МИНКСТЕГГТЮ ЮСТИЦИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО
Регистрационный ys от '£6'
министерство труда и социальпой зтпцнт---
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
(Минтруд России)
ПРИКАЗ
£ uwjjl ЗСЧРт.. № J/$8n
Москва
Об утверждении профессионального стандарта «Контролер станочных и слесарных работ»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. №23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002; 2018, № 8, ст. 1210; № 50, ст. 7755), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Контролер станочных и слесарных работ».
.А. Топилин
УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от «^» 2019 г. № ЯбЯц
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
1284
Регистрационный номер ..................................2
Контролер станочных и слесарных работ
Содержание
I. Общие сведения................................................................
вида профессиональной деятельности)....................................................................................................3
III. Характеристика обобщенных трудовых функций.............................................................................6
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта
3.1. Обобщенная трудовая функция «Контроль деталей с габаритными размерами от 5 до
500 мм, ограниченных цилиндрическими, коническими, плоскими поверхностями, к которым имеется свободный доступ измерительного инструмента и для которых возможен контроль с помощью универсальных приборов, приспособлений, калибров и шаблонов; сборочных единиц и изделий с габаритными размерами от 5 до 500 мм, состоящих нс более чем из 20 деталей, ко всем поверхностям которых имеется свободный доступ измерительного инструмента и для которых возможен контроль с помощью универсальных приборов, приспособлений, калибров и шаблонов и испытания с использованием универсальных приборов, приспособлений»...............6
3.2. Обобщенная трудовая функция «Контроль деталей с габаритными размерами от 5 до
500 мм, для которых возможен контроль с помощью универсальных приборов и приспособлений, но имеющих отдельные поверхности, доступ к которым затруднен для шаблонов и калибров; сборочных единиц и изделий с габаритными размерами от 5 до 500 мм, состоящих не более чем из 50 детазей. для которых возможен контроль с помощью универсальных приборов и приспособлений, но имеющих отдельные поверхности, доступ к которым затруднен для шаблонов и казибров, и испытания с использованием универсазьных приборов, приспособлений»................................................................................................................11
3.3. Обобщенная трудовая функция «Контроль деталей с габаритными размерами от 5 до
500 мм, конструкция и сочетания поверхностей которых требуют использования для контроля специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; сборочных единиц и изделий с габаритными размерами от 5 до 500 мм, состоящих не более чем из 100 деталей, конструкция которых требует использования для контроля и испытаний специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений»......................................................18
3.4. Обобщенная трудовая функция «Контроль деталей с габаритными размерами до 5 мм и
(или) от 500 до 5000 мм и сложнопрофильными поверхностями; сборочных единиц и изделий с габаритными размерами до 5 мм и (или) от 500 до 5000 мм, состоящих не более чем из 200 деталей, содержащих сложнопрофильные поверхности».................................................................25
3.5. Обобщенная трудовая функция «Контроль деталей сложной пространственной формы и (или) с габаритными размерами более 5000 мм; сборочных единиц и изделий, состоящих из деталей сложной пространственной формы и (или) с габаритными размерами более 5000 мм» 33
3.6. Обобщенная трудовая функция «Контроль деталей уникального и экспериментазыюго оборудования, приспособлений, приборов, инструментов различной пространственной формы и габаритных размеров; контроль сборки уникального и экспериментального оборудования.
