УДК 621.787.06-233.28:006.314    Группа    Г22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБКАТКИ ДЕТАЛЕЙ ОДНОРОЛИКОВЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ Типы. Технически^{2 1} требования

Universal single-rolled devices for a surface hardening of machine parts by rolling.

Types. Technical requirements

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 28 августа 1970 г. N9 1351 срок введения установлен

с 01.07 1¹71 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на однороликовые универсальные приспособления к токарным станкам, предназначенные для обкатки деталей различных форм и размеров с целью повышения прочности поверхностного слоя.

Стандарт не распространяется на обкаточные приспособления, предназначенные для повышения класса чистоты поверхности.

1. типы

1.1. Приспособления для упрочняющей обкатки должны изготовляться следующих типов:

I — на усилия 250 и 500 кгс (черт. 1);

II — на усилия 1000 и 2000 кгс (черт. 2);

III — на усилие 4000 кгс (черт. 3).

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 16339-70 Державки суппортные для роликовых головок на усилия 250 и 500 кгс. Конструкция и размеры ...    1

ГОСТ 16340-70 Державки суппортные дли роликовых головок на усилия 1000 и 2000 кгс. Конструкция и размеры .    .    13

ГОСТ 16341-70 Державка суппортная для роликовой головки на усилие 4000 кгс. Конструкция и размеры ...    .38

ГОСТ 16342-70 Головки роликовые на усилия 250 и оОО кгс. Конструк- .

дня и размеры..........70

ГОСТ 16343-70 Головки роликовые на усилия 1000, 2000 и 4000 кгс.

Конструкция и размеры..... 81

ГОСТ 16344-70 Ролики обкатные. Конструкция и размеры ... §5 ГОСТ 16345-70 Приспособления для упрочняющей обкатки деталей од-норолнковые универсальные. Типы. Технические требования ........ .....    101

111

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор Л. Я. Митрофанова Корректор Н_щ И. Горулева

Сдана в иаб. 24 £2.82 Поди, в печ 5 1 07.82 7.0 Я л. 4,92 уч -изд. л. Тир. 12000 Цена 25 ко

Ордена *3нак Почета» Издательсшо еындартов, 123557, Москва, 11овопресненский пер., Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 8G6

Стр. 4 ГОСТ 16345-70

1.2. Краткие сведения по применению приспособлений приведены в справочном приложении 1 к настоящему стандарту.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Однороликовые универсальные приспособления для упрочняющей обкатки деталей должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Неуказанные поля допусков размеров: отверстий Н14, ва-

IT14

лов Ы4, остальных ± ——. Допускается при необходимости

104

ГОСТ 1634S—70 Стр. 5

обеспечения взаимозаменяемости для применения в изделиях, спроектированных до 1 января 1980 г., изготавливать по согласованию с потребителем однороликовые универсальные приспособления для упрочняющей обкатки деталей с допусками по справочному приложению 2 к настоящему стандарту.

(Измененная редакция, Изм. Ks 1).

2.3.    Допускается для изготовления деталей приспособлений применение других марок сталей по механическим свойствам не ниже указанных в соответствующих стандартах и не снижающих работоспособность обкаточных приспособлений.

2.4.    Резьба метрическая — по ГОСТ 24705-81 и ГОСТ 9150—81. Поля допусков резьб: болтов — 8g, гаек — 7Н по ГОСТ 16093-81. Резьба трапецеидальная — по ГОСТ 9484-81. Поля допусков резьб трапецеидальных: винтов — 7q, гаек — 7Н по ГОСТ 9562-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5.    Острые кромки должны быть притуплены.

2.6.    Сварные швы должны быть зачищены.

2.7.    На поверхности деталей не должно быть трещин, заусенцев, забоин и следов коррозии, снижающих качество или ухудшающих товарный вид изделия.

2.8.    Смазка подшипниковых узлов н других трущихся деталей 1—13 жировая по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.9.    Вал роликовой головки должен поворачиваться от руки свободно без заеданий.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Все предъявленные к испытанию державки, роликовые головки и обкатные ролики должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

Изготовитель должен гарантировать соответствие всех выпускаемых державок, роликовых головок и обкатных роликов требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию документом, удостоверяющим их качество.

3.2.    Вся предъявленная к испытаниям партия изделий подвергается внешнему осмотру и проверке точности создаваемых при заданных осадках пружин усилий.

3.3.    Испытание должно производиться путем сплошной обкатки с максимальным расчетным усилием ступенчатого вала (цилиндрических, торцовых поверхностей и галтелей).

3.4.    Не допускается заклинивание ролика при обкатке и перегрев подшипникового узла роликовой головки.

3.5.    Испытаниям должны подвергаться не менее 30% изделий от партии.

105

Стр. 6 ГОСТ 1*345—7*

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Все державки, роликовые головки и обкатные ролики дол-жны иметь четкую маркировку на местах, указанных в стандартах на конструкцию и размеры.

4.2.    Упаковка изделий должна обеспечивать полную сохранность их от механических повреж дений.

4.3.    Перед упаковкой узделия должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78. Методы и условия консервации должны обеспечивать сохранность изделий в течение одного года.

4.4.    Упакованные изделия должны быть приспособлены для погрузки и транспортирования железнодорожным или водным транспортом.

4.5.    В тару должны быть вложены документы с указанием:

а)    товарного знака предприятия-изготовителя;

б)    наименования изделий;

в)    обозначения изделий;

г)    даты выпуска;

д)    количества изделий;

е)    результатов приемки техническим контролем предприятия-изготовителя;

ж)    номера соответствующего стандарта.

4.6.    На каждом ящике должны быть указаны: наименование изделий, обозначения изделий и номера стандартов.

4.7.    Условия хранения и транспортирования изделий должны обеспечить их сохранность от механических повреждений и корразии.

1М

ГОСТ 16445-79 Стр. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ОДНОРОЛИКОВЫХ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБКАТКИ ДЕТАЛЕЙ

Для упрочняющей обкатки наружных поверхностей тел вращения на токарных станках применяется как метод обкатки одним роликом, так и метод одновременной обкатки двумя или тремя роликами.

Вопрос о применении однороликового или многороликового приспособления для упрочняющей обкатки решается в зависимости от конструкции детали и условий производства.

Метод обкатки одним роликом наиболее часто оказывается предпочтительным в индивидуальном или мелкосерийном производстве крупных деталей и при осуществлении разнохарактерных ремонтных работ.

В крупносерийном и массовом производстве» как ^правило, целесообразнее применение метода обкатки несколькими роликами, особенно для деталей удлиненной формы.

Однороликовые приспособления имеют преимущества: простоту конструкции, возможность быстрой установки их на суппорте станка взамен резца.

Универсальные однороликовые приспособления имеют дополнительные преимущества:

пригодность одного и того же приспособления для обработки широкой номенклатуры деталей, различающихся по форме и размерам;

возможность обработки деталей, имеющих значительное биение или огранку;

хорошую маневренность, выражающуюся в возможности обработки самых различных поверхностей одной и той же детали без ее перестановки на станке;

возможность непрерывной обкатки поверхностей переменного диаметра без поперечной подачи тяжело нагруженного суппорта;

возможность быстрой н легкой замены обкатного ролика и др.

Для обкатки же несколькими роликами нужны более громоздкие конструкции устройств, нередко требующих для своей установки частичной разборки иля полного удаления суппорта станка, съема обрабатываемой детали.

ГОСТ 16339-70—ГОСТ 16345-70 разработаны на универсальные однороликовые приспособления, устанавливающие конструкцию и размеры державок, роликовых головок и обкатных роликов.

Такое разделение позволяет создавать при необходимости специальные конструкции приспособлений с использованием стандартизованных изделий.

Универсальные однороликовые приспособления не исключают возможности применения специальных однороликовых приспособлений.

Приспособления для работы устанавливают в резцедержательной головке станка так, чтобы ось ролика была на высоте линии центров етанка и параллельна ей.

Перед осуществлением процесса обкатки производят предварительное сжатие пружины приспособления»

При работе с приспособлениями типи I (державка суппортная по ГОСТ

16339—70) предварительное сжатие пружины осуществляется с помощью гайки (дет. 4) так, чтобы ее осадка на 1—2 мм не достигала величины, соответствующей заданному усилию. Осадка пружины контролируется по шкале (дет. б) с делениями в миллиметрах.

Для выполнения процесса обкатки деталь приводят во вращение, включают продольную подачу суппорта и, используя поперечный ход суппорта стайка, вручную приводят ролик в соприкосновение с изделием.

107

Стр. 8 ГОСТ 16345-70

Поперечную подачу приспособления продолжают несколько дальше, до тех пор, пока не будет достигнуто заданное усилие обкатки. При этом между гайкой (дет. 4) и корпусом (дет. 1) должен образоваться зазор в 1—2 мм и все усилие пружины будет передаваться на обкатной ролик. После обкатки заданного участка поверхности приспособление отводят от детали и выключают станок. Пружина остается сжатой на большую часть заданной осадки для облегчения обкатки следующей детали.

При работе с приспособлениями типа II (державка суппортная по ГОСТ

16340— 70) предварительное сжатие пружины осуществляется с помощью гайки (дет. 7). Величину осадки отсчитывают по шкале (дет. 11) в соответствии с положением указателя (дет. 12). Порядок действий при обкатке остается принципиально таким же, как при работе с приспособлением типа I.

При работе со значительными усилиями обкатки перемещение нагруженного суппорта с помощью винта поперечных подач уже может быть физически затруднительно и опасно с точки зрения прочности деталей станка. В этом случае поперечное перемещение суппорта станка используется лишь для приведения обкатного ролика в соприкосновение с изделием для отвода приспособления в нерабочее положение. Включение, выключение и поддерживание нагрузки при обкатке цилиндрических деталей осуществляется путем вращения регулятора (дегг. б).

В процессе обкатки важно следить за тем, чтобы гайка (дет. 7) была немного отвернута и все усилие обкатки передавалось на обкатной ролик.

Положение силовой части приспособления (дет. /, 3, 4_t 13 и 14) вместе с роликовой головкой относительно корпуса регулируется вращением регулятора (дет. б). В исходном положении перед обкаткой цилиндрических поверхностей регулятор должен быть ввинчен в корпус на половину его хода.

При обкатке нецилиндрических (конических) поверхностей положение приспособления в ходе процесса меняют с помощью регулятора (дет 6) таким образом, чтобы поддерживалось заданное усилие обкатки. Перед обкаткой конических поверхностей регулятор должен занимать одно из крайних положений с таким расчетом, чтобы при обкатке имелась возможность перемещения в нужном направлении силовой части приспособления вместе с роликовой головкой относительно корпуса.

При работе с приспособлением типа III (державка суппортная по ГОСТ

16341— 7 0) предварительное сжатие пружины (дет. 5) осуществляют путем вращения винта (дет. 2), при этом винт (дет. 12) должен упираться в корпус.

Приступая к обкатке, включают станок с поперечным ходом суппорта вручную подводят обкатной ролик в соприкосновение с изделием. После этого, отвертывая винт (дет. 12), включают нагрузку Закончив обкатку, действуют в обратном пор яде.

Корректирование нагрузки при обкатке нецилиндрических поверхностей осуществляется путем вращения винта (дет. 2). Для облегчения этого вращения между головкой винта (дет. 2) и опорой (дет. 13) предусмотрен упорный шарикоподшипник (дет. 21).

В исходном положении перед обкаткой цилиндрических поверхностей положение рычага (дет. 11) должно быть вертикальным, а перед обкаткой конических поверхностей — наклонным. Направление наклона должно быть к корпусу приспособления при обкатке конических поверхностей с подачей в сторону увеличения диаметра, и от корпуса приспособления — при обкатке с подачей в. сторону уменьшения диаметра.

Все приспособления могут работать в диапазоне 50—100% максимального усилия обкатки. Таким образом, стандартизованные приспособления рассчитаны на весь диапазон усилий обкатки от 125 до 4000 кгс. Приспособления допускают кратковременную работу с целью подбора режима обкатки при нагрузках, на 20% превышающих максимальное усилие обкатки.

ГОСТ 16345-70 Стр. 9

Консольное расположение обкатного ролика в роликовой головке, возможность ее поворота относительно державки, а также наличие на корпусе державки в приспособлениях типа I и типа II двух угольников для установки приспособлений на станке позволяют производить обкатку галтелей как слева (чертеж, поз. а в чертеж, поз. д), так и справа (чертеж, поз. б и чертеж, поз. г), а также н торцовые поверхности уступов (чертеж, поз. в и чертеж, поз. е).

В процессе обкатки на обкатной ролик и деталь периодически или непрерывной струей подается минеральное масло.

При продолжительных перерывах в использовании приспособления его пружину следует полностью освободить от нагрузки.

Рациональный режим упрочняющей обкатки зависит от конструкции детали, рода материала, условия охлаждения обкатного ролика в процессе обкатки, требований к чистоте поверхности и пр.

Режим выбирается в соответствии с данными, имеющимися в литературе по вопросам упрочнения деталей путем поверхностного наклепа.

109

Стр. 10 ГОСТ 1*345—76

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ДЕТАЛЕЙ ОДНОРОЛИКОВЫХ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПО СИСТЕМАМ ОСТ И ЕСДП СЭВ

НО

1

Переиздание (июнь 1982 е.) с Изменением М 1, утвержденным в декабре 1981 г.; Пост. М 5179 от 01.12 1981 г. (МУС 2—82)

2

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена