ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НИТКИ ШВЕЙНЫЕ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 22665-83
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор С. И. Ковалева
Сдано в наб. 21.05.8С Подп. в печ. 15.08.86 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,65 уч.-нзд. л.
Тираж 12 000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 3182.
УДК 677.37.072.6 : 687.023 : 006.3S4 Группа М92
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НИТКИ ШВЕЙНЫЕ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА
Технические условия
Natural silk sewing threads. Specifications
ОКП 81 4717
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 января 1983 г. № 493 срок действия установлен
с 01.01.84 до 01.01.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на швейные нитки из натурального шелка, отваренные и крашеные.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Шелковые швейные нитки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
1.2. Шелковые швейные нитки должны вырабатываться из шелка-сырца, подвергающегося двум следующим друг за другом процессам кручения в направлениях S и Z с соответствующим числом сложений нитей.
Нитки должны иметь окончательную крутку направления Z.
1.3. Отваренные нитки должны иметь белый или белый с кремовым оттенком цвет.
1.4. Крашеные нитки по цвету должны соответствовать карте цветов тканей из натурального шелка гладкого крашения, утвержденной в установленном порядке.
Оттенок ниток должен быть близок к основному цвету карты цветов.
1.5. Нитки по качеству отделки и окраске должны соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.
1.6. Нитки должны выпускаться на мотальных катушках № 65, цилиндрических патронах, однофланцевых катушках, конусных бобинах и в мотках.
1.7. По физико-механическим и физико-химическим показате
Условное
обозначение
ниток |
Номинальная
линейная
плотность
шелка-сырца,
текс |
Вид отделки ниток |
Результирующая номинальная линейная плотность швейных ниток, текс |
Отклонение результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной, текс |
|
65 |
3,22 |
Крашеные и отваренные |
17,4 |
+ 0,6 |
|
65а |
4,65 |
То же |
16,2 |
+ 0,8 |
|
33 |
3,22 |
» |
31,0 |
+2,3 |
|
33а |
4,65 |
•р |
31,0 |
+ 2,3 |
|
18 |
3,22 |
Отваренные |
57,5 |
+ 4*0 |
|
18а |
4,65 |
То же |
57,5 |
+ 4,0 |
|
18 |
3,22 |
Крашеные |
57.5 |
+4.5 |
|
18а |
4,65 |
То же |
57,5 |
+4,5 |
|
13 |
3,22 |
Отваренные |
74,0 |
+ 3,2 |
|
13а |
4,65 |
То же |
74,0 |
+ 3,2 |
|
13а |
4,65 |
Крашеные |
74,0 |
+ 3*2 |
|
Примечания:
1. Допускается вырабатывать швейные нитки условных обозначений 33 и
2. Нижний предел отклонения результирующей кондиционной линейной
ГОСТ 22665—83 Стр. 3
лям нитки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Разрывна одной ннт
средняя |
я нагрузка ки. не менее
минимальная |
Удлинение при разрыве. %, не менее |
Номинальная окончательная крутка, кр/м |
Массовая доля жира и мыла. %, не более |
Массовая доля золы. %, ие более |
Н |
кгс |
И |
кгс |
4,7 |
0,48 |
— |
— |
12,0 |
500*35 |
— |
_ |
4.7 |
0,48 |
_ |
— |
12,0 |
500*35 |
— |
|
9.8 |
1,00 |
— |
— |
14,0 |
420*35 |
— |
— |
9,8 |
1,00 |
— |
— |
14,0 |
420*35 |
— |
_ |
17.6 |
1,80 |
13,7 |
1,40 |
18,0 |
420dr 35 |
1.7 |
0,8 |
17,6 |
1,80 |
13,7 |
1,40 |
18,0 |
420*35 |
1.7 |
0,8 |
16,7 |
1,70 |
13,7 |
1,40 |
14,0 |
420*35 |
1.7 |
0,8 |
16,7 |
1,70 |
13,7 |
1,40 |
14,0 |
420*35 |
1.7 |
0,8 |
24,5 |
2,50 |
19,6 |
2,00 |
18,0 |
420*35 |
1.7 |
0,8 |
23.5 |
2,40 |
18,6 |
1,90 |
18.0 |
420*35 |
1.7 |
0.8 |
23,5 |
2,40 |
18,6 |
1,90 |
18,0 |
420*35 |
1.7 |
0.8 |
65 из шелка-сырца линейной плотностью менее 3,22 текс. плотности от результирующей номинальной не нормируется.
Стр. 4 ГОСТ 22665-83
1.8. Водная вытяжка отваренных ниток условного обозначения 13 и 13а должна давать нейтральную реакцию и при испытании на отсутствие хлоридов и сульфатов не должна давать мути и осадка.
1.9. Нормированная влажность ниток устанавливается 9,0%.
