ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ. ГОРНОРУДНОЕ И УГОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ Требования к выбору видов и толщин

ОСТ 24.080.06-73 Издание официальное

Министерство тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения

Москва

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским проектно-технологическим институтом горного машиностроения (ВНИПТИгормаш)

Директор БАГРОВ И.Н.

Завотделом стандартизации ГРЕДИТОР М.А.

Руководитель темы - зав.отраслевым отделом защитных покрытий, кхн. ФАЛИЧЕВА В.И.

Исполнитель БАРСКАЯ З.М.

Государственным проектно-конструкторским и экспериментальным институтом угольного машиностроения (Гипроуглемаш)

Директор ПАРАМОНОВ В.И.

Завотделом технологичности НОРКИН II.В.

Исполнитель ЭОСИМОВСКАЯ В.К,

ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Главным управлением горного машиностроения

Главный инженер БАРИЧ М.С.

Воесоюзным промышленным об"единениек угольного машиноотроеняя "Союзуглемаш” Министерства угольной промншленноатн

Главный инженер ПРОЗОРОВ D.I1.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ директивным письмом Министерства тяжелого, энергетического я треяопортвого машиностроения от 27 декабря 1973г. * ММ-002/23446.

Обозначение Класс покрытия по ЧИСТОТЫ ГОСТ 9791-68 поверхности до покрытия ! не ниже

4 Дополните:ьная обработка { цинкового погсрытия для I деталей, работа садах ' в атыосферных условиях I и ааххтах

i

i

Lhisi или ⁴ ЛЯП

ЦЭ.окс.фос I

j

Д21.фос*хр²

ЦЗО.фос.хр²

иди

Ц30.*ос.г4ж

i

1    *

i    I

Вид сокрытая ■ обработка

Цянкоюв с хрома «ровен ном, ценновее с фосфетяро-ваниои я хромвти-розаяяеи

Цвв воков о фоофвтя-ро ВЫВЕВВ, пролитвдвое ввгвевроявй-

9Ш ВВОДОМ

' ........I    .......

Внд покрытия    Основной    Условия    ■ Толщина

и обраооткя    металл    эксллуа-    покрытия,

ТЭЦИИ    ЫКМ

Продолжение

Назначение и характеристика покрытия

Шаг резьбы до 0,45 мы I ^

___ j Залита от

J коррозии Шаг резьбы | Р^ьбовюс о.5-б,75,н    5^®*:

лей

Шаг резьбы 0,8 нм и более

Обеспечение стойкости j к непосредственному j воздействию шахтной j среды и водо-иасляной ! эмульсии крелекнкх в I резьбовых деталей, узлов и деталей разборных соединения трубопроводов в арматуры рукавов

■    if-*

Мл покрытия    1 Основной !    Условия j Толщина ! Обозначение    Класс

i х обработки    металл !    экспдуа- ; покрытия, покрытия по    чистоты ,

>    ,    |    тация 1 мкм ГОСТ 9791-68 поверх-

f    •    I    ности до

j    !    покрытия

!    1    [    I    не ниже

Шаг резьбы    Защитное,

до 0,45 мы    защитво-

декоратив-аое покрытие резьбо-__вьос и крепежных Шаг резьбы деталей О,5-0,75мм

Защита от коррозии деталей:

а)    не гребущих декоративной отделки;

б)    гребущих защитно-декоративной отделки

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

идала систйла защиты от коррозии и оТаркНим.

горнорудное и угольное оборудование

ПОКРЫТИЯ МЕТА ЛЛИЧ ЕС /31Е И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

Требования к выбору видов и толщин

Указанием Миниотеротва тяжелого, энергетического в транспортного машиностроения от 27 декабря 1973г. * ММ-002/23446 срок дейотвяя установлен    о    01.01.1975г.

до 01.01.1980г.

Стандарт распространяется на покрытия металлические и неметаллические неорганические деталей и сборочных единиц горнорудного и угольного оборудования, предназначенные для зашиты от коррозии, декоративной отделки или обеспечения специальных требований. Стандарт устанавливает основные требования к выбору видов и толямя покрытий, наносимых электрохимическими и химическими способами, для оборудования, работающего в вахтах а на повврхаости я условиях умеренного, холодного в тропичеокого климата.

2.3* Категории размещения изделий при эксплуатации приняты в соответствии с ГОСТ 15150-69 и приведены в табл* 2.

Характеристика категорий

Для работы на открытом воздухе

Для роботы под навесом, в палатках, кузовах, прицепах (отсутствие прямого воздействия солнечной радиации и атмосферных осадков на изделие)

Для работы в закрытых помещениях с естественной вентиляцией (существенное уменьшение воздействия солнечной радиации, ветра, атмосферных осадков, отсутствие росы)

Для работы в закрытых отапливаемых и вентилируемых помещениях (отсутствие воздействия солнечной радиация, атмосферных осадков, ветра, песка и пыли наружного воздуха)

Для работы в помещениях с повышенной влажностью, в шахтах (непосредственное воздействие грунтовых вод, содержащих кислоты и щелочи, наличие породной и угольной пыли, повышенная влажность и температура)

2*4» Группы условии эксплуатации покрытий в зависимости от климатического исполнения и категории размещения я?д*лж§ приведены в табл* 3*

Таблица 3

Группы условий эксплуатации покрытий

ОСТ 24,080>06-73 СП). 5

3. НАЗНАЧЕНИЕ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ

ЗЛ, При выборо покрытии необходимо учитывать:

-    условия эксплуатации;

-    назначение покрытия и детали;

-    способ нанесения покрытия;

-    материал покрываемой детали;

-    конфигурацию детали;

-    допустимость контактирования соприкасающихся металлов и сплавов;

-    экономическую целесообразность#

3.2.    Не допускаются электрохимические или химические покрытия сборочных единиц, имеющих точечную сворку, развальцованные соединения, эеклепочныо швы, в зазорах которых но могут быть устранены остатки электролита.

3.3.    Сварные и паяные детали, на которые наносят электрохимича-ские или химические покрытия, должны иметь го вооыу пориметру непрерывные швы, исключающие возможность затекания электролита

л зазоры.

ЗЛ. Не допускается нанесение электрохимических и химических покрытий в растворах, которые разрушающе действуют на сборочные единицы, паяные оловом или оловпнисто-свинцовыми припоями (например, щелочное оксидирование, обезжиривание в крепки щелочных растворах).

3.5,    В случае нарушения покрытий в процессе клепки или разве»-цовки места с нарушенным покрытием следует защищать лакокрасочными покрытиями или гидрофобиаирующей жидкостью.

3.6,    Нанесение покрытий не разъемные сборочные единиим в собранном виде не допускавгоп.

3.7,    В глухих узких гладких, и резьбовых отверстиях, каналах

■ вырезах шмрииой или диаметром до 12 им, а также в сквозных узких гладких и резьбовых отвг-рстиях, каналах и вырезах миримо! или диаметром до 6 мм на глубвве более одной иирияы идж одного диаметра толщина покрытия но нормируется. В этих случае покрытия moiho не делать, воли ив чертеже ив указав* другие требования к толщине иокрытия на указанных участках.

Сто. 6 OCT

3.8.    Поверхность деталей в узких или глухих отверстиях, мелких кеыадах, зазорах и щелях, где электрохимические покрытия могут отсутствовать, должна быть защищена от коррозии смазками или лакокрасочными покрытиями в зависимости от назначения деталей и условий эксплуатации.

3.9.    Детали после хромирования, цинкования и кадмирования для уменьшения влияния водородной хрупкости на их механические свойства в случае необходимости подвергать оОезводороживению.

3.10. Разрешается выбирать виды и толщины покрытий, соответствующие более легким условиям эксплуатации, чем указано в настоящем стандарте, если изделия или их сборочные единицы или детали работают в следующих облегченных условиях:

-    герметизация отдельных деталей, 8 также всего изделия;

-    обеспечение полного отсутствия контакта внешней среды о внутренними честями изделия;

-    работа деталей под слоем возобновляющейся смазки.

3*11. Для защиты от коррозии литых деталей рекомендуются, в первую очередь лакокрасочные покрытия.

Для легких условий эксплуатации допускается наносить электрохимические и химические покрытия на детали из черных и цветных металлов и сплавов (кроме алюминиевых), отлитые любым методом. Для средних условий эксплуатации допускается наносить электрохимические и хиыичеокие покрытия на детали из стели и медных сплавов, литые в кокиль, под давлением и по выплавляемым моделям. Для всех сплавов для жестких и очень жестких условий эксплуатации а также для алюминиевых сплавов для всех условий эксплуатации нанесение электрохимических и химических покрытий допускается в технически обоснованных случаях.

ЗЛ2* Для деталей, на которые по условиям сопряжения или конфи-ryjftiHM невозможно нанести покрытия толщиной, соответствующей данным условиям Эксплуатации, допускаются меньшие толщины докрыта! при условии дополнительной защиты этих деталей (аалркмер, яутем омаэки, окраски, герметизации и т.п«).

OCTJ4.oeo.06-^3 Ctd. 7

3.13.    Указания по выбору металлических и неиегалличеоких неорганических покрытий для детвлей горнорудного и угольного оборудования приведены в т&бл. 4.

3.14.    Для доталей, выполненных по 2 и 2э классам точности

(с резьбами и без розьб), а также для деталей, имеющих посадки с натягом любого класса точности, толщина покрытия должна быть 3-бмкм; занижение» размеров деталей под покрытие не производят.

В этих случаях преимущественно применяют для стальных деталей следующие покрытия: Д.хр; Цфос; Кд.хр; Кд.фос.

3.15.    При нанесении покрытиях тв или Хиы.Н на наружные или внутренние поверхности доталей, выполненные по 2, 2в, 3 и За классам точыооти, размеры их под покрытия соответственно занижаются или завышаются. В этих случаях толщина покрытии назначается в соответствии с требованиями табл. 4.

3.16.    Для стальных деталей, выполненных по 3 и За классам точности (с резьбами и без резьб), рекомендуются сладугщие виды и толщины покрытий:

для дивметра (размера) детали до 3,0 мм -

-    Ц6-9.хр или Ц6-9.фос; Кд 6-9.хр или Кд 6-9.фоо; для диаметра (размера) детали 3,0 мм и выше -

-    Ц9.хр или Ц9.фоо; Кд9.хр или Кд9.фоо.

3.17.    Для деталей с тугой резьбой толщине покрытия должна быть 3-6 мкм вне зависимости от шага и диаметра резьбы. Калибровка резьбы после нанесения покрытия не допускается.

3.18.    Требования к шероховатости поверхности, указанные в тэбл.4, не распространяются на труднодоступные для обрноотки нерабочие

и внутренние поверхности деталей, но поверхности кромок лроките и среза деталей, полученных вырубкой, штамповкой.

Покрытия металлические и неметаллические неорганические для условия умеренного, холодного и тропического климата