ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕПИ КРУГЛОЗВЕННЫЕ ГРУЗОВЫЕ И ТЯГОВЫЕ НОРМАЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2319-81 (СТ СЭВ 2639—80)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Редактор Е. Я. Глазкова

Технический редактор В. Я. Прусакова Корректор Л. Г, Старостин

tlMD • жаб. 15.01.82 Подо, к да» 12.03.82 0,75 п. л. 0,66 уч.-жзд, а. Тар, 28000 Цена 2 т.

•рама «Знав Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненскм! nep.i К Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак.293

Ctp, 10 ГОСТ 2319-81

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЯ ШАГА НЕКАЛИБРОВАННЫХ ЦЕПЕЙ И ЗНАЧЕНИЯ РАБОЧИХ НАГРУЗОК

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ТАБЛИЦА КОДОВ ОКП НА КРУГЛОЗВЕННЫЕ ГРУЗОВЫЕ И ТЯГОВЫЕ ЦЕПИ НОРМАЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ ТИПА А

Г. МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

Группа Г15

Изменение № 1 ГОСТ 2319-81 Цепи круглозвенные грузовые и тяговые нормальной прочности. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.12*87 № 4492

Дата введения 01.07.88

Раздел 1 дополнить пунктом — 1.4; «1.4. Показатели надежности цепей должны соответствовать указанным в обязательном приложении 4»,

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.12: «2.12. Коды ОКП и удельная масса цепей приведены в справочном приложении 3».

Раздел 3 дополнить пунктом — 3.9: «3.9. Партию цепей подвергают периодическим испытаниям (объем выборки по п. 3.3) не реже одного раза в три года.

Периодические испытания проводят в объеме приемо-сдаточных с дополнительной проверкой удельной массы цепей и показателей надежности».

Раздел 4 дополнить пунктом — 4.4: «4.4. Для определения удельной массы следует фактическую массу 1 м цепи разделить на значение разрушающей нагрузки, указанной в табл. 1 и 2.

Контроль показателей надежности следует производить по данным эксплуатации.

Обработка результатов эксплуатации — по ГОСТ 27.503—^81 и ГОСТ 27.401-84».

Пункт 5.2 изложить в новой редакции: «5.2. Цепи должны быть упакованы в пакеты (связки). Пакеты следует обвязывать проволокой.

В качестве строповочных средств каждый пакет должен быть оснащен одним проволочным поясом, обеспечивающим сохранность пакета при перевозках и производстве погрузочно-разгрузочных работ.

Требования к средствам скрепления — по ГОСТ 21650-76. Масса брутто пакетов — по ГОСТ 24597-^81 или по согласованию изготовителя с потребителем, но не более 600 кг.

Общие требования к пакетам — по ГОСТ 21929-76».

Пункт 5.3. Первый абзац изложить в новой редакции: «К каждому шащщ§ ^связке) цепей прикреплять ярлык, на котором должны быть указаны:»

Пункт 5.4 исключить.

Приложение 3 изложить в новой редакции;

ПРИЛОЖЕНИЕ S Справочное

Коды ОКП и значения удельной массы круглозвенных грузовых и тяговых цепей нормальной прочности

Показатели надежности круглозвенных грузовых и тяговых цепей нормальной прочности

УДК 262.658:006.354    Группа    Г15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕПИ КРУГЛОЗВЕННЫЕ ГРУЗОВЫЕ И ТЯГОВЫЕ НОРМАЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ Общие технические условия

Round link load and hauling chains with normal sterength

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 декаб-ра 1981 г. Нг 5721 срок действия установлен

с 01.01 1983 г. до 01.01. 1988 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на круглозвенные грузовые н тяговые цепи с пределом прочности не менее 240 МПа, ярименяемые в подъемно-транспортных машинах и механизмах.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2639—80.

Термины, обозначения и пояснения приведены в справочном приложении 1.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Устанавливаются два типа цепей:

А — короткозвенные;

В —длиннозвенные.

1.2.    Для указанных типов цепей устанавливаются два исполнения:

1 — калиброванные;

2—некалиброванные.

