ГОСТ 193-67
Слитки медные

Настоящий стандарт распространяется на слитки из электролитной меди, предназначенные для проката.

1. ТИПЫ, ФОРМЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Слитки должны выпускаться следующих типов:

СВ-I и СВ-П—вертикальной непрерывной отливки;

CH-I и СН-П—горизонтальной отливки, с неудаленной верхней поверхностью;

СС-1 и СС-П—горизонтальной отливки, с удаленной верхней поверхностью;

СП—горизонтальной отливки, плоские, с неудаленной верхней поверхностью.

1-2. Формы и размеры слитков, а также предельные отклонения по ним должны соответствовать черт. I—-3 и данным табл. 1—3-

Тип СВ-1

Тип CB-II

Примечания:

1.    Размеры / и Л слитка типа СВ-П устанавливаются соглашением сторон.

2.    Допускается поставлять укороченные слитки типов СВ-I и CB-II длиной не менее 1270 и 2670 мм в количестве не более 1% веса партии.

1.3. Типы слитков и их размеры должны быть указаны в заказе.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По химическому составу (за исключением содержания кислорода) слитки горизонтальной отливки должны соответствовать меди марки Ml, а слитки вертикальной отливки —МОб и М00 по ГОСТ 859-66.

Каждую партию слитков анализируют на содержание меди и кислорода. Содержание остальных примесей, приведенных в ГОСТ 859—66, гарантируется изготовителем.

Содержание кислорода в слитках не должно превышать:

для типов СВ-I, С В-11—0,0035%;

210

для типов CC-I, СС-Н—0,045%;

для типов CH-I, СН-Н, СП—0,060%.

2.2. Слитки должны быть прямыми. Кривизна в любой плоскости по всей длине слитка недолжна превышать 0,8% длины для слитков горизонтальной отливки и 0,7% длины для слитков вертикальной отливки.

Верхняя поверхность слитков типов CH-I, СН-П и СП не должна иметь вздутий, утяжек, раковин, посторонних включений. Верхняя поверхность слитков типов CC-I и СС-Н не должна иметь ступенчатости, заусенцев, надрывов, острых углов. Края должны быть скруглены радиусом не менее 5 мм. Ребра по линии отреза слитков типов СВ-I и СВ-Н так же должны быть скруглены радиусом не менее 5 мм. На боковых и нижних поверхностях слитков горизонтальной отливки и на всех поверхностях слитков вертикальной отливки не допускаются раковины, трещины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов, а также наплывы, слоистость, брызги металла- Допускается зачистка дефектных мест на этих поверхностях слитков глубиной не более 5 мм с пологими краями.

2.4.    В слитках не допускаются раковины, трещины, слоистость и посторонние включения. В слитках типов CH-I, СН-П и СП допускаются раковины на глубине не более 10 мм от поверхности.

2.5.    Электрическое сопротивление проволоки, протянутой из слитка и отожженной, отнесенное к 1 км длины и 1 мм² поперечного сечения при температуре 20°С, не должно превышать 17,24 ом-

2.6.    Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие слитков требованиям настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Для контрольной проверки потребителем соответствия качества слитков требованиям настоящего стандарта должны применяться правила.отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.

3.2.    Слитки должны поставляться партиями. Каждая партия должна состоять из слитков одной марки меди, одного типа и одного размера. Партия может состоять из слитков нескольких плавок

Примечание. Для слитков типов СВ-I и СВ-И за плавку принимают псе слитки, отлитые из одной печи за одну смену.

211

3.3.    Каждый слиток, входящий в партию, подвергается внешнему осмотру без применения увеличительных приборов. Слитки, нс удовлетворяющие требованиям п. 2.3, не принимаются.

3.4.    Для проверки слитков по форме, размерам и прямолинейности от партии отбирают не менее 1 % слитков, но не менее двух

слитков. Проверка размеров и прямолинейности слитков должна производиться мерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения до 1 мм. Слитки, не удовлетворяющие требованиям пп. 1.2 и 2.2, не принимаются.

