ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАТВОРЫ ДИСКОВЫЕ И ШАРОВЫЕ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ТУРБИН

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22373-82

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством энергетического машиностроения ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. Н. Коновалов; Ф. И. Канашин, канд. техн. наук (руководители темы); С. В. Иванов; Н. И. Михно

ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения

Зам. министра В. М. Величко

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июля 1982 г. № 2950

Группа Г4б

Изменение № 2 ГОСТ 22373-82 Затворы дисковые и шаровые для гидравлических турбин. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 21.05.90 № 1230

Дата введения 01.01.91

Вводная часть. Исключить слова: «Несоблюдение стандарта преследуется па вакону».

Пункт 2.15 изложить в новой редакции: «2.15. Затворы должны иметь следующие показатели надежности:

установленное количество безотказных циклов —■ не менее 1800 циклов; срок службы до первого капитального ремонта — не менее 6 лет; срок службы между капитальными ремонтами — не менее 6 лет; полный срок службы — не менее 40 лет.

В течение межремонтного периода допускается замена резинотехнических деталей уплотнений затворов»,

(Продолжение см. с. 160)

(Продолжение изменения к ГОСТ 22373-82)

Раздел 5 изложить в новой редакции:

«5. Приемка

5.1.    Для проверки на соответствие требованиям настоящего стандарта затворы должны проходить приемочный контроль, контрольную сборку, приемосдаточные и эксплуатационные (контрольные) испытания.

5.2.    На предприятия-изготовителе приемочному контролю подвергают каждый затвор на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.11.

5.3.    На предприятии-изготовителе проводят также контрольную сборку затвора и основных сборочных единиц и проверку взаимодействия сборочных единиц и деталей затвора, сервопривода, механизмов управления.

Контрольную сборку первого затвора серии и его сборочных единиц следует проводить полностью, остальных затворов серии — в соответствии с техническими условиями на затворы для конкретной ГЭС.

5.4.    После монтажа на ГЭС проводят приемосдаточные испытания затворов по программе, согласованной между изготовителем и потребителем.

5.5.    Эксплуатационные (контрольные) испытания головных образцов затворов проводят не позднее, чем через год после сдачи их в эксплуатацию».

(ИУС № 8 1990 г.)

Пример условного обозначения затвора типа ЗД номинальным диаметром 2000 мм на статический напор 75 м:

ЗД 200—75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Затворы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на затворы для конкретной ГЭС по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Затворы должны перекрывать напорный трубопровод при нормальных условиях эксплуатации турбины, ревизиях и ремонтах ее проточной части, а также в аварийных ситуациях. Условия аварийного закрывания затвора должны быть установлены в технических условиях на затворы для конкретной ГЭС.

Остановка ротора (диска) затвора в промежуточных положениях с целью регулирования расхода воды не допускается.

ГОСТ 22373-82 Стр. 3

2.3.    Затворы должны открываться при перепаде давления не более 30% статического напора.

2.4.    Управление затворами должно быть дистанционным (с центрального пульта станции) и с местного поста управления. Аварийное закрывание затвора должно осуществляться автоматически.

По заказу потребителя должно быть предусмотрено автоматическое управление затвором в цикле пуска и останова гидроагрегата.

Температура масла в системе управления затвором должна быть 5—40°С.

2.5.    В конструкции системы управления затворами должны быть предусмотрены фиксация его в крайних положениях, а также сигнализация на пульге управления станции. Время закрывания и открывания ротора (диска) затвора должно быть 60—120 с.

2.6.    Открывание и закрывание затворов должны осуществляй, ся сервомоторами, приводимыми в действие давлением масла маслонапорной установки. Допускается изготовлять затворы, закрывание которых осуществляется грузовым приводом, а открывание— сервомоторами.

В системе управления затвором следует применять масло той же марки, что и в системе управления турбиной.

2.7.    В конструкции затвора должна быть предусмотрена возможность устранения кавитационных повреждений деталей и сборочных единиц проточной части заваркой без разборки затвора, предварительного подогрева и последующей термической обработки, а также возможность замены деталей, подверженных усиленному износу, без разборки корпуса затвора.

2.8.    Протечки через рабочие уплотнения на длине 1 м не должны быть более 0,2 л/с для дисковых затворов и 0,005 л/с — для шаровых затворов. Замена рабочего уплотнения должна производиться под защитой ремонтного уплотнения.

2.9.    По согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем в конструкции затворов должен быть предусмотрен монтажный припуск для подгонки осевого положения затвора.

2.10.    В конструкции затворов должна быть предусмотрена разгрузка фундаментных болтов от осевых усилий, действующих на затворы.

2.11.    Закрытые затворы должны выдерживать гидродинамический напор 1,4 Н< _т.

Корпус затвора должен выдерживать пробное гидравлическое давление 1,5 Я_ст.

2.12.    Оборудование затворов следует компоновать с учетом

Стр. 4 ГОСТ 22373-82

требований эргономики и взаимосвязи со вспомогательным механическим и электротехническим оборудованием.

2.13.    Уплотнительные кольца шарового и уплотнительные поверхности дискового затворов следует изготовлять из кавитациои-но- и коррозионно-стойких материалов.

