ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АВТОМАТЫ НАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ И ДОЗИРОВОЧНО-НАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ЖИДКИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21253-75

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на карусельные непрерывного действия наполнительные и дозировочно-наполнительные автоматы, предназначенные для наполнения цилиндрических консервных банок по ГОСТ 5717-81, ГОСТ 24639-81 и ГОСТ 5981—82 жидкими пищевыми продуктами.

Стандарт устанавливает требования к автоматам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для автоматов высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Наполнительные и дозировочно-наполнительные автоматы должны изготовляться трех типов:

ДН1—для заполнения свободного объема банок продуктами вязкостью до 0,4 Н*с/м² (4,0 П);

* Переиздание (февраль 1985 г,) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1981 г.у Пост, М 2179 от 29.04.81, декабре 1984 г.; Пост. М 4458 от 17,12.84 (НУС 7—81, 3—85).

© Издательство стандартов, 1985

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Для обеспечения безопасности конструкции на автоматах должно быть предусмотрено:

а)    ограждение передачи привода;

б)    ограждения расфасовочных каруселей, сблокированные с пусковым устройством (в случае легкого открывания);

в)    ограждения транспортирующих звезд и шнеков;

г)    ограждения обратных ветвей транспортеров;

д)    ограждения штурвала ручного привода, блокированные с пусковым устройством, если штурвал не отключается во время работы автоматов;

е)    устройство для фиксации штурвала ручного привода, отключаемого во время работы машины, и блокировку, исключающую пуск электродвигателя привода автомата при включении штурвала;

ж)    приспособления для крепления грузозахватных приспособлений при транспортировании автомата грузовым краном.

3.2.    Для обеспечения электробезопасности:

а)    питание цепи управления и блокировок автоматов исполнений У и Т должно осуществляться напряжением не более 42 В;

б)    аппаратура управления электрическими исполнительными механизмами, кроме кнопок «Пуск» и «Стоп», должна быть размещена в электрошкафе, размещаемом отдельно от машины;

в)    электрошкаф должен иметь дверцу с внутренним замком под специальный ключ и электросхемы: принципиальную и монтажную;

г)    оболочки электроаппаратов управления и блокировок, пультов и клеммных коробок, размещаемых непосредственно на машинах исполнений У и Т, должны иметь степень защиты не ниже IP 54; электрошкафа — не ниже IP 23 по ГОСТ 14254-80;

д)    электрические провода наружной проводки должны быть размещены в металлорукавах или трубах, закрепленных при помощи металлических скоб и винтов, обеспечивающих надежный контакт с заземляемой частью автомата;

е)    корпуса электрических исполнительных механизмов и аппаратов должны быть присоединены двумя перемычками заземления к заземляемым частям автомата с обеспечением надежного контакта;

ж)    на станине машины и электрошкафе должно быть по два болта заземления; у болтов заземления следует закрепить табличку или знак «Заземление»;

з)    сопротивление изоляции токоведущих элементов относительно станины и болтов заземления электрошкафа должно быть не менее 1,0 МОм;

ГОСТ 21253-75 Стр. 11

и)    все провода цепей электрооборудования должны иметь маркировку;

к)    электрооборудование машин исполнения ОМ5, кроме того, должно соответствовать требованиям, предъявляемым к электрооборудованию судового технологического назначения.

3.3.    На автоматах или на табличках, прикрепляемых к ним, должны быть указаны:

надписи «Отключено» и «Включено» — на стенке электрошкафа рядом с пакетным выключателем;

знак «Осторожно! Электрическое напряжение» по ГОСТ

12.4.026— 76 — на электрошкафе;

наименование назначения двигателей, если их несколько, например «Привод», «Транспортер»,— рядом с соответствующими кнопками управления;

номера позиций — на расфасовочной карусели;

надписи, поясняющие назначение сигнальных указателей и приборов визуального контроля — рядом с указателями и приборами.

3.4.    Звуковая мощность, излучаемая автоматом в режиме номинальной производительности в производственное пространство, не должна создавать на рабочем месте оператора уровни звука и звукового давления, превышающие значения, установленные в ГОСТ 12.1.003-76.

