гч}Л»1&ОЛП«СЪ М АМА {^АМЛГИЪЧ'

■?тт I ¹ 1

tv и¥ 1$ pu 7- tt ЛО И U 70 U1 "If Tbu~iH~ Я

(ПОДПИСЬ M A»U

Ш#т Г.........

тъ

ФОРМАТ Ai

I. Общие пояснения.

Настоящий альбом содержит рабочие чертежи nawesest перекрытия легкого каркаса - распорок"корытных" на пролета 7,2; 6,6;6,0;5,4;4,2;3,0м по сборнику TKI-2 том I ТКх-3521 тл должен заменить после освоения производства по нему действующие альбомы PC 5178-83, PC 5167-33, PC 5167-87.

В марках распорок:

НРС - панель перекрытия - распорка корытная^сгзгзаехничес-

кая";

Последующие числа - округленная длина и ширина в 331.

Панели предназначены для междуэтажных перекрыта.'* жаркас -ных зданий. Они высотой 220мм с "корытным" углублекввеа 160мм и предназначены для опирания на полки ригелей и сте«_

Панели используются для пропуска вертикальных жзвзмуника -ций путем пробивки отверстий в корытных углублениях ргаспорок без повреждения продольных ребер, а также для размезвжш в то/ ще перекрытия трапов, воронок и др.сантехнических устройств. При зтсм прочность оставшихся участков плиты панелеЯг ддалжна быть проверена расчетом на действующие нагрузки.

В составе диска перекрытия панели могут исполъэеяяазъся для восприятия расчетного горизонтального усилия до ЕЗЦЭт (на оба опорных выступа). Эти усилия передаются путем прашарки монтажных накладок к верхним закладным деталям. Совместная работа в составе диска перекрытия со смежными панеляюг обеспечивается замоноличиваяием швов раствором 14 100.

Распорки запроектированы под расчетную нагрузну ЗЕ&Окг/м* дополнительно к собственному весу, но с учетом запазвения"кор1 та”. При этой нагрузке, ввиду малой жесткости НРС ш ясжсажной стадии, прогибы их соответствуют нормативным'при услотшг:

Г. Заполнение швов между элементами перекрытия¹ раствором М 100 с двух сторон НРС;

2. Заполнение "корыта" бетоном или инертным мипЕедгиалом с растворной стяжкой.    ______

Ввиду этого нагружать (например, сантехкабинамя* S3FC можно, только выполнив пункт I.    _

Поскольку плита распорки толщиной 60мм передаете твео на -грузку непосредственно на продольные ребра, поперечные ребра предназначены только для обеспечения жесткости изделия лри выемке из формы и в монтажной стадии, т.е. до устанояжи в проектное положение. После установки в проектное полЕгяЕиие поперечные ребра не влияют на несущую способность и лесяяюсть НРС, и поэтому могут нарушаться при прокладке коммуникаций (без появления трещин на потолочной поверхности распадажи).

Расчетный предел огнестойкости панелей не менее X часа.

Расчет и конструирование панелей выполнены согхдвпно СНиП 2.03.01-84.

Расчетные схемы см.лист 26.

Панели должны комплектоваться типовыми соедишггезиишми деталями H-I8 по заказным спецификациям конкретных об*ъектов.

2. Материалы.

Панели из бетона класса В 25(М 300).

Панели армируются предварительно напряженными стержнями диаметром 16 Ат-У, напрягаемыми электротермическим сйвэсобом на упоры формы, находящиеся вне изделия. Величина гспмтерплиру-

емого напряжение 5500кг/см^, отклонения не более +800; .*350: +Уи0;+950 кг/см⁴- соответственно для НРС 70-18; НРС 64-18:

RPC 58-18; НРС 52-18.

Согласно ГОСТ 18705-86 при 6% фактическое минимальное значение передато’чной прочности бетона - 175кг/см .

Неналрягаемая арматура классов Бр1,АШ изготовляются в виде сеток и каркасов контактной точечной сваркой. Плоские каркасы продольных ребер объединяются дуговой сваркой в пространственные каркасы с закладными деталями.

Диаметр строповочных Петель назначен по "Рекомендациям по проектированию строповочных петель для бетонных и железобетонных изделий" НИЛ ФХММиТП,1983 г.

3. Технические условия на изготовление и приёмку.

1.    Изготовление и приемка панелей должны производиться в соответствии с:

а)    ГОСТ I30I5.0-83. Общий вид и качество нижних лицевых поверхностей панелей должны соответствовать требованиям ГОСТ для поверхностей, выходящих внутрь помещения и предназначенных под окраску;

б)    ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 14098-85 (какасы, сетки и зак. -ладные детали).

2.    Обозначение марки панели, штамп 0ТК завода, дата изго -товления должны наноситься только на верхней поверхности изделия.

3.    Систематический контроль за качеством изготовления, допусками, правилами приемки, условиями складирования и транспортирования и другими техническими требованиями должны осуществляться в соответствии с ГОСТ и действующими ТУ на дан -ный вид изделий.

4.    Прочность бетона при отпуске изделий с завода должна составлять не менее 70% от проектной прочности. Завод-изготовитель должен гарантировать, что прочность бетона, примененного для изготовления панелей, определяемая по результатам контрольных испытаний образцов в соответствии с ГОСТ, достигнет проектной прочности в 28 дневном возрасте.

5.    При условии систематического контроля за качеством бетона и арматуры испытания распорок НРС разрушающим методом можно не производить.

6.    Приняты следующие классы точности по ГОСТ 21779-82: на линейные размеры и перпендикулярность - шестой; на прямоли -нейность и равенство диагоналей - третий.

И ЧмН WV<^} У 1 1 V