2.14.    Входной и выходной патрубки затворов следует изготовлять из материалов, допускающих сварку с напорным трубопроводом (спиральной камерой) без предварительного подогрева.

2.15.    Затворы должны иметь следующие показатели надежное ги:

средний срок службы — не менее 30 лет;

средний срок службы между капитальными ремонтами — не менее 6 лет.

В течение межремонтного периода допускается замена резинотехнических деталей уплотнений затворов.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.003-74, а также «Правилам устройства электроустановок», «Правилам техники безопасности по эксплуатации -электроустановок электрических станций и подстанций», «Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей», «Правилам безопасности при эксплуатации водного хозяйства, гидротехнических сооружений и гидромеханического оборудования электростанций», утвержденным Министерством энергетики и электрификации СССР.

3.2.    Требования безопасности к масловоздушным аккумуляторам, насосам и трубопроводам с арматурой, работающим под давлением, — по «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госгортехнадзором СССР.

3.3.    Допустимые уровни звукового давления на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.003-76.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. Комплектность затворов — по техническим условиям на затворы для конкретной ГЭС.

К каждому затвору должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68:

паспорт на затвор;

паспорта на комплектующее оборудование и приборы, а также инструкции по их эксплуатации;

чертежи основных сборочных единиц;

ГОСТ 2237J—82 Стр. 5

формуляры контрольных сборок сборочных единиц и ответственных сопряжений элементов затворов;

чертежи деталей, подверженных усиленному износу;

монтажные чертежи;

схемы управления затвором;

техническое описание, инструкции по монтажу и эксплуатации затворов;

ремонтная документация по ГОСТ 2.601-68.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1.    Предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль каждого затвора на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.11, контрольную сборку затвора и основных сборочных единиц, а также проверку взаимодействия сборочных единиц и деталей затвора, сервопривода, механизмов управления.

Контрольную сборку первого затвора серии и его сборочных единиц следует проводить полностью, остальных затворов серии— в соответствии с техническими условиями на затворы для конкретной ГЭС.

5.2.    После монтажа на ГЭС предприятие-изготовитель с участием потребителя проводит приемо-сдаточные испытания затворов по программе, согласованной между предприятием-изготови-телем и потребителем.

5.3.    Эксплуатационные (контрольные) испытания головных образцов затворов проводят не позднее, чем через год после сдачи их в эксплуатацию.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1.    Герметичность уплотнений (п. 2.8) проверяют измерением объема собранных в течение одной минуты протечек воды при создании на уплотнении одностороннего давления, соответствующего максимальному статическому напору, с погрешностью ±5%.

Пределы изменения давления ±1,5% номинального. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405-80 класса 1,5 диаметром не менее 160 мм.

6.2.    Прочность и герметичность корпусов затворов (п. 2.11) проверяют пробным гидравлическим давлением 1,5 Я_ст. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405-80 класса 1,5 диаметром нс менее 160 мм.

6.3.    Испытания системы управления затвором (пп. 2.4—2.6) проводят на ГЭС по программе приемо-сдаточных испытаний. Время открывания и закрывания затвора регулируют дросселированием масла в системе управления затвором и измеряют секундомером.

Стр. 6 ГОСТ 22373-82

6.4. Эксплуатационные (контрольные) испытания головных образцов затворов следует проводить по методике, согласованной между предприятием-изготовителем и потребителем.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1.    На каждом затворе должна быть прикреплена металлическая табличка по ГОСТ 12969-67, ГОСТ 12971-67, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер затвора по системе нумерации предприятия-изготовителя;

условное обозначение затвора;

обозначение технических условий;

диаметр затвора;

статический напор;

год выпуска.

7.2.    Упаковка, транспортирование и хранение затворов—по техническим условиям на затворы для конкретной ГЭС.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие затворов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных настоящим стандартом и эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601-68.

Гарантийный срок эксплуатации — 3 года со дня ввода затвора в эксплуатацию, но не более 4,5 лет со дня получения потребителем.

Редактор Е И. Глаакова Технический редактор Л В Всйиберг Корректор М. М. Герасименко

Сдано п паб 17.08 82 Поди, в печ 19 10 82 0,5 п л 0,43 уч изт. л Тир 10.000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557\ Новопрссненский пер., д. 3, Вильнюсская типо!рафия Издательства стандартов, уд, Миндауго, 12/14. Зак. 4064

Группа PftS

Изменение № 1 ГОСТ 22373-82 Затворы дисковые и шаровые для гидравлических турбин. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР яо стандартам от 21.09.87 № 3581

Дата введения 01.07.88

Пункт 2.15 изложить в новой редакции (кроме последнего абзаца): «2.15. Затворы должны иметь следующие показатели надежности:

(Продолжение см. с. 13 J)

(Продолжение изменения к ГОСТ 22373—82)

установленное количество безотказных циклов — не менее 1500 циклов; срок службы до первого капитального ремонта—(б лет; срок службы между капитальными ремонтами — 6 лет; полный срок службы — 30 лет».

Пункт 3.3. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.003-76 на ГОСТ 12,1.003—83. (ИУС № 12 1987 г.)