ТУРБИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ ГИДРОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

том II

ОСТ 108.023.107-85; ОСТ 108.023.109-85; ОСТ 108.023.108-84; ОСТ 108.023.105-84; ОСТ 108.023.06-84; РТМ 108.023.20-83

ТУРБИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ КАПСУЛЬНЫЕ

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ ОСТ 108.023.107—85

Издание официальное

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ МОСКВА

1

Стр. 10 ОСТ 108.023.107—85

5. Высота отсасывания капсульных гидротурбин H_s (м), отсчитывается от оси гидротурбины до уровня нижнего бьефа

н_а^в--^-н_а~^-оН~\,ъ,

где В = 10,33 — высота водяного столба, соответствующая барометрическому давлению на уровне моря, м;

V —отметка расположения оси гидротурбины над уровнем моря, м;

На — высота водяного столба, соответствующая давлению парообразования, м (определяется по черт. 4);

а—значение критического кавитационного коэффициента, указанное на универсальной характеристике гидротурбины;

1,5 м — запас, учитывающий масштабный фактор в величине критического кавитационного коэффициента, погрешности изготовления натурных и модельных гидротурбин.

При указанных высотах отсасывания унос металла вследствие кавитационной эрозии не должен превосходить величин, рекомендованных в Публикации МЭК 609 (1978 г.).

Отметка расположения оси гидротурбины выбирается из условий обеспечения требуемых высот отсасывания и подтопления верхней точки выходного сечения отсасывающей трубы при всех режимах работы гидротурбины не менее чем на 0,5 м.

С целью уменьшения кавитационных разрушений заглубление гидротурбины может быть увеличено. Величина дополнительного заглубления гидротурбины согласовывается между проектировщиком ГЭС и предприятием — изготовителем гидротурбин с учетом конкретных условий эксплуатации (режим работы, тип рабочего колеса и применяемые материалы).

12

ОСТ 108.023.107—85 Стр. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ И РАЗГОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОДЕЛЬНЫХ

ГИДРОТУРБИН

1. Перечень рекомендуемых к применению капсульных гидротурбин, их универсальных и разгонных характеристик приведен в таблице, а прилагаемые чертежи очертания проточной части модельных гидротурбин, их универсальные и разгонные характеристики — на черт. 1—21.

Прилагаемые универсальные и разгонные характеристики получены по испытаниям конкретных модельных гидротурбин, проточная часть которых по отдельным параметрам в ряде случаев отличается от рекомендаций настоящего стандарта. В необходимых случаях эти характеристики подлежат уточнению с моделированием принятой проточной части гидротурбины.

2.    На прилагаемых характеристиках указаны:

Qj — приведенный расход, л/с;

п\— приведенная частота вращения, мин^-1; а — открытие лопаток направляющего аппарата, ...°;

<Р—угол установки лопастей рабочего колеса,...⁰;

у\ — коэффициент полезного действия модельной гидротурбины, %;

а — критический коэффициент кавитации модельной гидротурбины.

3.    Прилагаемые универсальные и разгонные характеристики получены по испытаниям модельных установок с диаметрами рабочих колес Ош = 460 мм при напорах Я^2 м и температуре воды от 0 до 35°С.

Испытания проведены на стендах гидротурбинных лабораторий ПО ЛМЗ и ПО ХТГЗ в соответствии с «Международным кодом модельных приемо-сдаточных' испытаний гидравлических турбин» (Публикации МЭК 193 и 193А).

13

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 08.04.85 № СЧ-002/2741

ИСПОЛНИТЕЛИ: О. С. БАБАНОВ, канд. техн. наук; Г. А. ЯБЛОНСКИЙ, канд. техн. наук; И. М. ПЫЛЕВ, канд. техн. наук; В. В. НАУМОВ; Л. Ф. АБДУРАХМАНОВ, канд. техн. наук; А. А. ВАРЛАМОВ, канд. техн. наук (руководитель темы); А. А. СОТНИКОВ, канд. техн. наук; М. В. ГУЩИН; А. Н. КОРОВИН; А. Г. ИВЛЕВ; Л. Д. ИРЛИНА; Н. И. МАЛЮКИНА; И. С. ВЕРЕМЕЕНКО, канд. техн. наук; А. Т. СКРЫННИК; Б. К. ВАПНИК; М. В. НАГОРНЫЙ (руководитель темы); Е. П. МАЧИХА (руководитель темы); В. К. ШВАЧКО; Ю. А. РАТНИКОВ; П. В. ХРАБРОВ, канд. техн. наук; Н. Д. МАРКОЗОВ, канд. техн. наук; В. И. ГРИГОРЬЕВ, канд. техн. наук; И. В. ТИМЕ, канд. техн. наук (руководитель темы); И. Б. ПЕТРОВА

СОГЛАСОВАН с Министерством энергетики и электрификации СССР

Начальник Главтехуправления    В.    И. ГОРИН

© Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И. И. Ползунова (НПО ЦКТИ), 1986,

УДК 621.224.36    Группа    Г46

ОТРАСЛЕВОЙ    СТАНДАРТ

ТУРБИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

горизонтальные капсульные    ООТ    108.023.107—85

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ    Взамен    ОСТ    108.023.107-80

ОКП 31 1140

Указанием Министерства энергетического машиностроения от 08.04.86 № СЧ-002/2741 срок действия установлен

с 01.01.86 до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные капсульные поворотно-лопастные осевые гидравлические турбины (капсульные гидротурбины).

Стандарт не распространяется на моноблочные капсульные гидротурбины.

Стандарт устанавливает типы капсульных гидротурбин, зоны их применения по напорам, диаметры рабочих колес и основные параметры.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы капсульных гидротурбин установлены по наибольшим значениям максимального напора, на который они могут применяться.

Типы капсульных гидротурбин, зоны их применения в зависимости от величины максимального напора должны соответствовать указанным в табл. 1.

Отношение минимального напора гидротурбины к максимальному должно быть не менее 0,4.

С учетом конкретных условий диапазон работы по мощности и длительность работы гидротурбины в зоне минимальных напоров должны быть согласованы с предприятием — изготовителем гидротурбин.

1.2. За номинальный диаметр рабочего колеса D\ принимается диаметр окружности, проведенной через точки пересечения осей поворота лопастей с камерой рабочего колеса (черт. 1, 2, 3).

Издание официальное

ОСТ 108.023.107—85 Стр. 3

1.3.    „Капсульные гидротурбины в зависимости от диаметра рабочего колеса следует изготавливать:

с распорными колоннами поз. 7 и растяжками поз. 5 (см. черт. 1) при 6 м;

С опорным бычком под капсулой поз. 7 (см. черт. 2) при Z>i>6 м.

1.4.    .Капсульные гидротурбины с диаметром рабочего колеса Di>8 м допускается изготавливать с выходным .статором поз. 7 (см. черт. 3).

В технически обоснованных случаях допускаются другие_ компоновочные решения опорных узлов капсульных гидротурбин, обеспечивающие надежность конструкции.

Установка выходного статора на входе в отсасывающую трубу снижает коэффициент полезного действия капсульной гидротурбины на величину до 1%.

1.5.    Капсульные гидротурбины следует изготавливать с коническим направляющим аппаратом поз. 2 (см. черт. 1, 2, 3).

1.6.    Отсасывающая труба поз. 5 (см. чефт. 1, 2, 3) должна выполняться прямоосной.

В технически обоснованных случаях с целью обеспечения заглубления выходного сечения отсасывающей трубы под минимальный уровень нижнего бьефа по согласованию с предприятием-изготовителем допускается применение отсасывающей трубы, ось выходного диффузора которой не совпадает с осью гидроагрегата.

1.7.    Капсульные гидротурбины могут изготавливаться с рабочими колесами поз. / (см. черт. 1,2,3) диаметром от 3,55 до 10,6 м.

Номинальные значения диаметра рабочего колеса D\ рекомендуется выбирать из следующего ряда: 3550; 3750; 4000; 4250; 4500; 4750; 5000; 5300; 5600; 6000; 6300; 6700; 7100; 7500; 8000; 8500; 9000; 9500; 10000; 10 600 мм.

В технически обоснованных случаях допускаются отклонения от номинальных значений диаметров рабочих колес в пределах ±2%.

1.8.    Условное обозначение капсульной гидротурбины должно строиться по следующей схеме:

Турбина гидравлическая    XX    XX    —    XX    — XXX

Обозначение типа гидротурбины

Номинальное значение диаметра рабочего колеса Р_и см

Стр. 4 ОСТ 108.023.107—85

Пример условного обозначения гидравлической турбины горизонтальной капсульной на максимальный напор 15 м с номинальным значением диаметра рабочего колеса 500 см:

ТУРБИНА ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПЛ 15-ГК-500.

Допускается применять обозначение, содержащее порядковый номер рабочего колеса (по нумерации организации разработчика):

ТУРБИНА ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПЛ 15/826-ГК-500.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

2.1. Число лопастей рабочего колеса Z\ (число лопастей), относительный диаметр окружности, проведенной через точки пересечения осей поворота лопастей с корпусом рабочего колеса й_вт-—щ-

(относительный диаметр корпуса), относительная высота направляющего аппарата    число

колонн статора г, относительный диаметр капсулы D_K = -^- должны приниматься по табл. 2.

2.2.    Угол наклона оси поворота лопатки направляющего аппарата к оси гидротурбины а (угол наклона направляющего аппарата) должен быть 60—65°.

2.3.    Число лопаток направляющего аппарата должно выбираться в зависимости от диаметра рабочего колеса по табл. 3.

2.4. Относительное расстояние от точки пересечения осей поворота лопаток направляющего аппарата до оси поворота лопасти рабочего колеса Го = -g^-следует принимать Ь₀ = 0,70-ь0,85.

ОСТ 108.023.107—85 Стр. 5

2.5.    Относительные габаритные размеры подводящей камеры по ширине В=-^-и по высоте ^=~щ должны быть в пределах: В = 1,94-2,25; h= 1,9--2,25.

2.6.    Относительная толщина опорного бычка = ~ должна быть не более S6=SS0,55.

2.7.    Относительный диаметр горловины рабочего колеса Дч>рл=—должен быть в пределах А-о_Рл = 0,9704-0,985.

2.8.    Условная (отсчитываемая от оси поворота лопастей рабочего колеса до выходного сечения отсасывающей трубы) относительная длина отсасывающей трубы L= -^-должна приниматьсяL = 44-5.

Выходное сечение отсасывающей трубы должно выполняться круглым, прямоугольным или прямоугольным со скругленными углами.

Угол расширения отсасывающей трубы характеризуется углом расширения эквивалентного кругового конуса р_э. определяемого приближенно по формуле

гдeD_Bblx = j/-^--эквивалентный диаметр выходного сечения отсасывающей трубы;

Я₂ — площадь выходного сечения отсасывающей трубы;

Ь_к—расстояние от оси поворота лопастей рабочего колеса до входного сечения отсасывающей трубы.

Угол р_э принимается в пределах 13—15°. Для отсасывающей трубы с длиной, близкой к 5D_U рекомендуется выбирать угол, близкий к нижнему пределу, а при длине, близкой к 4D_u — к верхнему.

2.9. Режим работы капсульной гидротурбины определяется приведенной частотой вращения гидротурбины

V

где п — частота вращения гидротурбины, мин^-1;

Di — диаметр рабочего колеса, м;

Q — расход гидротурбины, м³/с;

Я—напор гидротурбины, м.

2.10.    Значения оптимальных приведенной частоты вращения п,'_0ПТ и приведенного Qj_onT расхода (на режимах с максимальным коэффициентом полезного действия), приведенного расхода на режимах максимальной мощности Qj_mai и коэффициента кавитации а при .Q| должны соответствовать указанным в табл. 2.

2.11.    Очертание подводящей камеры, конфигурация отсасывающей трубы, их относительные характерные размеры уточняются по условиям компоновки здания ГЭС.

2.12.    При энергетических испытаниях моделей капсульных гидротурбин должен обеспечиваться максимальный коэффициент полезного действия не менее 91,0%.

Указанное значение коэффициента полезного действия должно определяться путем пересчета на условия испытаний модельной гидротурбины при напоре Я = 4 м и температуре воды ^ = 20°С с диаметром рабочего колеса А =460 мм.

Максимальный коэффициент полезного действия, указанный на универсальных характеристиках, следует приводить к стандартным условиям по формуле пересчета коэффициента полезного действия, приведенной в рекомендуемом приложении 1.

Универсальные характеристики, с которых производится пересчет коэффициента полезного действия, должны быть получены при испытании модельных гидротурбин с диаметром рабочих колес D 1^460 мм при температуре воды от 0 до 35°С и напоре Я^2 м.

Зависимость коэффициента кинематической вязкости воды от температуры приведена в рекомендуемом приложении 1.

Условия испытаний модельных гидротурбин и методы измерений должны соответствовать «Международному коду модельных приемо-сдаточных испытаний гидравлических турбин» (Публикации МЭК 193 и ЮЗА).

Универсальные и разгонные характеристики модельных гидротурбин приведены в рекомендуемом приложении 2.

7

Стр. 6 ОСТ 108.023.107—85

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

РАСЧЕТ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ГИДРОТУРБИН

1.    Расчет эксплуатационных характеристик гидротурбин производится по универсальным характеристикам, полученным при испытании модельных гидротурбин.

2.    Для определения коэффициента полезного действия гидротурбин рекомендуется формула

где    Tin    —    коэффициент полезного действия натурной гидротурбины;

т]м — коэффициент полезного действия модельной гидротурбины;

% — доля пересчитываемых потерь энергии, принимаемая в зоне гарантируемых режимов .работы гидротурбины при Q[ ^0,4 Qj_mai равной х=0,75;

Re_M и Re_H — числа Рейнольдса модельной и натурной гидротурбин;

R^eM . ^VH ^горл. М V 2gH_M __ V_HP1 „ Ун_ы

R^eH    '^,1м^1'0рл.    uYV_MD_1H У Н_и

где Дгорл.м и Дгорл.н — диаметры горловины модельной и натурной гидротурбин, м;

/Дм и D 1н — диаметры рабочего колеса модельной и натурной гидротурбин, м;

Д_м и Я_н—напоры модельной и натурной гидротурбин, м; v_M и v_h — коэффициенты кинематической вязкости воды при испытаниях модельной и натурной гидротурбин, М²/с.

Зависимость коэффициента кинематической вязкости воды от температуры приведена на черт. 1. Для упрощения пересчетов коэффициента полезного действия гидротурбины по приведенной формуле на черт. 2 и 3 дана зависимость

3. Приведенная частота вращения гидротурбины п[ (мин^-1) определяется по формуле

nD^

V~fi ’

где п—частота вращения гидротурбины, мин^-1;

Di—диаметр рабочего колеса, м;

Я — напор гидротурбины, м.

Соответствие приведенной частоты вращения натурной гидротурбины и ее модели учитывается поправкой Ап{ (мин^-1):

дл:=л; —л; =»:

¹    *м    опт    \    Г    % шах /

где /г|—оптимальная приведенная частота вращения модели, мин^-1;

тентах — максимальный коэффициент полезного действия гидротурбины;-

т|_мmax — максимальный коэффициент полезного действия модели по универсальной характеристике. Вычисленная таким образом поправка Ап\ условно принимается постоянной для всех режимов работы гидротурбины.

4. Мощность гидротурбины N (кВт) вычисляется по формуле

N=9,8l DIHVKQ'^u-

При пересчетах принимается

= q:

где Q'_h и QJ_m — приведенные расходы натурной и модельной гидротурбин, м³/с.

8