ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НИТЬ АЦЕТАТНАЯ В БОБИНАХ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 26300-84
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к ■ а
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НИТЬ АЦЕТАТНАЯ В БОБИНАХ Технические условия
Acetate rayon in bobbins. Specifications
ОКП 22 7122
Дата введения 01.01.86
Настоящий стандарт распространяется на неокрашенную и крашенную в массе ацетатную нить, предназначенную для шелковой, трикотажной и текстильно-галантерейной промышленности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Ацетатная нить должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Ацетатную нить изготовляют матированную, блестящую и отбеленную в массе оптическими отбеливателями.
1.3. Ацетатную нить изготовляют следующих номинальных линейных плотностей и количеств элементарных нитей в комплексной нити, указанных в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
О Издательство стандартов, 1984 © ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениями
ГОСТ 26300-84 С. 2
|
Таблица 1 |
|
Номинальная линейная плотность, текс |
Количество элементарных нитей в комплексной нити |
|
6,7 |
14, 16 |
|
8,4 |
16 |
|
11 |
26 |
|
13,3 |
26 |
|
16,6 |
25, 30 |
|
22,2 |
33, 38 |
|
33,3 |
50 |
|
|
Примечание. Допускается изменять количество элементарных нитей в комплексной нити по согласованию изготовителя с потребителем. |
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Код ОКП и контрольное число (КЧ) в зависимости от номинальной линейной плотности и качества ацетатной нити должны соответствовать указанным в приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. Ацетатная нить должна выпускаться на цилиндрических бобинах с крестовой намоткой. Конец нити должен заматываться петлей на каждой бобине.
Допускается для текстильно-галантерейной промышленности выпускать нить на конусных бобинах не более 5 % от общего выпуска.
1.6. Масса нити в бобине должна быть не менее 1500 г.
Для нити, вырабатываемой на машине «Скрагг», масса в бобине должна быть, г, не менее:
1400 — для линейной плотности 33,3 текс;
1450 — для линейной плотности 22,2; 11 и 16,6 текс.
Допускается выпускать «неполновесные» бобины массой нити не менее 1100 г для неокрашенной нити и не менее 1000 г — для нити, крашенной в массе, в количестве не более 20 % от общего объема выпуска, в том числе «неполновесные» бобины массой не менее 850 г — в количестве до 1 % от всех «неполновесных» бобин.
Допускается отклонение массы нити в бобинах одной партии:
неокрашенной — ±4,0 %; крашенной в массе — ±5,0 %; «неполновесных» — ±5,0 %.
(Измененная редакция, Изм. Ns 1, 3).
1.7. По физико-механическим показателям ацетатная нить должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
|
Таблица Зф |
|
Наименование показателя |
Норма для нити |
|
высшего
сорта |
1-го
сорта |
2-го
сорта |
|
Удельная разрывная нагрузка нити в сухом состоянии, мН/текс, не менее: |
|
|
|
|
неокрашенной |
108,8 |
102,9 |
98,0 |
|
крашенной в массе отбеленной в массе оптичес- |
102,8 |
98,0 |
94,1 |
|
кими отбеливателями
Удлинение нити при разрыве, %, для нити линейной плотности: |
100,0 |
98,0 |
94,1 |
|
33,3 текс
22,2; 16,6; 13,3 текс |
Не менее 28,0 26,0-32,0 |
|
11; 8,4; 6,7 текс
Отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, % |
25,0-30,0 |
24,0- |
-30,0 |
|
неокрашенной и отбеленной |
+ 1,5 |
+2,0 |
|
в массе оптическими отбеливателями |
-2,0 |
-3,0 |
|
крашенной в массе |
+1,5 |
+2,0 |
±3,0 |
|
Коэффициент вариации по уд- |
-2,0 |
-3,0 |
|
|
линению нити при разрыве, %, не более
Коэффициент вариации по линейной плотности, определенной 100-метровыми пасмами, %, не более |
5,5 |
7,0 |
9,0 |
|
неокрашенной крашенной в массе и отбеленной в массе оптическими отбе- |
0,8 |
1,5 |
2,5 |
|
ливателями
Массовая доля замасливателя, % |
0,8 |
2,0 1,0-3,0 |
3,0 |
|
|
Таблица 2 (Исключена, Изм. № 1). |
|
Продолжение табл. 3 |
|
|
Норма для нити |
|
Наименование показателя |
высшего
сорта |
1-го
сорта |
2-го
сорта |
|
Среднее квадратическое отклонение неравномерности окрашивания, не более |
0.5 |
0,6 |
1,2 |
|
Количество кручений на 1 м нити, кр/м |
|
80± 10 136±10 |
|
|
Плотность намотки, г/см3 |
|
0,70-0,85 |
|
|
Белизна нити отбеленной в массе оптическими отбеливателями, %, нс менее |
|
110,0 |
|
|
Примечания:
1. Ацетатная нить с количеством кручений (80±10) кр/м для шелковой промышленности должна поставляться по согласованию с потребителем.