1.3.    Основные параметры и размеры цепей должны соответствовать указанным на черт. 1 ив табл. 1 и 2.

(§!) Издательство стандартов, 1982

2 ЗаК. 2ЭЗ

Стр. 2 ГОСТ 2319-81

Условное обозначение цепей должно включать: тип (А; В), исполнение (1; 2), калибр и шаг цепи.

Примеры условных обозначений цепей:

типа А, в исполнении 1, калибра 10 мм, с шагом 28 мм:

Цепь А1—10x28 ГОСТ 2S19—81

типа В, в исполнении 2, калибра 10 мм, с шагом 35 мм:

Цепь В2—10X35 ГОСТ 2319-81

Таблица кодов ОК.П приведена в обязательном приложении 3.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Цепи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Цепи должны изготовляться из круглой углеродистой стали с временным сопротивлением R_m>340 МПа и относительным удлинением As>25 %.

Качество стали должно быть таким, чтобы готовая цепь после термической обработки обладала механическими свойствами, указанными в табл. 1 и 2.

2.3.    Цепи калибров до 8 мм должны изготовляться длиной 50 м, калибров 9 мм и более — длиной 25 м.

По требованию потребителя, допускается изготовление цепей других длин.

2.4.    Цепи должны изготовляться стыковой электросваркой методом сопротивления или оплавления.

2.5.    После сварки цепи должны быть подвергнуты термической обработке.

2.6.    Калиброванные цепи после термической обработки должны подвергаться растяжению калибровочной нагрузкой.

2.7.    Диаметр сварного шва в местах сварки звеньев должен быть не менее диаметра исходного металла и не должен превышать его более чем на 0,1 d. Ширина сварного шва не должна превышать 1,2 d.

2.8.    Отклонение от соосности свариваемых концов звена, уменьшение калибра в местах сгиба, глубина местных пригаров не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

ГОСТ 2319-81 Стр. 3

Тип А

2*

Стр. 4 ГОСТ 2319-81

2.9.    Грат, полученный в процессе сварки, должен быть удален со всей поверхности звеньев.

2.10.    На поверхности звеньев не должно быть трещин, волосовин и расслоений. Допускаются следы взаимодействия с зажимными деталями устройств, применяемых для изготовления цепи, at также местные дефекты поверхности, предусмотренные стандартами на исходный металл цепей.

2.11.    Звенья, вставленные (замененные) в процессе изготовления, должны быть обработаны таким образом, чтобы все звенья а готовой цепи были одинаковыми. Если звенья вставлены после испытания цепи пробной нагрузкой, то их следует после обработки также подвергнуть пробной нагрузке.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Изготовитель должен проводить приемо-сдаточные испытания цепей, включающие испытания пробной нагрузкой, испытания на разрыв, внешний осмотр и проверку размеров.

3.2.    Цепи должны предъявляться к приемке партиями одного размера, типа и исполнения.

Партией цепей считают один или несколько отрезков суммарной длиной не более:

500 м — для калибров до 8 мм;

300 м    »    »    »    от 9 до 13 мм;

200 м    »    >    »    от 16 мм и более.

3.3.    Для проведения приемо-сдаточных испытаний от каждой партии цепей должно быть отобрано следующее (минимальное число образцов:

участок, состоящий из пяти звеньев (без отсоединения от цепи) для проверки размеров звеньев;

три последовательно расположенных участка (без отсоединения от цепи)—для проверки длины участка /=11 р калиброванной цепи;

один образец из пяти звеньев (для цепей калибров до 13 мм) и трех звеньев (для цепей калибров 16 mim и более) —для испытаний на разрыв.

Примечание. Для испытаний на разрыв допускается изготовлять образцы отдельно от цепи по одинаковому технологическому процессу.

3.4.    Испытанию пробной нагрузкой должны подвергаться все отрезки партии по всей длине.

Примечание. Если в процессе изготовления калиброванных цепей значение калибровочной нагрузки было равно или превышало значение пробной нагрузки, указанное в табл. 1 и 2, то испытание этих цепей по п. 3.4 допускается не проводить.

