ГОСТ 13510-84
Станки круглошлифовальные бесцентровые. Нормы точности и жесткости

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ БЕСЦЕНТРОВЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 13510-84

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. С. Васильев, Н. Ф. Хлебалин, Л. А. Орман, В.Я. Черневич

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н. А. Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 октября 1984 г, № 3527

*На длине измерения L=0,8tf.

Измерение — по ГОСТ 22267-76, разд. 3, метод 2.

Контрольную оправку 2 закрепляют на шпинделе шлифовального круга либо рядом со шпинделем так, чтобы оси оправки и пинолп 4 поперечной каретки прибора правки этого круга находились в одной плоскости.

Измерительный прибор 1 укрепляют на пиноли 4 так, чтобы его измерительный наконечник находился в плоскости, проходящей через ось шпинделя шлифовального круга (или контрольной оправки 2), касался образующей шпинделя (или контрольной оправки) и был направлен к оси перпендикулярно образующей.

Каретку прибора правки перемещают в продольном направлении по прямолинейному копиру 5 на длину L.

Если показания измерительного прибора в начале и конце перемещения одинаковые, то отклонение от прямолинейности перемещения каретки прибора для правки круга равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на заданной длине.

Если показания измерительного прибора в начале и конце пере-мещения разные, то отклонение от прямолинейности определяют относительно прямой, проходящей через начало и конец траектории.

Аналогичную проверку производят для прибора правки ведущего круга.

ГОСТ 13510—и Стр. 11

1.12. Точность малых перемещений ручными или импульсными механизмами шлифовальной или ведущей бабки (для станков без ЧПУ)

2

На станке укрепляют стойку 3 с измерительным прибором 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался обработанной поверхности проверяемой (шлифовальной или ведущей) бабки на уровне оси шпинделя 2 и чтобы измерительный стержень этого прибора был параллелен направлению перемещения бабки.

Проверяемую бабку перемещают вручную или механически в направлении сближения кругов последовательно 10 раз на значение, указанное в табл. 9.

Измерения производят в трех местах: при ^!/б> ^{/₂ и ⁴/s общей длины хода бабки.

Отклонение равно наибольшей разности между номинальным и фактическим значением перемещения бабки на одну дискрету.

1ЛЗ. Точность линейного позиционирования при рабочем поперечном перемещении шлифовальной или ведущей бабки. (Проверку производят для бабки, имеющей рабочее поперечное перемещение):

1.13.1. Максимальное отклонение М _тах положения при подходе в заданное положение в одном направлении

1Л3.2. Точность повторного подхода /?_тах (Д^ля станков, имеющих возможность врезного шлифования)

1ЛЗ.З. Зона нечувствительности iV_max при реверсировании (для станков с ЧПУ, с интерполятором)

Измерение — по ГОСТ 22267-76, разд. 19, методы 1, 2 или 3.

1.14. Точность линейного позиционирования прибора правки шлифовального круга:

1.14.1 Максимальное отклонение положения М_шах при подхо-Ле • заданное положение в одном направлении

1.14.2. Точность повторного подхода R (для станков с ЧПУ, с интерполятором)

ГОСТ 1^510—84 Стр. 15

2. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

to

Черт. 10

На станке шлифуют с чистовыми режимами партию образцов-изделий (черт. 10): 10 шт. методом врезного шлифования и 15 шт. 'методом сквозного шлифования — для станков, работающих обоими методами, либо 25 шт. для станков, работающих только одним из методов. Образцы-изделия — по ГОСТ 25443-82.

Размеры образцов-изделий:

7з D

наиб <d₀ < ^l%D наиб >

/о>0,6# при #<250 мм,

400 > /„>200 мм при # >250 мм, где £)_1Ыиб —наибольший диаметр шлифования на станке и #— наибольшая высота кругов.

Образцы-изделия диаметром с?_о>50 мм могут быть полыми.

При шлифовании методом врезания на станках с высотой круга #>250 мм на образце-изделии допускается кольцевая канавка.