3.5.    Автомат не должен создавать на рабочем месте оператора уровней виброскоростей в октавных полосах частот, превышающих значения, установленные по ГОСТ 12.1.012-78.

3.6.    Для обеспечения эргономических условий:

а)    кнопки управления двигателями различных назначений, приборы визуального контроля параметров технологического процесса должны быть сгруппированы в одном месте на лицевой стороне автомата (со стороны оператора);

б)    кнопки «Пуск» и «Стоп» — по ГОСТ 12.2.007.0-75;

в)    ограждения опасных элементов конструкции должны быть прозрачными, если они препятствуют наблюдению за потоком банок;

г)    штурвал ручного привода, не отключаемый во время работы автомата, наружные поверхности цилиндров дозаторов, кранов дозаторов должны быть окрашены в желый цвет по ГОСТ

12.4.026— 76;

д)    усилие, затрачиваемое оператором при воздействии на штурвал ручного привода при провороте машины вхолостую двумя руками, не должно быть более 245 Н (25 кгс).

3.1—3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Стр. 12 ГОСТ 21253-71

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1.    Автомат должен комплектоваться электрошкафом.

4.2.    По заказу потребителя автомат соответствующего типоразмера должен быть укомплектован сменными частями для наполнения банки одного типоразмера.

4.3.    К каждому автомату должна быть .приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68, содержащая:

паспорт;

техническое описание и инструкцию по эксплуатации, в том числе схемы — электрическую, кинематическую, транспортировки и смазки;

эксплуатационная документация, прикладываемая к автоматам, предназначенным на экспорт, должна соответствовать требованиям ГОСТ 6.37-79.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1.    Автоматы должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

5.2.    Перед приемо-сдаточными испытаниями автомат должен быть обкатан не менее 1 ч.

5.3.    Приемо-сдаточные испытания включают:

проверку на соответствие требованиям пп. 1.2 (в части правильности установки электродвигателя по мощности); 2.11; 3.1 (кроме пп. 3.16; 3.1(5 и 3.1е); 3.2 (кроме п. 3.2г); 3.3; 3.6 (кроме п. 3.6<5);

испытания на холостом ходу (без пропуска банок) с проверкой на соответствие требованиям пп. 3.16, е, <5;

испытания под нагрузкой (с наполнением банок того типоразмера, на который налажен автомат) с проверкой на соответствие требованиям пп. 2.4; 2.6; 2.10.

При работе под нагрузкой должно производиться наполнение банок модельными продуктами.

Количество банок для автоматов дозой до 1000 см³ (мл) —не менее 30 шт.; для автоматов дозой свыше 1000 см³ (мл) —не менее 10 шт.

Модельные продукты для автоматов типа ДН1—вода; для автоматов типа ДН2 — индустриальное масло общего назначения И12А по ГОСТ 20799-75; для автоматов типа ДНЗ — индустриальное масло общего назначения И20А по ГОСТ 20799-75.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4. Периодическим испытаниям должны подвергаться автоматы в количестве, указанном в табл. 6.

5.5.    При периодических испытаниях автомат должен проверяться на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме требований по пп. 2.13; 2.15.

Периодические испытания должны проводиться в условиях эксплуатации с наполнением одного основного вида продукта, указанного в справочном приложении 1, соответственно типу автомата.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний проводят повторно испытания другого образца. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

5.6.    Автоматы климатических исполнений Т и ОМ испытаниям на воздействие климатических факторов внешней среды не подвергаются.

5.7.    Сроки службы автоматов (пп. 2.13; 2.15) подтверждаются один раз за время выпуска автомата конкретного типоразмера, при этом допускаются обобщающие выводы и распространение полученных результатов на автоматы других типоразмеров при условии, что они выпущены одним предприятием, их конструкция идентична и уровень унификации (коэффициент применяемости) составляет не менее 50%.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1.    Соответствие автомата требованиям пп. 1.2 (в части номинальной мощности электродвигателя); 2.6; 2.11; 3.1 (кроме подпунктов б, д, е)\ 3.2 (кроме подпунктов а, г, з); 3.3; 3.6 (кроме подпункта д) проверяют внешним осмотром.

