МП 114-233-2018
ГСИ. Меры плоского угла специальные

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии Федеральное государственное унитарное предприятие «Уральский научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «УНИИМ»)

Государственная система обеспечения единства измерений

Меры плоского угла специальные

Методика поверки МП 114-233-2018

Екатеринбург

2019

Предисловие

1    Разработана: ФГУП «УНИИМ»

2    Исполнители: Зав. лабораторией 233

Зам. зав. лабораторией 233

3    Утверждена: ФГУП «УНИИМ» «_»    _

Содержаще

1    Нормативные ссылки.........................................................................................................................2

2    Операции и средства поверки............................................................................................................2

3    Требования безопасности...................................................................................................................3

4    Условия поверки и подготовка к ней................................................................................................3

5    Проведение поверки..........................................................................................................................4

6    Оформление результатов поверки.....................................................................................................6

Государственная система обеспечения единства измерений Меры плоского угла специальные Методика поверки

Дата введения -«_»_2019    г.

Настоящая методика распространяется на меры плоского угла специальные (далее - меры) производства компании HEUOS-PREISSER GmbH, Германия, и устанавливает объем и последовательность операций первичной и периодических поверок.

Интервал между поверками - два года.

Внешний вид и расположение поверхностей меры приведены на рисунке 1.

Основные метрологические и технические характеристики мер приведены в таблице 1.

И - измерительные поверхности;

И1, И2, ИЗ, И4 - основные измерительные поверхности Рисунок 1 - Внешний вид и расположение и обозначение поверхностей меры

«Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» (Зарегистрировано в Минюсте России 04.09.2015 N 38822).

Бензины авиационные. Технические условия Угольники поверочные 90°. Технические условия Линейки поверочные. Технические условия

Микроскопы инструментальные. Типы, основные параметры и размеры. Технические требования

Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры Перчатки резиновые технические. Технические условия Пластины стеклянные для интерференционных измерений типа ПИ 60

Примечание - При использовании настоящей методики целесообразно проверить действие ссылочных документов на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящей методикой следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то раздел, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

2    Операции    и    средства    поверки

2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 3.

МП 114-233-2018

2.3 Допускается применение средств поверки, отличающихся от приведенных в таблице 3, но обеспечивающих определение метрологических характеристик мер с требуемой точностью.

3    Требования    к квалификации поверителей

3.1    К проведению поверки допускаются лица, имеющие образование нс ниже среднего технического, работающие в метрологической службе предприятия, аккредитованного на право поверки средств измерений геометрических величин.

4    Требования    безопасности

4.1    При подготовке к проведению поверки следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится авиационный бензин по ГОСТ 1012, используемый для промывки.

4.2    Авиационный бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой, в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки.

4.3    Промывку, при необходимости, следует проводить в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 20010.

5 Условия поверки и подготовка к ней

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

Температура воздуха в помещении, в котором проводят поверку, должна быть

Скорость изменения температуры во время поверки не должна превышать 0,5 °С/ч. Относительная влажность воздуха не более 80 %.

Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные ра-

МП 114-233-2018

5.2.1    Мера, при необходимости, должна быть тщательно промыта авиационным бензином или другим обезжиривающим средством, протерта сухой салфеткой и выдержана в помещении, где проводят поверку, не менее 2 ч.

6    Проведение поверки

6.1    Внешний осмотр

6.1.1    При внешнем осмотре    проверяют внешний вид, комплектность и маркировку.

6.1.2    На поверхности меры при первичной    поверке не должно быть царапин, вмятин и дру

гих дефектов, снижающих качество. У мер, находящихся в эксплуатации, на базовой и измерительных поверхностях, в том числе в зоне перехода фасок в измерительную поверхность, не должно быть дефектов, которые отрицательно влияют на использование мер. Допускаются на измерительных и базовой поверхностях царапины, не влияющие на отклонения угла скоса фаски от номинального значения и от плоскостности.

6.1.3    На верхней поверхности меры должны быть нанесены логотип производителя, идентификационный номер и номинальные значения углов скоса фасок.

6.1.4    Комплектность меры должна соответствовать указанной в паспорте.

6.2    Проверка размагниченности

6.2.1    Размагниченность мер проверяют опробованием на мелких частицах из низкоуглеродистой стали массой от 0,1 до 0,2 г. Частицы не должны прилипать к поверхностям меры.

63    Определение шероховатости поверхностей

6.3.1    При первичной поверке шероховатость базовой и рабочих поверхностей мер определяют визуальным сравнением с образцами шероховатости или с аттестованными образцовыми деталями, изготовленными из стали.

6.3.2    Так же возможно определить шероховатость поверхности профилометром степени точности 2 по ГОСТ 19300. Измерения проводят не менее чем на трех участках.

6.3.3    Параметр шероховатости Ra должен быть не более 0,8 мкм для измерительных поверхностей и 1,2 мкм для базовой.

6.4    Определение отклонения от перпендикулярности базовой поверхности    к

измерительным

6.4.1    Меру устанавливают на координатный стол микроскопа таким образом, чтобы можно было наблюдать грань, принадлежащую базовой поверхности. Перемещением тубуса микроскопа и диоптрийного кольца наводят окуляр на резкое изображение контура меры. Микроскопом, согласно руководству по эксплуатации, проводят измерения угла между гранью, принадлежащей базовой поверхности, и перпендикулярной к ней - измерительной поверхности. Таким образом проводят измерения для каждой измерительной грани. Значения отклонений значения угла от 90° не должно превышать 8'.

6.5    Определение отклонений от плоскостности измерительных и базовой поверхностей

6.5.1    Отклонение от плоскостности измерительных и базовой поверхностей мер определяют методом сличения «на просвет» с поверхностью лекальной линейки.

6.5.2    Для определения отклонения от прямолинейности методом «на просвет» на поверяемую меру помещают лекальную линейку. Размер просвета определяют визуально сравнением с «образцом просвета» в диапазоне угла наклона линейки ±15° от среднего положения. «Образец просвета» (рисунок 2) состоит из лекальной линейки 1, плоской стеклянной пластины 2 и мер длины концевых плоскопараллельных (далее - меры) 3,4,5. Причем меры 3 и 5 имеют одинаковый размер, а мера 4 меньше их на длину, соответствующую воспроизводимому просвету.

1 - лекальная линейка; 2 - плоская стеклянная пластина; 3,5,4 - меры длины концевые плоскопараллельные; Л- значение просвета Рисунок 2 - Образец для определения значения просвета.

6.5.3    Линейку лекальную прикладывают по диагоналям рабочей и измерительных поверхностей.

6.5.4    Значения просвета не должны превышать значений отклонений от плоскостности, приведенных в таблице 1.

6.6    Определение отклонений от номинальных значений углов скоса фасок

6.6.1    Действительные значения углов проверяют с помощью микроскопа.

6.6.2    Меру устанавливают базовой поверхностью на координатный стол микроскопа. Перемещением тубуса микроскопа и диоптрийного кольца наводят окуляр на резкое изображение контура меры.

6.6.3    Микроскопом, согласно паспорту (руководству по эксплуатации), проводят измерения углов скоса фасок (И1 - И12; И2 - И23; ИЗ - И34; И4 - И1). Каждый угол измеряют три раза.

6.6.4    По результатам измерений вычисляют среднее арифметическое значение каждого угла и определяют отклонения среднего значения от номинального значения.

6.6.5    Отклонение среднего значения угла от номинального значения угла должны быть в диапазоне ±5'.

6.7    Определение отклонения от перпендикулярности основных измерительных поверхностей

6.7.1    Отклонения от перпендикулярности основных измерительных поверхностей определяют с помощью микроскопа

6.7.2    Меру устанавливают базовой поверхностью на координатный стол микроскопа Перемещением тубуса микроскопа и диоптрийного кольца наводят окуляр на резкое изображение контура меры.

6.7.3    Микроскопом, согласно паспорту (руководству по эксплуатации), проводят измерения углов между основными измерительными поверхностями (И1 - И2; И2 - ИЗ; ИЗ - И4). Каждый угол измеряют три раза

6.7.4    По результатам измерений вычисляют отклонения от перпендикулярности основных граней.

6.7.5    Отклонение от перпендикулярности основных граней должны быть в диапазоне ±5'.

6.7.6    Операцию допускается совмещать с 6.6.

6.8 Определение отклонений длины фаски от номинальной

6.8.1    Отклонения длины фаски от номинальной определяют с помощью микроскопа.

6.8.2    Меру устанавливают базовой поверхностью на координатный стол микроскопа. Перемещением тубуса микроскопа и диоптрийного кольца наводят окуляр на резкое изображение контура меры.

6.8.3    Микроскопом, согласно паспорту (руководству по эксплуатации), проводят измерения длины фаски (прилегающего катета к углу скоса фаски). Для этого совмещают визирную линию микроскопа с ребром измерительной поверхности, прилегающей к фаске и противолежащей относительно угла фаски (И4 для угла 60°; ИЗ для угла 30°; И2, И1 для угла 45°). Измеряют расстояние от грани до вершины угла.

6.8.4    По результатам измерений вычисляют отклонения длины фаски от номинального значения.

6.8.5    Отклонения длины фаски от номинальной должны быть в диапазоне ±0,02 мм.

7    Оформление результатов поверки

7.1    По результатам поверки оформляется протокол поверки произвольной формы.

7.2    Положительные результаты поверки линейки оформляются согласно Приказу Мин-промторга России от 02.07.2015 N 1815 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке" выдачей свидетельства о поверке.

7.3    Отрицательные результаты поверки линейки оформляются согласно Приказу Мин-промторга России от 02.07.2015 N 1815 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке" выдачей извещения о непригодности с указанием причин непригодности.

Зав. лабораторией 233 ФГУП «УНИИМ»

Зам. зав. 233 лабораторией ФГУП «УНИИМ»

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