ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОЮЗА ССР
МАШИНЫ ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНЫЕ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ РАЗЪЕМОМ МАТРИЦ
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
ГОСТ 7023-89 (СТ СЭВ 1831-79, СТ СЭВ 6201-88)
Издание официальное Е
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
УДК 621.73.06:006.354
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАШИНЫ ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНЫЕ
С ВЕРТИКАЛЬНЫМ РАЗЪЕМОМ МАТРИЦ ГОСТ 7023—89
Параметры и размеры. Нормы точности (СТ СЭВ 1831—79,
СТ СЭВ 6201-88)
Horizontal forging machines with vertical joint of dies.
Parameters and dimensions. Norms of accuracy
ОКП 38 2610
Дата введения 01.01.90
Настоящий стандарт распространяется на горизонтально-ковочные машины (ГКМ) с вертикальным разъемом матриц общего назначения с одной подвижной матрицей, предназначенные для горячей штамповки в многоручьевых штампах от прутка и из штучных заготовок сплошного и полого сечения.
Стандарт распространяется на горизонтально-ковочные машины, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Параметры и размеры ГКМ, размеры мест установки и крепления блоков матриц и пуансонов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
1.2. Устанавливают следующие исполнения ГКМ с вертикальным разъемом матриц общего назначения:
1 — механизм зажима служит для закрытия матриц и удержания их в закрытом положении во время формообразования поковки высадочным ползуном;
2 — механизм зажима служит для формообразования поковки в направлении хода подвижной матрицы, закрытия матриц и удержания их в закрытом положении во время формообразования поковки высадочным ползуном.
1.3. Предельные отклонения: на размеры ВХ\ЪХ— по Н9, на размер / —по h9.
1.4. Размеры отверстия для выхода поковок из машин при работе от прутка должны быть: высота — не менее величины, равной ходу подвижной матрицы; длина — не более длины L (посадочного места под матрицу).
1.5. Конструкция машин должна предусматривать возможность на базе машин исполнения 1 выпускать машины исполнения 2, специальные автоматизированные 1 и 2 исполнений, а также возможность установки устройств для механизации процесса штамповки, упоров, приспособлений для снятия и установки штампов и технологической смазки.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Е
© Издательство стандартов, 1989 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями
Редактор В.П. Огурцов Технический редактор В.И. Прусакова Корректор В. И. Кануркина Компьютерная верстка А. С. Юфина
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 21.09.98. Подписано в печать 13.10.98. Усл.печл. 1,40. Уч.-изд.л. 0,83.
Тираж 144 экз. С 1251. Зак. 1884.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256.
ПЛР № 040138
С. 2 ГОСТ 7023-89
|
Таблица 1
Размеры в мм |
|
Наименование параметров и размеров |
Нормы |
|
Номинальное усилие, развиваемое высадочным ползуном, кН (тс) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Усилие, воспринимаемое зажимным ползуном при закрытых матрицах для исполнения 1, кН (тс), не менее |
1600
(160) |
2500
(250) |
4000
(400) |
6300
(630) |
8000
(800) |
10000
(1000) |
12500
(1250) |
16000
(1600) |
20000
(2000) |
25000
(2500) |
31500
(3150) |
|
Усилие, развиваемое зажимным ползуном в конце хода при штамповке матрицами для исполнения 2, кН (тс), не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ход подвижной матрицы SM |
80 |
100 |
125 |
160 |
180 |
200 |
220 |
250 |
280 |
310 |
350 |
|
Ход высадочного ползуна S |
200 |
220 |
290 |
350 |
380 |
420 |
460 |
510 |
570 |
630 |
700 |
|
м
|
Размеры в мм
Продолжение табл. 1 |
|
Наименование параметров и размеров |
Нормы |
|
Ход высадочного ползуна после закрытия матриц ,SD |
125 |
140 |
190 |
230 |
250 |
280 |
310 |
350 |
390 |
430 |
480 |
|
Обратный ход высадочного ползуна при закрытых матрицах S0g |
40 |
60 |
80 |
110 |
130 |
150 |
170 |
190 |
210 |
240 |
270 |
|
Частота непрерывных холостых ходов ползуна в минуту, не менее |
80 |
63 |
53 |
42 |
38 |
36 |
32 |
30 |
28 |
25 |
22 |
|
Наибольшее расстояние L\ между грудной плитой станины и клином в его нижнем положении при переднем положении ползуна |
560 |
750 |
910 |
1120 |
1200 |
1300 |
1420 |
1580 |
1720 |
1930 |
2330 |
|
Номинальное усилие, развиваемое высадочным ползуном, кН (тс) |
1600
(160) |
2500
(250) |
4000
(400) |
6300
(630) |
8000
(800) |
10000
(1000) |
12500
(1250) |
16000
(1600) |
20000
(2000) |
25000
(2500) |
31500
(3150) |
|
Наибольшие раз-меры матрицы |
Длина L |
280 |
350 |
450 |
560 |
590 |
640 |
700 |
770 |
850 |
930 |
1020 |
|
Высота Н |
320 |
380 |
480 |
590 |
660 |
740 |
820 |
920 |
1030 |
1150 |
1300 |
|
Ширина В |
120 |
140 |
160 |
200 |
220 |
240 |
260 |
290 |
320 |
350 |
390 |
|
Наибольший размер зева для прохода заготовки b |
50 |
60 |
90 |
no |
130 |
150 |
170 |
190 |
220 |
250 |
280 |
|
Расстояние Lj между высадочным ползуном в его крайнем переднем положении и матрицами |
55 |
75 |
100 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
230 |
260 |
290 |
|
Размеры мест крепления блоков матриц |
Ь\ |
20 |
20 |
20 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
h |
7 |
7 |
7 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
i |
70 |
70 |
70 |
100 |
100 |
100 |
127 |
127 |
160 |
160 |
160 |
|
Размеры мест крепления блоков пуансонодержателей |
Вх |
80 |
100 |
130 |
160 |
200 |
210 |
230 |
240 |
260 |
280 |
300 |
|
h\ |
330 |
400 |
500 |
610 |
680 |
760 |
840 |
940 |
1050 |
1170 |
1320 |
|
h2 |
380 |
460 |
560 |
670 |
740 |
840 |
940 |
1060 |
1260 |
1350 |
1460 |
|
h |
120 |
130 |
235 |
290 |
275 |
280 |
320 |
360 |
360 |
450 |
630 |
|
h |
120 |
130 |
no |
135 |
135 |
160 |
160 |
160 |
160 |
210 |
230 |
|
Размер регулировки клином с |
7 |
7 |
7 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
Номинальное усилие, развиваемое высадочным ползуном, кН (тс) |
1600
(160) |
2500
(250) |
4000
(400) |
6300
(630) |
8000
(800) |
10000
(1000) |
12500
(1250) |
16000
(1600) |
20000
(2000) |
25000
(2500) |
31500
(3150) |
|
Удельная масса К£, т/(кН м), не более, для исполнений:
1
2 |
0,38
0,049 |
0,38
0,049 |
0,38
0,049 |
0,023
0,028 |
0,023
0,028 |
0,023
0,028 |
0,023
0,028 |
0,023
0,028 |
0,023
0,028 |
0,023
0,028 |
0,023
0,028 |
|
Удельный расход энергии К*. Вт/(кН ммин—*), не более, для исполнений:
1
2 |
0,44
0,49 |
0,44
0,49 |
0,44
0,49 |
0,44
0,49 |
0,44
0,49 |
0,44
0,49 |
0,44
0,49 |
0,44
0,49 |
0,49
0,59 |
0,49
0,59 |
0,49
0,59 |
|
Коэффициент использования частоты непрерывных ходов ползуна в минуту Р, не менее |
0,60 |
0,50 |
0,45 |
0,40 |
0,35 |
0,35 |
0,30 |
0,30 |
0,20 |
0,20 |
0,20 |
|
|
Км =
Кэ =
N |
PHS’ PHSn’ где М— масса машины без средств механизации,т;
N— установленная мощность электродвигателя, Вт; Рн — номинальное усилие высадочного ползуна, кН; S— полный ход высадочного ползуна, м; п — частота непрерывных ходов ползуна в минуту.
Пр имечания:
1. / — размер места крепления блоков матриц для машин в исполнении 1.
2. Началом закрытия матриц считать начало их соприкосновения. Началом открытия матриц считать момент отхода подвижной матрицы от неподвижной.