6.2.    Теоретическую производительность автомата в банках в минуту определяют по формуле:

где п — частота вращения рабочего органа автомата (далее — рабочего органа), по которому определяется его производительность, измеренная тахометром или подсчетом и при-

Стр. 14 ГОСТ 21253-75

нимаемая как среднее арифметическое значение 5 измерений;

г — число банок, выдаваемого автоматом за один оборот рабочего органа.

€.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6.3.    (Исключен, Изм. № 2).

6.4.    Точность дозирования (п. 2.4) следует определять путем взвешивания доз продукта в каждой банке после наполнения по формуле

•Xmax"f*Amln

где Атах — максимальная доза в г;

Amin — минимальная доза в г.

Банки, наполненные в непрерывном потоке, отбирают подряд из партии. Число отобранных банок должно быть не менее утроенного числа дозаторов (патронов).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6.5.    Качество сварных швов (п. 2.10) следует проверять методом налива воды по ГОСТ 3242-79.

6.6.    (Исключен, Изм. № 1).

6.7.    Контроль коэффициентов готовности и технического использования (п. 2.14) следует проводить с соблюдением следующего условия: загрузка автомата банками должна быть не менее 80% его производительности;

продукт должен соответствовать основной номенклатуре, указанной в справочном приложении 1;

перед приемным устройством машины должен быть создан неразрывный поток не менее чем из 20 банок.

Методика контроля коэффициентов готовности технического использования приведена в рекомендуемых приложениях 4 и 6 соответственно.

6.8.    Проверку срабатывания блокировок по п. 3.1 (б, д) проводят пятикратным открыванием ограждений; блокировки по п. 3.1 (е) — пятикратным нажатием кнопки «Пуск» при включенном положении штурвала ручного привода.

6.7, 6.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6.9.    Измерение напряжения питания цепи, управления и блокировок (п. 3.2а) следует проводить вольтметром класса точности

2.5.

6.10.    Проверка степени защиты электрооборудования (п. 3.2г) — по ГОСТ 14254-80, при этом контроль защиты от пыли проводят визуально.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 21253-75 Стр. 15

6.11.    Измерение сопротивления изоляции токоведущих элементов относительно станины автомата и болтов заземления электрошкафа (п. 3.2з) следует проводить мегомметром напряжением 1000 В, класса точности 2,5.

6.12.    Шумовые характеристики (п. 3.4) следует проверять по ГОСТ 12.1.028-80.

6.13.    Измерение уровня виброскорости (п. 3.5) следует проводить по ГОСТ 13731-68.

6.14.    Измерение усилия, затрачиваемого оператором на ручной привод автомата (п. З.бд), следует проводить динамометром.

6.15.    Масса автоматов по п. 1.2 определяется взвешиванием на весах по ГОСТ 23711-79, класс точности 1а.

6.16.    Удельные показатели по п. 1.2 контролируют по результатам измерения и подсчета потребляемой электроэнергии, массы и габаритных размеров, а также теоретической производительности. При этом, потребляемую электроэнергию измеряют электрическим трехфазным счетчиком типа САЗ, класс точности 2,5 по ГОСТ 6570-75.

Габаритные размеры, определяющие площадь, занимаемую автоматом, измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502-80, цена деления 1,0 мм.

6.17.    Контроль сроков службы автоматов по пп. 2.13, 2.16 проводят по результатам анализа эксплуатационных наблюдений по методике, утвержденной в установленном порядке.

6.18.    Расход жидких пищевых продуктов, в см³/мин. определяют по формуле

ft

где t — время, за которое произведено наполнение k банок;

k — число банок, наполненных за время измерения;

V_t—К* — объемы жидких продуктов, наполненных в каждую банку-

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На каждом автомате должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969-67, содержащая:

товарный знак и наименование предприятия-изготовителя (на машинах, предназначенных для нужд народного хозяйства);

номер автомата по системе нумерации предприятия-изготовителя;

дату выпуска автомата (месяц, год);

Стр. 16 ГОСТ 21253-75

условное обозначение автомата и климатическое исполнение за исключением обозначения стандарта при маркировке автоматов, предназначенных для экспорта.

