ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШЕВЕРЫ ДИСКОВЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10222-81

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Т. О. Еланова, Л. Н. Дукина

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Член Коллегии В. А. Трефилов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1981 г. N8 250

Стр. 10 ГОСТ 10222-81

Шеверы на работоспособность испытываются при обработке об-разцов с припуском по толщине зуба (на обе стороны) равным 0,1—0,12т (т — модуль).

В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться сульфофрезол по ГОСТ 122-54 или масло индустриальное 20 по ГОСТ 20799-75.

Испытание шеверов на работоспособность должно проводиться на следующих режимах:

продольная подача, мм/об.....О¹,15—0,4

Испытание должно проводиться не менее чем на 5 образцах.

После испытания шевер не должен иметь выкрошенных мест, заметного износа и должен быть пригоден для дальнейшей работы.

4.2.    Параметры шевера проверяют средствами контроля, имеющими погрешность не более:

а)    при измерении линейных размеров — значений, установленных ГОСТ 8.051-73;

б)    при контроле формы и расположения поверхностей — не более 25% от величины допуска на проверяемые параметры;

в)    при контроле по п. 2.7 (показатели точности 6—11) на специальных приборах — значений погрешностей, установленных для аналогичных приборов класса А ГОСТ 10387-73.

4.3.    Твердость режущей части шеверов проверяют твердомером Роквелла по ГОСТ 9013-59 или Виккерса по ГОСТ 13407-67.

4 4. Шероховатости поверхностей шеверов (п. 2.5) контролируют осмотром с применением лупы 4 ^х по ГОСТ 7594-75 и сравнением с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости.

4 5 Внешний вид шеверов проверяют визуально.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На опорной поверхности каждого шевера должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение шевера;

модуль нормальный;

число зубьев;

угол профиля;

номинальный делительный диаметр;

ГОСТ 10222-81 Стр. 11

угол наклона линии зуба;

направление винтовой линии зубьев (только в случае левого направления);

класс точности;

марка стали;

порядковый номер шевера;

год выпуска;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для шеверов класса точности А, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

Примечание. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу наряду внешнеторговой организации.

5.2.    Каждый шевер должен иметь паспорт с указанием всех отклонений точностных параметров.

5.3.    Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—79; для — экспорта в соответствии с требованиями заказ-наряда внешнеторговой организации. Срок действия консервации один год при средних условиях хранения; для экспорта — три года по группе ОЖ.

5.4.    Шеверы, которым в установленном порядке присвоен го-дарственный Знак качества, должны быть упакованы в потребительскую тару из картона, деревянные или пластмассовые коробки. На каждой коробке должно быть нанесено изображение Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие шеверов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Предприятие-изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость шеверов при их правильной эксплуатации в соответствии с условиями, указанными в приложении 3.

Стр. 12 ГОСТ 10222-81

ПРИЛОЖЕНИЕ t

Рекомендуемое

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ ШЕВЕРОВ В НОРМАЛЬНОМ СЕЧЕНИИ И НАЗНАЧЕНИЕ ШЕВЕРОВ

1 Размеры профиля зубьев в нормальном сечении должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице

ГОСТ 10222-81 Стр. 13

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

РАЗМЕРЫ КАНАВОК, ОБРАЗУЮЩИХ РЕЖУЩИЕ КРОМКИ ЗУБЬЕВ ШЕВЕРОВ

Исполнение 2

Стр. 14 ГОСТ 10222-81

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСЛОВИЯМ ЭКСПЛУАТАЦИИ ШЕВЕРОВ

1.    Мелкомодульные шеверы должны работать на зубошевинговальных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

2.    Рекомендуемые режимы резания указаны в таблице.

Примечания:-

1.    Окружная скорость шевера определяется по формуле

* n-D-n ^Vz= 1000

где D — диаметр шевера в мм; п — число оборотов шевера в мин.

2.    Радиальная подача определяется по формуле:

Орад    _Пх

где AS — припуск по толщине зуба шевннгуемого колеса в мм; а_д —угол исходного контура в град; п\ — число рабочих одинарных ходов стола.