2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
2.1. Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961.
2.2. Перед проверкой машина должна быть выверена по уровню в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение от горизонтального положения машины не должно превышать 0,2 мм на длине 1000 мм.
2.3. Для проверок рекомендуется применять средства измерения в соответствии с приложением.
2.4. Допускается применять другие, не указанные в настоящем стандарте методы контроля и средства измерения, при условии, что они обеспечивают установленную точность измерения нормируемых показателей.
2.5. Суммарная погрешность каждого метода проверки не должна превышать 25 % допуска на изготовление по данному параметру точности.
2.6. Устанавливают следующие проверки на точность.
2.6.1. Плоскостность опорных поверхностей полуматриц и пуансонодержателей в станине, зажимном и высадочном ползунах (черт. 2, табл. 2).
|
Таблица 2
мм |
|
Длина измеряемой поверхности |
Допуск плоскостности,не более (выпуклость не допускается) |
|
До 250 |
0,02 |
|
Св. 250 до 500 |
0,04 |
|
» 500 » 800 |
0,06 |
|
» 800 » 1000 |
0,08 |
|
» 1000 |
0,10 |
|
Метод проверки. На контролируемую поверхность 1 укладывают поверочную линейку 2 так, чтобы она опиралась на концевые меры 3 и 3 одного номинального размера в точках наименьшего прогиба. Щупом 5 измеряют просвет между поверочной линейкой и контролируемой поверхностью в двух взаимно перпендикулярных и диагональных направлениях. Отклонение от плоскостности определяют как разность замеров по всем указанным направлениям.
Допускается проводить проверку до установки полуматриц и пуансонодержателей на машине.
2.6.2. Перпендикулярность вертикальных опорных поверхностей А полуматриц в станине и зажимном ползуне и В пуансонодержателей в высадочном ползуне к нижним опорным поверхностям и их взаимная перпендикулярность (черт. 3, табл. 3).
В
А
|
Таблица 3
мм |
|
Длина измеряемой поверхности |
Допуск перпендикулярности, не более |
|
До 250 |
0,02 |
|
Св. 250 до 500 |
0,05 |
|
» 500 » 800 |
0,08 |
|
» 800 » 1000 |
0,10 |
|
» 1000 |
0,12 |
|
ГОСТ 7023-89 С. 5
Метод проверки. К двум опорным взаимосвязанным поверхностям А полуматриц в станине и зажимном ползуне или опорным поверхностям В пуансонодержателя в высадочном ползуне прикладывают поверочный угольник 1 так, чтобы он перекрывал наибольшие размеры проверяемых поверхностей и обеспечивал плотное прилегание измерительных поверхностей угольника к контролируемым поверхностям машины. Щупом 2 измеряют просвет между опорной поверхностью и измерительной поверхностью угольника.
Отклонение от перпендикулярности определяют как максимально полученное значение просвета между контролируемой и измеряемой поверхностями.
2.6.3. Параллельность горизонтальных опорных поверхностей А, В и С станины, зажимного и высадочного ползунов (черт. 4, табл. 4).
|
Таблица 4
мм |
|
Длина измеряемой поверхности |
Допуск параллельности,не более |
|
До 250 |
0,02 |
|
Св. 250 до 500 |
0,05 |
|
» 500 » 800 |
0,08 |
|
» 800 » 1000 |
0,10 |
|
» 1000 |
0,12 |
|
Метод проверки. По горизонтальной опорной поверхности С высадочного ползуна 1 перемещают индикатор 2, установленный на специальной стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался другой контролируемой поверхности А станины 3 или зажимного ползуна 4.
Проверку проводят дважды: при смыкании матриц и при законченном ходе высадочного ползуна вперед.
Отклонение от параллельности поверхностей А и В относительно поверхности С определяют как наибольшую разность показаний индикатора в крайних точках проверки каждой из этих поверхностей в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а отклонение от параллельности поверхности А относительно поверхности В — как наибольшую разность их отклонений от параллельности поверхности С с учетом знака.
2.6.4. Параллельность вертикальных опорных поверхностей А, В и С станины, зажимного и высадочного ползунов (черт. 5, табл. 5).
|
Таблица 5
мм |
|
Длина измеряемой поверхности |
Допуск параллельности,не более |
|
До 250 |
0,03 |
|
Св. 250 до 500 |
0,06 |
|
» 500 » 800 |
0,10 |
|
» 800 » 1000 |
0,12 |
|
» 1000 |
0,16 |
|
Метод проверки. По одной из вертикальных опорных поверхностей С высадочного ползуна 1 перемещают индикатор 2, установленный на специальной стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался другой контролируемой поверхности А станины 3 или В зажимного ползуна 4.
Проверку проводят дважды: при смыкании матриц и при законченном ходе высадочного ползуна вперед.
Отклонение от параллельности поверхностей А и В относительно поверхности С определяют как наибольшую разность показаний индикатора в крайних точках проверки каждой из этих поверхностей в верхнем и нижнем положениях, а отклонение от параллельности поверхности А относительно поверхности В — как наибольшую разность их отклонений от параллельности поверхности С с учетом знака.
2.6.5. Взаимная (общая) плоскостность опорных поверхностей А полуматриц в станине и зажимном ползуне, а также нижних опорных поверхностей В и С станины, зажимного и высадочного ползунов (черт. 6, табл. 6).
|
мм
Таблица 6 |
|
Длина измеряемой поверхности |
Допуск плоскостности, не более |
|
До 250 |
0,04 |
|
Св. 250 до 500 |
0,08 |
|
» 500 » 800 |
0,12 |
|
» 800 » 1000 |
0,16 |
|
» 1000 |
0,20 |
|
Метод проверки. На опорные поверхности А полуматриц в станине 1 и зажимном ползуне 2 или на нижние опорные поверхности В и С станины, зажимного ползуна и высадочного ползуна 3 устанавливают в нескольких направлениях поверочную линейку 4 таким образом, чтобы на одной из этих поверхностей она опиралась на две концевые меры 5 одинакового номинального размера. Щупом 6 измеряют расстояние между измерительной линейкой и контролируемой поверхностью.
Отклонение от плоскостности определяют как максимальную разность толщины щупа и номинального размера концевых мер. Проверку проводят при законченном ходе высадочного ползуна вперед.
|
Допуск хода, не более |
|
в вертикальной |
в горизонтальной |
|
плоскости |
плоскости |
|
Длина хода высадочного ползуна
2.6.6. Перпендикулярность хода высадочного ползуна к опорной поверхности А станины (черт. 7, табл. 7).
Метод проверки. К опорной поверхности А станины прикладывают поверочный угольник 7. Индикатор часового типа 2 укрепляют на высадочном ползуне 3 на специальной стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.
Перпендикулярность хода проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Отклонение от перпендикулярности хода определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний индикатора на всей длине хода высадочного ползуна вперед.
2.6.7. Радиальное и торцевое биение маховика (черт. 8, табл. 8).
|
Таблица 8
мм |
|
Диаметр маховика |
Допуск радиального биения,не более |
Допуск торцевого биения,не более |
|
До 800 |
0,2 |
0,4 |
|
Св. 800 до 1250 |
0,3 |
0,6 |
|
» 1250 |
0,5 |
1,0 |
|
Метод проверки. Индикатор 1 при помощи специального приспособления закрепляют на неподвижной части машины так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической или торцевой поверхности маховика 2 и был направлен перпендикулярно к ней.
Биение определяют как наибольшую разность показаний индикатора за один оборот маховика.
На динамически сбалансированных маховиках данную проверку не проводят.
С. 8 ГОСТ 7023-89
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ МАШИН
1. Линейки поверочные типов ШП и ШД классов точности 0 и 1 по ГОСТ 8026.
2. Меры длины концевые плоскопараллельные по ГОСТ 9038.
3. Угольники поверочные 90 ° типа УШ классов точности 0 и 1 по ГОСТ 3749.
4. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 типа ИЧ класса точности 1 по ГОСТ 577.
ГОСТ 7023-89 С. 9
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.М. Володин, М.И. Прохин (руководитель темы); А.Н. Азаров
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.03.89 № 845
3. Срок проверки — 1994 г., периодичность проверки — 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1831—79, СТ СЭВ 6201—88
5. ВЗАМЕН ГОСТ 7023-70 и ГОСТ 10016-80
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 4—94)
8. ПЕРЕИЗД АНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1989 г. (НУС 7—89)