1.10. Устойчивость окраски швейных ниток должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Норма устойчивости окраски, баллы, не менее к воздействию |
Группа
устойчивости
окраски |
естествен
ного
света |
раствора мыла при 40°С |
химиче
ской
чистки |
глажения |
трения (закрашивание белого материала) |
изменение первоначальной окраски |
закраши
вание
белого
материала |
изменение первоначальной окраски |
сухого |
|
4
3-4
3 |
Таблица 2
Особо прочная
Прочная
Обыкновенная
Примечание. Если устойчивость окраски выражена двумя баллами, например 3—4, то первый из них относится к окраске более темной, а второй— к более светлой по сравнению с эталоном среднего тона по ГОСТ 9733.0-83.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.11. (Исключен, Изм. № 1).
1.12. В мотках концы оборванных ниток должны связываться узлом. Во всех остальных видах единиц продукции (мотальные катушки № 65, цилиндрические патроны, однофланцевые катушки и бобины) концы оборванных ниток не связывают.
1.13. На бобине с условной массой 500 г допускается не более 15 обрывов (несвязанных концов). В мотках условной массы 100 г допускается не более 7 узлов.
При отклонении фактической массы ниток в единице продукции от условной количество допускаемых обрывов пропорционально пересчитывают.
1.14. В нитках одной партии допускается незначительная раз-нооттеночность в отдельных единицах продукции и между ними.
Допустимая степень разнооттеночности устанавливается в соответствии с эталоном, утвержденным изготовителем совместно с потребителем.
1.15. В нитках не допускаются следующие пороки внешнего вида:
смешение нитей разных линейных плотностей;
нарушение числа сложений;
сукрутины;
ГОСТ 22665-83 Стр. 5
нескрученные участки ниток;
загрязненные участки ниток;
штопорность;
масляные пятна;
шишки (шишки на одиночных нитях шелка-сырца не учитываются);
непрокрас ниток;
узлы при перемотке (на катушках и патронах).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 6611.0-73 со следующими дополнениями.
2.1.1. Масса партии ниток должна быть не менее 25 кг.
По согласованию изготовителя и потребителя допускаются партии ниток меньшей массы.
2.1.2. Контролю качества ниток по внешнему виду (правильность намотки, соответствие цвета, пороки внешнего вида) подвергают 100% продукции.
2.1.3. Для определения физико-мехахнических и физико-химических показателей, кроме устойчивости окраски, от выборки отбирают:
5 катушек, бобин и мотков;
20 цилиндрических патронов;
для определения устойчивости окраски — 1 единицу продукции;
для определения количества несвязанных концов, узлов и длины намотки — 3 единицы продукции.
2.2. Единицы продукции, в которых в процессе переработки обнаружены пороки, указанные в п. 1.15, подлежат возврату потребителю.
2.3. Периодичность контроля по физико-механическим и физико-химическим показателям должна проводиться изготовителем в соответствии с требованиями, указанными в табл. 4.
Таблица 4 |
|
|
Периодичность контроля по |
показателям |
Условное
обозначение |
|
|
физико-химическим |
|
фиэико- |
Устойчивость |
окраски к воздействию |
Содержание золы, жира и мыла |
ниток |
механическим |
естественного
света |
мыла, трения, химической чистки |
глажения |
18, 18а |
Каждая пар- |
Один раз |
Каждая |
Один |
По требованию |
13, 13а |
тия |
в год |
партия |
раз в 3 мес |
потребителя |
65, 65а 33, 33а |
Не менее одного раза в 3 мес |
То же |
То же |
То же |
— |
|
Стр. 6 ГОСТ 22665-83
Для отваренных ниток условных обозначений 13 и 13а определение водной вытяжки, содержания хлоридов и сульфатов проводится по требованию потребителя.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Для проведения испытаний от каждой отобранной от партии единицы продукции отбирают точечные пробы (пасмы, отрезки) в соответствии с требованиями табл. 5.
Таблица 5 |
|
Количество точечных проб |
Наименование показателя |
от катушки, бобины и мотка |
от цилиндрического патрона |
Определение физико-механических показателей |
4 |
1 |
Определение физико-химических показателей Определение количества несвязанных концов и |
4 |
1 |
узлов |
I |
1 |
Определение длины намотки |
1 |
1 |
|
3.2. Определение линейной плотности ниток — по ГОСТ
6611.1—73 со следующим дополнением: испытания проводят на
отрезках длиной 0,5 м.
3.3. Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения — по ГОСТ 6611.2-73.
3.4. Определение крутки — по ГОСТ 6611.3-73.
3.5. Определение влажности — по ГОСТ 6611.4-73.
3.6. Определение устойчивости окраски ниток к воздействию света — по ГОСТ 10761-75, к остальным видам воздействия — по ГОСТ 9733.1-83, ГОСТ 9733.4-83, ГОСТ 9733.7-83, ГОСТ 9733.13—83, ГОСТ 9733.27-83 со следующим дополнением:
для приготовления образца при определении устойчивости окраски к воздействию раствора мыла от каждой отобранной единицы продукции отбирают точечную пробу в виде пасмы массой не менее 0,4 г ниток и сплетают их с равным количеством отбеленных ниток в белом цвете. Образец сплетают крестообразно «в косичку» в 4 конца: 2 белых и 2 цветных. Остаток пасмы цветных ниток используют для определения устойчивости окраски к сухому трению.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.7. Определение массовой доли жира, мыла и нейтральной реакции водной вытяжки — по ГОСТ 1086-74.