Для автоматов, предназначенных для экспорта, кроме того, должна быть надпись «Сделано в СССР».

Для машин, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, предназначенных для нужд народного хозяйства, на табличке должно быть нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.2.    Детали и сборочные единицы, входящие в комплекты сменных частей, должны маркироваться в порядке перечисления:

номером детали;

одним или несколькими параметрами банки, определяющими сменность детали по назначению.

7.3.    Детали, точность сопряжения которых обеспечивается пригонкой, притиркой, селективной сборкой и т. п. (например, корпуса кранов и пробки), должны быть маркированы одинаковыми знаками.

7.4.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.5.    Автоматы должны быть упакованы в ящики решетчатого типа, а автоматы, предназначенные для отдаленных районов СССР, районов Крайнего Севера и перевозок морским транспортом,— в ящики плотного типа по ГОСТ 10198-78.

Ящики должны быть обиты внутри кровельным пергамином по ГОСТ 2697-83 или рубероидом марки РК4—350 Б по ГОСТ 10923—82. Ящики для машин, предназначенных для экспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24634-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.6.    Сменные и запасные части должны быть упакованы в размещаемый внутри основного отдельный ящик типа III по ГОСТ 2991—76, выложенный внутри кровельным пергамином по ГОСТ 2697—83.

7.7.    Эксплуатационная документация должна быть упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и уложена в карман, размещаемый на внутренней стенке упаковочного ящика.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.8.    Консервация автоматов в сборе — по ГОСТ 9.014-78 ме-тодом нанесения на поверхность изделия консервационных масел, при этом составные части автоматов и их поверхности, расположенные в герметизированных объемах (коробах, корпусах и т. п.) или недоступные для временной противокоррозионной защиты (сопрягаемые поверхности, внутренние полости и т. п.), подвергаются

ГОСТ 21253-75 Стр. 17

консервации рабочими маслами и смазками в процессе сборки или испытаний автоматов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.9.    Консервация сменных и запасных частей — по ГОСТ 9.014—78 методом нанесения на неокрашенные поверхности кон-сервационных масел.

7.10.    Консервация и упаковка должны обеспечивать защиту изделий в условиях транспортирования и хранения по пп. 7.13 и 7.14 не менее:

24 мес—-для автоматов, предназначенных для нужд народного хозяйства;

36 мес — (машин в сборе) и 60 мес — (сменных и запасных частей) — для автоматов, предназначенных для экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

7.11.    Упаковочный лист, содержащий сведения о наименовании, обозначении и количестве всех изделий и документов, должен быть уложен в специальный карман, расположенный на наружной стенке основного ящика.

7.12.    Транспортирование автоматов, упакованных в ящики решетчатого типа, должно производиться автомобильным и железнодорожным транспортом, а упакованных в ящики плотного типа— автомобильным, железнодорожным и морским транспортами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.13.    Упакованные машины следует транспортировать, в условиях хранения по ГОСТ 15150-69:

5 и 6 — при сухопутных перевозках;

8 и 9 — при сухопутных перевозках не более 2 мес;

3 — при морских перевозках.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

7.14.    Хранить упакованные машины следует в условиях хранения 3 и 4 по ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8. гарантии изготовителя

8.1.    Изготовитель гарантирует соответствие автоматов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

Гарантийный срок эксплуатации—18 мес со дня ввода автомата в эксплуатацию (для автоматов, изготавливаемых для нужд народного хозяйства) и 24 мес со дня проследования через Государственную границу СССР (для автоматов, предназначенных для экспорта) при гарантийной наработке не более 1700 ч (для автоматов типа ДН1) и не более 1300 ч (для автоматов типов ДН1 и ДНЗ).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

8.2.    (Исключен, Изм. № 2).

