СТАНКИ ЗУБОДОЛБЕЖНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

Издание официальное

ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЗУБОДОЛБЕЖНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

Основные параметры и размеры. Нормы точности

Vertical shaping machines for cylindrical gears. Basic parameters and dimensions. Standards of accuracy

МКС 25.080.99 OKI! 38 1571

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на вертикальные зубодолбежные станки общего назначения классов точности Н. II и В (в том числе на станки вспомогательного производства), работающие зуборезным долбя к ом по ГОСТ 9323 и ГОСТ 10059. предназначенные для обработки прямозубых и косозубых цилиндрических колее внешнего и внутреннего зацепления с наибольшим диаметром до 2000 мм и изготавливаемые для потребностей экономики страны и экспорта.

Стандарт нс распространяется на специальные и специализированные станки.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. I.

/>— наибольший диаметр обрабатываемого колеса. /3, — диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия) по ГОСТ 1574. ГОСТ 9323 и ГОСТ 10059

Черт. 1

II р и м с ч а н и с. Чертеж нс определяет конструкцию станка.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов. 1989 © ИПК Издательство стандартов. 2003

* /Яиб — наибольший модуль обрабатываемого колеса.

П римечани с. При проектировании станков с ЧПУ числовые значения главного параметра (наибольшего диаметра D обрабатываемого колеса) следует выбирать и:» табл. I.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1.    Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8 при условии, что все измерения должны проводиться во время рабочего хода инструментального шпинделя.

2.2.    Нормы точности станков нс должны превышать значений, указанных в пп. 2.2.1 —

2.2.11.

2.2.1.    Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)

2.2.1.1.    Для станков с наибольшим диаметром стол а до 250 мм (черт. 2) Контроль с помощью линейки и прибора для измерения длин.

На рабочей поверхности стола / устанавливают контрольную линейку 2. на которой закрепляют измерительный прибор 3. Наконечник измерительного прибор;! должен касаться проверяемой поверхности и быть перпендикулярен к ней. Контрольную линейку перемешают на рабочей поверхности стола не менее чем в 8 сечениях, включая два диаметральных. В каждом сечении регистрируют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора. За отклонение от плоскостности принимают наибольший по абсолютной величине результат из всех измерений.

2.2.1.2.    Для станков с наибольшим диаметром стола свыше 250 до 1000 мм Измерения — по ГОСТ 22267. рам. 4. метод 3 (черт. 3). нс менее чем в 8 сечениях (см. черт. 2),

включая два диаметральных.

2.2.1.3.    Для станков с наибольшим диаметром стода свыше 1000 мм Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4. метод 6 (черт. 4). нс менее чем в 8 сечениях (см. черт. 2),

включая два диаметральных.

В случае, если отверстие в стазе (шпинделе изделия) больше 0.2 D,. то измерения по пп. 2.2.1.1. 2.2.1.3 в диаметральных сечениях не проводят.

ГОСТ 658-89 С. 3

2.2.2. Радиальное биение центрирующего отверстия стола (шпинделя изделия)

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15. метод I (черт. 5).

Измерения проводят при ускоренном вращении стола в одном направлении.

2.2.3. Торцовое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)

Измерения — по ГОСТ 22267, разя. 18. метод 1 (черт. 6).

Измерительный наконечник прибор;! должен отстоять от оси стола на расстояние не менее 0.4 диаметра рабочей поверхности стола (шпинделя изделия). Измерения проводят при ускоренном вращении стола в одном направлении. Влияние на результат измерения местных неровностей, пазов

С. 4 ГОСТ 658-89

и т. л. следует исключить (например, располагая концевую меру длины между измерительным наконечником и проверяемой поверхностью).

На стазе / станка (черт. 7) устанавливают регулируемую контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей частью, с плоским торцом или гнездом для шарика. Оправку центрируют относительно оси вращения стола (шпинделя изделия) так, чтобы смешение оси оправки составляло

ГОСТ 658-89 С. 5

примерно четырехкратную величину допуска на проверку. Два измерительных прибора 3укрепляют на неподвижной части станка так. чтобы измерительные наконечники касались рабочей части оправки и были напраатсны перпендикулярно к оси вращении стола. Измерения проводят одновременно двумя измерительными приборами в положениях виг (под углом 90') в плоскостях а и б при ускоренном вращении стола в одном напраатении. при прерывистом или непрерывном его вращении. Измерения проводят нс менее чем в 8 угловых положениях стола (через 45*) в течение нс менее трех его оборотов. Из измеренных значений для каждого углового положении стола вычисляют среднее арифметическое значение (отдельно для положений в и г). Вычисленные средние значения показаний измерительных приборов для каждого углового положения стола отклалыаают на прямоугольных осях координат: для измерительного прибора в положении г — по оси X, для измерительного прибор;! в положении в — по оси Г. Из полученных точек проводят прямые, параллельные осям координат, а их точки пересечения последовательно соединяют прямыми. Вокруг полученного многоугольника проводят описанную окружность с минимально возможным радиусом и концентричную ей (из того же центр;») вписанную окружность максимально возможного радиуса.

Отклонение от постоянства оси вращения стола в каждой плоскости (о и 6) равно разности радиусов описанной и вписанной окружностей.

Пример определения отклонения от постоянства положения оси вращения стола приведен в приложении I.

2.2.5. Осевое биение стола (шпинделя изделв

Измерения — по ГОСТ 22267. разд. 17. метод 1 (черт. 8 и 9).

Для проведения измерений используют ту же оправку, что и в п. 2.2.4. Оправку центрируют относительно оси вращения стола таким образом, чтобы показания прибора для измерения длин в нижнем (у поверхности стола) и верхнем положениях были минимальными. Измерения проводят при ускоренном вращении стола в одном направлении.

С. 6 ГОСТ 658-89

2.2.7. Радиальное биение центрирующей поверхности посадочной шейки под зуборезный лолбяк (ДЛЯ станков с переходной втулкой, являющейся неотъемлемой частью станка)

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод I (черт. 11).

2.2.8. Торцовое биение опорной поверхности инструментального шпинделя (без умета осевого биения)

Измерительные приборы / и 2 (черт. 12) устанавливают на неподвижной части станка так. чтобы их измерительные наконечники касались проверяемой торцовой поверхности и были перпендикулярны к ней. Измерительные наконечники должны отстоять от оси вращения на возможно большее расстояние, которое должно быть установлено в технической документации на конкретные модели станков. Измерения проводят одновременно двумя измерительными приборами, расположенными диаметрально противоположно. Инструментальный шпиндель (с проверяемой поверхностью) J в течение измерения должен сделать не менее двух оборотов со скоростью, позволяющей регистрировать показания прибора. Измерения проводят не менее чем в четырех положениях шпинделя, равномерно но окружности. Число положений может быть больше четырех, но обязательно четное. Допускается отсчитывать показания приборов при неподвижном шпинделе.

Для каждого положения шпинделя фиксируют показания двух измерительных приборов и определяют их алгебраическую полуразность.

Торцовое биение опорной поверхности инструментального шпинделя (без учета осевого биения) равно наибольшей разности алгебраических полуразностей. Пример определения отклонения приведен в приложении 2.

Допускается использовать один измерительный прибор при условии, что инструментальный шпиндель через шарик будет прижат к поверхности стала. В этом случае отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

2.2.9. Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стала (шпинделя изделия):

ГОСТ 658-89 С. 7

Измерения проводят при наибольшей длине перемещения инструментального шпинделя.

Для провеления измерений используют ту же оправку, что и в пп. 2.2.4 и 2.2.5. Оправку центрируют относительно оси вращения стаза как указано в п. 2.2.5.

Измерения проводят при расстоянии между осями вращения стола (шпинделя изделия) и инструментального шпинделя, которое должно быть указано в технической документации на конкретные модели станков.

2.2.10. Постоянство установки стола (шпинделя изделия) в заданное положение

Стол (шпиндель изделия) 1 (черт. 14 и 15) перемешают в заданное положение. Измерительный прибор 2 укрепляют так. чтобы при переходе стола в заданное положение или на упор измерительный наконечник прибора касался расположенной перпендикулярно к направлению перемещения неподвижной части станка или упора.

Стол (шпиндель изделия) возвращают в исходное наложение, а затем вновь перемещают на заданную длину.

Измерения повторяют пять раз.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

2.2.11. Точность кинематической цепи взаимосвязанного поворота стола (шпинделя изделия) относительно инструментального шпинделя:

а)    накопленная погрешность поворота;

б)    периодическая погрешность поворота

Проверку проводят угломерным прибором (типа кинематомера). непрерывно указывающим погрешность взаимосвязанного поворота стола (шпинделя изделия) относительно инструментального шпинделя. При проверке цепь обката станка настраивают на передаточное отношение, возможно близкое к передаточному отношению при нарезании образца-изделия (см. разд. 3).

Измерения проводят при вращении стола (шпинделя изделия) в двух направлениях за один оборот.

Отклонение равно:

а)    наибольшей накопленной погрешности за один оборот стола (шпинделя изделия);

б)    наибольшей удвоенной амплитуде периодической состаазяющей кинематической погрешности за один оборот стола (шпинделя изделия).

Примечание. При отсутствии приборов пункт заменяют пп. 3.5.1 и 3.5.2 — измерением точности образца-изделия.

3. ТОЧНОСТЬ СТАНКА В РАБОТЕ

3.1.    Общие требования к образцу-изделию — по ГОСТ 25443.

3.2.    На станке нарезают (при чистовом режиме) зуборезным долбя ком соответствующего класса точности образен-и злел не (прямозубое цилиндрическое колесо) с параметрами, указанными в табл. 13.

ГОСТ 658-89 С. 9

3.3.    Материалы образца-изделия: среднеуглсролистая сталь (о = 600 .. . 750 Н/мм²) или серый чугун (170 .. . 241 НВ).

3.4.    Условия обработки образца-изделия

В эксплуатационных документах станка должны содержаться следующие данные для испытаний:

режущий инструмент (материал, размеры и параметры точности);

скорость резания или количество двойных ходов в минуту;

подача;

припуск для обработки;

вид охлаждающей жидкости.

а также другие необходимые характеристики.

3.5.    Нормы точности образца-изделия не должны превышать значений, указанных в пп. 3.5.1—3.5.3.

3.5.1. Точность положения профилен соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов

Измерение проводят по обоим профилям зубьев прибором, предназначенным для контроля окружных шагов.

Погрешность определяют как наибольшую разность между соседними окружными шагами. 3.5.2. Точность положения профилей зубьев но всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага