ГОСТ 27883-88
Средства измерения и управления технологическими процессами. Надежность. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 27883-88

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ. НАДЕЖНОСТЬ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 62-192 : 681.2 : 006.354    Группа    П01

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ.    ГОСТ

НАДЕЖНОСТЬ    27883-88

Общие требования и методы испытаний

Industrial process measurement and control equipment.

Reliability. General requirements and test methods

ОКСТУ 4202

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на средства измерения и управления технологическими процессами (далее — изделия) и устанавливает номенклатуру показателей надежности, требования к показателям и основные положения по испытаниям изделий на надежность.

Степень соответствия настоящего стандарта стандарту СТ СЭВ 6127—87 приведена в приложении 1.

1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ

1.1.    Надежность изделий обуславливается безотказностью, ремонтопригодностью, сохраняемостью, долговечностью.

1.2.    Основные показатели безотказности изделий: средняя наработка на отказ Г₀;

средняя наработка до отказа Т_ср;

вероятность безотказной работы (за заданную наработку) P(t)\ параметр потока отказов ю(/); интенсивность отказов k(t).

1.3.    Основные показатели ремонтопригодности изделий: среднее время восстановления работоспособного состояния Г_в; вероятность восстановления работоспособного состояния (за

заданное время) /*,(/).

1.4.    Основные показатели сохраняемости изделий: средний срок сохраняемости Т_е;

гамм а-процентный срок сохраняемости Т_су%.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988 © ИПК Издательство стандартов, 1999

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. П. Минаев, канд. техн. наук; А. И. Владов, канд. техн. наук; В. В. Баринова; Л. Е. Соленова; С. Н. Спирина; А. В. Шарова; Н. М. Вожлякова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.10.88 № 3614

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    СРОК ПРОВЕРКИ —1993 г.; периодичность проверки — 5 лет

5.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6127—87, за исключением установления исходных данных для планирования испытаний

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссиыка Номер пункча ГОСТ 27 410—87 3 10, 3 14, 3 16, 4 4, 5 4, 5 5, прило- ГОСТ 12997-84 жение 18 1

7. Переиздание. Январь 1999 г.

Редактор Т С Шеко Технический редактор Л.А. Кузнецова Корректор В К Варенцова

Изд. лиц. N9 021007 от 10.08.95. Подписано в печать 11.02.99. Уел. печ. л. 0,70. Уч.-изд. л. 0,60. Тираж 106 экз. С2037. Зак. 58.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Отпечатано в ИПК Издательство стандартов

1.5.    Основные показатели долговечности изделий:

средний срок службы Т_сп;

средний ресурс Т_р;

назначенный ресурс Т_рв;

гамма-процентный ресурс T_vy%.

1.6.    Кроме перечисленных в пп. 1.2—1.5 показателей надежности могут устанавливаться комплексные показатели надежности (коэффициент готовности, коэффициент технического использования, коэффициент оперативной готовности и др.) и качественные требования к обеспечению надежности.

1.7.    Значения показателей надежности устанавливают для изделия в целом.

1.7.1.    Для многофункциональных и многоканальных изделий значения показателей безотказности и ремонтопригодности рекомендуется устанавливать по функциям и каналам.

1.7.2.    Для изделий, у которых имеют место отказы, существенно различающиеся по причинам возникновения и вызываемым последствиям, значения показателей безотказности и ремонтопригодности по согласованию с потребителем допускается устанавливать дополнительно по каждому виду отказов с учетом требований по надежности к изделию в целом.

1.7.3.    Для проектно-компонуемых изделий значения показателей безотказности и ремонтопригодности устанавливают по отдельным конструктивно независимым блокам (техническим компонентам) с учетом требований по надежности к изделию в целом.

1.8.    Значения показателей надежности устанавливают для режимов и условий эксплуатации и хранения, указанных в стандартах и (или) технических условиях (ТУ) на изделия конкретных видов, в случае отсутствия стандартов и ТУ условия эксплуатации— по ГОСТ 12997.

1.9.    При нормировании показателей надежности в стандартах и ТУ на изделия конкретных видов указывают критерии отказов и предельных состояний.