3.5.    Отсутствие внутренних дефектов проверяют на изломе без применения увеличительных приборов. Для проверки излома берут один слиток от партии, надрезают или надрубают на глубину не более '/з высоты посередине длины слитков типов СВ-1, СВ-П и со стороны донной части на середине длины слитков типов СН-1, СН-Н, CC-I, СС-П, СП и разламывают. Слитки, не удовлетворяющие требованиям п. 2.4, не принимаются.

Примечания:

1.    Допускается производить проверку на отсутствие внутренних дефектов (п. 2.4) на поперечных нетравленных макрошлифах без применения увеличительных приборов.

2.    Допускается проверка слитков типов СВ-I, CB-II из меди марки МОб на отсутствие «водородной болезни».

3.6. Химический состав слитков устанавливается на основании результатов анализа средней пробы.

3-7. Для получения средней пробы от слитка каждой плавки, входящей в партию, сверлением отбирают стружку. Сверление производят при минимальной скорости, не вызывающей окисления меди. Для слитков типов СН-1, CH-II, CC-I, СС-П и СП сверление производят в шести точках, расположенных равномерно по длине слитка: в трех на верхней поверхности и в трех на нижней. Для слитков типов СВ-I, СВ-Н сверление производят по диагонали в трех точках: в центре и на расстоянии 175 мм от вершин каждого угла.

Первая поверхностная стружка отбрасывается. Полученная стружка измельчается, перемешивается, обрабатывается магнитом и сокращается до 250 г.

Для слитков типов СВ-I, СВ-П отбор пробной стружки на химический анализ допускается производить от темплетов, вырезанных из противоположных концов и углов слитка.

3.8. Химический состав слитков определяют по ГОСТ 635-52 и ГОСТ 9717-61.

212

ГОСТ 193—67

3.9.    Для определения содержания кислорода от каждой плавки, входящей в партию, отбирают не менее двух слитков, из средней части которых по длине слитка с поверхностной стороны на глубине не менее ‘/з слитка отбирают пробу размером 10X10 мм.

Содержание кислорода определяют металлографическим методом по ГОСТ 635-52, причем промежуточные количества определяются сравнением соседних эталонов.

3.10.    Для испытания на электропроводность из угла между боковой и донной поверхностями (для слитков типов ССЛ, СС-Н, CH-I, СН-Н, СП) или любого угла (для слитков типов СВ-I, СВ-П) посередине длины слитка вырезается образец размером ЮХЮХ X100 мм. Из полученного образца приготовляется проволока диаметром 2 мм. Проволока подвергается отжигу при 500°С в течение 30 мин. На отрезке отожженной пробной проволоки длиной 1 м производится измерение электрического сопротивления методом двойного моста по ГОСТ 7229-67-

Площадь сечения испытываемого образца (S) в мм² вычисляют по формуле:

_с Р-ЮО 8,891 ’

где:

Р — вес образца в г;

I — длина образца в мм;

8,89—плотность меди при 20°С в г/см³.

3.11.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном образце должны производиться повторные испытания на удвоенном количестве образцов взятых от той же партии. Результаты, повторных испытаний являются окончательными.

4. МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1.    На каждом слитке должны быть обозначены:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    номер плавки.

4.2.    Каждая партия слитков должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество слитков и соответствие их требованиям настоящего стандарта и содержащим:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    наименование, тип слитков и количество;

в)    номер плавки;

г)    вес партии;

д)    результаты определения содержания меди, кислорода и электросопротивления;

е)    номер настоящего стандарта.

4.3.    Слитки поставляются без упаковки. Транспортирование слитков производят всеми видами крытого транспорта, обеспечивающего сохранность их от повреждения и смешивания.

213

ГОСТ 193-67

ПРИЛОЖЕНИЕ

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ПРИМЕРНЫХ ВЕСОВ МЕДНЫХ СЛИТКОВ

214