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с зазором в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами |
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки резьбовых соединений в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами |
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки клепаных соединений в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами |
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки клеевых соединений в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами |
|
Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в простых сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов |
|
Использовать методы контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в простых сборочных единицах и изделиях с помощью щупов и по краске |
|
Выявлять дефекты простых сборочных единиц и изделий |
|
Определять вид брака простых сборочных единиц и изделий |
|
Документально оформлять результаты контроля простых сборочных единиц и изделий |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей |
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым простым сборочным единицам и изделиям |
|
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля простых сборочных единиц и изделий |
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования шаблонов и калибров для контроля простых сборочных единиц и изделий |
|
Основные характеристики соединений с натягом в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами |
|
Основные характеристики соединений с зазором в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами |
|
Основные харакгеристики резьбовых соединений в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами |
|
Основные характеристики клепаных соединений в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами |
|
|
Основные характеристики клеевых соединений в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами |
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля зазоров и относительного положения деталей в простых сборочных единицах и изделиях |
|
Методики контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в простых сборочных единицах и изделиях с помощью щупов и по краске |
|
Вилы дефектов простых сборочных единиц и изделий |
|
Виды брака сборочных единиц и изделий |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
Другие характеристики |
— |
|
|
3.2. Обобщенная трудовая функция |
Контроль деталей с габаритными размерами от 5 до 500 мм, для которых возможен контроль с помощью универсальных приборов и приспособлений, но имеющих отдельные поверхности, доступ к которым затруднен для шаблонов и калибров (далее - детали средней сложности); сборочных единиц и изделий с габаритными размерами от 5 до 500 мм, состоящих не более чем из 50 деталей, для которых возможен контроль с помощью универсальных приборов и приспособлений, но имеющих отдельные поверхности, доступ к которым затруднен для шаблонов и калибров, и испытания с использованием универсальных приборов, приспособлений (далее - сборочные единицы и изделия средней сложности)
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код
оригинала |
Регистрационный номер профессионального |
|
|
|
|
|
стандарта |
|
|
Возможные Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда
наименования
должностей, профессий [_ |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
|
: Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев года контролером станочных и слесарных работ 2-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
|
Другие характеристики |
- |
|
|
Дополнительные характеристики |
|
Наименование
документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
|
ЕТКС |
^§24 |
Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда |
|
ОКПДТР |
13063 |
Контролер станочных и слесарных работ |
|
|
3.2.1. Трудовая функция |
|
|
Контроль качества изготовления деталей |
|
|
Уровень |
|
|
Наименование |
средней сложности |
Код |
В/01.3 |
(подуровень)
квалификации |
3 |
|
|
Происхождение трудовой функции
Оригинал X
Заимствовано из оригинала_ |
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества деталей средней сложности_
Выбор методов контроля и подготовка к работе универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля заданных технических требований к деталям средней сложности
Измерения и контроль линейных размеров детали средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм)
Измерения и контроль угловых размеров детали средней сложности с
точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1')_
Измерения и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей детали средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм)
Измерения и контроль параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности
Установление видов дефектов деталей средней сложности
Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали средней сложности до Ra 0,8 мкм___ _____
Установление вида брака деталей средней сложности
Установление причин возникновения дефектов простых деталей и деталей средней сложности
Формирование предложений по прекращению производства простых деталей и деталей средней сложности до выявления причин
|
1 |
возникновения дефектов |
|
Оформление документации на принятые и забракованные детали средней сложности |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи и применять техническую документацию на детали средней сложности |
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
|
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го кватитета (с допусками не менее 0,005 мм) |
|
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками нс менее 1') |
|
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности |
|
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм) |
|
Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности до Ra 0,8 мкм визуально-тактильными и инструментальными методами |
|
Выявлять дефекты деталей средней сложности |
|
Определять причины возникновения дефектов простых деталей и деталей средней сложности |
|
Определять вид брака деталей средней сложности |
|
Выдвигать предложения по прекращению производства простых деталей и деталей средней сложности до выявления причин возникновения дефектов |
