гаться с целью установления соответствия о'сновиых параметров требованиям настоящего стандарта,конструкторской и другой нормативно-технической документации, а также установления стабильности качества центраторов и технологических процессов.

4.4.6.    Периодическим испытаниям подвергают центраторы,прошедшие приемо-сдаточные испытания.

При периодических испытаниях,проводимых не реке одного разе в год,проверяют один центратор от каждого типоразмера.

4.5.    Методы контроля

4.5.1.    Методы контроля центраторов - по программе и методике,утвержденной в установленном порядке.

4.5.2.    Порядок проведения и оформления контрольных проверок по ГОСТ 15.001-73.

4.6.    Маркировка,упаковка,транспортирование и хранение

4.6.1. На корпусе центратора на видном месте укрепляется металлическая табличка по ГОСТ I29G9-67, сохранявшаяся в течение всего срока службы центратора и содержащая:

I. Наименование предприятия-изготовителя и его товарный

знак;

3.

Продолжение таблицы 2

......^    1    '    кч    !    Обозначение    типа

•48 3481 32Q6    01    ЦЗЮ1А

48- 3481 3207    00    Ц3121А

48 3481 3208    10    Ц3141А

I.2._kПример условного обозначения цонтратора звенного для труб диаметром IO^O»мм первой модели при звказе и при упоминании в .другой технической .документации:

центрюрор^з'венный Ц3101А 0CTICHI'.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ 'ТРЕБОВАНИЯ

Т.3*1- Центраторы должны изготавливатьоя в соответствии с требованиями»аа^торщего стандарта и комплекта конструкторской до-;кумёнТвиии/утворжденной в установленном порядке.

; 1.3.2.' Номинальные’ значения климатических факторов внешней :.срвдн,по. Г0СТ/15150-69 для исполнения У1,но при этом нижнее значение температуры'окружающего-воздуха устанавливают равным 233 К (ми-'нуСд40^иС).

Г.8.8.' Конструкция опорной пяты центратора должна обеспосиветь надежную заввдгупорного подшипника от проникновения пыли и тгрязи.

Т.Э.4* Детали, нагруженных элементов центраторов должны изготавливаться >гз сталей с физико-механическими свойствами не ниже стели йарки 45. по ГОСТ 1050-74.

Х.13*б« 'Детали' нагруженных- элементов центраторов должны быть ^ермичеокиобрвбетаны (улучшены) до твердости 241...269 НВ<

1.3.6. Основные’детали центраторов всех типоразмеров должны •быть унифицированы и взаимозаменяемы.

4.

1.3.7.    Собранные центраторы долины быть смазаны в шарнирах смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 и иметь свободную, без заеданий в шарнирах, подвижность.

1.3.8.    Ролики центраторов должны проворачиваться на своих осях от руки.

1.3.9.    Крюки центраторов,при замыкании центраторов на трубе, должны свободно надеваться- на цапфы.

1.3.10.    Центрирование торцов труб «должно осуществляться усилием не более 490,5 Н (50 кге),приложенным но рукоятке центратора.

1.3.11.    Центраторы должны обеспечивать надежное центриройа-нио стыков труб в течение периода сборки и прихватки стыка. Самопроизвольное ослабление затяжки центратора не допускается.

1.3.12.    Смещение кромок сцентрированных центратором труб не должно превышать 253 толщины стенки трубы,но не более 3 мм на длине не более 1/4 окружности стыкуемых труб.

■    I.3.I3.    Показатели    надежности    должны    соответствовать:

1)    установленный срок службы до списания, лет,не менее

2)    средний ресурс до списания; ч,не менее

3)    установленный ресурс до списания,ч,не менее

4)    установленная безотказная наработка^,не менее

5)    средний срок службы до списания,лет,не менее

1.3.14. Центраторы массой выше 50 кг должны устанавливаться не трубе и переноситься от стыка к стыку с помощью грузоподъемных механизмсь.

5

1.3.15.    Конструкция центратора должно предусматривать наличие предохранительного замка на крике для исключения возможности ‘самопроизвольного раскрытия его в процессе центрирования труб.

1.3.16.    Конструкция центратора должна обеспечивать возможность строповки.

1.3.17.    Окраска центратора доли!а соответствовать требованиям класса покрытия У по ГОСТ 9.032-74,группа условий эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104^-79,цвет и материал покрытий должны соответствовать'указанным в конструкторской документации.

1.4* Комплектность.

1.4.1.    В комплект поставки должен входить’центратор в'соб-

•    л

ранной виде,паспорт и инструкция по эксплуатации.

1.5.    Правила приемки.

‘ 1.5 Л. Предприятия-изготовители ценных центраторов - должны проводить следующие^ испытания:

приемо-сдаточные;

периодические.

1.5.2. '*Приемо-сдаточным испытаниям центраторы зьекные должны подвергаться с;це^ыз;проверки качества их изготовления ,« соответствия требованиям настоящего стандарта,конструкторской и другой нормативно-технической документации.

>

1.5.3.    Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый звенный центратор.

1*5.4. Приемо-сдаточные испытания проводит СТК предприятия-

V    !    Л

изготовителя;'

1.5.5.    На‘принятом ОТК'предприятия-изготовителя эвенком цен-

тратора на металлической таоличке наносятся данные согласно-пувк-та I.7.I.

1.5.6* Периодическим испытаниям звенкие центраторы, должны^ подвергаться с целью-проверки сохранения. • качества их*изготовлений, и эксплуатационных показателей в’процессе производства.

