OCTI 902.18- /6 Взамен АМ1У 475-67XJ
ЛИСТЫ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ.
rfpa# Л £*/ g is/* </+
Jts/UL- ^'м’' 2.
{ ^41есоблюдение стандарта преследуется ^
Настоящий отраслевой стандарт распространяется на листы из титановых сплавов марок BTI-00, BTI-0, 0T4-Q, 0T4-I, 0Т4, BT5-I, ВТ6С, ВТ6, BTI4 и ВТ20, предназначенные для авиационной промышленности.
1.1. Размеры листов и предельные отклонения по ним додю-1* удовлетворять тшбовшшям -0^4-90642-71Joc7<?£?6, «р* *1^£7^° ***'*(£)
|я сдргжм&иТу idCiv/i ма/ж-er с^)лл.оа. STSj Att-tfvn c.ru/.a.&tl Л/6С- '—'
1.2. Размеры листов и марка сплава оговариваются в нардд--закаэе.
1.3. Пример условного обозначения в наряд-заказе: лист из сплава ВТХ-00 толщиной 5 мм, шириной 1000 мм и длиной 1500 мм. Лиот ВП-00-5х1000x1500 ОСИ 90218-76.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Химический состав сплавов должен удовлетворять требованиям 0CTI 90013-71, при этом содержание водорода в листая устанавливается: для листов из сплавов марок BTI-00, BTI-0, С J4-0, 0T4-I и 0Т4 - не более 0,010£; для листов сплава марки BT5-I -- не более 0,01256; для листов из сплава марки ВТ6, ВТ6С, ВТХ4 и
Рег.М ВИФС-4972 от 26.04.1976 г.
Утвержден МАП - ЗО/Ш/1976 г.
Срок введения с I/X~< j7C>1 Срок действия до i/X-1
х) АМТУ 475-9-67 заменены ТУ1-92-40-76. Издание официальное
и ВТ20 - но более 0,015/6.
2.1.1. По соглашению сторон допустимое содержание водорода в листах может быть ужесточено.
2.2. Листы поставляются после отжига и правки или после от-
жита пплттггялии и пЛяпки 2 2 / Аоп&е/с#. егг> <?/? сс сау>о£> и,з
ЖИГа, ПрОГЛаДКИ И ПуД&БхШ. с. с>щиъ4.с1. марле**. ог»8.0 зо
lOtb Н п после. omXci4r*:*X. -САООЛСОуьои^си оо/>пгз м 4 н си, 3 & ¥ ьс е а:<?й и. /пр<я. 4 /г%Ыег
2 3. Листы поставляются с травленой поверхностью, ровно об- * резанные со всех сторон, без грубых заусенцев по обрезанным кромкам.
Косина ре за не должна выводить листы за предельные отклонения по ширине и длине.
На поверхности листов не допускаются: трещины,надрывы, расслоения, остатки окалины, плены, металлические и неметаллические включения, видимые невооруженным глазом.
Цвет поверхности листов, зависящий от природы сплава и способа производства, браковочным признаком не является.
2.4. Ца поверхности листов доцускаются отпечатки от валков в виде вмятин и выпуклостей, а также поверхностные дефекты,не оговоренные пунктом 2.3., глубиной, не превышающей минусового отклонения по толщине.
|
кой. |
|
|
за пределы минимально допустимой толщины. |
изготовления обшивки, си ктов не^должна выводить листы
Глубина залегания дефектов определяется контрольной зачист
2.4.2. По согласованию с потребителем допускается поставка листов с отдельными дефектами на глубину не более полного предельного отклонения по толщине.
2.5. Механические свойства листов при нормальной температуре, определяемые на образцах, вырезанных из листов поперек направления прокатки, должны удовлетворять требованиям табл.1.
2.6. Механические свойства листов при повышенной температуре, определяемые на образцах, вырезанных из листов поперек направления прокатки, должны удовлетворять требованиям табл.2.
2.7. Углы изгиба листов, определяемые на образцах при радиусе оправки, равном:
Пункт 3.7 дополнить подпунктом 3.7.1 в следующей редакции: <ф ■/&-53 ,
'3.7.1. Листы из сплавов марок ОТ4-1 и ОТ4, изготовленные рулонным способом, подвергаются контролю в количестве 20 % от партии*. У d Л 0 ;4 - ЛР|
3.9. В случав неудовлетворительных результатов испытаний по любому из предусмотренных видов, кроме контроля на водород, производится повторное испытание по виду, давшему выпад на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же листов.
В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний, полученных хотя бы на одном образце, листы, давшие выпад, бракуются и, в случае выборочного контроля, все остальные листы подвергаются поштучному испытанию.
При контроле на содержание водорода в случае неудовлетворительных результатов испытаний, полученных хотя бы на одном листе, листы, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, бракуются, все остальные листы подвергаются поштучному испытанию. ПРИМЕЧАНИЕ. Повторное испытание на растяжение и изгиб листов из сплава марки BT5-I производится на отожженных образцах, при этом показатели механических свойств должны удовлетворять требованиям табл. I.
4. МЕТОДУ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Определение химического состава титановых сплавов произ-
. 2/1 — . или, оруги-ни, /feme о о.
'СЯ по ГОСТ 19863.0^74^ ГОСТ 19863.13^74 v« А'л /у>
//£ //&*■£ £ оцхин соотл&с*.
— . зп/хлха/х Cm o,hUcz рт о /. £Зррууо. с ро. з мо г л сг с и кi
s _ опрсдсле-Пие про из бо Р о<? $. ЛаеГ /fig $$
4.2. Определение содержания водорода производится спектраль-
ным методом по методике, принятой на предприятии-поставщике. 4.3. Осмотр поверхности листов производится визуально.
4.4. Измерение размеров листов производится измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность. Измерение толщины листов производится на расстоянии не менее, чем 115 мм от углов и не менее 25 мм от кромок листа.
4.5. Форма и размеры образцов, а также методика испытания на растяжение при нормальной температуре должны удовлетворять требованиям ГОСТ 1497-78^
Расчетную длину образца ( Lo ) вычисляют по формуле 60 =5,65.
Листы толщиной 8 мм и более могут испытываться на круглых образцах с расчетной длиной Z0 “5 do.
Скорость передвижения захвата (при холостом ходе машины) должна быть 10-15 мм/мин.
4.5.1. Форме, и размеры образцов, вырезанных для испытаний на растяжение из листов толщиной от 0,3 до 0,8 мм, должны соот ветствовать чертежу.
4.6. Форма и размеры образцов, а также методика испытания на растяжение при повышенной температуре, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9651-дЦ.
4.7. Форма и размеры образцов, а также методика испытания на дли
тельную прочность должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10145-6$.'
4.8. Испытания на изгиб производятся по методике ГОСТ 14019^6вГ.^ Ширина образца для испытания на изгиб устанавливается: при толщине листа до 5 мм - 10 мм; при толщине листа св.5 мм - 15 мм.
Диаметр опорных роликов должен быть равным 30 мм.
4.9. Отклонение от плоскостности листов определяется максимальной стрелой прогиба между поверхностью листа, уложенного на плоскую поверхность контрольной плиты, и приложенной к нему в любом направлении метровой линейкой.
4.9,1. Для листов уже и короче I м отклонения от плоскостности принимаются как для листов длиной и шириной I м.
4.10. Режим термической обработки листов и образцов должен удовлетворять требованиям инструкции № 685-6$♦ 76
|
OCTI 90218-76 стр. II |
|
|
неошвашо
марка. сплава.-размет»-дист-а. номер листа^-шмер партии-г-кяейисгбЖ. |
5.1 .1. Для^шстов из сплавов BTI-OO^JBTT-O и 0Т4-0, не^педбер-гаемых пот^йюцу контролю механическизссвойств, номер не ста*
(£>
И&- лл'СсТи. й* шковочнор^г-мебта ж
|
|
vC&Xs>c4?t£ ЪЛ00/<^с-ТМг.о
отгружаться в-железно^ |
дсзг а,дреп-лк
'<у£ q fj> ИХУИ^С^С^С
£>М #Г/~-<7Р ЯТ/-0 ,
боле»-500 кР/анв-пря^ х
я?7*/- <и О’Г^)
2.1. Лноты толщиной 3 мм и
дорожньгх_-ко«тейнерах , ^. таваса-в -нрямей адрес получателя в -крытые <g? -вагонах боо уноноши -в-ящиюи-/ -rt-tT7Z~£~> }? tn-Xf <Р £> #3 C£ J?И'я//*-* iL
fl е и m ^ i .yfiaXtS-UH*-' *+*•. /.->■ g. r>/t. t>-x~X~c-z 3^/1 "
^5.3 .ВДО
К glgl, ________ _____ . л . —___________________
-Наиме;нр валуе - полу^брш& ф a f^nprH^mr n f
'в» и-шлунатОль^ ' ~j7 ™
^-•n"ifftiroofliiopo или крытом вагюно -и»
£дс$ввнно, в вагон иликоптей- _
й —
5.4. Каждая партия листов должна сопровождаться документом /сертификатом/, удостоверяющим их соответствие требованиям настоящего отраслевого стандарта и включающим:
а) наименование предприятия-поставщика;
б) марку сплава;
в) размеры листов;
г) номер партии;
д) номера листов и их количество;
е) вес партии /нетто/ и дату изготовления;
ж) результаты всех предусмотренных испытаний;
з) номер настоящего отраслевого стандарта;
и) свидетельство о соответствии химического состава листов требованиям цункта 2.1. настоящего стандарта.