3.    В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться сульфофрезол по ГОСТ 122-54 или масло индустриальное 20 по ГОСТ 20799—75.

4.    Рекомендуемые режимы резания рассчитаны исходя из обеспечения стойкости шеверов не менее 1 ООО¹ мин.

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор В. Н. Малькова Корректор Л. Г. Старостин

Сдано в наб 13.02 81 Подп., к печ. 06.04.81 1,0 п. л. 0,77 уч.-изд. л; Тир 16000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256 Зак. 429

Изменение Лк 1 ГОСТ 10222-81 Шеверы дисковые мелкомодульные. Техниче-;кме условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.08.84 № 3065 срок введения установлен

с 01.01.85

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП* 39 2430 Вводная часть. Заменить ссылку: СТ СЭВ 309—76 на ГОСТ 9587-81; дополнить абзацем «Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей категории качества».

Пункт 23 Заменить обозначение твердости: HRC 62...65 на HRC₃ 63...66, HRC 63 65 на HRC _э 64...66.

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.10: «2.10. Средний период стойкости шеве-ров должен быть не менее 1000 мин при условиях эксплуатации и режимах ре-

(Продолжение см. стр. 90)

(Продолжение изменения к ГОСТ 10222-81)

зания, указанных в разд. 4 настоящего стандарта и в рекомендуемом приложении 3».

Пункт 4.2. Заменить ссылки: ГОСТ 8.051-73 на ГОСТ 8.051-81, ГОСТ 10387-73 на ГОСТ 10387-81.

Пункт 4.3. Заменить ссылку: ГОСТ 13407-67 на ГОСТ 2999-75.

Пункт А4. Заменить ссылку: ГОСТ 7594-75 на ГОСТ 25706—83t Пункт 5.1. Последний абзац. Исключить слова: «класса точности А».

Пункт 5.3. Заменить ссылку: ГОСТ 18088-79 на ГОСТ 18088-83.

Раздел 6 исключить.

Приложение 1. Пункт 2. Заменить ссылку: ГОСТ 9178-*-72 на ГОСТ 9178-81. Приложение 3. Заменить слово: «Обязательное» на «Рекомендуемое»; пункт 1 исключить;

пункт 2. Примечания к таблице исключить; пункты 3, 4 исключить.

(ИУС № 12 1984 г.)

Изменение № 2 ГОСТ 10222-81 Шеверы дисковые мелкомодульные. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.04.87 № 1199

Дата введения 01.10.87

Вводная часть. Второй абзац исключить.

Пункт 2.2. Заменить слово: «работоспособность» на «стойкость».

Пункт 2.3. Исключить слова: «режущей части».

Пункты 2.10, 3 2, 4.1 изложить в новой редакции: «2.10. Средний период стойкости шеверов должен быть не менее 1000 мин, установленный период стойкости — не менее 500 мин при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.

Критерием затупления шеверов является снижение норм точности шевенгу-емых колес по профилю или колебанию измерительного межосевого расстояния на одном зубе и (или) увеличение параметра шероховатости профиля поверхности зубьев по отношению к требованиям, предъявляемым к зубчатым колесам.

3    2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить 1 раз в 3 года не менее чем на 3> шеверах. Испытания на установленный период стойкости следует проводить 1 раз в год не менее чем на 3 шеверах.

4    1. Испытания шеверов должны проводиться на зубошевинговальных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости по ГОСТ 13281-77.

Шеверы должны испытываться на образцах из стали 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью 170.. .207 НВ с числом зубьев не менее 20 и шириной не менее 10 мм.

IПродолжение см. с. 82) (Продолжение изменения к ГОСТ 10222—81)

Образцы заготовок, предназначенные для испытания шеверов, должны быть выполнены с точностью, на одну степень ниже точности колес, согласно рекомендуемому назначению шеверов.

Шеверы испытывают обработкой образцов с припуском по толщине зуба (на обе стороны) равным (0,1 ...0,12) т.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должно применяться масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799-75.

Испытания шеверов должны проводиться на следующих режимах: продольная подача, мм/об ..... 0,1 —0,2

радиальная подача, мм/ход.....0.01—0,02

скорость шевера окружная, м/мин .    .    . 80».