1.5.7.    Периодическим^испытаниям должен'подвергаться,один эвенный центратор каждого типоразмера не-реже одного резерв два года.

1.5.8.    Периодическим испытаниям;подвергаются центраторы*прошедшие приемо-сдаточные испытания.

1.5~*9. Периодические испытания центратора проводит ко ми о с ИЯ, назначенная приказом по предприягию-иэготовителю,с^,'Привлечениёи представителей организации-разработчика конструкторской документации и основного потребителя.

1.5.10; По¹ результатам периодических испытаний составляется протокол согласно приложению к ГОЗТ 15.001-73.

- .    1.5.II. Ке допускается преднамеренное улучшение качестве

звенных' центраторов,.подлежащих периодический испытаниям.

*1.5.12. При неудовлетворительных результатах*периодических испытаний проводят повторные испытания удвоенного количества.Результаты повторных испытаний являются окончательными.'

1.6. Методы испытаний.

I.6.1. Испытания проводятся в следующей последовательности:

проверка измерительной аппаратуры;

•>

подготовка к испытанияи;

проведение испытаний.

7.

1.6.2.    Измерительная 'аппаратура.

1.6.3.    Измерительная аппаратура,применяемая .при испытаниях, должна быть проверена в установленном порядке до испытания.

1.6.4.    Применяемая аппаратуры

динамометр растяжения пружиннй общего назначения обыкновенного .исполнения класса точности 2 по

ГОСТ 13837т*73;

»

весы рычажные По ГОСТ 14004-68.

1.6:5. Контроль линейных размеров производится мерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения в соответствии с требованиями,установленными технической .{документацией.

1.6.6.    Техническая документация звенных центраторов должна соответствовать требованиям ГОСТ 2.102-68 и ГОСТ 2.106-68.

t    f

1.6.7.    К испытаниям допускаются звенные центраторы,изготовленные в соответствии с конструкторской и другой.нармативно-техии-ческой документацией.

1.6.8.    Перед испытаниями должны быть проверены: внешний вид звенных центраторов(отсутствие внешних дефектов,некачественных сварных швов, налйчие смазки в требуемых местЦ и др.);

наличие знаков приемки техническим контролем.

1.6.9.    При подготовке к апериодическим испытаниям необходи

мо ознакомить лицу проводящих испытания,с особенностями звенных центраторов и правилами техники безопасности.    .    '

1.6.10.    Соответствие центраторов требованиям лп.1^3.1;1.3.4; I.3.5;I.3.6;I.3.I7;I.4.I,*I.7.I;I.7.2;I.7.3. настоящего стандарта проверяется внешним осмотром, по-ектам ОТК,сертификатам или ярлыкам.

8.

1.6.11.    Подвижность, в шарнирных соединениях,проворачивае-мость роликов на осях и сочленение крюков с цапфами, согласно требованиям п.н.1.3.7;1.3.8 и 1.3,9. настоящего стандарта,производится опробованием вручную.

1.6.12.    Проверка работоспособности центраторов,прочности и надежности его детален, усилия необходимого для центрирования,точности центрирования труб, а также для проверки удобства работы с ними, согласно требованиям n.n.’l.3.I0;I.3.II и 1.3.12. настоящего стандарта,производится центрированием двух отрезков труб длиной*

не менее одного метра. Усилие зажима на рукоятке центратора контролируется динамометром.

Смещение кромок труб измеряется штангенглубиномером.

Проверку показателей надежности производить расчетко-эксле-■риментальным методом по ГОСТ 27.502-83,ГОСТ 27.503-81 по статистическим данным с мест эксплантации.

1.6.13.    Проверка габаритной длины центратора выполняется рулеткой с точностью до 1,0 мм.

1.6.14.    Проверка массы выполняется взвешиванием на рычажных весах с точностью до 0,1 кг.

1.6.15.    Звенные центраторы считаются выдержавшими испытания,

I

если показатели качества,полученные в результате испытаний,соотьет-ствуют требованиям конструкторской и другой нормативно-технической документации.

I.G.I6. Копии протоколов периодических испытаний направляются организациям,участвовавшим в испытаниях.

1.7. Маркировка,упаковка,транспортирование и хранение.

I.7.I. На боковой поверхности крюка центратора закрепляется

9.

'металлическая табличке сохраняющаяся в течение всего срока эксплуатации*'центратора, на которой указывается:

наименование предприятия-изготовителя и его тозарный знак;

тип центратора;

порядковый номер центратора;

год и, месяц выпуска центратора и клеймо СТК;

диаметр центрируемых труб;

номер настоящего стандарта.

1.7.2.    Консервация центратора должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 группа 1-3 категория хранения и транспортирования "SI".

1.7.3.    Для отгрузки потребителю центратор должен быть сложен в шарнирах до наименьших габаритных размеров и надежно увязан проволокой 3,0-0-ч ГС£Т 3282-74. Отгружается в неупакованной виде.

Каждый центратор должен быть снабжен биркой, на которой несмываемой пресной указывается:    ■

место назначения;

.наименование получателя; наименование отправителя; месса,кг.

1.7.4.    Центратор транспортируется всеми видами транспорта.

1.7.5.    Хранение центраторов должно производиться в законсервированном виде под навесом.

1.8. Указания по эксплуатации.

1.8Л. При центрировании труб (секций)пяту винта и центрирук щие ролики центратора следует устанавливать ток,чтобы линия стыка труб (секций) проходила через середину ролика. .

I

При затягивании, центратора винтом ролики сжимают кромки