В n. 5.1 подпункте 5.1.1 после сплава марки 0Т4-0
записать ". . . и листов ил сплавоа ОТ4-1 и ОТ4, изготовлен
ных рулонным методом,. . и далее по тексту.
В п. 5.4 подпункте 5.4.1 после сплава марки ОТ4-0
д-члиооть "... и листов из сплавов ОТ4—1 к ОТ4, иэготог.-
nvdH.Mv рутониым методом ..." и далее по тексту. . . v*
Oiti
Срок вы тения с О!. 1 0.1^83 г. АО
ИЗМЕНЕНИЕ № 4 S-&Z
Р а а д о л 5. Маркировка, упаковка и транспортирование
velf
Первый абзац п. 5,2 изложить в повой редакции: fl
*5.2. Листы толщиной до 2,0 мм упаковываются в решетчатые ящики, выстилаемые внутри бумагой*.
-&r4ri. Для листов из сплавов BTI-00, BTI-0 и 0T4-0 в сертификате указываются минимальные и максимальные значения показателей механических свойств.
5.4.2. По требованию потребителя в сертификате указывается фактическое содержание легирующих элементов и примесей.
5.5. При транспортировании листы должны быть предохранены от механических повреждений.
Заказ № № 2343/26 7/IX-I976 г. Рассылается по списку.Тираж 450 экз.
OCTI 90218-76
для листов из сплава марок ВТ1-00,ВТ1-0 и 0Т4-0 - одной толщине листа;
для листов из сплавов марок 0T4-I, 0Т4, BT5-I, ВТ6С, ВТ6, BTI4 и ВТ20 - полуторной толщине листа - должны удовлетворять требованиям табл. 3.
2.8. Отклонение от плоскостности /коробоватость/ листов и отклонение углов лиота от контрольной плиты должны удовлетворять требованиям табл. 4.
Таблица I
|
—————
Марка
сплава |
------------
(Состояние
испытываемых
образцов |
Толщина |
Механические свойства |
|
листа»мм |
Временное
сопротивле-
“aw |
Относительное удлинение, %, не менее |
|
I |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
BTI-00 |
В состоянии |
от 0,3 до 1,8 |
30-45 |
30 |
|
|
поставки |
св.1,8 до 6,0 |
30-45 |
25 |
|
|
|
" 6,0 " 10,5 |
30-45 |
20 |
|
BTI-0 |
В состоянии |
от 0,3 до 0,4 |
40-55 |
25 |
|
|
поставки |
св.0,4 " 1,8 |
40-55 |
30 |
|
|
|
" 1,8 " 6,0 |
40-55 |
25 |
|
|
|
" 6,0 " 10,5 |
40-55 |
20 |
|
0Т4-0 |
В состоянии |
от 0,3 до 0,4 |
50-65 |
25 |
|
|
поставки |
св.0,4 " 1,8 |
50-65 |
30 |
|
|
|
н 1,8 " 6,0 |
50-65 |
25 |
|
|
|
■ 6,0 • 10,5 |
50-65 |
20 |
|
0T4-I |
В состоянии |
от 0,3 до 0,7 |
60-75 |
55 |
|
|
поставки |
св.0,7 " 1,8 |
60-75 |
20 |
|
|
|
" 1,8 " 6,0 |
60-75 |
15 |
|
|
|
" 6,0 " 10,5 |
60-75 |
13 |
|
0Т4 |
В состоянии |
от 0,5 до 1,0 |
70-85 |
20 |
|
|
поставки |
св.1,0 до 1,8 |
70-90 |
15 |
|
|
|
" 1,8 ■ 10,5 |
70-90 |
12 |
OCTI 90218-76 стр. 4 (подолжение табл. I)
|
I |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
BT5-I |
В состоянии |
от 0,8 до 1,2 |
75-95 |
15 |
|
|
поставки |
свД,2 " 1,8 |
75-95 |
12 |
|
|
|
* 1,8 " 6,0 |
75-95 |
10 |
|
|
|
" 6,0 " 10,5 |
75-95 |
8 |
|
ВТ6С |
Отожженные |
от 1,0 до 6,0 |
85-100 |
12 |
|
|
|
ев.6,0 " 10,5 |
85-100 |
10 |
|
|
Закаленные и |
от 1,0 до 10,5 |
не менее |
8 |
|
|
искусственно |
|
105 |
|
|
|
состаренные |
|
|
|
|
ВТ6 |
Отожженные |
от 1,0 до 10,5 |
90-110 |
8 |
|
BTI4 |
Отожженные |
от 0,6 до 5,0 |
90-107 |
8 |
|
|
|
св.5,0 " 10,5 |
85-107 |
8 |
|
|
Закаленные и |