Стр. 18 ГОСТ 21253-75

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ПРИМЕРНАЯ НОМЕНКЛАТУРА ПРОДУКТОВ,

КОТОРЫМИ МОГУТ НАПОЛНЯТЬСЯ БАНКИ НА НАПОЛНИТЕЛЬНЫХ И ДОЗИРОВОЧНО-НАПОЛНИТЕЛЬНЫХ АВТОМАТАХ

	Номенклатура продуктов
Тип автомата	основные	дополнительные
ДН1	Сиропы для компотов. Маринадные заливки. Томатные заливки (до 12% сухих веществ). Фруктовые, ягодные и овощные соки	Соки с мякотью — фруктовые, ягодные и овощные. Растительные масла
ДН2	Фруктовые и овощные пюре (св. 12% сухих веществ). Растительные масла	Фруктовые соусы (до 23% сухих веществ). Томатные соусы (до 23% сухих веществ). Сгущенные молокопродукты (молоко, кофе, какао). Майонез. Мясной паштет.
днз	Фруктовые соусы (до 23% сухих веществ). Томатные соусы (до 23% сухих веществ). Сгущенные молокопродукты (молоко, кофе, какао). Майонез. Томатная паста (до 40% сухих веществ). Томатное пюре. Овощная икра.	Повидло и джем в горячем состоянии, обладающие текучестью. Мясной паштет.

П р И М С Ч Л I. il Л. I К Д0П0Л1Ы1Ч.Ы1Ш1 Oi in-4 4.ilЫ ' 1 од>кты, фшическис, свойства которых могут отличаться от свойств основных продуктов Эксплуатация автоматов на данных продуктах допускается с отличающимися от установленных стандартом показателями работоспособности.

2. Использование автоматов типа ДН1 при дозаливке определяют видом продукта «твердой» фазы консервов, предварительно помещенного в банку, который должен допускать возможность уплотнения и размещения в полости банки вытеснителя дозатора в процессе наполнения.

ГОСТ 21253-75 Стр. 19

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ КОЭФФИЦИЕНТА ГОТОВНОСТИ

1.    Принимается риск заказчика р и риск изготовителя р₂, равные 0,1, и устанавливается минимальная продолжительность испытаний 16 ч (без учета простоев по организационным причинам).

2.    При испытаниях ведется хронометраж времени работы автомата и простоев по восстановлению его работоспособности после отказов.

Критериями учитываемых отказов, подлежащих немедленному восстановлению, являются вынужденные остановы автомата в периоды эксплуатации последующим причинам:

невозможность пропуска через автомат обрабатываемых изделий (банок, фасуемого продукта) вследствие заторов и неправильных положений, вызванных самопроизвольной разрегулировкой или нарушением исправности транспортирующих элементов;

появления устойчивого брака по дозированию, вызванного самопроизвольной разрегулировкой или нарушением исправности основных рабочих органов;

возникновения неисправностей, исключающих возможность обеспечения выходного эффекта — выдачу наполненных банок.

Отказы, причиной которых является подача в автомат банок, имеющих отклонения размеров выше допустимых, неправильную геометрическую форму и расположение поверхностей, а также продукта, не соответствующего назначению автомата и требованиям нормативно-технической документации на него* относятся к категории эксплуатационных и при оценке надежности автоматов не учитываются.

3.    После 16 ч испытаний определяется доверительный интервал коэффициента готовности и, если он целиком располагается выше или ниже заданного-показателя, испытания прекращают. Автомат соответствует по данному параметру заданному уровню, если определенный доверительный интервал целиком располагается выше заданного показателя и не соответствует, если он располагается ниже.

Если заданный показатель после 16 ч испытаний располагается в поле доверительного интервала, то испытания продолжаются до тех пор, пока доверительный интервал не выйдет целиком по одну сторону от заданного показателя. При этом определение доверительного интервала должно производиться через каждые 8 ч испытаний с учетом всей предыдущей наработки.

Испытания могут быть прекращены, независимо от результатов, после 32 ч испытаний. Если при этом заданный показатель все-таки остается в поле доверительного интервала, то испытуемый автомат считается соответствующим заданному уровню, если нижняя граница определенного доверительного интеп-

I3U U НЛЧОДИЦЛ ОЛН/1 t К ЗЛ ^ншому ПОчЛЗлЦ по, чем верхняя

4.    Обработка результатов:

а) вычисление среднестатической наработки на отказ Т производится по формуле

"н

S-*Hl

П_и

где /_Н| — значения случайных наработок; п_м — количество случайных наработок;

ДН2 — для объемного дозирования и наполнения банок продуктом вязкостью до 4,0 Н-с/м² (40,0 П);

ДНЗ — для объемного дозирования и наполнения банок продуктом вязкостью от 3,0 до 8,0 Н-с/м² (от 30,0 до 80,0 П).

При использовании автоматов типов ДН1 и ДН2 для дозалив-ки, продукты, предварительно помещенные в банки, не должны препятствовать:

уплотнению (подпрессовке) вытеснителем дозатора — на автоматах типа ДН1;

заливу жидкости в банки — на автоматах типа ДН2-

Примечание Номенклатура продуктов, которыми могут наполняться банки на автоматах каждого типа, приведена в справочном приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.    Основные параметры автоматов должны соответствовать указанным в табл 1; коды ОКП приведены в обязательном приложении 5.

1.3.    Автоматы указанных в табл. 1 типоразмеров в основном конструктивном исполнении (О) предназначаются для автономной эксплуатации и имеют собственный привод, транспортеры подачи и выдачи банок.

Конструктивное исполнение 1 указанных типоразмеров автоматов предназначается для агрегатирования с закаточными машинами типов ЗКЗ, ЗК8 и ЗК16 по ГОСТ 9804-74 и не имеет собственного привода и транспортера выдачи банок.

Конструктивное исполнение 2 предназначается для автономной эксплуатации и имеет собственный привод, транспортеры подачи и выдачи банок и измененное передаточное отношение шестерен.

1.4.    Автоматы должны выпускаться в климатических исполнениях У и Т категории размещения 5 по ГОСТ 15150-69.

Типоразмеры ДН2—01 —160 и ДН2—01—250 и их конструктивное исполнение, кроме того, следует выпускать в исполнении ОМ5 по ГОСТ 15150-69.

Пример условного обозначения автомата типа ДН-2 для банок номинальной вместимостью (номинальной дозы) 1000 см³, номинальной производительностью 125 банок/мин, основного конструктивного исполнения (О), для работы в условиях тропиков в помещениях категории 5:

ДН2—1—125 Т5 ГОСТ 21253-73

То же, конструктивного исполнения 1, для работы в условиях умеренного климата:

ДН2—1—125—1 У5 ГОСТ 21253-75

1.2—1.4. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1, 2).

Примечания:

1.    Номинальная теоретическая производительность банка/мин. указана как определяющая класс автомата. В процессе эксплуатации теоретическую производительность устанавливают в зависимости от размеров наполняемых банок, степени их заполнения, вида продукта (консервов) и объема фасуемой дозы в пределах по п. 2.5; теоретическая производительность автоматов конструктивного исполнения 1 задается агрегатируемой закаточной машиной.

2.    Удельные показатели отнесены к максимальным значениям производительности автоматов соответствующих типоразмеров.

3.    Наполнение тары конкретных размеров в пределах указанного интервала обеспечивают сменными частями.

4.    Параметры «Вместимость тары, см³» и «Размеры тары (наружные), мм» указаны как справочные.

5.    Масса автоматов указана без учета массы электрошкафа, комплекта инструмента и принадлежностей.

Примечание. Допускаемые отклонения предельных значений производительности при непрерывном регулировании l^ls%, при этом соотношение должно быть равно иля более 1 :2.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.6. Авгомагы должны быть оборудованы: устройством для управления подачей продукта при отклонении его крайних уровней в продуктовом баке от установленных;

устройством для визуального контроля или сигнализатором (указателем) крайних уровней;

указателем температуры продукта;

блокировочным устройством, исключающим наполнение при отсутствии под выходным отверстием дозатора банки; устройством для регулирования размеров дозы;

Стр. 8 ГОСТ 21253-75

предохранительным устройством, обеспечивающим сохранение геометрической формы банок при их попадании на рабочий элемент приемного механизма в момент приема;

дополнительными контактами в электрооборудовании для приема сигналов управления электродвигателем привода от предыдущего и последующего оборудования технологической линии;

сборником продукта при его допустимом проливе.

2.7.    Детали автоматов, соприкасающиеся во время работы с продуктом, поступающим в дальнейшем в банки, должны изготовляться из коррозионно-стойких материалов, разрешенных для применения органами Государственной санитарно-эпидемиологической службы Министерства здравоохранения СССР.

2.8.    Детали автоматов, поверхности которых соприкасаются во время работы с банками (носители, столы, направляющие и т. п.) должны изготовляться из коррозионно-стойких в среде эксплуатации материалов и не должны вызывать недопустимых повреждений поверхности банок.

2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9.    Сменные части автоматов должны быть взаимозаменяемыми в пределах рассматриваемого типоразмера, причем:

сменные части, одноименные по месту установки и одного назначения по наполняемой банке или продукту, должны иметь функциональную взаимозаменяемость;

сменные части, одноименные по месту установки и различного назначения по наполняемой банке или продукту, должны быть взаимозаменяемыми по присоединительным размерам.

2.10.    Качество сварных швов продуктовых баков и продукто-проводов должно обеспечивать неподтекание продукта.

2.11.    Поверхности автоматов, подлежащие окраске, должны иметь покрытия по ГОСТ 9.032-74: наружные — IV класса для условий эксплуатации 7; внутренние — VI класса для условий эксплуатации 6.

Группа условий эксплуатации лакокрасочных покрытий — В5 по ГОСТ 9.104-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.12.    (Исключен, Изм. №> 1).

2.13.    Установленный срок службы автоматов до первого капитального ремонта — не менее 3 лет.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.14.    Коэффициент готовности (Кг) и коэффициент технического использования (Кг.а) автоматов, в периоды эксплуатации, когда не производятся другие виды планового технического обслуживания и ремонтов, кроме ежедневного, должны быть не менее указанных в табл. 3.

ГОСТ 21253-75 Стр. 9

Таблица 3

Обозначение типоразмера Конструк тивное испол нение ~ I Обозначение Лт.и типоразмера Конструк тивное испол нение кг Кт.» ДН1—I—160 1 — — ДН2—3—63 0 0,95 0,90 2 0,95 0.90 1 — — ДН1—1—250 1 — ■-- 2 0,95 0.90 2 0,95 0,90 ДН2—5—32 0 0,95 0,90 ДН1—1—400 1 — — 1 — — ДН1—3—63 0 0,95 0,90 ДНЗ—03—125 0 0,95 0,90 1 — — I — — 2 0,95 0,90 2 0,95 0,90 ДН1—5—32 0 0,95 0,90 ДНЗ—03—250 1 — — 1 _ _ 2 0,95 0,90 ДН2—010—160 1 — ._ ДНЗ—1—125 0 0,95 0,90 2 0,95 0,90 1 — — ДН2—010—250 1 — __ 2 0,95 0,90 2 0,95 0,90 ДНЗ—3—63 0 0,95 0,90 ДН2—03—160 1 — — 1 — — 2 0,95 0,90 2 0,95 0,90 ДН2—03—250 1 — — ДНЗ—5—32 0 0,95 0,90 2 0,95 0,90 1 — — ДН2—03—400 1 — — ДНЗ—10—16 0 0,95 0,90 ДН2—1-125 0 0,95 0,90 1 — — 2 0,-95 0,90

Примечацие. Коэффициент технического использования и коэффициенты готовности автоматов конструктивного исполнения 1 настоящим стандартом не регламентированы и должны быть установлены в нормативно-технической документации на дозировочно-закаточные агрегаты.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.15. Полный установленный срок службы — не менее 12 лет.

Критерий предельного состояния — необходимость в четвертом капитальном ремонте.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).