Параметры изделий, по которым определяют его состояние (работоспособность, отказ и т. д.), их номинальные значения и допускаемые пределы изменения должны устанавливаться в НТД на изделия конкретных видов.

1.10.    Номенклатуру показателей надежности конкретных изделий выбирают по пп. 1.2—1.5, исходя из технической и экономической целесообразности, с учетом специфики изделия, конструкционного решения, особенностей эксплуатации, характера и масштаба производства, и указывают в стандартах и ТУ на изделия конкретных видов,

ГОСТ 27883-88 С. 3

1.11. В стандартах и ТУ на изделия конкретных видов указывают, является изделие ремонтируемым или неремонтируемым, однофункциональным или многофункциональным, одноканальным или многоканальным.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКАЗАТЕЛЯМ НАДЕЖНОСТИ

2.1.    Требования к показателям надежности устанавливают в стандартах и ТУ на изделия конкретных видов, учитывая перспективность требований и возможность их достижения.

2.2.    Показатели безотказности

2.2.1.    Значения средней наработки до отказа или средней наработки на отказ следует рассчитывать по формуле 7х 10^п (ч), где 7 выбирают из ряда:

0,50; 0,65; 0,80; 1,00; 1,25; 1,50; 2,00; 2,50; 3,20; 4,00; 5,00; 5,50; 6,60; 8,00;

п — любое целое положительное число более двух.

2.2.2.    Значения вероятности безотказной работы изделий выбирают из ряда: более 0,999; 0,099; 0,998; 0,997; 0,996; 0,995; 0,994; 0,993; 0,992; 0,99; 0,98; 0,97; 0,96; 0,95; 0,94; 0,93; 0,92; 0,90; 0,88; 0,87; 0,85; 0,82; 0,8.

2.2.3.    Время, на которое задается вероятность безотказной работы, выбирается из ряда: 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000, 16000 ч.

Допускается увеличение ряда числом, кратным 8000.

2.2.4.    Для изделий с циклическим характером работы допускается значения показателей безотказности указывать в циклах, при этом указывают число циклов в единицу времени.

2.3.    Показатели ремонтопригодности

2.3.1.    Значения среднего времени восстановления работоспособного состояния и значения времени, для которого задается вероятность восстановления работоспособного состояния, выбирают из ряда: 1, 5, 10, 20, 40, 60 мин; 2, 4, 6, 8, 12, 18, 24, 36, 48 ч.

2.3.2.    Значения вероятности восстановления работоспособного состояния выбирают по п. 2.2.2.

2.4.    П о к а за тел и сохраняемости

2.4.1.    Значения среднего и гамма-процентного срока сохраняемости выбирают из ряда: 0,5; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12 лет при гамме, равной 90, 95, 98%.

2.5.    Показатели долговечности

2.5.1.    Значения среднего срока службы выбирают из ряда: 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30 лет, кроме изделий с естественно ограниченным сроком службы.

2.5.2 Значения гамма-процентного ресурса выбирают из ряда: 1000, 2000, 4000, 5000, 6500, 8000, 10000, 13000, 15000, 20 0Q0,

С. 4 ГОСТ 27883-88

25000, 30000, 40000, 50000, 65000, 80000, 100 000 ч при гамме, равной 90, 95, 98%.

2.6. Рекомендуется в техническом задании (ТЗ) на разработку или модернизацию изделия приводить сведения в соответствии с приложением 2.

3. ИСПЫТАНИЯ НА НАДЕЖНОСТЬ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1.    Испытания на надежность подразделяют по видам на: определительные;

контрольные.

3.2.    По определению характеристик свойств изделий испытания подразделяют на:

испытания на безотказность; испытания на ремонтопригодность; испытания на сохраняемость;

испытания на долговечность (ресурсные испытания).

3.3.    Г1о продолжительности проведения испытания на надежность подразделяют на:

нормальные;

ускоренные.

3.4.    Испытания на надежность проводят в лабораториях иа испытательных установках или в условиях эксплуатации.

3.5.    Образцы изделий для проведения испытаний на надежность выбирают из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

3.6.    Испытания изделий на надежность проводят в режиме (непрерывном, циклическом, периодическом и т. п.), предусмотренном в ТУ на изделия конкретных видов.

3.7.    Во время испытаний на надежность проводят техническое обслуживание, предусмотренное эксплуатационной документацией.

3.8.    Испытания изделий на надежность проводят в тех условиях, для которых нормативно-техническими документами установлены показатели надежности.

3.9.    Оценку соответствия показателей надежности изделий требованиям, установленным в ТЗ на разработку изделия и в нормативно-технической документации, проводят следующими методами:

экспериментальным (определительные или контрольные испытания);

расчетно-экспериментальным; расчетным.

3.10.    Выбор применяемых методов и требования к ним — по ГОСТ 27.410.

ГОСТ 27883-88 С. S

3.11.    Для планирования определительных испытаний на надежность должны быть указаны в документации:

односторонняя доверительная вероятность;

относительная доверительная ошибка;

условия испытаний;

ожидаемое значение показателя надежности;

предполагаемый коэффициент вариации (в случае, если закон распределения случайной величины нормальный, логарифмичес-ки-нормальный);

предполагаемый закон распределения случайной величины (экспоненциальный, нормальный и т. д.).

3.12.    Значение односторонней доверительной вероятности рекомендуется брать равным 0,8, значение относительной доверительной ошибки в пределах 0,2—0,8.

3.13.    Если оценку значений показателей надежности проводят контрольными испытаниями на надежность, перед проведением испытаний необходимо указать в документации:

риск поставщика и риск потребителя;

приемочный и браковочный уровни показателя надежности;

условия проведения испытаний.

3.14.    Значения приемочного и браковочного уровней показателя надежности устанавливают в соответствии с ГОСТ 27.410. Требование не распространяется на изделия, ТЗ на которые утверждены до 01.01.89.

3.15.    Значения риска поставщика и риска потребителя рекомендуется выбирать из ряда 0,1; 0,2.

3.16.    Решение о соответствии или несоответствии надежности изделий установленным требованиям принимают по ГОСТ 27,410.

4. ОПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА НАДЕЖНОСТЬ

4.1.    Определительные испытания на надежность проводят для определения значений показателей надежности с заданной точностью и достоверностью и, при необходимости, закона распределения случайной величины.

4.2.    Метод проведения определительных испытаний изделий на надежность устанавливают в зависимости от вида и значения оцениваемого показателя надежности и закона распределения случайной величины.

4.3.    Закон распределения случайной величины, определяющий показатель надежности изделий, выбирается с учетом законов распределения показателей надежности комплектующих изделий, структуры изделий (наличие и вид избыточности), технического

С. 6 ГОСТ 27883-88

обслуживания, а также имеющихся эксплуатационных и других экспериментальных данных аналогичных изделий.

4.4.    Определительные испытания изделий на надежность проводят по программе и методике, утвержденной в установленном порядке.

Содержание программы и методики испытаний по ГОСТ 27.410.

4.5.    По результатам определительных испытаний изделий по каждому показателю надежности определяют:

точечную оценку показателя надежности (Л);

верхнюю (Л_в) и нижнюю (Л_н) доверительные границы, соответствующие определенной односторонней доверительной вероятности; относительную доверительную ошибку (б).

4.6.    Относительную доверительную ошибку показателя надежности типа «вероятность» 8р определяют по формуле

5,    In А_и—in .4

—---.

In А

Относительную доверительную ошибку показателя надежности типов «наработка» и «квантиль» 8_Т определяют по формуле

8_Г =

А

Относительную доверительную ошибку для среднего времени восстановления и интенсивности отказов 8% определяют по формуле

А

Если относительная доверительная ошибка б, полученная в результате испытаний, равна заданной для соответствующего показателя надежности или меньше ее, то требования к точности оценки выполнены.

Если б больше заданной, то требования к точности оценки не выполнены.

4.7. Результаты определительных испытаний изделий на надежность служат для:

определения значений показателей надежности, вносимых в нормативно-технические документы с заданной точностью и достоверностью;

ГОСТ 27883-88 С. 7

корректировки значений показателей надежности, вносимых в нормативно-технические документы.

4.8. Данные, полученные при определительных испытаниях, могут быть использованы для:

выявления малонадежных деталей и сборочных единиц; определения межповерочного интервала;

выявления недостатков схемных и конструктивных решений и технологии изготовления;

разработки рекомендаций по повышению надежности; определения и (или) уточнения продолжительности, периодичности и объема технического обслуживания;

определения (уточнения) объема и состава комплекта запасных частей, инструментов и приборов;

определения способов и средств для поиска и устранения неисправностей;

уточнения состава и квалификации персонала, осуществляющего ремонт и эксплуатацию изделия.

5. КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА НАДЕЖНОСТЬ

5.1.    Контрольные испытания на надежность проводят для оценки соответствия значений показателей надежности изделий требованиям ТЗ и нормативно-технической документации, а также для выявления и устранения причин отказов и разработки рекомендаций по повышению надежности.

5.2.    Контрольные испытания на надежность опытных образцов проводят в составе предварительных и (или) приемочных испытаний.

На этапе постановки изделий на производство проводят контрольные испытания на надежность установочной серии или первой промышленной партии изделий.

Контрольные испытания на надежность изделий серийного производства проводят в составе периодических и типовых испытаний или выделяют в самостоятельные испытания

Необходимость проведения контрольных испытаний на надежность на стадиях разработки и изготовления изделий определяется по согласованию между разработчиком (изготовителем) и заказчиком (потребителем).

Рекомендуется проводить контрольные испытания на безотказность на этапе серийного производства не реже раза в три года.

Контрольные испытания на ремонтопригодность проводят на опытных образцах или на установочной серии (первой промышленной партии), а также при типовых испытаниях в случае мо-

С. 8 ГОСТ 27883-88

дернизации изделий, приводящей к изменениям показателей ремонт опригодности.

5.3.    По согласованию с потребителем в обоснованных случаях контроль показателей надежности изделий серийного производства может проводиться по результатам объединения информации, получаемой при испытаниях различного вида, с данными эксплуатации.

5.4.    Содержание программы и методики контрольных испытаний— по ГОСТ 27.410.

5.5.    Методы (одноступенчатый, последовательный и др ) - планы испытаний и правила принятия решения — по ГОСТ 27.410.

ГОСТ 27883-88 С 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЙ СТ СЭВ 6127-87 ТРЕБОВАНИЯМ

ГОСТ 27883-88

ГОСТ 27883-88 СТ СЭВ 6127-87

ну акт содержание требоз.ний пункт содержание требований 3.14 Значение приемочного и браковочного уровней показателя надежности устанавливают в соответствии 3.7 2 2 Значение приемочного уровня показателя надежности принимается равным значениям показателей надежности, установленным в стандартах СЭВ на конкретные виды изделий. с ГОСТ 27.410 3.7 2 3 Значения браковочного уровня показателя надежности ус-танавливают с учетом объемов, стоимости, продолжительности, условий испытаний и других факторов

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекоменд уемое

ПЕРЕЧЕНЬ СВЕДЕНИЙ ПО НАДЕЖНОСТИ В ТЕХНИЧЕСКОМ ЗАДАНИИ

В техническом задании на разработку или модернизацию изделия должны в части надежности быть заданы:

номенклатура и значения показателей надежности:

режимы работы изделий и условия эксплуатации, для которых задают показатели надежности:

порядок и методы контроля показателей надежности на различных этапах жизненного цикла;

исходные данные для планирования испытаний, если контроль показателей надежности проводят экспериментальным методом; данные по пп 3 II—3 14 настоящего стандарта;

критерии отказов и предельных состояний и, при необходимости, перечень функций, видов отказов, по которым задают требования по надежности.

К режимам работы и условиям эксплуатации изделий относятся, описание времени работы изделий;

длительность цикла эксплуатации и продолжительность обслуживания; описание помеховой обстановки;

значение температуры, влажности и длительности их воздействия, вибрационные и ударные нагрузки;

требования к системе технического обслуживания и ремонта; требования к обеспечению запасными частями, приспособлениями и инструментом;

режимы хранения и транспортирования.