от 0,6 до 1,5 |
не менее НО |
5 |
|
|
искусственно |
св.1,5 " 5,0 |
-"- 120 |
6 |
|
|
состаренные |
и 5*0 " 7^0 |
НО |
4 |
|
|
|
" 7,0 " 10,5 |
112 |
4 |
|
ВТ20 |
Отожженные |
от 0,8 до 1,8 |
95-115 |
12 |
|
|
|
ев.1,8 " 4,0 |
95-115 |
10 |
|
|
|
" 4,0 " 10,5 |
95-115 |
8 |
|
|
В состоянии |
от 0,8 до 4,0 |
100-120 |
9 |
|
|
поставки |
ев.4,0 " 10,5 |
100-120 |
6 |
|
OCTI 90218-76 стр. 5
Таблица 2 |
|
Марка
сплава |
Температура
испытания,
°С |
Механические свойства |
|
Временное сопротивление о кГс/шг, не менее |
Длительная прочность |
|
постоянно приложенное напряжение,
кГс/шг |
Время испытания, час, не менее |
|
0T4-I |
350 |
33 |
32 |
100 |
|
|
400 |
30 |
28 |
100 |
|
0Т4 |
350 |
43 |
40 |
100 |
|
|
400 |
40 |
37 |
100 |
|
BT5-I |
350 |
50 |
45 |
100 |
|
|
500 |
45 |
20 |
100 |
|
ВТ20 |
500 |
65 |
45 |
100 |
|
|
Таблица 3 |
|
Марка
сплава |
Состояние
испытываемых
образцов |
Толщина листа,мм |
Угол изгиба в градусах, не менее |
|
I |
2 |
3 |
4 |
|
BTI-00 |
В состоянии |
от 0,3 до 0,6 |
140 |
|
BTI-0 |
поставки |
0,7 |
130 |
|
0Т4-0 |
|
0,8 |
120 |
|
|
|
1,0 |
НО |
|
|
|
1,2 |
100 |
|
|
|
1,5 |
90 |
|
|
|
св.1,5 до 10,5 |
80 |
|
0T4-I |
В состоянии |
от 0,3 до 0,4 |
120 |
|
|
поставки |
св.0,4 " 0,7 |
100 |
|
|
|
" 0,7 " 1,0 |
80 |
|
|
|
и 1,0 " 1,8 |
70 |
|
|
|
" 1,8 " 10,5 |
60 |
|
OCTI 90218-76 стр. 6
|
(продолжение таблицы 3 |
|
I |
2 |
3 |
4 |
|
0Т4 |
В состоянии |
от 0,5 до 0,7 |
80 |
|
|
поставки |
св.0,7 " 1,0 |
70 |
|
|
|
" 1,0 н 1,8 |
60 |
|
|
|
" 1,8 " 10,5 |
50 |
|
BT5-I |
В состоянии |
от 0,8 до 1,2 |
60 |
|
|
поставки |
св.1,2 и 1,8 |
50 |
|
|
|
” 1,8 " 10,5 |
40 |
|
ВТ6С |
Отожженные |
от 1,0 до 2,0 |
30 |
|
|
|
св.2,0 " 6,5 |
40 |
|
|
|
" 6,5 " 10,5 |
50 |
|
ВТб |
Отожженные |
от 1,0 до 2,0 |
40 |
|
|
|
св.2,0 и 10,5 |
30 |
|
BTI4 |
Отожженные |
от 0,6 до 1,5 |
60 |
|
|
|
св.1,5 " 3,5 |
40 |
|
|
|
" 3,5 " 10,5 |
30 |
|
ВТ20 |
Отожженные |
от 0,8 до 10,5 |
30 |
|
|
В состоянии |
от 0,8 до 10,5 |
30 |
|
|
поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4
мм |
|
*-1
Марка
сплава |
- 1 Толщина |
Ширина |
Отклонение от плоскостности на один пог. метр длины листа |
Отставание углов листа от контрольной плитв |
|
.--< |
|
|
не б о |
лее |
|
I |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
BTI-00 |
от 0,3 до 1,8 |
400,500,600,
700,800 |
10 |
30 |
|
BTI-0 |
св. 1,8 " 10,5 |
600.700,800,
1006 |
8 |
25 |
|
0Т4-0 |
от 2,0 до 10,5 |
1200 |
10 |
30 |
|
OCTI 90218-76 стр. 7 (Продолжение таблицы 4)
|
I |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
0T4-I |
от 0,3 до 0,4 |
500,600 |
15 |
30 |
|
|
св.0,4 " 1,8 |
600,700,800 |
10 |
30 |
|
|
" 1,8 " 10,5 |
I006700'800’ |
8 |
25 |
|
|
от 2,0 * 10,5 |
1200 |
10 |
30 |
|
0Т4 |
от 0,5 до 10,5 |
600.700.800,
100б,12б0 |
10 |
30 |
|
BT5-I |
от 0,8 до 10,5 |
600,700,800 |
25 |
30 |
|
ВТ6С |
от 1,0 до 10,5 |
600,700,800,1000 |
25 |
30 |
|
ВТ6 |
от 1,0 до 10,5 |
600,700,800 |
25 |
30 |
|
BTI4 |
от 0,6 до 1,8 |
600 |
30 |
50 |
|
|
св.1,8 " 10,5 |
600,700,800,1000 |
25 |