Раздел 4 дополнить пунктами — 4.1.1, 4.1.2: «4.1.1. Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на шевере одного из модулей, указанных в табл. 1.

Приемочное значение среднего периода стойкости должно быть не менее 1100 мин, установленного периода стойкости — не менее 550 мин.

4.1.2. Испытания шеверов на работоспособность следует проводить в течение 5 мин. После испытаний режущая часть шеверов не должна иметь выкрошенных мест и шеверы должны быть пригодны для дальнейшей работы». Пункт 4.2. Заменить ссылку: ГОСТ 10387-73 на ГОСТ 10387-81.

Пункт 4.4. Заменить слова: «Шероховатости» на «Параметры шероховатости»; «лупы 4^х» на «лупы ЛП-1—4    ».

Пункт 5.1 после слов «марка стали» дополнить словами: «допускаются буквы HSS, а для 1марок стали, содержащих кобальт, — HSS — Со»;

последний абзац изложить в новой редакции: «изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР».

(Продолжение см. с. 83)

УДК 621.9.022.2:621.833:006.354    Группа    Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШЕВЕРЫ ДИСКОВЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ

Технические усповия

Fine — module disk shaving cutters. Technical conditions

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1981 г. № 250 срок действия установлен

с 01.07 1982 г. до 01.07 1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на дисковые мелкомодульные шеверы для обработки цилиндрических зубчатых колес с исходным контуром по СТ СЭВ 309—76, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Шеверы мелкомодульные должны изготовляться с номинальным делительным диаметром 85 мм, с углом наклона винтовой линии зубьев на делительном цилиндре 10°, правые и левые, классов точности А и В.

1.2.    Основные размеры шеверов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

1.3.    Размеры профиля зубьев в нормальном сечении и назначение шеверов указаны в рекомендуемом приложении 1.

1.4.    Размеры канавок, образующих режущие кромки зубьев шеверов, указаны в справочном приложении 2.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

Е

Стр. 4 ГОСТ 10221-81

Пример условного обозначения шевера с модулем 0,50 мм, класса А, правый:

Шевер 2570-0571 А ГОСТ 10222-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Шеверы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Шеверы должны изготовляться из быстрорежущей стали марок по ГОСТ 19265-73. Допускается изготовление шеверов из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособность шеверов в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3.    Твердость режущей' части шеверов HRC 62... .65 (HV 800.. .905). Твердость режущей части шеверов, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более, должна быть HRC 63.. .65 (HV 833. ..905).

2.4.    На всех поверхностях шеверов не должно быть трещин, заусенцев, выкрошенных мест, забоин и следов коррозии.

Внешний вид шевера, предназначаемого на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному внешнеторговой организацией.

2.5.    Параметры шероховатости поверхностей шеверов по ГОСТ 2789—73 должны быть, мкм, не более:

боковых поверхностей зубьев .    ,    .    .    Rz 1,6

опорной торцовой поверхности    ,    .    .    Ra    0,40

поверхности посадочного отверстия    .    .    .    Ra    0,20

боковых поверхностей стружечных канавок . Rz 6,3 остальных поверхностей.....Ro    1,60

Допускается выполнять шероховатость поверхности посадочного отверстия для шеверов класса точности В Rac0,40 мкм.

2.6.    Предельные отклонения размера Ь₀ шеверов не должны быть более: j_s 16.

2.7.    Допуски и предельные отклонения по нормам точности шеверов должны соответствовать величинам, указанным в табл. 2.

2.8.    Допуски цилиндрнчности и круглости посадочного отверстия должны быть не более половины допуска на диаметр отверстия.

Примечания:

1.    Допускаются завалы краев на каждой из сторон отверстия, выходящие за пределы допускаемых отклонений, суммарной длиной не более 25 % от общей длины отверстия.

2.    Допускается разбивание отверстия у шпоночного паза на центральном угле 2(Р от оси симметрии паза в обе стороны.

3.    По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготавливать шеверы с допуском цилиндричности посадочного отверстия в пределах допуска на диаметр отверстия.

ГОСТ 10222—81 Стр. 7