3.5.    Внешнему осмотру должны подвергаться все звенья цепей в партии.

3.6.    Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все отрезки цепей в партии и отобранные образцы удовлетворяют требованиям разд. 1 и 2.

3.7.    При неудовлетворительных результатах испытаний на разрыв или проверку размеров должны быть проведены соответствующие повторные испытания удвоенного числа образцов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.8.    Дефектные звенья, выявленные при испытаниях пробной нагрузкой и при наружном осмотре, должны быть заменены с соблюдением требований п. 2.10.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Внешний осмотр цепей проводят визуально.

4.2.    Проверка размеров звеньев и участков цепей

4.2.1.    Калибр цепи должен измеряться на прямом участке не-свариваемой ветви готового звена, как показано на черт. 1.

4.2.2.    Ширина цепи должна измеряться на участке звена с расположенным на нем сварным швом, как показано на черт. 1.

4.2.3.    Длина участка 1=11 р калиброванных цепей должна измеряться на отрезке цепи, растянутом нагрузкой, равной приблизительно 0,1 пробной нагрузки.

4.3.    Испытания отрезков цепей пробной нагрузкой и образцов на разрыв

4.3.1. Отрезок цепи (образец) должен быть закреплен в зажим-нега устройстве испытательной машины таким образом, чтобы избежать скручивания и, по возможности, предотвратить асимметричное расположение звеньев по отношению к линии действия нагрузки.

ГОСТ 2319-81 Стр. 7

4.3.2.    Опорные поверхности зажимных деталей испытательной машины, взаимодействующие с отрезком цепи (образцом), по форме и размерам должны соответствовать звену испытываемой цепи (черт. 2).

4.3.3.    Для испытания на растяжение пробной нагрузкой отрезок цепи должен плавно нагружаться до значения пробной нагрузки, указанной в табл- 1 и 2. В случае разрыва цепи до достижения указанной нагрузки дефектное звено заменяют соединительным я испытания продолжают.

После окончания испытания все соединительные звенья заменяют звеньями цепи с соблюдением требований п. 2.10.

4.3.4.    Для испытания на разрыв образец должен плавно нагружаться до разрушения, в момент которого должно быть зафиксировано значение разрушающей нагрузки.

Допускается не производить разрушение образца и прекратить испытание, если достигнута нагрузка, превышающая разрушающую» указанную в табл. 1 и 2.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

5.1.    Цепи должны быть маркированы четким клеймом, содержащим товарный знак изготовителя и обозначение исполнения (1 или 2).

Клеймо должно проставляться в следующих местах:

на отрезке цепи длиной до 2 м — на предпоследнем звене с одного конца;

на отрезке цепи длиной от 2 до 10 м — на предпоследних звеньях с обоих концов и на одном звене посередине отрезка;

на отрезке цепи длиной свыше 10 м — на предпоследних звеньях с обоих концов и на промежуточных звеньях с интервалом не более 3 м.

Клеймо не должно проставляться в местах сварки.

5.2.    Цепи должны транспортироваться отрезками или связками отрезков. Длину и число отрезков в связках устанавливают в соответствии с требованием потребителя.

5.3.    К каждому отдельному отрезку цепи или связке отрезков должна быть прикреплена металлическая бирка, на которой должны быть указаны:

условное обозначение изготовителя;

условное обозначение цепи;

число и длина отрезков или масса цепей;

номер партии;

дата оформления;

клеймо технического контроля.

5.4.    Цепи транспортируют без упаковки, если в заказе нет специального требования.

5.5.    Цепи должны быть смазаны антикоррозионным составом по ГОСТ 9.014-78.

5.6.    Цепи должны храниться в условиях, исключающих воздействие на них атмосферных осадков, и вдали от веществ с корродирующим воздействием.

5.7.    Цепи должны транспортироваться любым видом транспорта в условиях, предотвращающих воздействие атмосферных осадков.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие цепей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

6.2.    Гарантийный срок эксплуатации — 9 месс момента ввода цепей в эксплуатацию.

6.3.    Гарантийный срок эксплуатации не распространяется на цепи, работающие в агрессивной или абразивной средах.