30 |
|
ВТ20 |
от 0,8 до 10,5 |
600,700,800 |
25 |
30 |
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Листы предъявляются к приемке партиями, состоящими из листов одной марки сплава, одной плавки и одного размера.
3.1Л. Допускается комплектование сборной партии, состоящей из листов различных плавок при условии гарантии поставщиком тре-6*..*аний настоящего стандарта.
3.2. Контролю химического состава на основные компоненты подвергается каждая плавка.
Содержание примесей контролируется в каждой десятой плавке, а содержание водорода - на двух готовых листах каждой партии в состоянии поставки.
Предприятие-поставщик гарантирует содержание примесей в неконтролируемых плавках в соответствии с требованиями 0CTI 90013*?П'. №
3.3.1. При комплектовании сборной партии определение содержания водорода производится на каждом пятом листе.
Пункт 3.1 дополнить подпунктом 3.1.2 в следующей редакции: Ф W-S3. otiS £■»***
'3.1.2. Листы, изготовленные рулонным способом, комплектуются в партию, состоящую из одного рулона'.
OCTI 90218-76 ctJ>* S
3.3.2. По требованию потребителя содержание примесей /кроме кислорода/ контролируется на каждой плавке.
3.3. Контролю размеров подвергается каждый лист.
3.4. Качество поверхности и отклонение от неплоскостности /коробоватость/ проверяется на каждом листе.
3.5. Контролю механических свойств при нормальной температуре подвергаются:
листы из сплавов BTI-00, BTI-0 и 0Т4-0 в количестве IO& от партии;
листы из сплавов 0Т4~ I, 0Т4, BT5-I, ВТ6С, ВТ6, BTI4 и ВТ20 -
- поштучному испытанию.
3.6. Контроль механических свойств при нормальной температуре производится на одном образце, вырезанном из каждого контролируемого листа в направлении поперек прокатки*
3.6.1. Контроль механических свойств на закаленных и состаренных образцах производится по требованию потребителя, оговоренному
в наряд-заказе, не менее чем на трех образцах от партии (по одному образцу от листа).
3.6.2. Контроль механических свойств листов из сплава ВТ20 на образцах в состоянии поставки производится по требованию потребителя, оговоренному в наряд-заказе.
3.7. Испытание на изгиб подвергаются:
листы из сплавов ВТ1-00,ВТ1-0 и 0Т4-0 в количестве 1056 от партии;
листы из сплавов 0T4-I, 0Т4, BT5-I, ВТ6С, ВТ6, BTI4 и ВТ20 -
- поштучному испытанию.
От каждого отобранного для контроля на изгиб листа отбирается по одному образцу в направлении поперек прокатки.
3.8. По требованию потребителя, оговоренному в наряд-заказе, листы подвергаются кратковременным и длительным испытаниям при повышенной температуре. Контролю механических свойств подвергаются два листа от партии, от каждого из которых отбирается по одному образцу в направлении поперек прокатки.
Контроль производится по какой-либо одной из предусмотренных температур, которая оговаривается в наряд-заказе.
Пункт 3.5 дополнить подпунктом 3.5.1 в следующей редакции: (£)
'3.5.1. Листы из сплавов марок ОТ4-1 и ОТ4, изготовленные рулонным способом, подвергаются контролю в количестве 20 % от партии'. (jefi (j£\