Материал образцов-изделий: сталь термически обработанная, твердость HRC _э 51 ... 58.

Перед чистовой обработкой для проверки по разд. 2 настоящего стандарта образцы-изделия должны быть обработаны в 1,6 раза грубее, а шероховатость по параметру Ra должна быть в 2 раза грубее требований, указанных в пп. 2.1—2.4.

Измерения проводят на пяти последних экземплярах из указанных ранее партий образцов-изделий.

Последовательность проведения проверок может отличаться от указанной в настоящем стандарте.

2.1. Постоянство диаметров партии образцов-изделий, обработанных на станке методом врезного шлифования

Измерения — по ГОСТ 26190-84.

Измерения каждого проверяемого образца-изделия производят-универсальными измерительными средствами для измерения диаметров в двух продольных взаимно перпендикулярных плоскостях-в трех поперечных сечениях: по середине его длины /₀ и в двух сечениях на расстоянии 0,Ы₀ от его торцов.

Наибольшее показание измерительного прибора, зарегистрированное для данного образца-изделия, принимают за его действительный диаметр.

Отклонение от постоянства диаметров партии образцов-изделий равно разности между наибольшим и наименьшим действительными диаметрами, установленными при измерении образцов-изделий в пределах одной партии.

2.2. Постоянство диаметра обработанной на станке цилиндри-ческой поверхности образца-изделия в продольном сечении

ГОСТ 1*510—84 Стр. 17

Измерение каждого проверяемого образца-изделия производят универсальными измерительными средствами для измерения диаметров в двух продольных взаимно перпендикулярных плоскостях в трех поперечных сечениях: посередине его длины /₀ н в двух сечениях на расстоянии 0,Ыо от его торцов.

Отклонение от постоянства диаметра в продольном сечении проверяемого образца-изделия равно наибольшей разности любых двух диаметров в одном его продольном сечении.

2.3. Круглость обработанной на станке цилиндрической поверх* ности образца-изделия

Измерения — по ГОСТ 25889.1-83.

Измерения производят кругломером в трех поперечных сечениях образца-изделия: посередине его длины /₀ и в двух сечениях на расстоянии 0, Wo-от его торцов.

В каждом проверяемом сечении определяют отклонения от круглости как наибольшее расстояние по нормали между реальным профилем и прилегающей окружностью с учетом выбранного масштаба увеличения.

Отклонение от круглости проверяемого образца-изделия определяют как наибольшее отклонение от круглости для всех трех поперечных сечений.

2.4. Шероховатость шлифованной цилиндрической поверхности образца-изделия

Измерения параметра Ra шероховатости шлифованной поверхности производят универсальными средствами для измерения шероховатости.

3. ПРОВЕРКА ЖЕСТКОСТИ СТАНКА

3.1.    Общие требования к испытаниям станков на жесткость — по ГОСТ 7035—75.

3.2.    Относительное перемещение под нагрузкой шпинделей .шлифовального и ведущего кругов

УДК 621.924.5.046-187:006.354    Группа    Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ БЕСЦЕНТРОВЫЕ

Нормы точности и жесткости

Centerless cylindrical grinding machines. Accuracy and rigidity standards

ОКП 38 1314

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 октября 1984 г. № ^527 срок действия установлен

с 01.07.87 до 01.07.92-

*для нового проектирования

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на круглошлифоваль-*ные бесцентровые станки-полуавтоматы общего назначения, в том *числе с числовым программным управлением, с основными параметрами и размерами по ГОСТ 2898-84, с базированием устанавливаемой заготовки на опорном ноже и ведущем круге, работающие методами врезного и (или) сквозного шлифования, классов точности П*, В и А, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

1.1.    Общие требования к испытаниям станков на точность — по ТОСТ 8—82.

1.2.    Схемы и способы измерений — по ГОСТ 22267-76.

1.3.    Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 1.5—1.14.

1.4.    Последовательность проведения проверок может отличаться от указанной в настоящем стандарте.

1.5.    Радиальное биение центрирующей поверхности шлифовального круга (черт. 1, табл. 1)

* Класс точности П при новом проектировании с 01.01.86 не применять.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1985

ГОСТ 13510—84 Стр. 19

Положения узлов и деталей станка, координаты точки приложения, величина и направление сил должны соответствовать указанным на черт. 11 (для станков с консольным расположением кругов), черт. 12 (для станков с консольным расположением шлифовального круга и бесконсольным — ведущего круга) или черт. 13 (для станков с бесконсольным расположением кругов) и в табл. 16.

Стр. 2 ГОСТ 13510-84

1.6. Радиальное биение центрирующей поверхности шпиндели ведущего круга (черт. 1, табл. 2)

Для станков с    Для    станков    с расположением

консольным расположе-    кругов    между    опорами    шпинделя

нием кругов

ГОСТ 13510-84 Стр. 3

Измерение — по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод 1.

Измерительный наконечник прибора 1 касается наружной центрирующей поверхности (конической или цилиндрической) шпинделя 2 шлифовального или ведущего круга либо полой оправки 3, устанавливаемой на шпинделе.

Примечание. Для станков с консольным расположением шлифовального круга проверка по и. 1.5 может быть заменена проверкой радиального биения оси вращения шпинделя шлифовального круга по ГОСТ 22267-76, разд. 16, методы 1, 2 или 3 ( с сохранением допусков по табл. 1).

1.7. Осевое биение шпинделей шлифовального и ведущего кругов

ГОСТ 13510—S4 Стр. 5

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 7, метод 2.

Измерительный прибор 1 на стойке 4 устанавливают на плите 5 так, чтобы специальный выступ плиты касался одной боковой центрирующей стороны паза (выступа) стола 6, а измерительный наконечник прибора касался образующей оправки 3, закрепленной на шпинделе, контрольных поясков или контрольной шейки шпинделя 2.

Стойку с прибором перемещают вдоль плиты на длину L.

Отклонение от параллельности определяют в каждой плоскости (а и б).

Таблица 4

1.9. Перпендикулярность оси шпинделя бабки шлифовального или ведущего круга направлению ее перемещения (для бабки, имеющей поперечное перемещение)

Для станков с консольным расположением кругов

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 1.

На шпинделе 2 бабки, осуществляющей поперечную подачу, укрепляют фланцевую оправку 3 или оправку 4 с угольником 5 или угольник 5, измерительные поверхности которых должны быть перпендикулярны оси этого шпинделя.

Измерительный прибор 1 укрепляют на станке так, чтобы его измерительный наконечник касался этой измерительной поверхности и был перпендикулярен ей.

Бабку перемещают в направлении подачи на длину L.

Отклонение от перпендикулярности оси шпинделя к направлению перемещения соответствующей бабки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в крайних точках перемещения.

1.10. Параллельность направления и траектории продольного перемещения кареток приборов правки кругов осям шпинделей шлифовального или ведущего кругов:

1.10.1.    в плоскости правки;

1.10.2.    в плоскости перпендикулярной плоскости правки

Копир прибора правки круга снимают или отключают.

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 6, метод За. Измерительный прибор 1 укрепляют на приборе правки шлифовального круга так, чтобы его измерительный наконечник, имитирующий вершину алмаза, касался образующей оправки 3, закрепленной на соответствующем шпинделе 2, контрольных поясков или контрольной шейки шпинделя. Каретку прибора правки 4 перемещают по продольным направляющим на длину L.

Отклонения от параллельности направления и траектории в каждой плоскости (а и б) определяют наибольшей алгебраической разностью показаний измерительного прибора. Затем шпиндель поворачивают на 180° и повторяют измерения.

Отклонения от параллельности направления и траектории определяют как среднее арифметическое значение результатов не менее чем двух измерений.

Аналогичные измерения проводят для прибора правки ведущего круга.