2. При изготовлении матированной ацетатной нити и крашенной в массе с массовой долей красителя 2 % и выше от абсолютно сухой ацетилцеллюлозы допускается снижение удельной разрывной нагрузки нити не более чем на 4,9 мН/текс.
3. Допускается для нити, изготовленной из импортного сырья, удлинение нити при разрыве в сухом состоянии: для линейной плотности 16,6 текс высшего сорта — 28,0—34,0 %, 1 и 2-го сортов — 27,0—34,0 %; для линейной плотности 13,3 и 8,4 текс высшего сорта — 26,0—32,0 %, 1 и 2-го сортов — 25,0—32,0 %.
4. Для нити линейной плотности 6,7; 8,4; 11 текс, вырабатываемой из ацетата целлюлозы, получаемого по полунепрерывному уксус но-кислому методу, норма удлинения при разрыве для всех сортов — 23,0—29,0 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.8. Ацетатная нить должна изготовляться с направлением крутки Z.
1.9. Ацетатная нить должна быть обработана замасливателем марки А-1 или замасливателем аналогичного типа.
Замасливатель должен легко смываться и не оставлять оттенков на нити.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.10. Нормированная влажность ацетатной нити устанавливается 7,0 %. Фактическая влажность не должна превышать 9,0 %.
1.11. Количество пороков внешнего вида на условную массу нити в бобине 1000 г не должно быть более указанного в табл. 4.
|
Таблица 4 |
|
|
Количество пороков в нити |
|
Наименование порока |
высшей |
первой категории качества |
|
|
качества |
1 -го сорта |
2-го сорта |
|
Концы оборванных элементарных нитей на поверхности бобины:
для неокрашенной и отбеленной |
|
|
|
|
в массе оптическими отбеливателями |
1 |
2 |
5 |
|
для крашенной в массе
Шишки и налеты на поверхности бобины: |
3 |
6 |
10 |
|
для неокрашенной нити |
Не допускаются |
|
для крашенной в массе и отбеленной в массе оптическими отбеливателями |
Не допускаются |
2 |
|
Разнооттеночность в бобине и между бобинами одного оттенка в партии нити, крашенной в массе |
Не допускается |
По образцу |
|
Оттенки в белизне и блеске в одной бобине и в бобинах одной партии |
Не допускаются |
Незначи
тельные |
|
Узлы на конусной бобине, не более |
Не допускаются |
3 |
6 |
|
|
Примечания |
1. При отклонении массы нити в бобине от условной пропорционально пересчитывают и количество пороков.
2. Раэноотгеночность в бобине и между бобинами одной партии нити линейной плотности И текс, крашенной в массе, предназначенной для выработки ткани для пионерских галстуков, не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.12. При обрывах концы нити должны быть связаны узловязателем. Концы нитей от узла не должны превышать 5 мм.
1.13. Ацетатная нить, крашенная в массе, по цвету должна соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке.
1.14. В ацетатной нити, крашенной в массе, каждого цвета допускается не более четырех оттенков, для нити высшего сорта — не более трех оттенков.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.15. Количество внутрибобинных пороков на условную длину нити 10000 м не должно быть более указанного в табл. 5.
ГОСТ 26300-84 С. 6
|
Таблица 5 |
|
|
Количество пороков в нити |
|
Наименование порока |
высшего
сорта |
1 -го сорта |
2-го сорта |
|
Оборванные элементарные нити:
для неокрашенной нити и отбеленной в массе оптическими от- |
0,3 |
1.1 |
2,2 |
|
бсливателями
для крашенной в массе |
0,6 |
2,5 |
4,2 |
|
Групповой обрыв элементарных нитей:
для неокрашенной нити и отбеленной в массе оптическими отбеливателями |
0,3 |
0,6 |
1,4 |
|
для крашенной в массе |
0,3 |
М |
1,4 |
|
Шишки и налеты на нити: неокрашенной |
Не допускаются |
0,6 |
|
крашенной в массе |
Не допуска- |
0,3 |
1,4 |
|
отбеленной в массе оптичес- |
ются Не допуска- |
0,3 |
0,6 |
|
кими отбеливателями Узлы |
ются Не долу |
скаются |
0,3 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.16. В ацетатной нити не допускаются следующие пороки: несвязанные концы нитей;
загрязненные и замасленные нити (несмываемые риски после отмывки);
смешение нитей разных линейных плотностей; отсутствие одной и более элементарных нитей в комплексной по всей длине бобины; двусторонние хорды; сползание нитей на края бобины: петли более 6 мм по высоте; узлы на поверхности бобины; бугристость более 3 мм; хорды на нижнем торце конусной бобины; патроны с надрезами, мятые и потертые, мешающие нормальному сходу нити;
потертые нити на поверхности бобины.
(Измененная редакция, Изм. Ns 3).
