Уда 621® 785 s 689в 721«5
ОТРАСЛЕВОЙ
Труппа В™04
ШТНИКВЫЕ ЖШЙНЫЕ СГШШ ЕЗЗЕИШ ТЕРШЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
СТАНДАРТ
OCTI 90I2I- 90 Взамен
OCTI 90I2T-74
ОКСТУ 1704
Распоряжением ШШ от 26.08® 1990г. Л 03-14/10
Срок введения установлен с
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий отраслевой стандарт устанавливает режимы термической обработки магниевых литейных сплавов марок МЛ4,ШЕ4пч#
шш9 мл5от # швов , ж, мл?-х, мшг млэ, млхо, мш, жеб, мл?
Ш9„ №0-1, МЛ21, МЛ22, МЛ23.
Все специфические требования, относящиеся к условиям проведения термической обработки, оговариваются в соответствующей от-рас левой инструкции.
Регистр. » ШШШ - 8432723 от 23.01.1991 г.
ОСП 90121-90
I* Классификация
1,1, Основные виды термической обработки магниевых литейных
сплавов приведены в табл. I.
Таблица I
- --—■————— ““
Вид термической! Обозначение! Назначение
обработки !термической !
Старение из TI
литого состояния с охлаждением на воздухе
{ обработки |
Повышение механических свойств отливок
^ б' в * С) 0,2 ),
Отжиг с ох лаж- Т2
дением на воздухе
Применяется для отливок из сплавов МШ и MJH5
Снижение внутренних напряжений.
Закалка с ох лаж- Т4
дением на воздухе
Применяется для отливок из сплавов МЛ7—I иМЛ23, а также для отливок из сплавов Ш14, МЛ4пч , МЛ5, Ш15пч , МЛ5он если они не подвергаются упрочняющей обработке.
При этом виде обработки значительно возрастают механические свойства сила-
Б0В {6 в * * -а в ).
Применяется для отливок из сплавов Ш14,
ММпч , Щ5, МЛ5пч , №он, 1Ш.МЛ20-1
Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух.
Закалка с охлаж- Тб дением на .воздухе и последующее старение
Для повышения механических свойств охлаж дение отливок может проводиться обдувом воздуха.
. гашение механических свойств ( <5 в, (} 0 2 )« Пластические свойства сни-
Применяется й!йт8йлавов МЙ4вШТ4пч5Щ5,
Ш35пч,ШГ5онг ШБ, МЯ8, МЛ9, МЛТО.МЛГ?, ШИ9, МЛ20-1, МЛ22в
с*з
Вид термической)Обозначение! обработки !термической'
Заметнее увеличение значений & о 2 и (> в достигается при закалке отливок обдувом воздуха.
калка с охлаж- T6I
рением в горячей
воде и последующее старение
Максимальное повышение механических свойств сплава ( & в , (5 0 2 )•
Применяется для сплавов Ш6, ШГ8, МЛГО, ШГ7, МЛ21, МЛ22.
Закалка с охлаждением на воздухе и последующее двухступенчатое старение
162 Повышение механических свойств ( 6*Е,
б 0,2
Применяется для сплава МЛ8.
Закалка и стаби- Т7
лизирующее
старение
Получение достаточной прочности, ста*-бильности структуры и геометрических размеров.
Применяется для сплава МПО.
2. Режимы термической обработки
2.1. Режимы термической обработки литейных магниевых сплавов приведены в табл. 2.
Примечания:
В графе "способы литья" буква "3" означает литье в песчаные формы;'^ " - литье в кокиль, "О" - литье в оболочковые формы, "В" -литье по выплавляемым моделям; "Г” - литье в гипсовые формы, "Д"-литье под давлением.
2. Отливки 1У и У групп литья, отлитые под давлением, могут подвергаться упрочняющей термической обработке в том случае, если они получены по специальной технологии, т.е. с применением вакуумирования формы с использованием низких скоростей прессования, совершенной литниково-вентиляционной системы и др.
2.2. Отливки из сплавов Щ5,МЛ5пч и МЛ5он в зависимости от способа литья, габаритов и толщины делятся на пять групп:
|
; i
Hi
О СО О !
о o me
m о
Ы
8 в
I f
PQ
Fh
«
CO |
|
X X |
|
Й |
со |
|
о |
О |
|
я |
m |
|
о |
о |
|
f |
? |
|
я |
я |
|
Ln |
|
к
w |
ы |
|
|
t ; |
MI20-I 3,K - T4 395+5 12-24 420+5 3-12
395+5 12-24 -
|
1 SS
i о о 02 02
I \
: i
02 02 1 s 02 02
Ю Ю.
юю
<Ji (J>
со со |
|
и |
16 |
|
со |
со со |
|
о |
о о |
|
m |
т т |
|
02 |
|
|
|
со со |
|
оэ |
|
|
§1 |
gl §1 |
|
02
1 |
со со |
|
м м ! ! |
|
1 |
! i I 1
W О |
|
О |
>7 О |
|
го о |
ГО0~> |
|
h:cd
то |
со i=t s о оо т тсо |
|
со |
|
|
со со
Ы S—I |
|
1 |
6 6 |
|
|
н н |
|
! |
S'S' |
|
|
§ S3 |
|
02 |
|
|
Ы |
|
|
СО |
со со |
|
ю |
ю. ю. |
|
со |
|
|
ю |
|
|
ы |
1—S |
|
со
Е-* |
8 8 |
|
S
Рч |
I
р-* |
|
PQ |
pq |
|
|
Ч. |
|
о |
О |
|
со |
СО |
|
м |
гам |
|
I
s
CO
о
m
02
I
02
S
I
j
1
I
m: |
|
термической обработки литейных магниевых сплавов
'З
Ен | |
I i I СМ
со i I о
7
СМ
to ш
22
О
СО |
II
|
1
со |
II
СО СО |
|
|
я |
я я |
|
|
3-6 |
4-8
4-8 |
1 |
|
205+5 |
8 ОТ ОТ 1—I М |
1
1
со |
|
8 8 8 8 |
1 i i 1 8 1 |
и
2 |
|
1 8 II
О О
Я Д |
воздух -
воздух -
вода п 80-90° |
325+5 |
|
I 8 |
СО СО СО
см см см
A A i
см см см |
1 |
|
f 1 |
S'S'I» у у у |
9 |
|
6-8
6-8 |
2-4
2-4
2-4 |
« |
|
|| |
%%% S 88 88 |
1 |
|
g В |
g В 8 |
в |
|
1» |
9 1 1 W |
1 |
|
|
СО |
со |
|
|
1 |
МЛ7-1 |
|
III I I
СО СО СО СО со
О О О О s о Я CQ ffl Я Я
N S П §СО у
СО СМ СО СМ СО см
Ы М ^ й |
OCTI 9012X^90 С.6
I группа - отливки с толщиной стенок до 20 мм, имеющие части в виде фланцев, бобышек и т.п. толщиной или диаметром до 40 мм, за-холоженные путем установки но них холодильников ( если массивные части отливок не захоло^еиы, то отливки следует отнести ко II группе),
П группа - отливки с толщиной стенок более 20 мм, имещие маси-сивные части толщиной более 40 мм.,
Ш группа - все отлмвни, отлитые в кокиль,
IV группа - отливки, отлитые под давлением по специальной технологий с толщиной стенки более б мм, не имещие выхода ликЕата на поверхность в виде полос и не подверженные короблению,
V группа - отливки, отлитые под давлением по специальной технологий с толщиной стенки как менее так и более 6 мм, имеющие выход ликвата на поверхность в виде полос и (или ) подверженные короблению.
Примечание. Хикват представляет собой эвтектику:фаза Mpjr,A£. j2 и </> - твердый раствор.
2.3. Распределение отливок из сплавов МЛ5, Ш5пч, МЛ5он,по группам проводится главным металлургом завода согласно п.2,1.
2.4. Отливки из сплавов марок МЛ4, Ш4пч, MI6, МЛ7-1, МЛ8, МЛ9, ШЕЮ, МП 2, МП5, МЛ17?МЖ9, Ш20-1,:Л121, Щ22 и МЛ23 на группы литья не подразделяются.
2.5. Для отливок I группы из сплавов Ж5, МЛ5пч, МЛ5он с толщиной стенок до 10 мм, имеющих отдельные массивы в виде фланцев, бобышек и т.п. толщиной или диаметром до 20 мм, зохоложенных путем установки на них холодильников, продолжительность выдержки при нагреве под закалку может составлять 8 часов при температуре 415+5 °С.
2.6. Для отливок П группы из сплавов Ш5, МЛБпч и МПбон, термически обрабатываемых по режиму Т4 и Тб допускается применять одноступенчатый нагрев с выдержкой под закалку при температуре 415+5°С в течение 24-32 часов или, если позволяет оборудование, при температуре 420+5°С в течение 24-32 часа.
2.7. Для тонкостенных отливок из сплавов №5, МЛБпч, и МЛ5он, отлитых в кокиль и не имеющих массивных частей, продолжительность выдержки при нагреве под закажу может быть уменьшена до 6 часов.
2.8. Для кокильных отливок из сплава МЛ5, имеющих песчаные стержни, длительность нагрева под закалку может выбираться в соответствии с режимами, указанными для I группы литья.
2.9. При двух и трехступенчатом нагреве время подъема температуры до верхнего предела температуры П или IL ступени для сплавов Ш5, Щ5пч, ЖЪоп и iUIb входит в общую продолжительность выдержи,
OCTI 90121-90 С,7
указанной в табл, 2. Для всех остальных сплавов это время подъема температуры не входит в общую продолжительность выдержки при нагреве.
2Д0.Для отливок из сплава ?ДЛ8 допускается применение трехступенчатого нагрева под закажу:
I ступень 400° - 0,5-1 час,
И ступень 440° - 0,5-1 час,
III ступень 490° - 5 часов.
2.11. Термообработка по режиму T6I применяется для сплава марки ЖЕ0 с содержанием цинка ^ 0,5$.
2.12. Для мелких отливок массой до 20 кг из сплава ЖЕО, отлитых в кокиль и песчаные формы, продолжительность выдержи при старении отливок по режиму Тб может быть уменьшена до 8 часов.
2.13. Для отливок из сплава МЛ17 с толщиной стенки более 20 mi и с массивами более 40 мм продолжительность нагрева под закалку ( I ступень ) должна быть в пределах 10-20 часов,
2.14. При одноступенчатом нагреве до температуры, указанной в табл. 2, а также при двух и трехступенчатом нагреве до температуры нагрева первой ступени время подъема температуры не входит в общую длительность выдержи.
Согласовапоt Разработано:
Главный инженер Куйбышевского
НПО ПИУД"
А.В. ЗУЕВ письмо f" Ш-311/loSS от 13.04.90г.
НПО'ВИАМ" Зак.121-91 г.,тир.310 зкз. Рассылается по списку
УДК 621.785:669.721.5
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ИЗМЕНЕНИЕ № I К OCTI 90121-74
МАШИНЕ ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАШ.
РЕШ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Раздел 2. РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Примечание к п.2.1, дополнить следующим текстом: "Распределение отливок из сплава МЛ5, МЛбп.ч. и МЛ5 о.н. по группам производится главным металлургом завода согласно п.2.1."
Раздел 2 дополнить пунктами 2.8. и 2.9.:
"2.8. При одноступенчатом нагреве до температуры, указанной в табл. 2, а также при двух- и трехступенчатом нагреве до температуры нагрева первой ступени время подъема температуры не входит в общую длительность выдержки".
Per. Ш ВИФС-76692 от 17.Ш-1976 г.
Утверждено
МАП-27.П-1976 Г,
Срок введения с 1.УП 1976 г.
ИЗМЕНЕНИЕ * I Е OCTI 90121-74 стр.2
"2.9. При двух- и трехступенчатом нагреве время подъема температуры до верхнего предела температуры П или I ступени для сплавов МЛ5, МЛ5 п.ч., МЛ5 о.н. и МЛб входит в общую продолжительность вццержки, указанной в табл. Л 2. Для всех остальных сплавов это время подъема температуры не входит в общую продолжительность выдержки при нагреве".
Заказ 2307/26 14.1У.76 г. Рассылается по списку Тираж 350 экз.
УДК 621.785:669.721.5 Группа В-04
юиштаив * 2
©ТРАСТОВОЙ СТАНДАРТ
МШ^Ш ШМШ ОШВЫ.
рмш жвнюю! обработки
ТштрпшЁ лист
Срок дайетви отраслевого етаадарт установить да 1.01.198SP.
Раздет 2. Ршшт тершесж©! обработке
ТЬ&шцу 2 денолявтъ рвая Т2 да сплавов парок Ш5г Ш5пч ш Ш5он» отлитых под давлением.
|
Таблица 2 |
|
Марна
ешша |
Способ 1 Груша I Условное литья литья 1 обозначен I 1 нИе тервш-
1 | ческой I I обработке |
Отжиг |
|
' температура»
°с |
время
нагрева»
час |
©хааащ®,-
щая
среда |
|
Ш5
Ш5ш
ШЕ5ои |
Д | - | . |
200±5 |
1-2 |
воздух |
|
Верно - Детерева/
Заказ 3456/26. I8.H.I98GP. Рассылается же описку. Тираж 350 иш |
|
Иножитвжвш база ВИЛ |
|
|
Рег.Л BHC-I7I3I2 от I5/I-I98QT. |
Срок введения с I/I-I980P
Разработано Утверждено
ВЙАМ МАП-4/Ш-1979г
