13.    Заготовки из поковок, отливок и фасонного проката в отношении зоны отбора образцов и направления волокон должны удовлетворять требованиям технических условии заказа.

При вырезке заготовок нагрев металла не должен превышать 50°.

14.    Заготовки для образцов должны быть подвергнуты термической обработке. Если термообработка сообщает металлу слишком высокую твердость, то заготовку предварительно (до термообработки) обтачивают до требуемого размера с прибавлением припусков на окончательную обработку и возможное коробление (припуск на термообработку — от 1 до 1,5 мм). Припуск на шлифовку принимается равным: 0,3 мм для закаленных и 0,5 мм — для нормализованных образцов.

15.    Отклонения от заданного диаметра для образцов, подвергаемых испытаниям на машинах типа Шенк, при выборе напряжений по табл. п. 9 настоящего стандарта, не должны превышать 0,01 мм; для всех других образцов они не должны превышать 0,1 мм. Конусность образца (уменьшение диаметра рабочей части от галтели к середине) не должна превышать 0,005 мм.

16.    Проверка размеров образцов производится при помощи предельных калибров или микрометров. Особое внимание необходимо уделять соблюдению радиуса галтели у образца и плавности перехода от галтели к рабочей части.

17.    Для определения чувствительности металла к концентрациям напряжений применяются образцы с надрезом. Надрез производится наждачным кругом на рабочей части образца, диаметр которой превышает диаметр рабочей части гладкого образца (без надреза) на 1,5 мм.

Примечание. На образце, подвергающемся чистому изгибу,

делаются три надреза, что увеличивает вероятность его разрушения

по более слабому месту и способствует увеличению его демпфирующей способности, частично снижая его биение при испытании.

IV. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

18.    Для определения предела выносливости металла должно быть подвергнуто испытанию не менее шести образцов.

19.    Первый образец испытывают при постоянном напряжении, равном для сталей 0,6 -ь —предел прочности при растяжении), а для легких сплавов — 0,4 зь

73

Для второго и последующих образцов напряжение каждый раз снижают или повышают на 2 или 4 кг/мм², в зависимости от числа циклов, вызвавших разрушение первого образца.

Разность между напряжениями для последних двух образцов (разрушившегося и не разрушившегося) не должна превышать 2 кг/мм-.

20.    Использование прошедшего испытание (не разрушившегося при испытании) образца для нового испытания, при ином напряжении, не допускается.

21.    Предел выносливости стальных образцов определяют на базе 5 млн., а образцов из легких литейных сплавов — на базе 20 млн. циклов.

Примечание. Для сталей, вновь применяемых или предназначаемых для изготовления деталей, длительность работы которых на практике может значительно превышать '5 млн. циклов, база испытания может быть увеличена до 10 млн. циклов.

22.    Для легких деформируемых сплавов определяют условный (ограниченный) предел выносливости при заданном числе циклов. При этом значение предела выносливости должно сопровождаться указанием базы испытаний, при которой он получен.

23.    Результаты испытаний заносятся в протокол формы 1 (при испытаниях на машинах типа Велер) или формы 2 (при испытаниях на машинах типа Шенк).

24.    Результаты испытаний наносятся на диаграмму в прямоугольных координатах, причем по оси ординат откладываются напряжения в кг/мм², а по оси абсцисс — числа циклов в пропорциональных или логарифмических масштабах.

Результаты испытания образцов—.разрушившихся в галтелях, получивших предварительную тренировку на более низком напряжении, не разрушившихся или при испытании которых имели место простои машины, — могут быть нанесены на диаграмму только с соответствующей отметкой.

Форма 2

ПРОТОКОЛ St

испытаний для определения предела выносливости при изгибе вращаемого образца на машинах типа Шейк

Дата испытаний .-*------

Шифр образца--Материал--

Испытание проводил

Начальник лаборатории

5. Предел выносливости круглого гладкого образца в кг/мм² определяется по формуле:

М Ъ2Р1

W

М — изгибающий момент в опасном сечении образца в кгмм:

W — момент сопротивления сечения образца в мм³;

Р — сила (нагрузка), приложенная к образцу, в кг;

I — плечо в мм (для консольного образца — расстояние от точки приложения силы до опасного сечения образца; для образца, претерпевшего чистый изгиб, — расстояние между точкой приложения силы и ближайшей опорой); d — диаметр образца в мм.

Примечание. При определении предела выносливости образца с надрезом °в_н момент сопротивления сечения образца подсчитывается по живому сечению в месте надреза.

6. При изменении напряжений по симметричному циклу:

max — ®min»

где:

<W — максимальное напряжение цикла, Omi а — минимальное »    »

Примечание. Растягивающие напряжения жительными, сжимающие — отрицательными.

7. База испытаний—число циклов (периодов, оборотов),— при которой определяется предел выносливости, вычисляется по формуле:

7V=—— • 3600,

т

где:

t — продолжительность испытания образца в часах, с момента его нагружения до момента его разрушения или до момента прекращения испытания;

Т — промежуток времени в секундах, в течение которого совершается полный цикл изменения напряжений.

_____

63

И. МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ВЫНОСЛИВОСТЬ

8.    Для испытания образцов, подвергающихся чистому изгибу, служат машины типов Шенк и Мур с числом оборотов образца от 3 до 12 тыс. в минуту. Для испытания консольных образцов служат машины типа Велер.

9.    Испытание на машинах типа Шенк производится с грузом в 5 или 10 кг.

Цена деления шкалы (обшей длиной в 300 мм) для образцов различных диаметров и пределы напряжений приведены в следующей таблице:

Рабочее напряжение определяется путем умножения отсчета по шкале на цену деления, соответствующую данному диаметру образца.

Примечание. Цена деления в таблице определена по формулам:

170

—-——для груза 10 кг и а³

(13

10. Машины для испытания на выносливость должны удовлетворять следующим требованиям:

а)    относительная погрешность нагружающего механизма рычажной системы при проверке статическим методом допускается в пределах ±1%; относительная погрешность всей весовой системы в целом — в пределах ±2%;

б)    конструкция захватов не должна допускать биения образцов, выходящего из пределов:

+ 0,03 мм—для образцов по черт. 1, 2, 3, 4, 5; 7 и 8; + 0,05 »    »    образца »    »    6.

(>4

Предварительная проверка биения образца производится индикатором в плоскостях нагружения его, при медленном вращении захвата (от руки) с закрепленным в нем образцом. Поворотом образца в захватах добиваются возможно минимального биения. Окончательно биение образца замеряют при рабочем режиме.

11.    Поверка машин для испытания на выносливость должна производиться органами Комитета по делам мер и измерительных приборов при СНК СССР в установленном порядке.

III. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИИ

12.    Для определения предела выносливости применяются

образцы:

а) для испытании на машинах типа Шенк — по черт. 1—7;

б) для испытаний на машинах типа Мур — по черт. 8;

в)    для испытаний на машинах типа Велер — по черт. 9 — 12.

Примечания:

1.    При ограниченных размерах заготовки при испытаниях на машинах типа Шейк рекомендуется применять образец, указанный на черт. 6, при грузе 5 кг; при испытаниях на машинах типов Велер и Мур в этом случае допускается применять пропорциональные образцы.

2.    При испытаниях на машинах типа Велер допускается применять образцы с диаметром головки менее 18 мм, но не менее 17,3 мм.

5 Методы механических испытаний металле