С. 7 ГОСТ 26300-84
1.17. Качество партии ацетатной нити определяют по физико-механическим показателям, внешним и внутрибобинным порокам и устанавливают по наихудшему показателю.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 6611.0 со следующими дополнениями:
«неполновесные» бобины должны сдаваться отдельными партиями; для шелковой промышленности количество бобин в партии должно быть не менее 600. По требованию потребителя количество бобин в партии должно быть 1800. В партии с «неполновесными» бобинами допускается по согласованию с потребителем изменять количество бобин в партии.
2.2. Проверку качества нитей по внешнему виду изготовитель проводит на 100 % бобин в партии, потребитель — не менее чем на 10 % бобин.
В партии допускается до 2,0 % бобин включительно, не соответствующих по порокам внешнего вида требованиям настоящего стандарта в пределах смежного сорта. При превышении 2,0 % бобин — всю партию переводят на сорт ниже или считают нестандартной.
2.3. Физико-механические показатели нити «Коэффициент вариации по линейной плотности», «Количество кручений на 1 м нити», «Массовая доля замасливателя», «Среднее квадратическое отклонение неравномерности окрашивания», «Плотность намотки» изготовитель определяет периодически не менее одного раза в квартал, белизну нити, отбеленной в массе оптическими отбеливателями, — при смене партии сырья.
2.1—2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Каждая партия должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество, с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; наименования продукции;
порядкового номера партии с указанием индекса сорта; номинальной линейной плотности нити, текс; количества элементарных нитей в комплексной нити; вида замасливателя;
результатов физико-механических испытаний и определения внешних и внутрибобинных пороков;
цвета, номера оттенка, массовой доли красителя 2 % и выше (для нити, крашенной в массе); способа получения;
ГОСТ 26300-84 С. 8
номера документа; даты изготовления; обозначения настоящего стандарта; штампа отдела технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 6611.0.
3.2. Определение линейной плотности — по ГОСТ 6611.1.
3.3. Определение удельной разрывной нагрузки и удлинения нити при разрыве — по ГОСТ 6611.2.
3.4. Определение количества кручений и количества элементарных нитей в комплексной нити — по ГОСТ 6611.3.
3.5. Определение влажности — по ГОСТ 6611.4.
3.6. Определение среднего квадратического отклонения неравномерности окрашивания — по ГОСТ 10088.
3.7. Определение массовой доли замасливателя — по ГОСТ 22324, с 01.07.93 - по ГОСТ 29332.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.8. Определение пороков внешнего вида и бугристости — по ГОСТ 26900, определение внугрибобинных пороков — по ГОСТ 8871.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.9. Определение оттеночности нитей, крашенных в массе
3.9.1. Аппаратура
Для проведения испытания применяют: пластину картонную размером 270 х 50 мм; лампы дневного света с освещенностью 700—800 лк; устройство для намотки нити на пластину.
3.9.2. Подготовка к испытанию
От каждой бобины наматывают на пластину определенное количество нити шириной 20 мм вместе с контрольной нитью, которую наматывают посередине пластины.
В зависимости от номинальной линейной плотности нити количество слоев наматываемой нити должно соответствовать указанному в табл. 6.
|
Таблица 6 |
|
Номинальная линейная плотность, текс |
Количество слоев нити |
|
22,2; 16,6; 13,3; 33,3; |
6 |
|
И; 8,4; 6,7 |
10 |
С. 9 ГОСТ 26300-84
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.9.3. Проведение испытания
Намотанную на пластину нить сравнивают с намотанной контрольной нитью при освещенности лампами дневного света в отраженном свете и комплектуют нить по оттенкам.
В качестве контрольной принимают любую бобину испытуемой партии, которую периодически заменяют.
Допускается определять оттеночность бобины сравнением с контрольной бобиной.
3.10. Определение белизны — по ГОСТ 22501.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.11. Определение отгеночности и несмываемости рисок
3.11.1. Отбор проб
Для проведения испытания отбирают четыре бобины — по две с наибольшей разницей в отгеночности, которым присваивают порядковые номера.
3.11.2. Подготовка к испытанию
От каждой бобины отматывают по два моточка массой 5 г каждый и подвешивают к ним фасонетки.
3.11.3. Проведение испытания
Для отмывки замасливателя моточки погружают в раствор жидких моющих средств «Рось», «Березка», «Каштан», «Экстра» в дистиллированной воде по ГОСТ 6709 концентрации 1 г/дм3 при модуле' ванны 1 : 40 и взбалтывают при температуре 60—70 "С в течение 30 мин. Затем моточки промывают последовательно теплой (30—35 *С) и холодной дистиллированной водой и высушивают в подвешенном состоянии на воздухе. Высушенные моточки сравнивают между собой и определяют оттеночность визуально.
3.12. Определение плотности намотки — по ГОСТ 11307.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 25388 со следующим дополнением: допускается маркировка нижнего основания патрона типографским способом или выдавливанием.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие ацетатной нити требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления.