|
Документально оформлять результаты контроля деталей средней сложности |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям средней сложности |
|
Классификация методов контроля |
|
Методики измерения и контроля линейных размеров деталей средней |
|
!- |
сложности с точностью до 8-го квалитста (с допусками не менее 0,005 мм) |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольноизмерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм) |
|
Методики измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее
о |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками нс менее 1 |
|
Методики измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей дстатей средней сложности с точностью до 5-й степени точности |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности |
|
Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм) |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм) |
|
Методики контроля шероховатости поверхностей деталей средней сложности до Ra 0,8 мкм |
|
Виды, конструкции, назначение приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм |
|
Виды дефектов простых деталей и деталей средней сложности, возможные причины их возникновения |
|
Виды брака деталей |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и элсктробезопасности |
|
Другие характеристики |
- |
|
|
3.2.2. Трудовая функция |
|
Испытания и контроль качества сборки |
|
|
Уровень |
|
|
сборочных единиц и изделий средней |
Код |
В/02.3 |
(подуровень) |
3 |
|
сложности |
|
|
квалификации |
|
|
Происхождение трудовой функции |
_ 3 Заимствовано из Оригинал X | ор„ГЯ1Ш1а |
|
Код Регистрационный номер оригинала профессионального |
|
|
стандарта |
|
Трудовые действия
!_ |
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборочных единиц и изделий средней сложности |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными
инструментами и приборами
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными
инструментами и приборами
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов паяных соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности __ _________
Контроль качества изделий средней сложности после сборки_
Проведение механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях
Установление причин возникновения дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными
инструментами и приборами
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными
инструментами и приборами
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
Визуальный и инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических испытаниях
Установление видов дефектов сборочных единиц и изделий средней сложности
Установление вида брака сборочных единиц и изделий средней сложности
Формирование предложений по прекращению производства простых и средней сложности сборочных единиц и изделий до выявления причин возникновения дефектов
Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов, протоколов испытаний, извещений о браке сборочных единиц и изделий средней сложности
Читать чертежи и применять техническую документацию на сборочные единицы и изделия средней сложности___
Выбирать и подготавливать к работе универсальные контролыю-
измерительные инструменты и приборы________ _______ _____
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и
инструментального контроля_
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и
инструментального контроля_
Выявлять погрешности и дефекты сборки резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и
инструментального контроля_
Выявлять погрешности и дефекты сборки клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и
инструментального контроля_
Выявлять погрешности и дефекты сборки клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и
инструментального контроля_
Выявлять погрешности и дефекты сборки паяных соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и
инструментального контроля_
Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности с помощью универсальных контрольно-измерительных
инструментов и приборов__
Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в
сборочных единицах и изделиях средней сложности ________
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний
сборочных единиц и изделий средней сложности____
Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний
сборочных единиц и изделий средней сложности____ _________
Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний
сборочных единиц и изделий средней сложности___
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических
испытаниях_____________
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических
испытаниях _ ___________
Выявлять дефекты сборочных единиц и изделий средней сложности Определять причины возникновения дефектов простых и средней
сложности сборочных единиц и изделий______________________
Определять вид брака сборочных единиц и изделий средней сложности Выдвигать предложения по прекращению производства простых и средней сложности сборочных единиц и изделий до выявления причин
возникновения дефектов ____________
Документально оформлять результаты контроля сборочных единиц и
изделий средней сложности_________ ______________
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и
электробезопасности________
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для
выполнения работы _
Правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для
выполнения работы _____________ _
Обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и
взаимного расположения поверхностей____________________
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сборочным
единицам и изделиям средней сложное™ ________
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения
контроля сборочных единиц и изделий средней сложности____
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов
для контроля сборочных единиц и изделий средней сложности ___
Основные параметры соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального
контроля_
Основные параметры соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального
контроля_
Основные параметры резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального
КОНТРОЛЯ_
Основные параметры клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального
контроля_
Основные параметры клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального
контроля_
Основные параметры паяных соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в
сборочных единицах и изделиях средней сложности___
Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях
средней сложности_______
Основы технологии сборки типовых узлов и изделий _____
Методики проведения механических испытаний сборочных единиц и
изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой___
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности без
нагрузки и под нагрузкой____________
Методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных
единиц и изделий средней сложности_________
Виды, конструкции, назначение универсальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при
гидравлических испытаниях_________________________
Методики проведения пневматических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности__
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях |
|
Виды дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий возможные причины их возникновения |
|
Виды брака сборочных единиц и изделий |
|
Техническая документация на проведение испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и элсктробезопасности |
|
Другие характеристики |
- |
|
|
33. Обобщенная труловая функция |
Контроль деталей с габаритными размерами от 5 до 500 мм, конструкция и сочетания поверхностей которых требуют использования для контроля специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений (далее - сложные детали); сборочных единиц и изделий с габаритными размерами от 5 до 500 мм, состоящих не более чем из 100 деталей, конструкция которых требует использования для контроля и испытаний специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений (далее -сложные сборочные единицы и изделия)_
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
|
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда |
|
|
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года контролером станочных и слесарных работ 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования |
|
Особые условия допуска к работе |
11рохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары*
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования8 |
|
Другие характеристики |
- |
|
|
Дополнительные характеристики |
|
Наименование
документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
|
ЕТКС |
§25 |
Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда |
|
ОКПДТР |
13063 |
Контролер станочных и слесарных работ |
|
оксо9 |
2.15.01.29 |
Контролер станочных и слесарных работ |
|
|
3.3.1. Трудовая функция |
|
Наименование |
|
Контроль качества изготовления сложных |
|
|
Уровень |
|
|
деталей |
Код |
С/01.3 |
(подуровень)
квалификации |
3 |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сложных деталей |
|
|
Выбор методов контроля и подготовка к работе универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля заданных технических требований к сложным деталям |
|
|
Расчет координатных точек для выполнения замеров при приемке деталей |
|
|
Контроль разметки сложных деталей |
|
|
Измерения и контроль линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета |
|
|
Измерения и контроль угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности |
|
|
Измерения и контроль параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности |
|
|
Измерения и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности |
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей сложных деталей до Ra 0.4 мкм |
приспособлений, приборов, инструментов различной пространственной формы и габаритных
размеров»...............................................................................................................................................41
3.7. Обобщенная трудовая функция «Контроль деталей уникального и экспериментального
оборудования, приспособлений, приборов, инструментов сложной пространственной формы и (или) высокой точности; контроль сборки уникального и экспериментального оборудования, приспособлений, приборов, инструментов сложной пространственной формы и (или) высокой точности»...............................................................................................................................................49
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта................................58
I. Общие сведения
Технический контроль качества деталей и сборочных единиц в
механосборочном производстве_
(наименование вила профессиональной деятельности)
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение выпуска изделий механосборочного производства, соответствующих требованиям нормативно-технической документации и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации_
Группа занятий:
|
7223 |
Станочники и наладчики |
- |
. |
|
|
металлообрабатывающих |
|
|
|
|
станков |
|
|
|
(код ОКЗ1) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
|
|
Отнесение к видам экономической деятельности: |
71.12.62 Деятельность в области метрологии
Технические испытания, исследования, анализ и сертификация
(наименование вида экономической деятельности)
|
Происхождение трудовой функции |
|
_ v. Заимствовано из Оригинал X г оригинала |
|
|
Код |
Регистрационный номер |
|
|
оригинала |
профессионального |
|
|
|
стандарта |
|
|
! Установление видов дефектов сложных деталей |
|
|
Установление причин возникновения дефектов сложных деталей |
|
Разработка предложений по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных деталей |
|
Установление вида брака сложных деталей |
|
Оформление документации на принятые и забракованные сложные детали |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи и применять техническую документацию на сложные детали |
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
|
Выполнять расчет координатных точек для контролируемых деталей |
|
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля разметки сложных деталей |
|
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета |
|
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров сложных деталей до 3-й степени точности |
|
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности |
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и 1 взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности |
|
Контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей до Ra 0.4 мкм визуально-тактильным и инструментальными методами |
|
Выявлять дефекты сложных деталей |
|
Определять причины возникновения дефектов сложных деталей |
|
Давать рекомендации по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных деталей |
|
Определять вид брака сложных деталей |
|
|
Документально оформлять результаты контроля сложных деталей |
|
|
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте деталей массой более 16 кг |
|
Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки |
|
Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные «рудовые функции |
Трудовые функции |
|
код |
наименование |
уровень
квалификации |
наименование |
код |
уровень
(подуровень)
квалификации |
|
А |
Контроль деталей с габаритными размерами от 5 до $00 мм. ограниченных цилиндрическими, коническими, плоскими поверхностями, к которым имеется свободный доступ измерительного инструмента и для которых возможен контроль с помощью универсальных приборов, приспособлений, калибров и шаблонов (далее - простые детали): сборочных единиц и изделий с габаритными размерами от S .to 500 мм. состоящих нс более чем из 20 деталей, ко всем поверхностям которых имеется свободный досту п измерительного инструмента и для которых возможен кошроль с помощью универсальных приборов, приспособлений, калибров и шаблонов и испытания с использованием универсальных приборов, приспособлений (далее - простые сборочные единицы и изделия) |
2 |
Контроль качества изююнления простых деталей |
А/01.2 |
2 |
|
Контроль качества сборки простых сборочных единиц и изделий |
А/02.2 |
2 |
|
В |
Контроль деталей с габаритными размерами от 5 до 500 мм. для которых возможен контроль с помощью универсальных приборов и приспособлений, ио имеющих отдельные поверхности, доступ к которым затруднен для шаблонов и калибров (далее - детали средней сложности); сборочных единиц и изделий с габаритными размерами от 5 до 500 мм. состоящих ие более чем из 50 деталей, для которых возможен контроль с помощью универсальных приборов и приспособлений, но имеющих отдельные поверхности, доступ к которым затруднен для шаблонов и калибров, и испытания с использованием уз1инсрса1ы(ых приборов, приспособлений (далее * |
3 |
Контроль качества изготовления деталей средней сложности |
В/01.3 |
3 |
|
Испытания и контроль качества сборки сборочных единиц и изделий средней сложности |
В/02.3 |
3 |
|
1— |
сборочные единицы и изделия средней сложности) |
|
|
|
|
|
c |
Контроль деталей с габаритными размерами от 5 до 500 мм, конструкция и сочетания поверхностей которых требуют использования для контроля специальных |
3 |
Контроль качества изготоалення сложных деталей |
001.3 |
3 |
|
|
контрольно-измерительных инструментов и приспособлений (далее - сложные детали); сборочных единиц и изделий с габаритными размерами от 5 до 500 мм. состоящих нс более чем из 100 деталей, конструкция которых требует использования для контроля и испытаний специальных контрольно-измерительных инструментов н приспособлений (далее -сложные сборочные единицы и изделия) |
|
Испытания и контроль качества сборки сложных сборочных единиц и изделий |
002.3 |
3 |
|
D |
Контроль деталей с габаритными размерами до 5 мм и (или) от 500 до 5000 мм и сложнопрофильными поверхностями (далее - особо сложные детали); |
4 |
Контроль качества изготовления особо сложных деталей |
Ь/01.4 |
4 |
|
|
сборочных единиц и изделий с габаритными размерами до 5 мм и (или) от 500 до 5000 мм, состоящих не более чем из 200 деталей, содержащих сложнопрофнльныс поверхности (далее - особо сложные сборочные единицы и изделия) |
|
Испытания и контроль качества сборки особо сложных сборочных единиц и изделий |
D/02.4 |
4 |
|
E |
Контроль деталей сложной пространственной формы и (или) с габаритными размерами более 5000 мм (далее -детали особо высокой сложности); сборочных единиц и |
4 |
Контроль качества изготоалення деталей особо высокой сложности |
Е/01.4 |
4 |
|
|
изделий, состоящих из деталей сложной пространственной формы и (или) с габаритными размерами более 5000 мм (далее - сборочные единицы и изделия особо высокой сложности) |
|
Испытания и контроль качества сборки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
Б'02.4 |
4 |
|
F |
Контроль деталей уникального и жеперименсального оборудования, приспособлений, приборов, инструментов различной пространственной формы и габаритных |
4 |
Контроль качества изготоалення уникальных и экспериментальных деталей |
F/01.4 |
4 |
|
1_ |
размеров (далее - уникальные и экспериментальные детали); контроль сборки уникального и экспериментального оборудования, приспособлений, приборов, инструментов различной пространс1венной |
|
Испытания и контроль качества сборки у никальных и экспериментальных сборочных единиц и |
F/02.4 |
4
... . 1 |
|
|
экспериментальные сборочные единицы и изделия) |
|
изделий |
|
|
|
G |
Контроль деталей уникального и экспериментального оборудования, приспособлений, приборов, инструментов сложной пространственной формы и (или) высокой точности (далее - уникальные и экспериментальные детали особой сложности); котпроль сборки уникальною и экспериментального оборудования, приспособлений, приборов, инструментов сложной пространственной формы и (или) высокой точности (далее - уникальные и экспериментальные сборочные единицы и изделия особой |
5 |
Контроль качества изготовления уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
G/01.3 |
5 |
|
Испытания и контроль качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
002.5 |
5 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Контроль деталей с габаритными размерами от 5 до 500 мм, ограниченных цилиндрическими, коническими, плоскими поверхностями, к которым имеется свободный доступ измерительного инструмента и для которых возможен контроль с помощью универсальных приборов, приспособлений,калибров и шаблонов (далее - простые детали); сборочных единиц и изделий с габаритными размерами от 5 до 500 мм, состоящих не более чем из 20 деталей, ко всем поверхностям которых имеется свободный доступ измерительного инструмента и для которых возможен контроль с помощью универсальных приборов, приспособлений.калибров и шаблонов и испытания с использованием универсальных приборов, приспособлений (далее - простые сборочные единицы и изделия)_
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
|
|
оригинала |
номер
профессионального |
|
|
|
|
|
стандарта |
|
|
Возможные Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда
наименования
должностей, профессий |_ |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
|
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)3 Прохождение противопожарного инструктажа4 Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте5 |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование
документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
|
ЕТКС* |
J23 |
Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда |
|
ОКПДТР7 |
13063 |
Контролер станочных и слесарных работ |
|
|
Контроль качества изготовления простых |
|
|
Уровень |
|
|
Наименование |
деталей |
Код |
А/01.2 |
(подуровень)
квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
|
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
оригинала |
номер
профессионального
стандарта
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества простых деталей |
|
Выбор и подготовка к работе универсальных контрольно-измерительных инструментов для контроля заданных технических грсбований простых деталей |
|
Измерения и контроль линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитста (с допусками не менее 0,01 мм) |
|
Измерения и контроль угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени точности (с допусками не менее 10') |
|
Измерения и контроль параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности |
|
Измерения и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм) |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм |
|
Установление видов дефектов простых деталей |
|
Установление вида брака простых деталей |
|
Оформление документации на принятые и забракованные простые детали |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи и применять техническую документацию на простые детали |
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты |
|
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм) |
|
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени точности (с допусками не менее 1 O') |
|
1 |
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности |
|
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности (с допуском нс менее 0,01 мм) |
|
Контролировать шероховатость поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм визуально-тактильным методом |
|
Выявлять дефекты простых деталей |
|
Определять вид брака простых деталей |
|
Документально оформлять результаты контроля простых деталей |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом дтя выполнения работы |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым простым деталям |
|
Методики измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм) |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм) |
|
Методики измерения и контроля угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени точности (с допусками не менее 10Г) |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольноизмерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени точности (с допусками нс менее 100 |
|
Методики измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности |
|
Вилы, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности |
|
Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности (с допуском нс менее 0,01 мм) |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм) |
|
Методика контроля шероховатости поверхностей простых деталей до |
|
|
Ra 3,2 мк.ч визуально-тактильным методом |
|
Виды и назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов для контроля шероховатости поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм визуально-тактильным методом |
|
Виды дефектов простых деталей |
|
Виды брака деталей |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
Другие характеристики |
[- |
3.1.2. Трудовая функция
|
|
Контроль качества сборки простых |
|
|
Уровень |
|
|
Наименование |
сборочных единиц и изделий |
Код |
А/02.2 |
(подуровень)
квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
Г |
|
|
|
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
|
|
оригинала |
номер |
|
|
профессионального
стандарта |
|
1 Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества простых сборочных единиц и изделий |
|
Контроль и выявление дефектов соединений с натягом в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами |
|
Контроль и выявление дефектов соединений с зазором в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами |
|
Контроль и выявление дефектов резьбовых соединений в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами |
|
Контроль и выявление дефектов клепаных соединений в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами |
|
Контроль и выявление дефектов клеевых соединений в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами |
|
Контроль зазоров и относительного положения деталей в простых сборочных единицах и изделиях универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами |
|
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в простых сборочных единицах и изделиях щупами, по краске |
|
Контроль качества простых изделий после сборки |
|
Установление видов дефектов простых сборочных единиц и изделий |
|
Установление вила брака простых сборочных единиц и изделий |
|
Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов, протоколов испытаний, извещений о браке простых сборочных единиц и изделий |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи и применять техническую документацию на простые сборочные единицы и изделия |
|
Выбирать шаблоны и калибры для контроля простых сборочных единиц и изделий |
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами |
