Цена 5 руб. 55 коп.

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.    Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения из стальных материалов толщиной свыше 4 мм и применяется в целом или частично в зависимости от целей испытаний.

Отбор необходимых испытаний, количество образцов для производства этих испытаний, а также дополнительные испытания, гарантирующие качественность изделий, устанавливаются техническими условиями на отдельные виды продукции.

2.    Испытания, предусмотренные настоящим стандартом, имеют целью:

а)    контроль качества сварных соединений;

б)    контроль качества наплавленного металла.

3.    Стандарт устанавливает:

а)    отдельные виды механических испытаний сварных соединений и металла швов независимо от способов сварки (электрической, газовой);

б)    соответствующие этим видам испытаний условия изготовления заготовок для образцов и самих образцов— их формы и размеры;

в)    особенности методики проведения и подсчета результатов испытаний.

4.    Стандарт предусматривает следующие виды механических испытаний:

а)    испытание на растяжение усиленных соединений встык;

б)    испытание на растяжение соединений при снятом усилении;

в)    испытание на растяжение металла шва;

г)    испытание сварного соединения на загиб;

д)    испытание фланговых, лобовых и Т-образных швов.

Примечание. Фланговым швом называется шов, расположенный параллельно действующему усилию (см. черт. 17).

Лобовым швом называется шов. расположенный перпендикулярно действующему усилию (см. черт. 18).

Т-образным швом называется шов. образованный при сварке

взаимно пеопендикулярных элементов (см. черт. 19).

Внесен Утвержден Срок введения Главмашпромом 23/XI 1934 г. 1/IV 1935 г.

133

Соединения сварные и металл швов

Участок образца /₀ определяется в зависимости от формы шва и толщины образца.

Грани образца на среднем его участке, равном ^!/з обшей длины образца, опиливаются по радиусу R = 0,2 5.

45. Испытание производится под пуансоном согласно схеме, указанной на черт. 15.

При испытании образцов со стыковыми, односторонне сваренными швами пуансон должен касаться шва со стороны его основания.

Нагрузка пуансона производится равномерно (без ударов и толчков).

Испытание приостанавливается при появлении первой трещины.

Трещины на углах образца (на местах опиловки) не могут опорочивать результатов испытания.

46. Для определения относительного удлинения наружных волокон шва при загибе надлежит:

а)    до начала испытаний установить расчетную ширину шва в соответствии с его шириной по формуле /о'=/о—2 мм и наметить ее кернами (см. черт. 14);

б)    по окончании испытания устанавливается длина растянутого волокна между первоначально поставленными кернами «/,» (см. черт. 16);

Стр. И

ОСТ JT687 НКТП “ 663

в) определить величину относительного удлинения в процентах по формуле:

VII. ИСПЫТАНИЕ ФЛАНГОВЫХ, ЛОБОВЫХ И Т-ОБРАЗНЫХ ШВОВ

47.    Испытания имеют целью определение прочности шва.

48.    При испытании на растяжение и сдвиг определяются:

а)    величина внешней сосредоточенной силы, разрушающей образец Р;

б)    временное сопротивление на сдвиг или растяже-

р

ние    ,    где    F₀=alll    (а—толщина шва с учетом усиления,

'о

/ — длина отдельного шва за вычетом кратера и £ — количество швов, принимаемое для фланговых швов равным 4, а для лобовых и Т-образных равным 2);

в)    данные для описательной характеристики излома образца—согласно разд. III, п. 23.

49.    Форма и размеры образцов дня каждого из трех видов швов: фланговых, лобовых и Т-образных, устанавливаются соответственно черт. 17, 18 и 19.

143

-ям

■ ш>ша J

\^Wpwr*»

НЯН Черт. 19 М—место маркировки образца

Толщина шва «а» для всех образцов = 5 ± 1 мм.

Для случаев испытания прочности различных вариантов конструкций соединений толщина шва может быть принята иной.

Толщина основного металла образцов 5 и Si определяется расчетом, предусматривающим прочность образцов в основном металле, большей прочности сварных швов.

50. Образцы после сварки заготовок не подвергаются какой-либо последующей обработке.

Стр. 13

ОСТ 7687 НКТП 663

Изменение № 1

Раздел I. «Область применения»

Пункт 1 — первый абзац изложен в новой редакции:

«Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные соединения толщиной свыше 4 мм и применяется полностью или частично в зависимости от целей испытания».

Раздел III. «Испытание на растяжение усиленных соединений встык»

Пункт 24. Таблица к черт. 4 заменена следующей:

/=5,bbVF <100 мм £>/₀ f 120 мм b_x = b+\Q мм

Af—место маркировки образца

Пункт 25. Таблица к черт. 5 заменена следующей:

/₀=5,65 Vр <100 мм L>/„+90 мм

М— место маркировки образца

Раздел IV. «Испытание на растяжение соединений встык при снятом усилении»

Пункт 32. Таблица к черт. 7 заменена следующей:

/„■—ширина шва /=/„4-10 мм b_x=b+10 мм /„4-150 мм

М— место маркировки образца

Ю Методы механических испытаний металлов

Пункт 33. Таблица к черт. 8 заменена следующей; мм

5 ь /-^0-fl50 мм М—место маркировки образца Свыше 4 до 6 вкл. 15 • 6 25

(Пост. № 524 23/VI!—46 г.)

Замена

ОСТ 4125 заменен ГОСТ 380-50.

146

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 1497-42 Металлы. Методы испытания металлов на растяжение .    1

ГОСТ 1524-42 Металлы. Метод определения ударной вязкости ... 26 ГОСТ 2625-44 Металлы. Методика определения обрабатываемости металлов резанием...............30

ГОСТ 3565-47 Металлы. Метод испытания на кручение......48

ГОСТ 3248-46 Металлы. Метод испытания на ползучесть.....57

ГОСТ 2860- 45 Металлы. Метод определения предела выносливости

(усталости).................62

ГОСТ 2999-45 Металлы. Метод определения твердости алмазной пирамидой (по Викерсу)..............77

ОСТ 26040 Испытания на ударную вязкость сварных стыковых швов и наплавленного металла. Формы и размеры образцов и методика испытаний.............97

по Бринеллю................102

ОСТ 10242—40 Металлы. Методы испытаний. Испытание на твердость

по Роквеллу ................111

ОСТ 1697    Проба    на    двойной кровельный замок........116

ОСТ 1683    Проба    на    загиб в холодном и нагретом состоянии . . .117

ОСТ 1684    Проба    на    незакаливаемость загибом........120

ОСТ 1686    Проба    на    осадку в холодном состоянии.......123

ОСТ 1688    Проба    на    перегиб ...............124

ОСТ 1685    Проба    на    свариваемость    загибом    .........127

ОСТ 1694    Проба    на    развертывание    фасонного    материала .... 130

ОСТ 1682    Пробы    технологические. Обзор ..........131

Л75144 Стандартгиз Подп. к печ. 15/111 1952 г. 9,25 п.

Тип. «Московский печатник». Зак. 1630

7687_

663

II. ЗАГОТОВКА ОБРАЗЦОВ

Л. Для испытаний сварных соединений и швов

5.    Заготовки для образцов берутся непосредственно от изделия или из пластин соответствующего материала в зависимости от назначения испытания.

6.    В случае взятия образцов из проката заготовку надлежит вырезать таким образом, чтобы оси образцов были расположены поперек проката.

Отступление от этого положения допускается при испытании швов, расположенных поперек проката.

7. При сварке заготовок для образцов скос кромок, положение шва, присадочный материал и режим работы должны быть теми, которые применялись для изготовления самого изделия или в соответствии с целями испытания.

8.    Образцы вырезаются или механическим способом или путем газовой резки; в последнем случае с механической обработкой на глубину зоны термического воздействия.

Для малоуглеродистых сталей (до Ст. 5 ОСТ 4125) припуск на обработку устанавливается в зависимости от условия производства, но не менее 3 мм.

При вырезке заготовок для образцов из малоуглеродистых сталей (до Ст. 5 ОСТ 4125 вкл.) и изготовлении самих образцов путем механизированной газовой резки, последующая механическая обработка может быть опущена при непременном, однако, условии зачистки их от окалины и сохранении размеров образцов по чертежу с точностью ±1 мм.

9.    Торцевые поверхности захватных частей (головок) плоских образцов после газовой резки могут быть оставлены без обработки.

10.    Допускается увеличение захватной длины образцов против размеров, устанавливаемых настоящим стандартом, в зависимости от конструктивных особенностей разрывной машины.

11.    Маркировка образцов производится на захватных частях или на торцах образцов.

12.    Количество образцов для производства испытаний устанавливается техническими условиями на отдельные виды продукции, но во всяком случае не менее двух на каждый род испытаний.

Для увеличения жесткости пластины, на которую производится па-плавка, допускается любой способ увеличения жесткости.

16.    Толщина пластинок «S», на которые производится наплавка для продольных и поперечных образцов, выбирается в соответствии с диаметрами испытуемых образцов, а именно:

для образцов d = 5 или 6 мм принимается S> 12 мм\

для образцов d = 10 мм принимается S >20 мм.

17.    Качество основного металла пластин, которые служат для наплавки, надлежит выбирать в соответствии с качеством электродов или газосварочной проволоки.

18.    При изготовлении наплавки согласно черт. 3 после наложения необходимого слоя наплавленного металла, пластина сострагивается до наплавленного металла.

19.    Торец заготовки для образца, взятого вдоль шва (черт. 1 и 2), следует подготовить для макрошлифа и протравить для определения максимального сечения заготовки образца.

20.    Головки образцов всех типов могут быть частично выполнены из материала пластин.

III. ИСПЫТАНИЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ УСИЛЕННЫХ СОЕДИНЕНИИ

ВСТЫК

21.    Данный вид испытания предназначается для определения относительной прочности сварного соединения, т. е. прочности соединения относительно прочности основного металла.

22.    Прочность соединения определяется по формуле Р

о_в =-> где э_в — временное сопротивление, Р — внешняя

^ро

сосредоточенная сила, разрушающая образец, и Го — площадь сечения образца по основному металлу вне шва, но в пределах длины /₀ (/о—расчетная длина образца).

23.    При разрыве образца вне шва в протоколе испытаний должно быть указано расстояние места разрыва от оси шва.

При разрыве образца по шву следует давать в протоколе описательную характеристику излома с указанием:

а) суммарной величины непроваренного сечения в квадратных миллиметрах и в процентах от первоначальной площади поперечного сечения образца;

136

7637

663

26. Форма и размеры круглого образца для испытания сварных соединений устанавливаются по черт. 6.

it—т-^ДР-4=|- 0

Черт. 6

/₀=W<100 мм L>1₀+ 120 мм

Маркировка образца на обоих торцах

27.    Сварное соединение (шов) независимо от формы образцов должно быть расположено по середине образца.

28.    Усиление не обрабатывается.

IV. ИСПЫТАНИЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ СОЕДИНЕНИИ ВСТЫК ПРИ СНЯТОМ УСИЛЕНИИ

29.    Данный вид испытания предназначается для определения абсолютной прочности сварного соединения.

30.    Прочность соединения определяется по формуле:

Р

где:

а_в— временное сопротивление,

Р — внешняя сосредоточенная сила, разрушающая образец,

F₀ — площадь первоначального поперечного сечения в средней части образца.

31.    В протоколе испытания надлежит давать описательную характеристику излома образца по признакам, указанным в разд. III, п. 23.

32.    Форма и размеры плоского образца устанавливаются согласно черт. 7 («ослабленный образец»).

/₀— ширима шва /«/у+10 мм bt=*b +10 мм L^l₀+150 мм

М— место маркировки образца

33. В тех случаях, когда прочность сварного соединения (шва) предполагается меньше прочности основного металла, допускается применение образца по черт. 8.

п- щ 7Г п~

-L —

Черт. 8

£>/₀+150 мм М—место маркировки образца

34. Форма и размеры круглого образца устанавливаются по черт. 9.

4^5 мм *1»/_о+10 мм 4>»/„+40 мм

У 1,25

139

35. В тех случаях, когда прочность сварного соединения (шва) предполагается меньше прочности основного металла, допускается применение образцов по черт. 10.

36.    Шов во всех случаях должен быть расположен по середине образца.

37.    Усиление образцов должно быть снято обработкой на станках до поверхности заподлицо с основным металлом об-

v. ИСПЫТАНИЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ МЕТАЛЛА ШВА (наплавленного металла)

38.    Данный вид испытания предназначается для:

а)    испытания качества присадочного металла;

б)    определения вязкости наплавленного металла в соединениях.

39.    При испытании образцов определяются:

а)    временное сопротивление о_в;

б)    предел текучести a_t;

Д/г»

в)    относительное удлинение $= —;

г) поперечное сжатие в процентах =

* а

д) описательная характеристика излома образца—наличие шлаковых включений и газовых пузырей.

40. Форма и размеры образцов устанавливаются по черт. 11, диаметр образца d 10 мм.

МО

J687

663

41. Для случаев, когда площадь поперечного сечения сварного соединения мала, допускается применение образцов диаметром d = 5 мм или образцов d = б мм, принятых для испытания на прессе Гагарина (см. черт. 12).

VI. ИСПЫТАНИЕ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ НА ЗАГИБ

42.    Испытание на загиб производится с целью определения вязкости металла стыкового соединения.

43.    При испытании определяется угол загиба (см. черт. 13).

Допускается дополнительное определение относительного удлинения наружных волокон металла шва при загибе (о„ ).

44.    Форма и размер образца на загиб устанавливаются согласно черт. 14.

I

-/>

Черт. 14

JL>5S+150 мм при <*=«100 мм для 5> 20 мм £>/₀+150 мм ₉ d= 50 мм „ S< 20 мм М - место маркировки образца

141