3.8. Определение массовой доли золы — по ГОСТ 5617-71 со следующим дополнением: испытания проводят сжиганием проб после определения массовой доли мыла.
ГОСТ 22665-83 Стр. 7
3.9. Определение массовой доли хлоридов и гульфатов
3.9.1. Реактивы
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299-78.
Кислота соляная по ГОСТ 3118-77.
Кислота азотная по ГОСТ 4461-77.
Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75.
Барий хлористый по ГОСТ 4108-72.
Водная вытяжка по ГОСТ 1086-74.
3.9.2. Проведение испытания
Водную вытяжку, полученную после определения нейтральной >еакции, делят поровну на две части.
Одну часть вытяжки после охлаждения в пробирке подкисляет несколькими каплями химически чистой концентрированной [зотной кислоты (HN03) и испытывают, прибавляя несколько ка-[ель 10%-ного раствора азотнокислого серебра (AgNCb).
Другую часть вытяжки, нагретую до кипения, в пробирке подселяют несколькими каплями химически чистой соляной кисло-ы (HCI) и испытывают прибавлением нескольких капель нагре-ого 10%-ного хлористого бария (ВаС12).
В обоих случаях не должно быть мути и осадка. Допускается (ишь слабая опалесценция (перламутровая, голубая окраска) >аствора.
3.10. Определение длины намотки
3.10.1. Для определения длины намотки до 500 м каждую отоб-•анную от выборки единицу продукции разматывают на мотовиле 1ериметром 1 м при линейной скорости не более 200 м/мин.
3.10.2. Для определения длины намоткц более 500 м опреде-(яют массу брутто каждой отобранной единицы продукции с по-решностью не более 0,1 г. Смотав верхний слой, отматывают с диницы продукции 100 м и определяют их массу с погрешностью ie более 0,05 г. Разматывают одну единицу продукции и опреде-1яют массу тары с погрешностью не более 0,1 г и, вычитая ее из 1ассы брутто, определяют массу нетто каждой единицы продук-ши с погрешностью не более 0,1 г. Длину ниток на единице проекции определяют по массе нетто и массе стометрового мотка.
3.10.3. За длину намотки ниток принимают среднее арифмети-еское результатов трех испытаний, вычисленное с точностью до >,1 м и округленное до целого числа.
3.11. Количество узлов в мотках подсчитывают при внешнем смотре мотка.
3.12. Количество несвязанных концов в бобинах подсчитывают ри размотке бобин на мотовиле или при их перемотке, одновре-(енно с определением длины намотки.
Стр. 8 ГОСТ 22681-83
3.13. Нитки перед испытанием по пп. 3.9 и 3.10 должны быть выдержаны не менее 10 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681—75. В этих же условиях проводят испытания.
Л. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Нитки на катушках и патронах должны быть упакованы в картонные коробки, а затем уложены в пачки или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 21140-75.
Для изготовления коробок должен применяться картон по ГОСТ 7933-75, для упаковки в ящики — паковочная бумага по ГОСТ 8273-75.
4.2. Нитки в бобинах должны быть обернуты мягкой бумагой по ГОСТ 1908-82 или другой бумагой, обеспечивающей сохранность бобины.
Бобины упаковывают в ящик из гофрированного картона по ГОСТ 13512-81 и ГОСТ 13514-82.
4.3. Нитки в мотках должны быть перевязаны в трех местах вискозно-лавсановой пряжей или пряжей из других волокон линейной плотностью не менее 200 текс.
Мотки комплектуют в куфты и упаковывают в мешки из упаковочной ткани по ГОСТ 5530-81 с прокладкой из вискозной ткани.
4.4. Вид и количество единиц продукции, укладываемых в одну коробку, пачку, мешок или ящик, а также длина и масса ниток в единице продукции должны соотвествовать указанным в табл. 6.
4.5. Коробку и ящик обклеивают клеевой лентой по ГОСТ 18251—72 или перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308-71. Ящики с бобинами обвязывают тесьмой из химических волокон или нитей и пломбируют.
4.6. Пачки перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308-71.
4.7. Допускаются по согласованию изготовителя и потребителя другие упаковочные и перевязочные материалы (кроме натуральных), обеспечивающие сохранность количества и качества продукции при транспортировании и хранении.
4.8. Мешки зашивают и пломбируют.
4.9. Каждую единицу продукции маркируют следующим образом:
на цилиндрические патроны ставят штамп на выступающий торец патрона с указанием:
условного обозначения ниток (для предприятий швейной промышленности) ;
условного бозначения ниток и розничной цены (для предприятий розничной торговли).
1
Издание официальное Перепечатка воспрещена
2
Переиздание (март 1986 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1986 г. (ИУС 6—86).
© Издательство стандартов, 1986